CN112888819A

CN112888819A - 改变纺织品、织物和服装的颜色的方法

Info

Publication number: CN112888819A
Application number: CN202080005415.1A
Authority: CN
Inventors: K·洛伊安; Y·德戴; A·哈米特贝利; S·阿克不勒特; E·B·欧兹登; M·泽瑞克; S·比拉克玛兹; M·森
Original assignee: Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi ve Ticaret AS
Current assignee: Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi ve Ticaret AS
Priority date: 2019-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2021-06-01
Also published as: EP3736374A1; WO2020225442A1; BR112021003488A2; US20200354889A1; JP2022531037A

Abstract

本发明涉及一种适合于改变有色织物的颜色从而使织物具有做旧外观的织物整理方法。本发明还涉及可通过上述方法获得的织物以及包含该织物的服装。

Description

改变纺织品、织物和服装的颜色的方法

技术领域

本发明涉及纺织品整理的领域，尤其涉及改变纺织品中的颜色以提供做旧外观的纺织品整理领域。

发明背景

纺织品的整理方法是一组异质化过程，它们会改变经过整理的纺织品或服装的外观，性能和/或“手感”(触感)。

改变纺织品，尤其是牛仔布外观的常见整理方法是那些故意去除纺织品特定区域中的染料(例如通过机械磨损或化学处理)以提供颜色变化，尤其是褪色效果的整理方法，该褪色效果被称为做旧外观(也称为磨损，洗过或褪色的外观)。做旧外观为纺织品提供了“老化”效果，出于时尚原因，牛仔布特别追求这种效果。

为了获得做旧外观，已经使用了物理和/或化学过程，例如打磨，洗涤(石洗，酶洗或漂白洗涤)和激光技术。

打磨或喷砂是一种机械过程，在该过程中会产生局部磨损。该方法涉及以非常高的速度和压力喷射粉末形式的磨料。众所周知，打磨对操作工人非常危险，并且与打磨相关的健康风险很高(例如矽肺病)。

洗涤过程涉及具有各种成分(例如石头和/或化学试剂)的浴，将纺织品浸入其中。洗涤过程是湿过程，需要大量的水和必须正确处置的石头/化学物质/酶。因此，洗涤技术通常对环境有害，因此不被视为是“绿色的”。提供做旧外观的最常见洗涤技术是石洗，酶洗和漂白洗涤。

石洗提供了在纺织品洗涤过程中作为磨料添加的石头，例如火山浮石。这些石头从纺织品的纱线表面刮下染料颗粒。相对于其他过程，褪色更明显且不太均匀。石洗的局限性包括纺织品和其可能的金属纽扣和铆钉被磨损、撕裂和损坏，以及洗衣机的损坏。而且，石头会产生对环境有害的砂粒。另外，在进行石洗时不能对必须去除染料的区域进行选择。

酶洗可在工业上用于替代或补充石洗过程。特别地，诸如漆酶的酶可以用于与靛蓝染色的纺织品脱色有关的过程中。酶洗方法具有以下局限性：酶的操作条件有限，对纺织品进行后处理的要求，以及洗衣机的纺织品装载量有限。

用强氧化漂白剂(例如次氯酸钠或高锰酸钾)进行漂白洗涤。漂白效果和脱色通常取决于漂白液的强度，液量，温度和处理时间。在每个漂白洗涤过程中都必须仔细检查上述参数，因为很容易发生织物降解。对于操作人员和环境而言，这种洗涤技术是最有害的洗涤方法，因为大量的有害化学物质(即强氧化漂白剂)被用于制备洗涤浴。

可以将激光技术(例如CO₂激光处理)作为常规处理(例如石洗，打磨和漂白)的替代或与常规处理一起应用于纺织品材料，以实现做旧外观。激光处理会雕刻纺织品的表面，从而使纺织品的各部分获得高精度的褪色效果。激光处理被认为是干式处理，因此是“绿色”的。激光的高温使经过处理的织物的部分表面燃烧并被除去，从而实现了脱色。燃烧和去除经处理的表面可能会损坏纺织品，并且可能会发生纺织品变形和强度下降。纺织品的变形还限制了牛仔布纺织品的深对比度外观，即牛仔布织物上激光雕刻区域的视觉差异(蓝白对比)。提供纺织品上颜色去除的激光处理的操作参数，例如激光能量和处理时间，同样可能对经处理的纺织品造成损坏；因此，可能难以在不损坏纺织品的情况下通过激光处理在纺织品上获得深刻而强烈的做旧外观。

