CN112888832B - 用于围绕铰接轴线铰接地连接翼扇与框架的铰链的组件以及具有这种组件的铰链 - Google Patents

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Abstract

一种用于围绕着铰接轴线(S)铰接地连接翼扇与框架的铰链的组件(100)，具有能够安装在所述翼扇或者框架的装配侧上的装配件(10)；具有能够固定在所述装配件(10)上的铰链叶片(20)；并且具有第一调整机构(50)，通过所述第一调整机构所述铰链叶片(20)能够相对于所述装配件(10)围绕着平行于所述铰接轴线(S)延伸的回转轴线(B)在调整范围(J)内回转，其中所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的一个具有固定槽(31)，该固定槽具有槽开口(32)并且具有平行于所述铰接轴线(S)延伸的槽纵轴线(A)，并且所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的另一个具有固定凸起(35)，该固定凸起嵌接到所述固定槽(31)中。所述固定槽(31)和固定凸起(35)构造成，通过所述铰链叶片(20)的相对于装配件(10)基本上围绕着回转轴线(B)的回转，所述固定凸起(35)能够垂直于槽纵轴线(A)插入到所述固定槽(31)中。

Description

用于围绕铰接轴线铰接地连接翼扇与框架的铰链的组件以及 具有这种组件的铰链
技术领域
本发明涉及一种用于围绕着铰接轴线铰接地连接翼扇与框架的铰链的组件，具有能够安装在所述翼扇或者框架的装配侧上的装配件；具有能够固定在所述装配件上的铰链叶片；并且具有第一调整机构，所述铰链叶片能够通过所述第一调整机构相对于所述装配件围绕着平行于所述铰接轴线延伸的回转轴线，尤其以调整角为幅度，在调整范围内回转，其中所述装配件和铰链叶片中的一个具有固定槽，该固定槽具有槽开口并且具有平行于铰接轴线延伸的槽纵轴线，并且所述装配件和铰链叶片中的另一个具有固定凸起，该固定凸起嵌接到所述固定槽中。本发明也涉及一种具有这种组件的铰链。
背景技术
一种具有这种组件的铰链由EP 2 725 174 A1已知。因为铰链叶片能够围绕着回转轴线相对于装配件回转，所以沿着垂直于铰接轴线的方向在框架中对翼扇进行的调整，也被称为水平的调整，能够通过旋转压紧螺钉以简单的方式来进行。沿着垂直方向的调整借助于支撑铰链叶片的支撑螺钉和反作用的锁紧螺钉来进行。但是，在实际上已经表明，尤其在空间有限的情况下所述铰链叶片在装配件上的装配以及垂直的调整变得困难。
此外，US 5,799,370公开了一种铰链的组件，其中铰链叶片被布置成可相对于装配件围绕平行于铰接轴线延伸的回转轴线回转，并且可以通过调节螺钉移动。
发明内容
因此，本发明的任务是，提供一种开头所提到的类型的组件以及一种包括这种组件的铰链，其改进上面所提到的缺点中的至少一个缺点并且尤其能够实现所述组件或铰链的不复杂的装配和拆卸。
本发明提出一种用于围绕着铰接轴线铰接地连接翼扇与框架的铰链的组件，具有能够安装在所述翼扇或者框架的装配侧上的装配件；
具有能够固定在所述装配件上的铰链叶片；以及
具有第一调整机构，通过所述第一调整机构所述铰链叶片能够相对于所述装配件围绕着平行于所述铰接轴线延伸的回转轴线在调整范围内回转，其中所述装配件和铰链叶片中的一个具有固定槽，该固定槽具有槽开口并且具有平行于铰接轴线延伸的槽纵轴线，
并且所述装配件和铰链叶片中的另一个具有固定凸起，该固定凸起嵌接到所述固定槽中，并且所述固定槽和固定凸起构造成使所述固定凸起能够垂直于槽纵轴线插入到所述固定槽中，
