RU2810746C1 - Привод барабана измельчающего - Google Patents

Abstract

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях механических приводов измельчающего барабана. Привод измельчающего барабана содержит вращающийся ведущий шкив 2, обводной шкив 19, первый ремень 8, первый линейный силовой привод 14, один конец которого закреплен на каркасе 1, другой - на первом рычаге 10, на котором закреплен первый ролик 12. Первый линейный силовой привод 14 может быть выполнен в виде электропривода или гидропривода. При этом первый рычаг 10 установлен с возможностью вращения на закрепленной на каркасе 1 первой оси 6. Привод измельчающего барабана также содержит второй ремень 9, второй линейный силовой привод 15, один конец которого закреплен на каркасе 1, другой - на втором рычаге 11, на котором закреплен второй ролик 13. Причем второй рычаг 11 выполнен с возможностью вращаться на первой оси 6, а обводной шкив выполнен с возможностью вращаться на второй оси 7, закрепленной на каркасе 1, при этом для работы второго ремня 9 обводной шкив 19, ведущий шкив 2 и ведомый шкив 3 снабжены дополнительными канавками. Привод обеспечивает возможность работы в трёх режимах, а именно: режим полного отключения, режим максимальных оборотов и режим пониженных оборотов. Привод измельчающего барабана позволяет обеспечить автоматизацию переключения режимов работы и снижение трудоемкости переналадки на разные культуры. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях механических приводов измельчающего барабана.

В процессе работы зерноуборочный комбайн проходит через поле растущего урожая, в результате чего срезает и с помощью своих вращающихся агрегатов молотит, отделяя зерно от стеблевой массы. Отделенное зерно накапливается в бункере комбайна, который периодически опустошается в кузова транспортных средств, которые движутся или стоят рядом. Отделенная стеблевая масса направляется к барабану измельчающему, где происходит ее измельчение и выброс на поле. Для измельчения стеблевой массы применяются приводы барабана измельчающего.

Известные приводы барабана измельчающего обеспечивают три режима работы измельчающего барабана: полное отключение вращения барабана измельчающего; режим, при котором барабан измельчающий вращается с максимальной скоростью (для культур с тонкими стеблями, таких как пшеница, овес, рожь, ячмень); режим, при котором барабан измельчающий вращается с пониженной скоростью (для культур с толстыми стеблями, таких как подсолнечник, кукуруза). Управление режимами работы барабана измельчающего производится из кабины комбайна, что позволяет автоматизировать процесс переключения и сократить время переналадки комбайна на разные культуры. Конструкция одного из таких приводов барабана измельчающего описана в патенте DE 102015103921 А1, приоритет 22.09.2016. Ведущий шкив приводит во вращение первый и второй ремни, натяжение которых обеспечивается роликом, при этом каждый из ремней вращает соответственно первый и второй ведомые шкивы, входящие в состав муфты, установленной на валу барабана измельчающего. Вращение ведомых шкивов происходит с разными скоростями за счет разных диаметров на ведущем шкиве для первого и для второго ремней, первый ведомый шкив вращается с максимальной скоростью, второй ведомый шкив - с пониженной скоростью. Муфта за счет своей шлицевой направляющей, которая имеет постоянное зацепление с валом барабана измельчающего, позволяет перемещать ее в три положения: в зацепление с первым ведомым шкивом, в зацепление со вторым ведомым шкивом и без зацепления с ведомыми шкивами. При этом оба ведомых шкива вращаются в подшипниках независимо друг от друга. Применение муфты с шлицевой направляющей требует высокой точности изготовления входящих деталей и узлов, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления, себестоимости и последующего обслуживания привода.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является привод барабана измельчающего [Комбайн зерноуборочный самоходный Claas Tucano 580-550 - Руководство по эксплуатации. - Claas KGaA mbH 33416 HARSEWINKEL GERMANY, 12/2019 г., адрес сайта https://www.claas.ru/servis/katalog/katalog_zapchastei). состоящий из вращающихся ведущего шкива, ведомого шкива, ремня, линейного силового привода (например, электропривода или гидропривода), который одним концом закреплен на каркасе, другим - на первой оси на рычаге, на котором закреплены обводной шкив и натяжной ролик, при этом рычаг имеет возможность вращаться на оси, закрепленной на каркасе. При выдвижении штока силового привода (например, электропривода или гидропривода) рычаг поворачивается на оси и с помощью обводного шкива с натяжным роликом натягивают ремень, при этом ремень приводит во вращение ведомый шкив, закрепленный на валу барабана измельчающего, который приводится во вращение. Для отключения вращения барабана измельчающего, шток силового привода (например, электропривода или гидропривода) задвигается. При необходимости изменить скорость вращения барабана измельчающего требуется демонтировать охваты вокруг ведомого шкива, заменить ведомый шкив на дополнительный шкив большего диаметра, закрепить другой конец линейного силового привода (например, электропривода или гидропривода) на второй оси на рычаге и установить охваты вокруг дополнительного шкива обратно на каркас.

