CN112889487B - 一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物制药领域，尤其涉及一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置。技术问题为：提供一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置。本发明的技术方案是：一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，包括有底板组件、摘取单元、切割破碎单元、二次破碎单元和控制屏；底板组件与摘取单元相连接。本发明实现了将一株蓖麻从它的茎上摘取下来，接着再利用切刀将蓖麻子的外表皮切开，由于有些蓖麻子较为干燥不易切开，再将切开的蓖麻子与未成功切开的蓖麻子进行分离，接着再把未成功切开的蓖麻子进行破碎，最终得到蓖麻子，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，同时大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度。

Description

一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置

技术领域

本发明涉及一种生物制药领域，尤其涉及一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置。

背景技术

蓖麻，为双子叶植物纲、大戟目、大戟科、蓖麻属一年生或多年生草本植物、热带或南方地区常成多年生灌木或小乔木，单叶互生，叶片盾状圆形，掌状分裂至叶片的一半以下，圆锥花序与叶对生及顶生，下部生雄花，上部生雌花；花瓣性同株，无花瓣；雄蕊多数，花丝多分枝；花柱，深红色。蒴果球形，有软刺，成熟时开裂，植物蓖麻的种子，具有消肿拔毒，泻下通滞的作用，多用于治疗痈疽肿毒，喉痹，大便燥结等症状。

目前，现有技术中，在对于摘取蓖麻子大多为人工操作，由工作人员，将整株的蓖麻取下后，先利用切刀将蓖麻切开，接着对半再切第二刀，使蓖麻切开成四份，再从中一个一个的将蓖麻子取出，此种方法，在切的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁生命安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度。

综上，需要研发一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，现有技术中，在对于摘取蓖麻子大多为人工操作，由工作人员，将整株的蓖麻取下后，先利用切刀将蓖麻切开，接着对半再切第二刀，使蓖麻切开成四份，再从中一个一个的将蓖麻子取出，此种方法，在切的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁生命安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度的缺点，技术问题为：提供一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置。

本发明的技术方案是：一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，包括有底板组件、摘取单元、切割破碎单元、二次破碎单元和控制屏；底板组件与摘取单元相连接；底板组件与切割破碎单元相连接；底板组件与二次破碎单元相连接；底板组件与控制屏相连接；摘取单元与切割破碎单元相连接；切割破碎单元与二次破碎单元相连接。

进一步的，摘取单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轴、柱齿轮、第一直齿轮、第四传动轴、丝杆、固定板、第五传动轴、电动机械爪、圆筒、第一切刀、第一电动推杆、齿条、第一滑块、第二直齿轮、第一连杆、第二连杆、电动传送带、铰链、挡板和第一导流箱；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与切割破碎单元相连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与柱齿轮进行固接；柱齿轮与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与丝杆进行固接；丝杆与底板组件进行转动连接；丝杆与固定板进行旋接；固定板与底板组件进行滑动连接；固定板与第五传动轴进行固接；第五传动轴与电动机械爪进行固接；电动机械爪的一侧设置有圆筒；圆筒与第一切刀进行固接；圆筒的一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一电动推杆与齿条进行固接；齿条与第一滑块进行固接；第一滑块与底板组件进行滑动连接；齿条与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第一连杆进行固接；第一连杆与底板组件进行转动连接；第一连杆与圆筒进行固接；圆筒与第二连杆进行固接；第二连杆与底板组件进行转动连接；第二连杆的一侧设置有电动传送带；电动传送带与底板组件相连接；电动传送带与铰链进行固接；铰链与挡板进行固接；圆筒的上方设置有第一导流箱；第一导流箱与底板组件进行固接。

进一步的，切割破碎单元包括有第四锥齿轮、第六传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第一万向轴、第七传动轴、第二万向轴、第五锥齿轮、筛筒、导流板、第二导流箱、第二电动推杆、第三电动推杆、第二切刀、集装箱、第四电动推杆和第二滑块；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一万向轴进行固接；第一万向轴与底板组件进行转动连接；第一万向轴与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第二万向轴进行固接；第二万向轴与底板组件进行转动连接；第二万向轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与二次破碎单元相连接；第七传动轴与筛筒进行固接；筛筒的下方设置有导流板；导流板与底板组件进行固接；第四传动轮的上方设置有第二导流箱；第二导流箱与底板组件进行固接；第二导流箱的下方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二电动推杆与第二切刀进行固接；第二切刀与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第二切刀的外部设置有集装箱；集装箱与底板组件进行固接；集装箱与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接。