其特征在于，所述装配件和铰链叶片中的一个包括导引凹槽，该导引凹槽沿着垂直于槽纵轴线的方向与所述固定槽相距布置并且具有平行于槽纵轴线的凹槽长度和基本上垂直于槽纵轴线的凹槽深度，该凹槽深度由两个侧壁限定，并且所述装配件和铰链叶片中的另一个包括嵌接到导引凹槽中的导引凸起，该导引凸起在调整范围内与所述导引凹槽处于嵌接之中并且具有凸起长度和由两个侧面限定的凸起高度，并且所述导引凸起能够垂直地插入到所述导引凹槽中。
按照本发明，所述固定槽和所述固定凸起构造成使所述固定凸起能够垂直于槽纵轴线插入到固定槽中，尤其通过所述铰链叶片相对于装配件基本上围绕着回转轴线的回转来实现。由此，所述铰链叶片，比如在将装配件固定在翼扇或框架上之后，能够直接被安装在所述装配件的正面上，也就是说安装在所述装配件的背向翼扇或框架的扁平侧上。尤其能够安装所述铰链叶片，而不需要在所述装配件的窄边上侧向地推入所述铰链叶片并且在这个窄边上、尤其在被安装在翼扇或框架上的装配件的上方和下方没有相应的位置空间需求。相应的固定区域的构造，尤其固定凸起和固定槽的构造，尤其具有允许垂直于槽纵轴线地容纳固定凸起的槽开口，以及由此产生的将两个固定区域沿着平行于铰接轴线的方向彼此推入或插入的可行方案，允许所述组件特别简单并且快速地装配。
用表述“所述装配件和铰链叶片中的一个”始终是指，这种表述所涉及的措施能够要么被设置在所述装配件上，要么被设置在所述铰链叶片上。与此相对应，表述“所述装配件和铰链叶片中的另一个”则应该表示，最后一种表述所涉及的措施而后相应地处于另一个构件上，也就是说要么处于所述铰链叶片上，要么处于所述装配件上。此外，“槽纵轴线”仅仅是指所述槽的纵向延伸尺度的方向；不暗示所述槽必须被构造为圆的。反而优选，所述槽被构造为多边形的凹陷部。此外，“所述铰链叶片的相对于装配件的回转轴线”不应该是指强制固定的回转轴线；反而在所述铰链叶片相对于所述装配件回转时能够实现所述铰链叶片的在轨迹曲线中的运动，其中在此实际的回转轴线能够稍微平行地移动。
在本发明的一种优选的实施方式中规定，所述装配件和铰链叶片中的一个包括导引凹槽，该导引凹槽布置成沿着垂直于槽纵轴线的方向与所述固定槽相距，并且具有平行于槽纵轴线的凹槽长度和基本上垂直于槽纵轴线的凹槽深度，该凹槽深度由两个侧壁所限定，并且所述装配件和铰链叶片中的另一个包括嵌接到导引凹槽中的导引凸起，所述导引凸起在调整范围内与导引凹槽处于嵌接之中并且具有凸起长度和由两个侧面限定的凸起高度。由此，能够额外地将保持力从所述铰链叶片导入到所述装配件中，而没有由此使可调整性变得困难或者受到妨碍。特别优选所述导引凹槽和导引凸起构造成，使所述铰链叶片，尤其在相对于装配件基本上围绕着回转轴线回转时，不仅能够以固定凸起垂直地插入到固定槽中，而且能够以所述导引凸起垂直地插入到导引凹槽中，比如在铰链叶片相对于装配件安装或拆卸时。
优选所述导引凹槽构造成，使其凹槽长度在所述装配件和铰链叶片中的一个的总延伸尺度的范围上延伸。与此相对应，所述导引凸起优选构造成，使其凸起长度在所述装配件和铰链叶片中的另一个的总延伸尺度的范围上延伸。这些措施用于力求尽可能地扩大所述导引凸起和所述导引凹槽彼此抵靠的表面，从而针对根据本发明的组件的尽可能高的负荷能力，降低表面负荷。
为了进一步增强前面所提到的效果，可以规定，所述导引凹槽的侧壁沿着凹槽深度的方向分别具有指向回转轴线的斜面或者具有弯曲半径的弯曲部，所述弯曲部分别大致相当于相应的侧壁到回转轴线的距离。通过所述侧壁的斜面或者倾斜，在所述导引凸起抵靠时能够将另外的力或者力分量从所述铰链叶片尤其以得到改进的定向导入到所述装配件中。
如果所述导引凸起的侧面，如特别优选的那样，沿着凸起高度的方向分别具有指向回转轴线(B)的斜面，或者大致与相应的侧面到回转轴线的距离相当的弯曲部，则能够实现的是，在根据本发明的组件经受高负荷时也保证不受阻碍的调整。