需要提供一种克服上述整理方法的许多缺点的方法，以使纺织品上具有做旧的外观。

发明内容

本发明的目的是一种对环境或操作人员无害的用于改变纺织品颜色以提供做旧外观的方法，该方法提供有效的褪色，是快速、成本有效并且容易进行的，并限制了最终对经处理的纺织品的损害。

通过权利要求1的方法，即一种改变有色织物的至少一部分的颜色的方法，可以达到上述目的以及其他目的，该方法包括以下步骤：

a)向所述有色织物提供一种或多种氧化剂；

b)对根据步骤a)获得的织物进行加热；和

c)对根据步骤b)获得的织物的至少一部分进行激光处理；

其中，步骤b)包括在110℃至250℃范围内的温度下加热织物。

本发明的方法提供了有色织物的颜色变化，特别是提供了褪色，因此获得了做旧的外观。

本发明的方法是有利的，因为其为织物提供了做旧的外观，同时避免或限制了在进行激光处理时通常发生的损坏，例如，由上述织物的部分表面燃烧和去除引起的损坏。实际上，根据本发明的方法，在激光处理步骤之前进行的步骤增加了由激光处理提供的褪色效果。因此，对于获得与常规激光处理中相同或甚至更好的褪色，根据本发明方法的步骤c)的激光处理可以例如用更低的功率和/或更少的时间进行。因此，相对于传统的激光处理而言，本发明方法的激光处理步骤c)就提供褪色所需的更低的能量和时间而言，节省了成本，同时对经处理的织物的损坏更少。本发明的方法还可以容易且快速地实施，因为其仅需要常规设备和可商购的便宜化学品。

本发明的方法由于使用了无害的化学品，因此不会对环境和操作人员造成伤害。

本发明的其他目的是根据本发明方法可获得的织物和包括所述织物的服装。

现在根据本发明的一些实施方式更详细地公开本发明。

除非另有说明，否则本文所用的“颜色变化”或类似术语是指有色织物的至少一部分褪色。这种颜色变化为本领域技术人员众所周知的织物提供了做旧效果。

已经发现步骤b)的加热温度对于根据本发明方法提供颜色变化和因此的做旧外观相关性特别大。还发现加热温度不会损坏有色织物。根据优选的实施方式，加热温度在例如110℃至220℃的范围内，更优选在140℃至220℃的范围内，甚至更优选在160℃至200℃的范围内，例如为180℃。根据一些实施方式，步骤b)进行至少20秒的时间，优选在20秒至15分钟的范围内，更优选30秒至10分钟，甚至更优选30秒至1.5分钟，例如45秒。已经发现，当进行本发明的方法时，该短暂的时间段适合于改变处理的织物的颜色，并且不会损坏织物。步骤b)旨在使氧化剂活化。氧化剂的活化增强了步骤c)中的激光处理所提供的效果，即褪色效果。

不受特定技术解释的束缚，我们相信活化的氧化剂可能能够部分氧化有色织物上的染料，可能提供部分的、轻微的褪色。通过加热步骤b)获得氧化剂的活化。

这种活化增强了激光处理步骤c)的效果，并且相对于常规的激光方法，可以明显更好地控制做旧效果。例如，当氧化剂是六水合硝酸镁并且当织物用靛蓝着色时，加热步骤b)提供了六水合硝酸镁的活化，据信其至少部分转化为硝酸。该活化在约110℃或更高的温度，优选至少在125-130℃下发生。靛蓝可能会因为硝酸而部分地氧化，硝酸转化为NO和水。