进一步的，二次破碎单元包括有第六锥齿轮、第八传动轴、第一磨盘、第一电动滑轨、第三滑块、第二电动滑轨、第四滑块、承重板、固定块、第九传动轴和第二磨盘；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第一磨盘进行固接；第一磨盘的一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与承重板进行固接；第三滑块的一侧设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与承重板进行固接；承重板与固定块进行固接；固定块与第九传动轴进行固接；第九传动轴与第二磨盘进行固接。

进一步的，圆筒内表面环形等距设置有八组第一切刀。

进一步的，第七传动轴外表面环形等距设置有长短不一的连接杆。

进一步的，集装箱底部设置有与第二滑块直径相匹配的滑槽，且集装箱内部两侧设置有凸块。

进一步的，第一磨盘和第二磨盘表面均设置有凸块。

进一步的，导流板下方的收集箱内部设置有筛板。

有益效果为：1、为解决目前，现有技术中，在对于摘取蓖麻子大多为人工操作，由工作人员，将整株的蓖麻取下后，先利用切刀将蓖麻切开，接着对半再切第二刀，使蓖麻切开成四份，再从中一个一个的将蓖麻子取出，此种方法，在切的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁生命安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度的问题。

2、通过设置了摘取单元、切割破碎单元和二次破碎单元，使用时先将一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将蓖麻子从蓖麻树上一株一株采摘下来，接着将一株蓖麻放入至固定在底板组件上的摘取单元，利用摘取单元中的切刀将蓖麻子从它的茎上摘取下来，摘取后再通过切割破碎单元中的切刀将蓖麻子的外表皮切开，由于有些蓖麻子较为干燥不易切开，需将切开的蓖麻子与未成功切开的蓖麻子进行分离，接着再由工作人员把未成功切开的蓖麻子放入二次破碎单元进行破碎，破碎后由人工收集，最终得到蓖麻子。

3、本发明实现了将一株蓖麻从它的茎上摘取下来，接着再利用切刀将蓖麻子的外表皮切开，由于有些蓖麻子较为干燥不易切开，再将切开的蓖麻子与未成功切开的蓖麻子进行分离，接着再把未成功切开的蓖麻子进行破碎，最终得到蓖麻子，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，同时大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的摘取单元第一立体结构示意图；

图4为本发明的摘取单元第二立体结构示意图；

图5为本发明的摘取单元部分立体结构示意图；

图6为本发明的切割破碎单元立体结构示意图；

图7为本发明的切割破碎单元部分立体结构示意图；

图8为本发明的二次破碎单元第一立体结构示意图；

图9为本发明的二次破碎单元第二立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板组件，2_摘取单元，3_切割破碎单元，4_二次破碎单元，5_控制屏，201_电机，202_第一传动轴，203_第一锥齿轮，204_第二锥齿轮，205_第二传动轴，206_第三锥齿轮，207_第一传动轮，208_第二传动轮，209_第三传动轴，210_柱齿轮，211_第一直齿轮，212_第四传动轴，213_丝杆，214_固定板，215_第五传动轴，216_电动机械爪，217_圆筒，218_第一切刀，219_第一电动推杆，220_齿条，221_第一滑块，222_第二直齿轮，223_第一连杆，224_第二连杆，225_电动传送带，226_铰链，227_挡板，228_第一导流箱，301_第四锥齿轮，302_第六传动轴，303_第三传动轮，304_第四传动轮，305_第一万向轴，306_第七传动轴，307_第二万向轴，308_第五锥齿轮，309_筛筒，310_导流板，311_第二导流箱，312_第二电动推杆，313_第三电动推杆，314_第二切刀，315_集装箱，316_第四电动推杆，317_第二滑块，401_第六锥齿轮，402_第八传动轴，403_第一磨盘，404_第一电动滑轨，405_第三滑块，406_第二电动滑轨，407_第四滑块，408_承重板，409_固定块，410_第九传动轴，411_第二磨盘。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、摘取单元2、切割破碎单元3、二次破碎单元4和控制屏5；底板组件1与摘取单元2相连接；底板组件1与切割破碎单元3相连接；底板组件1与二次破碎单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；摘取单元2与切割破碎单元3相连接；切割破碎单元3与二次破碎单元4相连接。