如果，如特别优选的那样，所述凹槽深度和凸起高度的尺寸确定为，使得所述导引凸起在整个调整范围上与所述导引凹槽处于嵌接之中，那么由于这些措施，在根据本发明的组件的高负荷能力的同时能够在整个调整范围上保证不受阻碍的可移动性。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一调整机构包括：至少一个拉紧螺钉，所述拉紧螺钉围绕着装配件的拉紧螺纹被旋入并且在优选沿着平行于回转轴线方向的长孔状的通孔中贯穿所述铰链叶片并且以头部抵靠在通孔的边缘上；以及压紧螺钉，该压紧螺钉被旋入在铰链叶片的压紧螺纹中并且包括沿着旋入方向先行的端侧，该端侧支撑在所述装配件的支承面上。在实际上，根据所述组件属于翼扇/框架装置的上边缘或者属于下边缘，要么朝向所述支承面、要么背向所述支承面的力作用到所述铰链叶片上。为了进行调整，在实际上在第一种情况中，首先将之前为了锁紧压紧螺钉而被拧紧的拉紧螺钉稍微松开。此后，能够通过对于所述压紧螺钉的旋转操作来进行所期望的水平调整。在将压紧螺钉旋入到螺纹孔中的意义上进行的旋转操作由此引起所述铰链叶片在扩大调整角的意义上围绕回转轴线进行回转。在达到所期望的调整位置之后，而后又拧紧所述拉紧螺钉。对于背向所述抵靠面的力作用到铰链叶片上这种情况来说，在实际上首先在松开的意义上旋转操作所述压紧螺钉，直至在其端侧与所述抵靠面之间达到一定距离，所述距离允许通过拉紧螺钉的旋转操作进行回转，直至达到所期望的调整位置。因为所述拉紧螺钉的头部支撑在铰链叶片上，所以在旋入的意义上对所述拉紧螺钉进行的操作引起所述铰链叶片在减小调整角的意义上进行回转。此后，又通过相应的旋转操作将所述压紧螺钉朝抵靠面移动。通过压紧螺钉和拉紧螺钉的这种锁紧，能够阻止所述铰链叶片相对于装配件进行回转并且由此在所达到的水平的调整位置中将翼扇相对于框架进行固定。所述支承面、也被称为抵靠面，尤其能够从相邻的表面上沉降、材料加强和/或涂覆。
优选所述通孔的边缘由沉孔加工或铣削形成底部，并且所述拉紧螺钉的头部抵靠在所述底部上。由于这项措施，所述拉紧螺钉的头部较少地、优选没有伸出超过铰链叶片的外部的轮廓，由此可以降低为了使用根据本发明的组件而需要的位置空间需求并且改进其视觉外观。
优选所述压紧螺钉被构造为螺柱。这具有以下优点，即其在将所述铰链叶片和装配件组装起来之前能够从所述铰链叶片的两侧旋入到压紧螺纹中。除此以外，省去对头部来说必需的额外的空间位置需求。特别优选所述压紧螺钉的端侧构造成平的。由此，在不依赖于压紧螺钉的相应的旋转位置的情况下，保证所述端侧保持不变地、线状地抵靠在所述抵靠面上。
在本发明的一种优选的改进方案中，设置了第二调整机构，所述铰链叶片能够通过所述第二调整机构沿着槽纵轴线的方向相对于装配件移动。由于这项措施，通过根据本发明的组件也能够沿着铰接轴线的方向进行调整，这也被称为垂直的调整。
所述第二调整机构为此可以具有支撑螺钉，该支撑螺钉被旋入到所述装配件的平行于铰接轴线延伸的第一螺纹孔中，并且所述铰链叶片以布置在固定凸起或固定槽与铰接轴线之间的第一侧面区域支撑在所述支撑螺钉上。通过对于所述支撑螺钉的旋转操作来实现垂直调整。为了能够在所达到的垂直调整位置中将所述铰链叶片相对于所述装配件固定，优选设置了锁紧螺钉，该锁紧螺钉被旋入到所述装配件的平行于铰接轴线延伸的第二螺纹孔中并且抵靠在所述铰链叶片的与第一侧面区域对置的第二侧面区域上并且顶压所述支撑螺钉。在实际上，如果借助于所述支撑螺钉已经获得所期望的垂直调整位置，则将所述锁紧螺钉拧紧。由此，能够相对于所述装配件实现所述铰链叶片的特别牢固的固定座。“侧面区域”尤其是指所述装配件的外部的窄边，但是专门为了支撑而布置的表面也能够属于所述侧面区域。
特别优选所述支撑螺钉和锁紧螺钉分别被构造为具有外螺纹的螺杆，所述螺杆在第一轴向端部上具有扳手面，比如内六角或者内梅花，并且在对置的第二轴向端部上具有径向向外突出的盘状的头部。由此，所述支撑螺钉和锁紧螺钉一方面能够，也就是说利用可以从环境接近的扳手面区域，降低为了使用根据本发明的组件而需要的位置空间需求并且改进其视觉外观，并且另一方面，也就是说通过所述盘状的头部，实现改进地将力导入到所述铰链叶片上，尤其在铰链叶片的整个调整范围内。