Недостатки прототипа заключаются в отсутствии автоматизации переключения на разные скорости вращения и трудоемкость переналадки на разные культуры.

Задача изобретения - обеспечение автоматизации переключения режимов работы и снижение трудоемкости переналадки на разные культуры привода барабана измельчающего.

Технический результат достигается тем, что в привод барабана измельчающего, включающий в себя вращающийся ведущий шкив, обводной шкив, первый ремень, первый линейный силовой привод (например, электропривод или гидропривод), один конец которого закреплен на каркасе, другой - на первом рычаге, на котором закреплен первый ролик, при этом первый рычаг имеет возможность вращаться на первой оси, закрепленной на каркасе, введены второй ремень, второй линейный силовой привод, один конец которого закреплен на каркасе, другой - на втором рычаге, на котором закреплен второй ролик, при этом второй рычаг выполнен с возможностью вращаться на первой оси, а обводной шкив выполнен с возможностью вращаться на второй оси, закрепленной на каркасе, при этом для работы второго ремня обводной, ведущий и ведомый шкивы снабжены дополнительными канавками. Режим работы, при котором барабан измельчающий не вращается, обеспечивается отсутствием натяжения первого и второго ремней, при котором не происходит зацепления за канавки ведущего и ведомого шкивов за счет задвинутых штоков первого и второго линейных силовых приводов. Режим работы, при котором барабан измельчающий вращается с максимальной скоростью, обеспечивается: отсутствием натяжения второго ремня, при этом не происходит зацепления за канавки ведущего и ведомого шкивов за счет задвинутого штока второго линейного силового привода и наличия натяжения первого ремня, при котором происходит зацепление за канавки ведущего и ведомого шкивов за счет выдвинутого штока первого линейного силового привода. Режим работы, при котором барабан измельчающий вращается с пониженной скоростью, обеспечивается отсутствием натяжения первого ремня, при котором не происходит зацепления за канавки ведущего и ведомого шкивов за счет задвинутого штока первого линейного силового привода и наличия натяжения второго ремня, при этом происходит зацепление за канавки ведущего и ведомого шкивов за счет выдвинутого штока второго линейного силового привода.

Первый и второй линейные силовые приводы, рычаги, ролики и ремни разделяются на соответствующие первый и второй ременные контуры, обеспечивающие три режима работы: полное отключение вращения барабана измельчающего, включение максимальных оборотов, включение пониженных оборотов барабана измельчающего.

Применение дополнительных ременных контуров и управление ими из кабины комбайна позволяет обеспечить автоматизацию переключения режимов работы и снизить трудоемкость переналадки на уборку разных культур привода барабана измельчающего.

Изобретение иллюстрируется чертежами:

фиг. 1 - привод барабана измельчающего, режим полного отключения, вид слева;

фиг. 2 - привод барабана измельчающего, режим максимальных оборотов, вид слева;

фиг. 3 - привод барабана измельчающего, режим пониженных оборотов, вид слева;

фиг.4 - привод барабана измельчающего, сечение А-А с фиг. 1.