使用时先将一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将蓖麻子从蓖麻树上一株一株采摘下来，接着将一株蓖麻放入至固定在底板组件1上的摘取单元2，利用摘取单元2中的切刀将蓖麻子从它的茎上摘取下来，摘取后再通过切割破碎单元3中的切刀将蓖麻子的外表皮切开，由于有些蓖麻子较为干燥不易切开，需将切开的蓖麻子与未成功切开的蓖麻子进行分离，接着再由工作人员把未成功切开的蓖麻子放入二次破碎单元4进行破碎，破碎后由人工收集，最终得到蓖麻子，本发明实现了将一株蓖麻从它的茎上摘取下来，接着再利用切刀将蓖麻子的外表皮切开，由于有些蓖麻子较为干燥不易切开，再将切开的蓖麻子与未成功切开的蓖麻子进行分离，接着再把未成功切开的蓖麻子进行破碎，最终得到蓖麻子，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，同时大大的提高了工作效率，降低了人工成本，减轻工作人员的工作强度。

摘取单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动轴205、第三锥齿轮206、第一传动轮207、第二传动轮208、第三传动轴209、柱齿轮210、第一直齿轮211、第四传动轴212、丝杆213、固定板214、第五传动轴215、电动机械爪216、圆筒217、第一切刀218、第一电动推杆219、齿条220、第一滑块221、第二直齿轮222、第一连杆223、第二连杆224、电动传送带225、铰链226、挡板227和第一导流箱228；电机201与底板组件1进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205与第三锥齿轮206进行固接；第三锥齿轮206与切割破碎单元3相连接；第二传动轴205与第一传动轮207进行固接；第一传动轮207通过皮带与第二传动轮208进行传动连接；第二传动轮208与第三传动轴209进行固接；第三传动轴209与底板组件1进行转动连接；第三传动轴209与柱齿轮210进行固接；柱齿轮210与第一直齿轮211相啮合；第一直齿轮211与第四传动轴212进行固接；第四传动轴212与底板组件1进行转动连接；第四传动轴212与丝杆213进行固接；丝杆213与底板组件1进行转动连接；丝杆213与固定板214进行旋接；固定板214与底板组件1进行滑动连接；固定板214与第五传动轴215进行固接；第五传动轴215与电动机械爪216进行固接；电动机械爪216的一侧设置有圆筒217；圆筒217与第一切刀218进行固接；圆筒217的一侧设置有第一电动推杆219；第一电动推杆219与底板组件1进行固接；第一电动推杆219与齿条220进行固接；齿条220与第一滑块221进行固接；第一滑块221与底板组件1进行滑动连接；齿条220与第二直齿轮222相啮合；第二直齿轮222与第一连杆223进行固接；第一连杆223与底板组件1进行转动连接；第一连杆223与圆筒217进行固接；圆筒217与第二连杆224进行固接；第二连杆224与底板组件1进行转动连接；第二连杆224的一侧设置有电动传送带225；电动传送带225与底板组件1相连接；电动传送带225与铰链226进行固接；铰链226与挡板227进行固接；圆筒217的上方设置有第一导流箱228；第一导流箱228与底板组件1进行固接。

首先由工作人员将一株蓖麻放入第一导流箱228的内表面，使得蓖麻沿着第一导流箱228的内表面传送至圆筒217内，接着电动机械爪216启动抓住蓖麻一端的茎部，电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动带动第二传动轴205转动，第二传动轴205转动带动第三锥齿轮206转动，第三锥齿轮206转动带动切割破碎单元3运作，第二传动轴205转动带动第一传动轮207转动，第一传动轮207转动通过皮带带动第二传动轮208转动，第二传动轮208转动带动第三传动轴209转动，第三传动轴209转动带动柱齿轮210转动，柱齿轮210转动带动第一直齿轮211转动，第一直齿轮211转动通过第四传动轴212带动丝杆213转动，丝杆213转动带动固定板214沿着光杆向下移动，固定板214移动通过第五传动轴215带动电动机械爪216向下移动，从而带动蓖麻向下移动，当蓖麻子移动至第一切刀218时，第一切刀218将蓖麻子取下，接着电动机械爪216转动把茎放入底板组件1上的收集箱中，电动机械爪216把茎放入底板组件1上的收集箱中后转动复位，接着电机201反转使得丝杆213反转，使得电动机械爪216向上移动复位，第一电动推杆219启动带动齿条220移动，齿条220移动带动第一滑块221沿着底板组件1移动，齿条220带动第二直齿轮222转动，第二直齿轮222转动带动第一连杆223转动，第一连杆223转动带动圆筒217转动，圆筒217转动带动第二连杆224转动，从而将摘取下的蓖麻子传送至电动传送带225，接着铰链226带动挡板227转动，使蓖麻子移动至切割破碎单元3，摘取单元2实现了将蓖麻子摘取下来，及传动至切割破碎单元3，并传动切割破碎单元3运作。