本发明也涉及一种用于利用根据本发明的组件围绕着铰接轴线铰接地将翼扇连接在框架上的铰链。
附图说明
下面借助于附图对根据本发明的铰链(下面简称为“铰链”)以及根据本发明的组件(下面简称为“组件”)的两个实施例进行详细解释。相同的附图标记表示相同的构件。附图示意性地示出如下：
图1以分解图示出了根据本发明的铰链的第一种实施方式的透视图；
图2以透视图示出了处于安装状态中的铰链；
图3以沿着铰接轴线的方向的侧视图示出了处于安装状态中的铰链；
图4以分解图示出了根据本发明的铰链的第二种实施方式的透视图；
图5以垂直于铰接轴线的正视图示出了处于安装状态中的铰链；
图6以沿着铰接轴线的方向的侧视图示出了处于安装状态中的铰链；并且
图7以沿着铰接轴线的方向的剖视图示出了处于安装状态中的铰链。
具体实施方式
铰链的在附图中分别作为整体用100来表示的组件用于围绕着铰接轴线S铰接地将翼扇连接在框架上。所述组件100包括装配件10以及铰链叶片20。
所述装配件10基本上被构造为扁平件并且能够用在图1背后的扁平侧17安装在附图未示出的翼扇或者框架的装配侧上。尤其借助于在附图中同样未示出的穿过装配件10的孔16延伸并且被旋入到翼扇或框架中的固定螺钉实现所述固定，使得所述装配件10被固定在翼扇或框架上。
在所述装配件10的朝向图1的观察者的扁平侧18上设置了用于对铰链叶片20进行固定和调整的固定装置30。所述固定装置30尤其包括固定槽31，该固定槽用于将铰链叶片20至少单侧地固定在装配件10上。所述固定槽31在此示例地通过从扁平侧18突出的突缘来形成并且具有平行于铰接轴线S延伸的槽纵轴线A以及基本上垂直于槽纵轴线A朝向用于容纳铰链叶片20的容纳区域19的方向的槽开口32。所述固定槽31尤其用于容纳装配件10的相应的固定凸起35。
所述铰链叶片20包括铰链件28和基本上平行于铰接轴线S布置的固定件29，其中所述铰链件28包括用于限定铰接轴线S的在附图中未示出的铰链螺栓的容纳部。
在所述固定件29的区域中，在此在所述铰链叶片20的背向铰链件28的侧沿区域中，布置了用于与固定槽31接合的固定凸起35。所述固定凸起35在此示例地在铰链叶片20的背向铰链件28的一侧突出或者通过所述侧沿来形成，所述固定凸起35尤其具有在铰链叶片20的总长的范围内延伸的凸起长度和预定的突出的凸起高度。所述固定凸起35尤其如此与所述固定槽31相匹配，使得所述固定凸起35能够沿着垂直于槽纵轴线A的方向推入到固定槽31中并且能够在其中以间隙来支承，使得所述被推入到固定槽31中的铰链叶片20能够以调整角α为幅度在调整范围J内相对于装配件10围绕着回转轴线B回转。
为了相对于所述装配件10来固定并且调整铰链叶片20，所述固定装置30此外包括第一调整机构50，所述铰链叶片20能够通过所述第一调整机构50围绕着回转轴线B回转并且能够在所期望的调整位置中固定在装配件10上。所述第一调整机构50在此包括压紧螺钉55，该压紧螺钉在所示出的实施例中被构造为螺柱并且被支承在铰链叶片20的压紧螺纹25中。所述压紧螺钉55具有沿着旋入方向先行的端侧56，该端侧支撑在装配件10的支承面或抵靠面13上。如尤其能够在图1和4中看出的那样，所述抵靠面13相对于相邻的侧面沉降。
在所述压紧螺钉55的旁边，所述固定装置30或者所述第一调整机构50额外地在此示例地具有两个拉紧螺钉51、52，所述拉紧螺钉在组件100中沿着平行于回转轴线B的方向布置在压紧螺钉55的两侧。所述拉紧螺钉51、52被旋入到装配件10的相应的拉紧螺纹11、12中并且在平行于回转轴线B的方向延伸的长孔形的通孔中，在此是通孔21和22，分别贯穿所述铰链叶片20。每个通孔21、22具有边缘，该边缘由尤其通过沉孔加工或铣削而产生的底部23、24来形成并且相应的拉紧螺钉51、52支撑在该边缘上。在此，尤其相应的拉紧螺钉51、52的头部53、54以朝向螺钉螺纹的边缘抵靠在底部23、24上。
