CN112888545A - 波纹机的可变成形钳口和改变波纹机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于波纹机的成形钳口单元(10)，其包括成形钳口安装件(14、14a‑14h)，该成形钳口安装件具有彼此不同的多个成形表面(18a‑18d)，其中成形表面(18a‑18d)适合于给要成形的材料赋予预定形状，并且该成形钳口单元包括成形钳口基部元件(12)，成形钳口安装件(14；14a‑14h)布置在该成形钳口基部元件上，其中成形钳口安装件(14；14a‑14h)相对于成形钳口基部元件(12)可移动地安装在该成形钳口基部元件上。本发明还涉及一种包括多个成形钳口单元(10)的波纹机，以及一种对应的方法。

Description

波纹机的可变成形钳口和改变波纹机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于波纹机的成型钳口单元。

背景技术

波纹机(Corrugator)例如用来制造波纹管。在这种情况下，例如，向波纹机中引入塑料材料，并通过超压和/或负压使该塑料材料与在波纹机的成型钳口单元上形成的成形表面接触，从而由此形成波纹管。波纹机通常包括多个成型钳口单元，该成型钳口单元具有成形表面。成型钳口单元通常以循环的方式在波纹机上移动，从而根据成型钳口单元的转速、数量和尺寸，同一个成型钳口单元在预定时间后重复通过波纹机上的限定位置。

如果目的是制造具有均匀直径但长度不同的波纹管，则可以给波纹机配备其所有成形表面彼此相同的成型钳口单元。以这种方式，可以制造具有均匀直径的无尽的波纹管。然后，在随后的处理步骤中，可以将该无尽的波纹管切成所需的长度。

另一方面，如果目的是制造在其长度上具有可变直径的波纹管，例如，与波纹管的其余部分相比直径扩大的区域，则可以给波纹管配备允许制造具有小直径的波纹管部分、制造具有增大直径的波纹管部分、制造具有大直径的波纹管部分和制造具有减小直径的波纹管部分的成型钳口单元。然而，由于系统，即由于波纹机的工作原理，只能制造其中扩大直径以恒定的周期性顺序发生的无尽的波纹管。例如，如果需要包括正好一个具有扩大直径的部分的波纹管，则在不产生相对较大量的材料浪费的情况下，其只能以单一长度制造。

但是，如果目的是制造不同的波纹管，例如它们包括不同数量的具有扩大直径的部分但总长度相同，则为每个波纹管重新配置波纹机的配件是费力的。

由于花费大量的时间和费用来重新装备波纹机，因此小批量甚至单机生产特定的波纹管通常是不可行的。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于波纹机的成型钳口单元或一种波纹机，其可以灵活地适应要制造的波纹管的设计，从而降低波纹机的装配成本。

在第一方面，上述目的通过一种用于波纹机的成型钳口单元来实现，该成型钳口单元包括：成型钳口附件，该成型钳口附件具有互不相同的多个成形表面，该成形表面适合于给要成型的材料赋予预定形状；以及成型钳口基部元件，成型钳口附件布置在该成型钳口基部元件上，其中成型钳口附件在成型钳口基部元件上安装成能相对于成型钳口基部元件移位。

由于包括多个成形表面的成型钳口附件可相对于被保持在波纹机上的成型钳口基部元件移位，因此可以在不必更换对应的成型钳口单元的情况下改变要制造的波纹管的设计，即，不必像现有技术的一件式成型钳口单元中常见的那样从波纹机上移除整个成型钳口单元。特别地，在开头所描述的包括具有增大直径的部分的波纹管的例子中，相应的成型钳口附件可以具有四个成形表面，即用于具有第一直径的波纹管部分的成形表面、用于具有增大直径的波纹管部分的成形表面、用于具有减小直径的波纹管部分的成形表面以及用于具有大于第一直径的第二直径的波纹管部分的成形表面。

根据要通过相应的成型钳口单元形成要制造的波纹管的方式，成型钳口附件可以相对于成型钳口基部元件移位，使得对应的成形表面成为波纹管的生产链的一部分，即与形成波纹管的材料接触。