优选的氧化剂是水合硝酸盐，例如二水合硝酸镁，六水合硝酸镁(Mg(NO₃)₂ ^.6H₂O)和九水合硝酸铝(Al(NO₃)₃.9H₂O)。

通过在特定温度下加热其表面上具有水合化合物作为氧化剂的织物并持续减少的时间(优选持续30秒至1.5分钟)的步骤获得的该第一反应使得至少部分的经处理的织物出现初步的轻微褪色。主要的褪色在激光处理步骤c)中获得，并且还可能涉及加热至少一部分活化的六水合硝酸镁以将其转化为NO₂，O₂和MgO。

如本文所述，在激光处理步骤c)中获得的主要褪色是指使织物具有做旧外观的处理，即用激光处理的织物的选定区域发生最终的深度褪色，而并不一定意味着织物上存在的全部氧化剂发生转化/反应。步骤a)提供了一种有色织物，在该有色织物上施加了一种或多种氧化剂。在一些实施方式中，氧化剂可以是以下所列中的一种或多种：过硼酸根，过硫酸根，过氧化物/过氧根，高锰酸根，高氯酸根，重铬酸根，氯酸根，亚氯酸根，溴酸根，亚硝酸根，硝酸根离子和/或包含上述离子的盐。更优选地，氧化剂选自硝酸盐，硝酸根离子和/或水合硝酸盐。

优选的硝酸盐是硝酸镁。已经发现硝酸镁，特别是六水合硝酸镁对于根据本发明的方法为有色织物提供颜色改变特别有效。硝酸镁是一种可商购的盐，对环境、操作人员和织物本身无害。优选的化合物是水合硝酸盐，例如二水合硝酸镁(H₄MgN₂O₈)，六水合硝酸镁(Mg(NO₃)₂ ^.6H₂O)。在特别优选的实施方式中，氧化剂是六水合硝酸镁。合适的氧化剂的其他实例可以是硝酸锌，硝酸铝，硝酸钠，硝酸银，硝酸钾，硝酸锶，亚硝酸钠。

氧化剂还可以选自以下中的至少一种：过硫酸铵，过硫酸钠，过硼酸钠，一水合过硼酸钠，重铬酸钾，重铬酸钠，重铬酸铵，过氧化钡，过氧化氢溶液，过氧化锶，过氧化锌，过氧化钠，氯酸钙，氯酸钾，氯酸钠，高氯酸镁，高氯酸钠，一水合高氯酸钠，高氯酸铵，亚氯酸钠，次氯酸钙，高锰酸钾，高锰酸钠，高锰酸铵和溴酸钾。

每平方米织物的氧化剂量可以取决于要处理的织物。优选地，每平方米织物的氧化剂量在0.1g/m²至100g/m²的范围内，更优选在1g/m²至50g/m²的范围内，甚至更优选在10g/m²至30g/m²的范围内。已经发现，上面指出的氧化剂的量在处理的织物中提供了有效的颜色变化。

根据一些实施方式，通过将包含所述一种或多种氧化剂的组合物施用于所述织物来获得具有一种或多种氧化剂的织物。

特别地，可以将织物浸入组合物中，和/或可以将组合物用于涂覆织物，从而将氧化剂施加到织物上。可以挤压织物以提供所需量的氧化剂。根据优选的实施方式，将包含氧化剂的组合物施加到有色织物的有用方法是填充(padding)。该组合物还可包含其他组分，例如润湿剂，优选非离子润湿剂。

该组合物优选是水性组合物。例如，当氧化剂是硝酸镁时，可以有利地使用所述水性组合物。

根据一些实施方式，组合物包含的氧化剂的量在40g/L至200g/L的范围内，优选为80g/L至160g/L，更优选为120g/L；以及/或者润湿剂的量在0.5g/L至20g/L的范围内，优选为1.5g/L至6g/L，更优选为3g/L。

根据本发明的方法施加到织物上的组合物不包含(即不含)催化剂，例如酸性或碱性催化剂。这些酸性催化剂的实例可以在专利申请US2018/0291553A1的[0031]至[0033]段中找到。