通过所述拉紧螺钉51、52和压紧螺钉55的相互作用的旋拧和张紧，所述铰链叶片20能够在经过调整的位置中被夹紧或者被固定在装配件10上。
为了额外地将力由铰链叶片20导入到装配件10中并且/或者额外地相对于装配件10来导引铰链叶片20，在此设置了导引装置40。所述导引装置40包括在装配件10上布置在容纳区域19中的导引凹槽41和在铰链叶片20上互补地构成的导引凸起45。在安装状态中，所述铰链叶片20的导引凸起45尤其在整个调整范围J上嵌接到装配件10的导引凹槽41中。
所述导引凹槽41在此尤其平行于槽纵轴线A并且与槽开口32相邻地布置，具有凹槽深度t以及两个侧壁42、43，并且以凹槽长度l在装配件10的总长范围上延伸。所述侧壁42、43沿着凹槽深度t的方向在此分别具有指向回转轴线B的斜面或者倾斜。因此，所述侧壁42、43以及由此所述导引凹槽41相对于扁平侧18不是垂直地构成，而是以一定的角度、尤其倾斜地构成。
所述导引凸起45平行于并且相邻于固定凸起35布置，具有凸起高度h以及两个侧面46、47，并且以凸起长度v在铰链叶片20的总长范围上延伸。所述侧面46、47沿着凸起高度h的方向在此分别同样具有指向回转轴线B的斜面或者倾斜。所述导引凸起45因此与导引凹槽41相对应地构成，其中在所述导引凸起45与所述导引凹槽41之间在安装状态中存在小的间隙。尤其是，根据在所述铰链叶片20上的力作用，所述侧面46能够抵靠在侧壁42上或者所述侧面46能够抵靠在侧壁43上。
为了相对于装配件10，也就是沿着槽纵轴线A的方向，对所述铰链叶片20进行垂直的调整，设置了额外的第二调整机构60，所述铰链叶片20能够通过所述第二调整机构60沿着槽纵轴线A的方向相对于装配件10移动。所述第二调整机构20包括支撑螺钉61和锁紧螺钉62。
所述支撑螺钉61被旋入到所述装配件10的平行于铰接轴线S延伸的第一螺纹孔14中并且以先行的端侧65顶压所述铰链叶片20的侧面区域，在此顶压布置在固定凸起35与铰接轴线S之间的第一侧面区域26。在所述支撑螺钉61的与先行的端侧端部65对置的第二轴向端部63中设置了用于容纳相应的工具的扳手面，比如内六角或内梅花。所述锁紧螺钉62被旋入到装配件10的同样平行于铰接轴线S延伸的第二螺纹孔15中并且以先行的端侧66顶压所述铰链叶片20的与第一侧面区域26对置的第二侧面区域27。在所述支撑螺钉61的与先行的端侧端部66对置的第二轴向端部64中又设置了用于容纳相应的工具的扳手面。通过所述螺钉61、62的交替的旋入和旋出，比如所述支撑螺钉61的松开和所述锁紧螺钉62的拧紧，直至将所述铰链叶片20重新相对所述支撑螺钉61夹紧，能够使所述铰链叶片20相对于装配件10沿着槽纵轴线A的方向移动并且得到固定。应该清楚的是，根据所述组件100的在翼扇和框架上的定向，所述支撑螺钉61当然也能够承担锁紧螺钉62的作用，并且所述锁紧螺钉62能够承担支撑螺钉61的作用。
所述组件100的在图1到3中所示出的第一种实施例与在图4到7中所示出的第二种实施例的区别仅仅在于螺钉61、62的结构。
在图1到3所示出的第一种实施例中，所述支撑螺钉61和锁紧螺钉62分别被构造为螺柱。这允许后期也就是说尤其在最终装配的时间点接着将所述螺钉61、62从外面拧入到螺纹孔14、15中。
在图4到7所示出的第二种实施例中，所述支撑螺钉61和锁紧螺钉62分别被构造为带头螺钉，其中各自的头部67、68布置在螺钉的朝向铰链叶片20的轴向端部65、66上。所述头部67、68尤其被构造为从螺杆径向向外突出的盘状的部分。在所述头部67、68的朝向铰链叶片20的用作铰链叶片20上的抵靠面的端面上，所述头部67、68优选构造在整个表面上并构造成平的。由此，尤其所述螺钉61、62在铰链叶片20上的抵靠面得到了扩大，从而对于力传递，即便在存在较大的调整角α时，也就是说在所述铰链叶片20相对于装配件10相距较远时，也保证螺钉61、62在铰链叶片20上有面积足够大的抵靠面。