当然，代替这里描述的四个成形表面，成型钳口附件也可以包括更多或更少的成形表面，这取决于由单个成型钳口单元要覆盖的产品的种类。

在本发明的改进方案中，成型钳口附件可沿着恰好一个轴线相对于成型钳口基部元件平移地移位，或者可围绕恰好一个轴线旋转地移位。关于第一替代方案，这可以例如通过将成型钳口附件经由滑动和/或滚动装置连接至成型钳口基部元件来实现。例如，可以经由燕尾连接件将成型钳口附件连接至成型钳口基部元件，使得成型钳口附件只能沿着燕尾连接件相对于成型钳口基部元件来回移位(该方向也可以被称为“成形表面移位方向”)。

在这种情况下，可以将成型钳口附件与成型钳口基部元件之间的相对移位分配给锁定装置，例如闩锁装置，特别是可以提供与成形表面数量相同的闩锁位置。特别地，可以布置闩锁装置，使得当相应的闩锁装置接合为使得该成形表面成为上述生产链的一部分时，分配给该闩锁装置的成形表面的各相应的中心轴线相对于成型钳口基部元件位于相同的位置上。因此可以确保，即使在成型钳口单元已经被切换到不同的成形表面之后，要制造的波纹管的中心轴线也继续没有任何显著的偏移。

在这种情况下，成型钳口附件上的多个成形表面可以布置在同一表面上。例如，如果成型钳口附件在其与滑动和/或滚动装置相对的一侧上具有平坦表面，则所有成形表面都可以布置在该平坦表面上。成形表面尤其可以在成型钳口附件可相对于成型钳口基部元件移位的方向上是连续的。另外，各个成形表面的上述中心轴线均可以正交于成型钳口附件相对于成型钳口基部元件的该移位方向。

有利地，该表面可以基本平行于成型钳口附件相对于成型钳口基部元件的移位方向延伸，使得相应的成型钳口单元从包括成形表面的表面到成型钳口单元的相对端部的深度延伸保持恒定，与成型钳口附件相对于成型钳口基部元件的位置无关。

关于上述第二替代方案，其可以例如通过以下方式实现：成型钳口附件可旋转地安装在成型钳口基部元件上。

在这种情况下，成型钳口附件可以具有多边形横截面，并且多个成形表面中的每一个都可以布置在多边形的成型钳口附件的不同表面上。可以有利地选择一种多边形，该多边形的边与互不相同的成形表面一样多。因此，对于开头提到的四个互不相同的成形表面的例子，可以得到具有正方形横截面的成型钳口附件。根据要制造的波纹管的期望设计，可以使成型钳口附件旋转，使得对应的成形表面指向波纹机的形成波纹管的部分。

在第二方面，本发明涉及一种波纹机，其包括多个成型钳口以及成型钳口架，成型钳口包括至少多个成型钳口单元、特别是根据本发明的成型钳口单元，其中每个成型钳口单元具有成型钳口附件，该成型钳口附件包括互不相同的多个成形表面，其中成形表面适合于给要成型的材料赋予预定形状，并且每个成型钳口单元包括成型钳口基部元件，成型钳口附件布置在该成型钳口基部元件上，其中成型钳口附件在成型钳口基部元件上安装成能相对于成型钳口基部元件移位，成型钳口基部元件被保持在成型钳口架上。

此时应该已经提到的是，对于根据本发明的成型钳口单元所描述的特征和优点也可以对于根据本发明的波纹机使用，反之亦然。

优选地，成型钳口单元的成型钳口附件可设计为彼此相同，成型钳口附件形成限定要制造的波纹管的形状的模具的一部分。因此，在波纹机的预定点处彼此抵接形成上述模具的这两个成型钳口附件可以沿相同方向移位相同量，以再次包括能够与要制造的波纹管的材料接触的彼此匹配的半模。

在本发明的一个改进方案中，成型钳口架可以被设计成链或引导装置。特别地，成型钳口单元可以以可拆卸的方式连接至成型钳口架。被保持在成型钳口架上的成型钳口单元可以通过成型钳口架可操作地安装在波纹机上，从而可沿着例如水平的输送方向移位。在成型钳口架被设计成链的情况下，成型钳口单元可通过成型钳口架在波纹机上在其整圈上主动地移位，即波纹机上的相应的成型钳口单元的每个位置，驱动力可以经由成型钳口架作用在相应的成型钳口单元上，这可以使成型钳口单元在波纹机上移位。在成型钳口架被设计为引导装置的情况下，成型钳口单元只能逐个部分地被驱动。例如，成型钳口单元可以与被设计为导轨的成型钳口架接合，使得它们只能沿着导轨的一个轴线移位。在这种情况下，成型钳口单元可以仅被动地被驱动，特别是至少在波纹管的其中成型钳口单元抵靠相应的互补的成型钳口单元的区域中，以形成用于要制造的波纹管的模具。这意味着，可以将沿着成型钳口架的成型钳口单元的驱动器布置在波纹机的与波纹管的制造区域不同的部分上，例如波纹机的纵向端部处或制造波纹管的区域的纵向端部处。由该部分驱动的成型钳口单元与相应的相邻的未被驱动的成型钳口单元侧向接触，并将它们推动通过成型钳口架。因此可以确保，至少在其中成型钳口单元被进一步被动地推动的区域中，在侧向相邻的成型钳口单元之间没有间隙，或者存在至少就波纹管的制造而言可以忽略的间隙。