Заявляемое устройство включает в себя следующие конструктивные элементы (фиг. 1-4): 1 - каркас; 2 - ведущий шкив; 3 - ведомый шкив; 4 - ось ведущего шкива 2; 5 - вал барабана измельчающего; 6, 7 - первая и вторая оси; 8, 9 - первый и второй ремни; 10, 11 - первый и второй рычаги с первым и вторым роликами 12 и 13; 14, 15 - первый и второй линейные силовые приводы; 16, 17 - шарниры; 18 - кронштейн; 19 - обводной шкив; 20 - поддержки; 21, 22 - охваты; 23, 24, 25 - канавки для первого ремня 8 на ведущем 2, ведомом 3 и обводном 19 шкивах; 26, 27, 28 - канавки для второго ремня 9 на ведущем 2, ведомом 3 и обводном 19 шкивах; 29, 30 - первый и второй ременные контуры.

На каркасе 1 закреплены: ось 4 с установленным на ней ведущим шкивом 4; первая ось 7 с установленными на ней первым 10 и вторым 11 рычагами, имеющими в своем составе первый 12 и второй 13 ролики соответственно; вторая ось 8 с установленным на ней обводным шкивом 19; кронштейн 18 с установленными в нем шарнирами 16 и 17; поддержки 20, охваты 21, 22 (см. фиг.1-4). Первый ремень 8, соединяющий ведущий 2, ведомый 3 и обводной 19 шкивы по соответствующим канавкам 23, 24, 25, а также первый линейный силовой привод 14, соединенный с шарниром 16 и первым рычагом 10 с роликом 12 совместно с охватами 21, образуют первый ременный контур 29. Второй ремень 9, соединяющий ведущий 2, ведомый 3 и обводной 19 шкивы по соответствующим канавкам 26, 27, 28, а также второй линейный силовой привод 15, соединенный с шарниром 17 и вторым рычагом 11 с роликом 13 совместно с охватами 22, образуют второй ременный контур 30 (см. фиг. 1-4).

Устройство работает следующим образом. Привод барабана измельчающего работает в трех режимах: режим полного отключения, режим максимальных оборотов и режим пониженных оборотов. Во всех трех режимах шкив 2 вращается на оси 4, закрепленной на корпусе 1 (см. фиг.1-4).

В режиме полного отключения вал барабана измельчающего 5 не вращается за счет того, что при полностью задвинутых штоках первого и второго линейных силовых приводов 14 и 15 первый 10 и второй 11 рычаги не обеспечивают натяжение первого 8 и второго 9 ремней, что приводит к их проскальзыванию в канавках 23, 26 ведущего шкива 2 и не приводит в движение первый 29 и второй 30 ременные контуры. При этом оба ремня предохранены от выпадения из канавок 23, 24, 24, 26, 27, 28 на ведущем 2, ведомом 3 и на обводном 19 шкивах за счет поддержки 20 и охватов 21, 22 (см. фиг. 1, 4).

Для перехода из режима полного отключения в режим включения максимальных оборотов вращения вала барабана измельчающего 5 выполняют выдвижение штока первого линейного силового привода 14, который, упираясь в шарнир 16, установленный на кронштейне 18, толкает рычаг 10, который поворачивается на первой оси 6 и производит натяжение первого ремня 8 с помощью ролика 12. При этом первый ремень 8 отходит от поддержки 20, охвата 21 и входит в зацепление с канавками 23, 24, 25 на ведущем 2, ведомом 3 и обводном 19 шкивах, что приводит во вращательное движение обводной шкив 19 на второй оси 7 и ведомого шкива 3. Таким образом, первый ременный контур 29 приводит во вращательное движение вал барабана измельчающего 5 на максимальные обороты (см. фиг. 2, 4).

При отключении режима максимальных оборотов и перехода в режим полного отключения вращения вала барабана измельчающего 5 происходит движение штока вовнутрь первого линейного силового привода 14, при этом рычаг 10 поворачивается на первой оси 6 и отводит ролик 12 от первого ремня 8, тем самым ослабляя его натяжение. Это приводит к проскальзыванию первого ремня 8 в канавках 23 ведущего шкива 2 и к последующей остановке вращения первого ременного контура 29, а за ним - и к остановке вращения вала барабана измельчающего 5. При этом первый ремень 8 ограничен от выпадения из канавок 23, 24, 24 на ведущем 2, ведомом 3 и обводном 19 шкивах за счет поддержек 20, охватов 21 (см. фиг. 2, 4).