应该清楚的是，本发明的保护范围不局限于所描述的实施例。尤其所述固定装置和/或导引装置的构造和布置完全能够在不改变本发明的构思的情况下进行修改。因此，比如所述固定槽、固定凸起、导引凹槽和/或导引凸起能够在相应的纵向延伸尺度上，也就是说沿着平行于铰接轴线的方向，在相应构件的总长范围上也仅仅分区段地构成。
附图标记列表：
10 装配件
11 拉紧螺纹
12 拉紧螺纹
13 支承面
14 螺纹孔
15 螺纹孔
16 孔
17 扁平侧
18 扁平侧
19 容纳区域
20 铰链叶片
21 通孔
22 通孔
23 底部
24 底部
25 压紧螺纹
26 侧面区域
27 侧面区域
28 铰链件
29 固定件
30 固定装置
31 固定槽
32 槽开口
35 固定凸起
40 导引装置
41 导引凹槽
42 侧壁
43 侧壁
45 导引凸起
46 侧面
47 侧面
50 第一调整机构
51 拉紧螺钉
52 拉紧螺钉
53 头部
54 头部
55 压紧螺钉
56 端侧
60 第二调整机构
61 支撑螺钉
62 锁紧螺钉
63 轴向端部
64 轴向端部
65 轴向端部
66 轴向端部
67 头部
68 头部
100 组件
A 槽纵轴线
B 回转轴线
S 铰接轴线
α 调整角
J 调整范围
t 凹槽深度
v 凸起长度
h 凸起高度
l 凹槽长度

Claims (12)

1.用于围绕着铰接轴线(S)铰接地连接翼扇与框架的铰链的组件(100)，
具有能够安装在所述翼扇或者框架的装配侧上的装配件(10)；
具有能够固定在所述装配件(10)上的铰链叶片(20)；以及
具有第一调整机构(50)，通过所述第一调整机构(50)所述铰链叶片(20)能够相对于所述装配件(10)围绕着平行于所述铰接轴线(S)延伸的回转轴线(B)在调整范围(J)内回转，其中所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的一个具有固定槽(31)，该固定槽(31)具有槽开口(32)并且具有平行于铰接轴线(S)延伸的槽纵轴线(A)，
并且所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的另一个具有固定凸起(35)，该固定凸起(35)嵌接到所述固定槽(31)中，并且所述固定槽(31)和固定凸起(35)构造成使所述固定凸起(35)能够垂直于槽纵轴线(A)插入到所述固定槽(31)中，
其特征在于，所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的一个包括导引凹槽(41)，该导引凹槽(41)沿着垂直于槽纵轴线(A)的方向与所述固定槽(31)相距布置并且具有平行于槽纵轴线(A)的凹槽长度(l)和基本上垂直于槽纵轴线(A)的凹槽深度(t)，该凹槽深度由两个侧壁(42、43)限定，并且所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的另一个包括嵌接到导引凹槽(41)中的导引凸起(45)，该导引凸起(45)在调整范围(J)内与所述导引凹槽(41)处于嵌接之中并且具有凸起长度(v)和由两个侧面(46、47)限定的凸起高度(v)，并且所述导引凸起(45)能够垂直地插入到所述导引凹槽(41)中。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述凹槽长度(l)在所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的一个的总延伸尺度的范围上延伸，并且所述凸起长度(v)在所述装配件(10)和铰链叶片(20)中的另一个的总长的范围上延伸。