有利地，该组合物不损坏织物，因为存在于所述组合物中的化学物质对织物无害。

根据一些实施方式，本发明的方法还包括干燥步骤a’)，所述步骤a’)在步骤a)之后且在步骤b)之前进行。干燥步骤a’)优选在比步骤b)的温度更低的温度下进行。一部分氧化剂也可能在干燥步骤a’)中被活化。干燥步骤a’)以及加热步骤b)可以通过任何合适的方式进行，例如使用设备如拉幅机进行，或者通过空气干燥进行；有利的是，这两个步骤可以在相同的设备中进行，例如在同一个拉幅机中进行。根据一些实施方式，干燥步骤a’)在80℃至220℃，优选110℃至190℃，更优选150℃的温度下进行，步骤a’)的温度低于步骤b)的温度。有利地，可以进行干燥步骤，直到织物的相对湿度低于20％，优选低于15％，更优选低于10％，甚至更优选为约6％或更低。

优选地，步骤a’)和/或步骤b)通过热空气处理进行，例如在拉幅机或风扇辅助烘箱中进行。根据一些实施方式，步骤c)的激光处理是用二氧化碳激光器(CO₂激光器)进行的。

根据一些实施方式，以20至50，优选33至37范围内的dpi值进行步骤c)的激光处理。

根据一些实施方式，以在80至148cm范围内，优选148cm的焦距进行步骤c)的激光处理。

根据一些实施方式，以5kHz的激光束频率进行步骤c)的激光处理。

根据一些实施方式，步骤c)的激光处理是用脉冲激光进行的。优选地，每个脉冲的能量在450至650W的范围内，优选为450W。

根据一些实施方式，以约5150μm/s的跳跃速度进行步骤c)的激光处理。如本文所用，“跳跃速度(jump speed)”是指激光束从一个雕刻点到另一个雕刻点的跃迁速率。

根据一些实施方式，以在50至300μs范围内，优选约50μs的跳跃延迟来进行步骤c)的激光处理。如本文所用，“跳跃延迟(jump delay)”是指当激光到达另一个雕刻点时在雕刻之前的激光的准备时间(即延迟时间)。

根据一些实施方式，使用如上所述的一个或多个激光参数(即，dpi，焦距，激光束频率，每个脉冲的能量，跳跃速度和跳跃延迟)来进行步骤c)。

步骤c)可以在温暖的织物上进行，例如紧接在步骤b)之后进行或在步骤b)进行之后不久进行，或者在经过步骤b)的织物冷却后在冷的织物上进行。

已经发现，与没有先进行步骤a)和b)的相同激光处理所获得的褪色相比，进行步骤a)和b)时的激光处理(例如步骤c)的激光处理)提供了改善的褪色。已经发现，根据本发明的方法对具有硝酸根离子和/或硝酸盐和/或合适的氧化剂的织物进行加热对于提供上述增加的激光处理的褪色特别重要。由于这个原因，如下面的实验部分所证明的，本发明的方法可以通过减少可能对织物造成损坏的激光处理的操作参数(例如激光处理时间)来获得对织物颜色的合适且有效的改变。激光处理步骤c)提供主要的褪色，从而获得强而深的褪色。因此，在本发明的步骤c)之后，在激光雕刻区域上获得了做旧效果。

与提供做旧外观的常规方法相比，特别是与常规激光处理相比，本发明的方法可以明显更好地控制织物的做旧外观。更好的控制是通过首先利用加热进行的轻微漂白(步骤b))和接下来利用激光处理进行的主要漂白(步骤c))的组合来实现的。有利地观察到，根据本发明方法的步骤a’)的干燥处理和根据步骤b)的加热处理的组合在织物上产生了氧化剂的部分活化，并因此产生了初步褪色，其随后通过激光处理产生的主要褪色而得到增强。

令人惊讶地发现，在其表面上具有氧化剂(例如水合硝酸盐)的织物在110℃至250℃的温度下活化预设时间可以避免使用酸性或碱性催化剂，从而减少了在至少一部分有色织物上获得褪色效果所需的资源量。本发明方法的另一个优点是有可能将仅经过初步轻微漂白(步骤b))处理的织物提供给服装生产者。然后，生产者可以根据市场需求并在必要时直接对服装进行进一步的主要漂白，即激光处理。服装生产者还可以根据服装的最终外观所需的优选的褪色图案来处理织物。