切割破碎单元3包括有第四锥齿轮301、第六传动轴302、第三传动轮303、第四传动轮304、第一万向轴305、第七传动轴306、第二万向轴307、第五锥齿轮308、筛筒309、导流板310、第二导流箱311、第二电动推杆312、第三电动推杆313、第二切刀314、集装箱315、第四电动推杆316和第二滑块317；第三锥齿轮206与第四锥齿轮301相啮合；第四锥齿轮301与第六传动轴302进行固接；第六传动轴302与底板组件1进行转动连接；第六传动轴302与第三传动轮303进行固接；第三传动轮303通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第四传动轮304与第一万向轴305进行固接；第一万向轴305与底板组件1进行转动连接；第一万向轴305与第七传动轴306进行固接；第七传动轴306与第二万向轴307进行固接；第二万向轴307与底板组件1进行转动连接；第二万向轴307与第五锥齿轮308进行固接；第五锥齿轮308与二次破碎单元4相连接；第七传动轴306与筛筒309进行固接；筛筒309的下方设置有导流板310；导流板310与底板组件1进行固接；第四传动轮304的上方设置有第二导流箱311；第二导流箱311与底板组件1进行固接；第二导流箱311的下方设置有第二电动推杆312；第二电动推杆312与底板组件1进行固接；第二电动推杆312与第二切刀314进行固接；第二切刀314与第三电动推杆313进行固接；第三电动推杆313与底板组件1进行固接；第二切刀314的外部设置有集装箱315；集装箱315与底板组件1进行固接；集装箱315与第二滑块317进行滑动连接；第二滑块317与第四电动推杆316进行固接；第四电动推杆316与底板组件1进行固接。

摘取下的蓖麻子通过第二导流箱311流入集装箱315中，接着第二电动推杆312和第三电动推杆313同时启动带动第二切刀314向下移动，将蓖麻子外表皮切碎，切碎后第四电动推杆316启动带动第二滑块317移动，将蓖麻子从集装箱315中移出，传送至筛筒309内，接着第三锥齿轮206转动带动第四锥齿轮301转动，第四锥齿轮301转动通过第六传动轴302带动第三传动轮303转动，第三传动轮303转动通过皮带带动第四传动轮304转动，第四传动轮304转动带动第一万向轴305转动，第一万向轴305转动带动第七传动轴306转动，第七传动轴306转动带动第二万向轴307转动，第七传动轴306转动带动筛筒309转动，从而对蓖麻子进行筛选，成功破碎后的蓖麻子将通过导流板310流入底板组件1上的收集箱，未成功切开的蓖麻子由工作人员放入二次破碎单元4再次进行破碎，第二万向轴307转动带动第五锥齿轮308转动，第五锥齿轮308转动带动二次破碎单元4运作，切割破碎单元3实现了将蓖麻子切开，及传动二次破碎单元4运作。

二次破碎单元4包括有第六锥齿轮401、第八传动轴402、第一磨盘403、第一电动滑轨404、第三滑块405、第二电动滑轨406、第四滑块407、承重板408、固定块409、第九传动轴410和第二磨盘411；第五锥齿轮308与第六锥齿轮401相啮合；第六锥齿轮401与第八传动轴402进行固接；第八传动轴402与底板组件1进行转动连接；第八传动轴402与第一磨盘403进行固接；第一磨盘403的一侧设置有第一电动滑轨404；第一电动滑轨404与底板组件1进行固接；第一电动滑轨404与第三滑块405进行滑动连接；第三滑块405与承重板408进行固接；第三滑块405的一侧设置有第二电动滑轨406；第二电动滑轨406与底板组件1进行固接；第二电动滑轨406与第四滑块407进行滑动连接；第四滑块407与承重板408进行固接；承重板408与固定块409进行固接；固定块409与第九传动轴410进行固接；第九传动轴410与第二磨盘411进行固接。