在波纹管的生产期间使成型钳口单元移位的方向或制造波纹管的方向也可以被称为“生产方向”。

有利地，在成型钳口单元的工作状态下，成型钳口附件可相对于成型钳口基部元件沿着基本正交于波纹板的生产方向的方向移位，或者可围绕基本平行于波纹板的生产方向的轴线旋转。从现有技术中已知具有水平生产方向的波纹机以及具有竖直生产方向的波纹机。因此，成型钳口附件的平移移位方向在具有水平生产方向的波纹机中可以是竖直的，而在具有竖直生产方向的波纹机中可以是水平的。在具有水平生产方向的波纹机的情况下，成型钳口附件相对于成型钳口基部元件的旋转轴线也可以水平地、特别是平行于生产方向而定向。但是，当然也可以想到旋转轴线与生产方向成直角的取向。旋转轴线也可以正交地定向，即在具有水平生产方向的波纹机的情况下竖直地定向。其在此同样适用于具有竖直生产方向的波纹机。

波纹机可包括调节装置，其适于使成型钳口附件相对于成型钳口基部元件移位预定量。根据成型钳口单元的设计或成型钳口附件相对于成型钳口基部元件的移位的类型，调节装置可以使相应的成型钳口附件相对于成型钳口基部元件移位或旋转。如先前对于根据本发明的成型钳口单元所描述的那样，可以设置闩锁装置，该闩锁装置限定了成型钳口附件相对于成型钳口基部元件的至少一个位置，或者以限定的保持力对其进行保持。

调节装置可以被设计为至少一个可移位的止动件，成型钳口附件的一部分与该止动件接触，从而使成型钳口附件根据止动件的预设位置相对于成型钳口基部元件移位。例如，该止动件可以在成型钳口附件或成形表面的移位方向上移位。此外，止动件可以适于逐步地移位，使得每步对应于成型钳口附件相对于成型钳口基部元件的预设位置，该预设位置例如与闩锁装置的限定位置一致。在这种情况下，止动件可以与相应的成型钳口附件相互作用，使得相应的成型钳口单元在成型钳口架上横向于止动件的移位导致相应的成型钳口附件从止动件滑落，从而使成型钳口附件的移位到预设位置。

替代地或补充地，可以规定，调节装置可适于与至少一个要调节的成型钳口单元一起移位预定距离，从而例如在共同移位期间，在调节装置与相应的成型钳口单元之间不发生相对移动。在这种情况下，调节装置可以适于使相应的成型钳口附件以期望的方式相对于成型钳口基部元件移位。在该移位之后，调节装置可以返回到调节装置与相应的成型钳口单元一起移位预定距离的起点，以便以这种方式例如设置至少一个后续的成型钳口单元。

在这种情况下，调节装置可以被设计为多个调节单元，每个调节单元被分配给成型钳口元件，并且每个调节单元适于使成型钳口附件相对于成型钳口基部元件移位。以此方式，尤其可以对调节装置的多个调节单元之间的相互作用以及调节装置与要调节的成型钳口单元一起移位的距离进行选择，使得能够通过调节装置同时调节的第一组成型钳口单元和在第一组成型钳口单元的调节之后立即能够同时调节的第二组成型钳口单元直接是连续的。这样，调节装置可适于在成型钳口单元在波纹机上的单次旋转期间，能够与波纹机的分配给该调节装置的所有成型钳口单元接合。