本发明的方法还提供了能量节省和时间节省。本发明的方法还适合于处理弹性织物，例如包含弹性纱线的织物，优选弹性体纱线(elastomeric yarns)，因为激光束所需的较低能量导致在经激光处理的弹性纱线中存在的受损弹性材料大大减少。如果用本发明的方法处理的织物是需要热定型处理的弹性织物，所述热定型处理即固定织物拉伸性的处理，则可以同时进行热定型处理和步骤b)的热处理。换句话说，步骤b)的热处理也可以用作热定型处理，以固定用本发明的方法处理的弹性织物的拉伸性。

如上所述，常规的激光处理可能损坏织物，因为它们导致去除了部分的处理过的表面，而本发明的方法限制了这种损坏。参照图1，其显示一条裤子10，该裤子在确定的选定区域11中显示出做旧的外观，可以在洗涤过的织物上评估用本发明方法通过激光去除的织物表面的量，所述洗涤过的织物即已经去除了硝酸镁或其他氧化剂的织物。例如，可以测量并比较显示出做旧外观的区域11中的一根或多根纱线的线密度和未显示出做旧外观的区域12中的一根或多根纱线的线密度。可以替代地或与上述方法一起，通过测量区域11的一部分织物的单位面积重量和区域12的一部分织物的单位面积重量来进行这种评估。在可能的实施方式中，当进行本发明的方法时，区域11中测得的纱线的线密度和/或测得的织物的单位面积重量可以与区域12中测得的基本相同或非常相似。因此，通过本发明的方法，服装10的呈现做旧外观的区域11基本上没有损坏或仅轻微损坏。

根据一些实施方式，有色织物用至少一种靛类染料染色。靛类染料是本领域众所周知的一组染料，包括靛蓝，其可以还原为二氢衍生物(隐色体)，并且其结构上可以类似于靛蓝。已经发现，当用至少一种靛类染料(例如靛蓝)对有色织物进行染色时，本发明的方法特别有效，从而为织物提供了深度做旧外观。

根据一些实施方式，有色织物由纤维素基纤维和/或其混合物制成，优选由棉纤维和/或其混合物制成。织物可以是弹性的。这些类型的织物用于牛仔布行业，其中特别追求做旧外观。此外，已经发现通过本发明的方法提供的颜色变化对这些类型的织物特别有效。

根据一些实施方式，可以在步骤c)之后进行一个或多个提供做旧外观的其他步骤。优选地，这种其他步骤是在步骤c)之后进行的石洗步骤d)。石洗步骤d)可用于增强由本发明的方法提供的褪色效果。相对于单独进行石洗的情况，在步骤a)至c)之后进行石洗对环境的危害较小：根据本发明的方法，步骤a)至c)已经提供了颜色变化，因此可以用更少的时间和/或用更少的石头进行石洗步骤d)，以减少石头产生的有害砂粒。

根据一些实施方式，根据本发明方法处理的有色织物是衣服或服装的一部分。这样可以为衣服或服装的目标部分/区域提供颜色变化，从而使最终产品(即衣服或服装)在需要做旧外观的部分/区域中具有做旧外观。本发明的方法可以控制必须发生颜色变化的服装的一个或多个部分/区域，因为颜色的变化将仅在服装的进行了步骤a)至c)的一个或多个部分/区域中发生。

根据一些实施方式，步骤a)，a’)(如果存在)和b)可以在有色织物上进行，而步骤c)可以在包含这种有色织物的服装上进行。这提供了上述优点，即，有可能将仅经过初步轻微漂白(步骤b))处理的织物提供给服装生产者。

本发明的另一个目的是可根据其实施方式中任一个所定义的方法获得的织物。与具有相同深度/强度褪色的常规激光处理相比，本发明的织物在其已经进行了本发明方法的部分中表现出做旧外观，并且基本上没有被本发明的方法损坏，或者其损坏减少了。本发明的另一个目的是一种服装，其包括根据其任何实施方式的本发明的织物。