未成功切开的蓖麻子由工作人员放入第一磨盘403中，接着使第一磨盘403转动，同时与第二磨盘411闭合，进而将蓖麻子进行二次破碎，第五锥齿轮308转动带动第六锥齿轮401转动，第六锥齿轮401转动通过第八传动轴402带动第一磨盘403转动，接着第一电动滑轨404启动带动第三滑块405移动，第三滑块405移动带动承重板408移动，同时第二电动滑轨406启动带动第四滑块407移动，第四滑块407移动带动承重板408移动，承重板408移动通过固定块409带动第九传动轴410移动，第九传动轴410移动带动第二磨盘411向下移动，从而使得第一磨盘403与第二磨盘411闭合，使得蓖麻子在第一磨盘403与第二磨盘411中进行研磨，从而将未成功切开的蓖麻子破碎开，接着使第一磨盘403停止转动，再由工作人员将第一磨盘403中的蓖麻子进行收集，二次破碎单元4实现了将未成功切开的蓖麻子破碎开。

圆筒217内表面环形等距设置有八组第一切刀218。

可以将整株蓖麻上的蓖麻子取下。

第七传动轴306外表面环形等距设置有长短不一的连接杆。

可以使得第七传动轴306与筛筒309实现连接，并传动筛筒309运作。

集装箱315底部设置有与第二滑块317直径相匹配的滑槽，且集装箱315内部两侧设置有凸块。

可以将切割破碎后的蓖麻顺利地传送至下一机构，进行进一步处理。

第一磨盘403和第二磨盘411表面均设置有凸块。

可以将未切割破碎的蓖麻有效的进行再次破碎。

导流板310下方的收集箱内部设置有筛板。

可以将成功切割破碎后的蓖麻子顺利地流入收集箱中，而未成功切开的蓖麻子则落在筛板上，并由工作人员进行收集。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，包括有控制屏（5），其特征在于：还包括有底板组件（1）、摘取单元（2）、切割破碎单元（3）和二次破碎单元（4）；底板组件（1）与摘取单元（2）相连接；底板组件（1）与切割破碎单元（3）相连接；底板组件（1）与二次破碎单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；摘取单元（2）与切割破碎单元（3）相连接；切割破碎单元（3）与二次破碎单元（4）相连接；

摘取单元（2）包括有电机（201）、第一传动轴（202）、第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）、第二传动轴（205）、第三锥齿轮（206）、第一传动轮（207）、第二传动轮（208）、第三传动轴（209）、柱齿轮（210）、第一直齿轮（211）、第四传动轴（212）、丝杆（213）、固定板（214）、第五传动轴（215）、电动机械爪（216）、圆筒（217）、第一切刀（218）、第一电动推杆（219）、齿条（220）、第一滑块（221）、第二直齿轮（222）、第一连杆（223）、第二连杆（224）、电动传送带（225）、铰链（226）、挡板（227）和第一导流箱（228）；电机（201）与底板组件（1）进行固接；电机（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（202）与第一锥齿轮（203）进行固接；第一锥齿轮（203）与第二锥齿轮（204）相啮合；第二锥齿轮（204）与第二传动轴（205）进行固接；第二传动轴（205）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（205）与第三锥齿轮（206）进行固接；第三锥齿轮（206）与切割破碎单元（3）相连接；第二传动轴（205）与第一传动轮（207）进行固接；第一传动轮（207）通过皮带与第二传动轮（208）进行传动连接；第二传动轮（208）与第三传动轴（209）进行固接；第三传动轴（209）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（209）与柱齿轮（210）进行固接；柱齿轮（210）与第一直齿轮（211）相啮合；第一直齿轮（211）与第四传动轴（212）进行固接；第四传动轴（212）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（212）与丝杆（213）进行固接；丝杆（213）与底板组件（1）进行转动连接；丝杆（213）与固定板（214）进行旋接；固定板（214）与底板组件（1）进行滑动连接；固定板（214）与第五传动轴（215）进行固接；第五传动轴（215）与电动机械爪（216）进行固接；电动机械爪（216）的一侧设置有圆筒（217）；圆筒（217）与第一切刀（218）进行固接；圆筒（217）的一侧设置有第一电动推杆（219）；第一电动推杆（219）与底板组件（1）进行固接；第一电动推杆（219）与齿条（220）进行固接；齿条（220）与第一滑块（221）进行固接；第一滑块（221）与底板组件（1）进行滑动连接；齿条（220）与第二直齿轮（222）相啮合；第二直齿轮（222）与第一连杆（223）进行固接；第一连杆（223）与底板组件（1）进行转动连接；第一连杆（223）与圆筒（217）进行固接；圆筒（217）与第二连杆（224）进行固接；第二连杆（224）与底板组件（1）进行转动连接；第二连杆（224）的一侧设置有电动传送带（225）；电动传送带（225）与底板组件（1）相连接；电动传送带（225）与铰链（226）进行固接；铰链（226）与挡板（227）进行固接；圆筒（217）的上方设置有第一导流箱（228）；第一导流箱（228）与底板组件（1）进行固接；