在本发明的一个有利的实施方式中，一起形成模具的两个成型钳口附件可设有突起和凹部，当成型钳口附件可操作地彼此抵接时，该突部和凹部适于彼此接合。一方面，这可以确保，通过相应的突起和凹部的接合来补偿形成用于要制造的波纹管的一部分的模具的两个成形表面之间的小的定向误差。另一方面，可以在波纹机的两个相对的成型钳口附件已经通过它们各自的突起和凹部彼此接合的位置处设置调节装置，使得两个成型钳口附件中的一个成型钳口附件的移位引起相应的另一个成型钳口附件的移位。因此，例如，对于波纹机，单个调节装置可能就足够了。

替代地或附加地，沿波纹机的生产方向观察，特别是在同一成型钳口架上一个接一个地布置的至少两个成型钳口附件可以设有突起和凹部，当成型钳口附件可操作地彼此抵接时，该突起和凹部适于彼此接合。上面针对两个相对的成型钳口附件所描述的内容在此可以类似地应用于一个接一个地布置或彼此相邻地布置的两个成型钳口附件。可以通过使单个成型钳口附件或至少少量成型钳口附件移位来实现相对较大量的成型钳口附件同时相对于相应的成型钳口基部元件的移位。如果成型钳口单元或成型钳口附件的成形表面的这种“链”不仅在有助于形成波纹管的成形表面的过程中具有用于期望的波纹管的预定的成形表面的顺序，而且还具有一系列连续且相互匹配的成形表面，那么这将是特别有利的，该一系列连续且相互匹配的成形表面在具体有助于波纹管的形成的成形表面上方或下方布置在相应的成型钳口附件上。

这将参照例子来说明。例如，如果以无尽方式制造具有恒定直径的波纹管，则这可能意味着参与制造波纹管的所有成形表面都具有相同的直径或彼此相同。如果现在需要在制造无尽波纹管期间的任何时间点提供具有扩大直径的部分，则可以以这样的方式使侧向接合的成型钳口附件的链移位，使得先前不参与波纹管制造的这些成型钳口附件的成形表面代替先前参与波纹管的制造的成形表面。例如，该链可以由四个成型钳口附件或成形表面组成，由此，按根据波纹管的制造的时间顺序，第一成形表面限定具有增大直径的波纹管部分，第二成形表面和第三成形表面限定具有恒定的扩大直径的相应的波纹管部分，并且第四成形表面限定具有减小直径的波纹管部分。一旦制造具有扩大直径的波纹管部分，上述成型钳口附件的链可以再次从所涉及的成形表面的排中移出，从而可以再次制造具有恒定横截面的无尽波纹管，其与具有扩大直径的部分相比较小。

当然，可以根据需要重复该过程，和/或可以布置多个这样的成型钳口附件的“可连接的”链，以便能够以非常灵活的方式制造具有不同直径的波纹管。

对应的成型钳口附件的链的这种“连接”可以有利地发生在波纹机的一侧上(并且也可以发生在波纹机的镜像相对的一侧上)，在该侧上分配给这种成形表面的链的成型钳口附件不参与波纹管的制造。

在这一点上应补充，术语“波纹管的恒定直径”旨在表示波纹管的直径在所考虑的部分上保持恒定，而不考虑由波纹管的壁的波纹槽和波顶引起的直径变化。为此目的，只要波纹管的壁厚也保持统一，在所考虑的波纹管的部分上使用的是波纹管的波纹壁的内径、外径还是平均直径可能无关紧要。自然地，其同样适用于直径增大或减小的波纹管的部分。

在第三方面，本发明涉及一种用于改变由成形表面限定的波纹机的形状的方法，其中该方法包括以下步骤：

-提供波纹机，该波纹机包括：

多个成型钳口，其包括至少多个成型钳口单元、特别是根据本发明的成型钳口单元，其中每个成型钳口单元包括：

成型钳口附件，其包括互不相同的多个成形表面，其中成形表面适合于给要成型的材料赋予预定形状，以及

成型钳口基部元件，成型钳口附件布置在该成型钳口基部元件上，其中成型钳口附件在成型钳口基部元件上安装成能相对于成型钳口基部元件移位，以及

成型钳口架，成型钳口基部元件被保持在该成型钳口架上；

-驱动成型钳口基部元件，以使其沿着输送方向移动；

-在其沿着输送方向移动的期间，驱动至少一个成型钳口附件，使得成型钳口附件从分配给第一成形表面的第一位置移位到分配给第二成形表面的第二位置。

应当注意，针对根据本发明的成型钳口单元和/或根据本发明的波纹机描述的所有特征和优点都适用于根据本发明的方法，反之亦然。为此，关于根据本发明的方法的操作模式和优点，在这一点上明确参考根据本发明的波纹机的以上描述，并且可能还参考根据本发明的成型钳口单元的以上描述。