Для перехода из режима полного отключения в режим включения пониженных оборотов вращения вала барабана измельчающего 5 происходит выдвижение штока первого линейного силового привода 15, который, упираясь в шарнир 17 на кронштейне 18, толкает рычаг 11, который поворачивается на первой оси 6 и производит натяжение второго ремня 9 с помощью ролика 13. При этом второй ремень 9 отходит от поддержек 20, охватов 22 и входит в зацепление с канавками 26, 27, 28 на ведущем 2, ведомом 3 и обводном 19 шкивах, что приводит во вращательное движение обводной шкив 19 на второй оси 7 и ведомый шкив 3. Таким образом, второй ременный контур 30 приводит во вращательное движение вал барабана измельчающего 5 на пониженных оборотах (см. фиг. 3, 4).

При отключении режима пониженных оборотов и перехода в режим полного отключения вращения вала барабана измельчающего 5 происходит движение штока вовнутрь второго силового привода 15, при этом рычаг 11 поворачивается на первой оси 6 и отводит ролик 13 от второго ремня 9, тем самым ослабляя его натяжение. Это приводит к проскальзыванию второго ремня 9 в канавках 26 ведущего шкива 2 и последующей остановке вращения второго ременного контура 30, а за ним - и к остановке вращения вала барабана измельчающего 5. При этом второй ремень 9 ограничен от выпадения из канавок 26, 27, 28 на ведущем 2, ведомом 3 и обводном 19 шкивах за счет поддержек 20, охватов 22 (см. фиг. 3, 4).

Технический результат заключается в том, что первые и вторые линейные силовые приводы, рычаги, ролики и ремни разделяются на соответствующие первый и второй ременные контуры, обеспечивающие три режима работы: полное отключение вращения барабана измельчающего, включение максимальных оборотов, пониженных оборотов барабана измельчающего.

Применение отдельных ременных контуров и управление ими из кабины комбайна позволяет обеспечить автоматизацию переключения режимов работы и снизить трудоемкость переналадки на уборку разных культур привода барабана измельчающего.

Claims (4)

1. Привод измельчающего барабана, включающий в себя вращающийся ведущий шкив, обводной шкив, первый ремень, первый линейный силовой привод, например электропривод или гидропривод, один конец которого закреплен на каркасе, другой - на первом рычаге, на котором закреплен первый ролик, при этом первый рычаг имеет возможность вращаться на первой оси, закрепленной на каркасе, отличающийся тем, что в него введены второй ремень, второй линейный силовой привод, один конец которого закреплен на каркасе, другой - на втором рычаге, на котором закреплен второй ролик, при этом второй рычаг выполнен с возможностью вращаться на первой оси, а обводной шкив выполнен с возможностью вращаться на второй оси, закрепленной на каркасе, при этом для работы второго ремня обводной, ведущий и ведомый шкивы снабжены дополнительными канавками.

2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что режим работы, при котором барабан измельчающий не вращается, обеспечивается отсутствием натяжения первого и второго ремней, при котором не происходит зацепления за канавки ведущего и ведомого шкивов, за счет задвинутых штоков первого и второго линейных силовых приводов.

3. Привод по п. 1, отличающийся тем, что режим работы, при котором барабан измельчающий вращается с максимальной скоростью, обеспечивается отсутствием натяжения второго ремня, при котором не происходит зацепления за канавки ведущего и ведомого шкивов, за счет задвинутого штока второго линейного силового привода и наличием натяжения первого ремня, при котором происходит зацепление за канавки ведущего и ведомого шкивов за счет выдвинутого штока первого линейного силового привода.

4. Привод по п. 1, отличающийся тем, что режим работы, при котором барабан измельчающий вращается с пониженной скоростью, обеспечивается отсутствием натяжения первого ремня, при котором не происходит зацепления за канавки ведущего и ведомого шкивов, за счет задвинутого штока первого линейного силового привода и наличием натяжения второго ремня, при котором происходит зацепление за канавки ведущего и ведомого шкивов, за счет выдвинутого штока второго линейного силового привода.