切割破碎单元（3）包括有第四锥齿轮（301）、第六传动轴（302）、第三传动轮（303）、第四传动轮（304）、第一万向轴（305）、第七传动轴（306）、第二万向轴（307）、第五锥齿轮（308）、筛筒（309）、导流板（310）、第二导流箱（311）、第二电动推杆（312）、第三电动推杆（313）、第二切刀（314）、集装箱（315）、第四电动推杆（316）和第二滑块（317）；第三锥齿轮（206）与第四锥齿轮（301）相啮合；第四锥齿轮（301）与第六传动轴（302）进行固接；第六传动轴（302）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（302）与第三传动轮（303）进行固接；第三传动轮（303）通过皮带与第四传动轮（304）进行传动连接；第四传动轮（304）与第一万向轴（305）进行固接；第一万向轴（305）与底板组件（1）进行转动连接；第一万向轴（305）与第七传动轴（306）进行固接；第七传动轴（306）与第二万向轴（307）进行固接；第二万向轴（307）与底板组件（1）进行转动连接；第二万向轴（307）与第五锥齿轮（308）进行固接；第五锥齿轮（308）与二次破碎单元（4）相连接；第七传动轴（306）与筛筒（309）进行固接；筛筒（309）的下方设置有导流板（310）；导流板（310）与底板组件（1）进行固接；第四传动轮（304）的上方设置有第二导流箱（311）；第二导流箱（311）与底板组件（1）进行固接；第二导流箱（311）的下方设置有第二电动推杆（312）；第二电动推杆（312）与底板组件（1）进行固接；第二电动推杆（312）与第二切刀（314）进行固接；第二切刀（314）与第三电动推杆（313）进行固接；第三电动推杆（313）与底板组件（1）进行固接；第二切刀（314）的外部设置有集装箱（315）；集装箱（315）与底板组件（1）进行固接；集装箱（315）与第二滑块（317）进行滑动连接；第二滑块（317）与第四电动推杆（316）进行固接；第四电动推杆（316）与底板组件（1）进行固接；

二次破碎单元（4）包括有第六锥齿轮（401）、第八传动轴（402）、第一磨盘（403）、第一电动滑轨（404）、第三滑块（405）、第二电动滑轨（406）、第四滑块（407）、承重板（408）、固定块（409）、第九传动轴（410）和第二磨盘（411）；第五锥齿轮（308）与第六锥齿轮（401）相啮合；第六锥齿轮（401）与第八传动轴（402）进行固接；第八传动轴（402）与底板组件（1）进行转动连接；第八传动轴（402）与第一磨盘（403）进行固接；第一磨盘（403）的一侧设置有第一电动滑轨（404）；第一电动滑轨（404）与底板组件（1）进行固接；第一电动滑轨（404）与第三滑块（405）进行滑动连接；第三滑块（405）与承重板（408）进行固接；第三滑块（405）的一侧设置有第二电动滑轨（406）；第二电动滑轨（406）与底板组件（1）进行固接；第二电动滑轨（406）与第四滑块（407）进行滑动连接；第四滑块（407）与承重板（408）进行固接；承重板（408）与固定块（409）进行固接；固定块（409）与第九传动轴（410）进行固接；第九传动轴（410）与第二磨盘（411）进行固接；

圆筒（217）内表面环形等距设置有八组第一切刀（218）。

2.根据权利要求1所述的一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，其特征在于：第七传动轴（306）外表面环形等距设置有长短不一的连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，其特征在于：集装箱（315）底部设置有与第二滑块（317）直径相匹配的滑槽，且集装箱（315）内部两侧设置有凸块。

4.根据权利要求3所述的一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，其特征在于：第一磨盘（403）和第二磨盘（411）表面均设置有凸块。

5.根据权利要求4所述的一种蓖麻二次破碎取蓖麻子装置，其特征在于：导流板（310）下方的收集箱内部设置有筛板。

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