3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述导引凹槽(41)的侧壁(42、43)沿着凹槽深度(t)的方向分别具有指向所述回转轴线(B)的斜面或者具有弯曲半径的弯曲部，所述弯曲部大致相当于相应的侧壁(42、43)到回转轴线(B)的距离。
4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述导引凸起(45)的侧面(46、47)沿着凸起高度(h)的方向分别具有指向所述回转轴线(B)的斜面或者弯曲部，所述弯曲部大致相当于相应的侧面(46、47)到回转轴线(B)的距离。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述凹槽深度(t)和所述凸起高度(h)的尺寸确定为使所述导引凸起(45)在整个调整范围(J)上与所述导引凹槽(41)处于嵌接之中。
6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一调整机构(50)包括至少一个拉紧螺钉(51、52)，所述拉紧螺钉(51、52)围绕着所述装配件(10)的拉紧螺纹(11、12)被旋入并且在优选沿着平行于回转轴线(S)的方向的长孔状的通孔(21、22)中贯穿所述铰链叶片(20)，并且以头部(53、54)抵靠在所述通孔(21、22)的边缘上；以及
压紧螺钉(55)，该压紧螺钉(55)被旋入在铰链叶片(20)的压紧螺纹(25)中并且包括沿着旋入方向先行的端侧(56)，该端侧(56)支撑在所述装配件(10)的支承面(13)上。
7.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述通孔(21、22)的边缘由沉孔加工或铣削形成底部(23、24)，并且所述拉紧螺钉(51、52)的头部(53、54)抵靠在所述底部(23、24)上。
8.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述压紧螺钉(55)被构造为螺柱，并且所述压紧螺钉(55)的端侧(56)构造成平的。
9.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，设置了第二调整机构(60)，所述铰链叶片(20)通过所述第二调整机构(60)能够沿着槽纵轴线(A)的方向相对于所述装配件(10)移动。
10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述第二调整机构(60)包括支撑螺钉(61)，该支撑螺钉(61)被旋入到所述装配件(10)的平行于铰接轴线(S)延伸的第一螺纹孔(14)中，并且所述铰链叶片(20)以布置在固定凸起(35)或固定槽(31)与铰接轴线(S)之间的第一侧面区域(26)支撑在所述支撑螺钉(61)上；以及
锁紧螺钉(62)，该锁紧螺钉(62)被旋入到所述装配件(10)的平行于铰接轴线(S)延伸的第二螺纹孔(15)中，并且抵靠在所述铰链叶片(20)的与第一侧面区域(26)对置的第二侧面区域(27)上并且顶压所述支撑螺钉(61)。
11.根据权利要求10所述的组件，其特征在于，所述支撑螺钉(61)和所述锁紧螺钉(62)分别被构造为具有外螺纹的螺杆，所述螺杆在第一轴向端部(63、64)上具有扳手面，并且在对置的第二轴向端部(65、66)上具有径向向外突出的盘状的头部(67、68)。
12.铰链，用于围绕着铰接轴线(S)铰接地将翼扇连接在框架上，具有根据权利要求1所述的组件(100)。
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