本发明的织物和服装已经用氧化剂处理过，并且在其进行了本发明方法之后，其可能包含一定量的(例如)硝酸根离子和/或硝酸盐和/或抗衡离子(当硝酸盐已经用作氧化剂时)。根据一个优选的实施方式，在本发明的织物和服装已经进行了本发明的方法之后，其可包含一定量的(例如)硝酸根离子和抗衡离子(当水合硝酸盐已经用作氧化剂时)。

因此，可以通过利用已知方法从本发明的织物或服装中分离氧化剂，例如硝酸根离子和/或硝酸盐和/或抗衡离子，并通过已知方法(例如络合滴定法或色谱法)对该量进行定量来评估氧化剂的量。

可以如上文参考图1所公开地对在本发明的织物或服装中去除的织物表面的量进行评估，优选在织物或服装已经被洗涤使得它们与包含氧化剂的组合物分离(例如使用上述方法)之后进行评估。

附图简要说明

图1显示一件服装，具体是一条裤子，显示了确定区域中的做旧外观。

图2a是仅经受激光处理的对比织物的图片。图2b是本发明的织物的图片。

图3a是仅经受激光处理的对比织物的宏观图片。图3b是本发明的织物的宏观图片。

实验部分和附图的详细描述

通过实施例的图2a，2b，3a和3b进一步举例说明本发明，所述实施例仅出于说明目的而提供，并不旨在限制本发明的范围。

实施例1

制备包含120g/L六水合硝酸镁和3g/L非离子润湿剂(Cottoclarin TR(BRPKimya))的组合物。用如此制备的组合物填充靛蓝着色的棉织物(步骤a))，从而每平方米靛蓝着色的棉织物提供22g六水合硝酸镁。然后，将织物在拉幅机中在150℃下干燥，直到其达到6％的相对湿度(步骤a’))。然后，将织物在相同的拉幅机中在180℃下加热45秒(步骤b))。最后，在织物的预定区域上，用CO₂激光器(VAV r系列650W)进行激光处理步骤(步骤c))。激光参数为37dpi，焦距：148cm，频率：5kHz，每个脉冲的能量：450W，跳跃速度：5149.7μm/s，以及跳跃延迟：50μs。在已经进行了激光处理的区域中发生褪色，从而获得了做旧外观。

为了进一步改善织物的做旧外观，已对织物进行了30分钟的石洗(步骤d))。在整个织物上发生了褪色；相对于其他区域，已经进行了激光处理的区域呈现更高程度的褪色。

实施例2

颜色变化的比较例

根据实施例1中公开的步骤a)，a’)，b)和c)制备本发明的织物。

从与实施例1相同的织物开始，使用实施例1中公开的相同参数通过进行激光处理来制备对比织物。对比织物未经历本发明方法的步骤a)，a’)和b)。

通过Datacolor 6000分光光度计，使用强度调整方法来评估织物的颜色变化，该方法是比较颜色强度的常规方法。最大吸收峰设定在660nm。固定调整强度设置为100％。对比织物显示出100％强度的结果。本发明的织物显示出52％强度的结果。

根据上述结果，本发明的织物与对比织物相比具有较低的颜色强度，因此与仅激光处理相比，本发明的方法获得了更高的褪色。该实施例的结果也显示在图2a和2b以及图3a和3b中，图2a和2b分别显示了对比织物和本发明织物，图3a和3b分别显示了对比织物和本发明织物的宏观图片。从图2和3可以看出，相对于对比织物(图2a和3a)的颜色变化，本发明的织物(图2b和3b)的颜色变化更为明显。

因此，已经证明在激光处理之前进行本发明方法的步骤a)和b)改善了激光处理本身的褪色效果。

实施例3

本发明方法的节能和省时

从相同的未处理织物开始制备对比织物和本发明的织物。已经制备了仅在未处理的织物上进行激光处理的对比织物。

在本实施例中已经观察到，对于提供相当的做旧外观，相对于制造对比织物的激光处理，制造本发明织物的激光处理可为每件服装，特别是每条裤子节省约12％至20％的能量，并节省约12％至15％的时间，并且每平方米处理的织物可节省约120至130W的能量，并节省约86秒。