附图说明

下面根据示例性实施方式参照附图对本发明进行更详细的描述，在附图中：

图1示出了根据本发明的成型钳口单元的第一实施方式的透视图；

图2示出了来自图1的根据本发明的成型钳口单元的侧视图；

图3示出了根据本发明的成型钳口单元的第二实施方式的透视图；

图4示出了根据本发明的波纹机的示意性俯视图；

图5示出了根据本发明的图4的波纹机的截面图；以及

图6a至图6d示出了根据本发明的用于改变由成形表面限定的波纹机的形状的方法的示意性顺序。

具体实施方式

在图1中，根据本发明的成型钳口单元总体上设有附图标记10。成型钳口单元10包括成型钳口基部元件12和成型钳口附件14。成型钳口附件14以其仅可沿轴线A移位的方式安装在成型钳口基部元件12。在图1所示的示例性实施方式中，成型钳口附件14通过燕尾连接件16连接至成型钳口基部元件12。

成型钳口附件14在此包括四个成形表面18a至18d，其中成形表面18a能够限定用于要生产的波纹管的一部分的模具的一半，其中波纹管从较大的外径D2到较小的外径D1逐渐变细。当然，这取决于在波纹机的哪一侧上使用该成型钳口单元10以及对于波纹管的制造沿哪个方向驱动成型钳口单元10。因此，在另一个应用中，成形表面18a也可以适于将具有外径D1的波纹管扩大到较大的外径D2。对于在先的第一特定应用，此处所示的成型钳口附件14的成形表面18b适于提供用于波纹管的一部分的模具的一半，其中波纹管的外径从外径D1扩大到较大的外径D2。成形表面18c形成适于形成具有恒定外径D2的波纹管的一部分的模具的一半，而成形表面18d形成适于形成具有恒定外径D1的波纹管的一部分的模具的一半。

成形表面18a至18d的轮廓再次在图2的侧视图中清楚地看出。进一步看出，在燕尾连接件16的两侧上布置有在成型钳口基部元件12中的凹部20，在该凹部中例如布置有闩锁装置22，闩锁装置22适于将成型钳口附件14保持在相对于成型钳口基部元件12的预设位置处，以使得只有通过克服预定的保持力才允许成型钳口附件14相对于成型钳口基部元件移位。

闩锁装置22或成型钳口附件14相对于成型钳口基部元件12的保持位置在此布置成使得在每个保持位置，即当闩锁装置22接合时，分配给相应的成形表面18a至18d的对应的中心轴线24a至24d相对于成型钳口基部元件12布置在与先前当闩锁装置22被接合时布置在此的成形表面18a至18d的对应的中心轴线24a至24d的相同位置。在图1中通过举例通过标记26指示了这样的位置，当闩锁装置22被接合时，可以在该位置的高度处布置对应的中心轴线24a至24d。例如，这可以对应于成形表面18a至18d中的相应一个可以在波纹管的制造中涉及的高度。

在图1和图2所示的实施方式中，所有成形表面18a至18d均布置在共同的平坦表面28上，该平坦表面的主要延伸方向平行于轴线A。

图3示出了根据本发明的成型钳口单元的第二实施方式的成型钳口附件14’。

类似于第一实施方式的成型钳口单元10，对于根据图3的成型钳口单元的第二实施方式明确参考其特征和优点，成型钳口附件14’的第二实施方式同样也包括四个成形表面18a至18d。每个成形表面18a至18d布置在单独的表面30’a至30’d上。根据成形表面18a至18d的数量，在此设置四个单独的表面30’a至30’d，使得成型钳口附件14’具有基本上正方形的横截面。

成型钳口附件14’以使得成型钳口附件14’可围绕旋转轴线B相对于成型钳口基部元件旋转的方式连接至成型钳口基部元件(未被示出)。因此，相应的成形表面18a至18d可以背向成型钳口基部元件指向，并且可以与相对的成型钳口附件14’的互补成形表面18a至18d相互作用，以形成用于要制造的波纹管的模具。