本实施例证明，与仅激光处理相比，本发明方法的激光处理(步骤c))具有以下特性：(i)在节能和省时方面节省了成本，(ii)可以在减少可能会损坏织物的操作参数值如激光能量和激光处理时间的情况下进行。

实施例4

本发明的方法在织物上进行。将5g的该织物在50℃的温度下在200mL去离子水中保持30分钟。然后，使用EDTA在上述水上进行络合滴定。结果是该水含有5.8mg/L的镁离子，相当于约62mg/L的六水合硝酸镁。

Claims

1.一种改变有色织物的至少一部分的颜色的方法，所述方法包括以下步骤：

a)向所述有色织物提供一种或多种氧化剂，所述一种或多种氧化剂优选选自：过硼酸根，过硫酸根，过氧化物/过氧根，高锰酸根，高氯酸根，重铬酸根，氯酸根，亚氯酸根，溴酸根，亚硝酸根离子，硝酸根离子和/或含有上述离子的盐；

b)对根据步骤a)获得的织物进行加热；和

c)对根据步骤b)获得的织物的至少一部分进行激光处理；

其中，步骤b)包括在110℃至250℃范围内的温度下加热所述织物。

2.如权利要求1所述的方法，其中，加热温度在110℃至220℃的范围内，优选在140℃至220℃的范围内。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，加热温度在160℃至200℃的范围内，优选为180℃。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，加热步骤b)进行至少20秒的时间，优选在20秒至15分钟的范围内，更优选30秒至10分钟，甚至更优选30秒至1.5分钟。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述氧化剂选自硝酸根离子和/或硝酸盐，优选为硝酸镁。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，所述氧化剂选自水合硝酸盐，优选为二水合硝酸镁，六水合硝酸镁和九水合硝酸铝中的至少一种。

7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，通过将包含所述一种或多种氧化剂的组合物施用于所述织物来获得具有一种或多种氧化剂的所述织物。

8.如权利要求7所述的方法，其中，所述组合物是水性组合物，其包含的所述氧化剂的量在40g/L至200g/L的范围内，优选为80g/L至160g/L，更优选为120g/L，以及/或者包含的润湿剂的量在0.5g/L至20g/L的范围内，优选为1.5g/L至6g/L，更优选为3g/L。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其还包括干燥步骤a’)，所述步骤a’)在步骤a)之后且在步骤b)之前进行，并且在80℃至220℃，优选110℃至190℃，更优选150℃的温度下进行，步骤a’)的温度低于步骤b)的温度。

10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，步骤c)的所述激光处理使用一个或多个以下激光参数进行：

-dpi值在20至50的范围内，优选在33至37的范围内；

-焦距在80-148cm的范围内，优选为148cm；

-激光束频率为5kHz；

-每个脉冲的能量在450至650W的范围内，优选为450W；

-跳跃速度为约5150μm/s；和

-跳跃延迟在50-300μs的范围内，优选为约50μs。

11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其中，所述有色织物被靛蓝和/或至少一种靛类染料染色。

12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其中，所述有色织物包括纤维素基纤维，优选棉纤维。

13.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其中，在步骤c)之后进行石洗步骤d)。

14.如权利要求1-13中任一项所述的方法，其中，所述有色织物是衣服或服装的一部分。

15.一种织物，其根据权利要求1所述的步骤a)和b)获得，所述织物包含氧化剂，所述氧化剂优选自硝酸根离子和/或硝酸盐，优选为水合硝酸盐。

16.一种织物，其根据权利要求1-14中任一项所述的方法获得，其包含弹性纱线，所述织物优选为弹性体纱线。

17.一种服装，其包含如权利要求15或16所述的织物。

18.一种用于使有色织物上激光处理导致的褪色增加的方法，其特征在于，在不存在酸性催化剂的情况下，在进行所述激光处理之前，进行如权利要求1至14中任一项所述的步骤a)和b)。