图4示出了根据本发明的波纹机的俯视图，该波纹机总体上通过附图标记100表示。波纹机100在此包括多个根据本发明的成型钳口单元10，其中每个成型钳口单元10都包括上面参照图1和图2所述的成型钳口基部元件12和成型钳口附件14。

成型钳口基部元件12连接至成型钳口架102，该成型钳口架102例如经由齿轮沿着箭头C所示的旋转方向驱动在图4的左侧和右侧示出的波纹机100的两个纵向端部处的成型钳口单元10，使得由成型钳口架102驱动的成型钳口单元10向前推动位于波纹板100的纵向侧面上的成型钳口单元10，该成型钳口单元10在此可位于成型钳口架102的导轨中。

针对图4所示的波纹机100的上部100a所描述的内容自然以类似的方式应用于图4所示的波纹机100的下部100b。

在图4的中心看出，波纹机100的上部100a的成型钳口单元10和波纹机100的下部100b的成型钳口单元10在图4左侧所示的一侧上会聚，直到它们的表面28彼此抵接。此时，彼此互补的成形表面18a至18d形成模具，该模具限定了要制造的波纹管104的一部分。现在，例如向该模具中引入塑料材料，通过对穿过成形表面18a至18d的通道(未被示出)施加真空，使该塑料材料适应成形表面18a至18d的轮廓。根据相互作用的成形表面18a至18d的选择，波纹管104的轮廓被相应地限定。

图4中的箭头R表示生产的波纹管104离开波纹机100的方向(也被称为“生产方向”)。在这种情况下，波纹管104包括具有第一直径D1的部分106、具有从第一直径D1增加到大于第一直径D1的第二直径D2的直径的部分108、具有恒定直径D2的部分110和具有从直径D2减小到直径D1的直径的部分112。如上所述，波纹管104的部分106由相互抵接的两个成形表面18d形成，波纹管104的部分108由相互抵接的两个成形表面18b形成，波纹管104的部分110由相互抵接的两个成形表面18c形成，波纹管104的部分112由互相抵接的两个成形表面18a形成，向所述成形表面中引入适当的塑料材料。

在波纹机100的每个部分100a和100b中，示出了调节装置114，其在此由四个调节单元116形成。四个调节单元116中的每一个均适于与成型钳口单元10或与成型钳口单元10的成型钳口附件14接合，以使成型钳口附件14相对于附接到成型钳口架102上的相应的成型钳口基部元件12移位。在图4所示的示例性实施方式中，成型钳口附件14相对于成型钳口基部元件12沿着垂直于纸平面的轴线A移位(在这方面也参见图1或图5)。

调节装置114还适于与成型钳口单元10一起移位距离S，以便能够在通过成型钳口架102对成型钳口单元10的输送过程中相对于成型钳口基部元件12对成型钳口附件14进行对应的调节，而不影响成型钳口单元10在该过程中的输送移动。可刚好与调节装置114接合的成型钳口单元10可被视是成型钳口单元10的第一组118，而可在成型钳口单元10的第一组118之后与调节装置114接合的成型钳口单元10可被视为成型钳口单元10的第二组120。一旦已进行了成型钳口附件14的对应调节之后，调节装置114可移回到图4所示的初始位置。

图4中的线V-V表示截面线，图5中示出了对应的截面图，下面将对其进行更详细地描述。

在图5的中央示出了相互抵接的两个成型钳口附件14，它们一起形成模具122，通过该模具可以形成要制造的波纹管104的一部分。路径124以点划线示出，通过该路径可以向模具122施加负压，该路径延伸至模具122的在图5的左侧和右侧所示的侧面。

在图5的中央示出的成型钳口单元10的成型钳口附件14相对于它们各自的成型钳口基部元件12向下最大地移位。成型钳口单元10的成型钳口基部元件12可滑动地安装在波纹机100的相应的成型钳口架102中，如通过举例通过附图标记126所示。

在图5所示的波纹机100的左外侧面和右外侧面上，分别示出了一个成型钳口单元10，其中成型钳口附件14位于相对于它们各自的成型钳口基部元件12的不同位置。图5左侧所示的成型钳口单元10的成型钳口附件14处于与图5的中央所示的成型钳口单元10的两个成型钳口附件14基本相同的位置，而图5右侧所示的成型钳口单元10的成型钳口附件14沿着轴线A向上最大地移动。

下面利用图5右侧所示的调节单元116举例描述图5左侧和右侧所示的调节装置114或调节单元116。

调节单元116包括接合装置128，该接合装置128适于与成型钳口附件14的相应的对应接合部分130接合，以允许其上附接有接合单元128的调节单元116的滑动件132与相应的成型钳口附件14一起沿着轴线A的共同移位。滑动件132在此经由调节单元116的驱动单元134而被驱动，驱动单元134在此驱动齿轮136，该齿轮又与滑动件132上的齿圈啮合，以使齿轮136的旋转引起滑动件132沿着轴线A的移位。

调节单元116还适于与成型钳口单元10的闩锁装置22相互作用，从而允许成型钳口附件14相对于相关联的成型钳口基部元件12的相对移位。

调节装置114的所有驱动单元134都连接至控制单元(未被示出)，该控制单元适于将对应的控制命令发送至驱动单元134，以便将各个滑动件132驱动期望的距离。

如果图5左侧所示的成型钳口单元10也移至图5右侧所示的成型钳口单元的位置，则两个成型钳口附件14将会聚成使得它们各自的成形表面18d成为波纹管104的生产链的一部分，即将由此形成波纹管104的一部分106。

在图6a至图6d中，现在示出根据本发明的调节过程的四个阶段，图6a至图6d的视图对应于根据图4和图5所示的箭头D的观察方向。

在图6a至图6d中可以看到多个成型钳口附件14，在图6a至图6d的每一个中，仅其中三个成型钳口附件通过举例具有附图标记14。此外，示出了表示上述的“链”或“生产链”的点划线K，成型钳口附件的各个成形表面沿着该点划线K相互作用以生产波纹管104。

为了能够更好地说明图6a至图6d的进程，将与调节单元116接合的四个成型钳口附件(从左到右)称为第一成型钳口附件14a、第二成型钳口附件14b、第三成型钳口附件14c和第四成型钳口附件14d。成型钳口附件14a至14d(也可以被称为成型钳口附件14的第一组118)已经刚刚被图6a中的相应的调节单元116接合。如箭头T所示，所有成型钳口附件14在箭头T的方向上进一步移位。

在图6b中，第一组118已经在箭头T的方向上进一步移位(这里是两个成型钳口附件14的宽度)。因此，调节装置114也与成型钳口附件14a至14d一起已经在波纹机100上沿着调节装置114的行进路径S移动了该距离。此外，第一成型钳口附件14a已经在图6b的图中向上移动了一步。第二成型钳口附件14b已经通过对应的调节单元116向上移动了两步。第三成型钳口附件14c已经向下移动了一步。第四成型钳口附件14d已经向上移动了一步。根据各成型钳口附件14a至14d上的成形表面18a至18d的布置，被移位到生产链K中的第一至第四成型钳口附件14a至14d的成形表面(按此顺序)形成波纹管104的部分110、110、112和106。

在图6c中，成型钳口附件14a至14d的第一组118已经在箭头T的方向上进一步移动了成型钳口附件14的宽度。调节装置114的调节单元116已经与成型钳口附件14a至14d脱离，并且调节单元116的滑动件132移位到完全缩回的初始位置。

在图6d中现在示出了调节装置114的初始位置，调节装置114或其调节单元116适于与第五至第八成型钳口附件14e至14h的第二组120接合。以类似于成型钳口附件14的第一组118的方式重复随后的方法步骤，其对应于通过相应的成型钳口附件14e至14h的相应的成形表面18a至18d的期望的波纹管104的成形。

Claims (15)

1.一种用于波纹机(100)的成型钳口单元(10)，该成型钳口单元包括：

成型钳口附件(14；14a-14h)，其具有互不相同的多个成形表面(18a-18d)，其中所述成形表面(18a-18d)适合于给要成型的材料赋予预定形状，以及

成型钳口基部元件(12)，所述成型钳口附件(14；14a-14h)布置在该成型钳口基部元件上，其中所述成型钳口附件(14；14a-14h)在所述成型钳口基部元件(12)上安装成能相对于所述成型钳口基部元件(12)移位。

2.根据权利要求1所述的成型钳口单元(10)，

其特征在于，所述成型钳口附件(14；14a-14h)能沿着恰好一个轴线(A)相对于所述成型钳口基部元件(12)平移地移位，或围绕恰好一个轴线(B)旋转地移位。

3.根据权利要求1或2所述的成型钳口单元(10)，

其特征在于，所述成型钳口附件(14；14a-14h)上的多个成形表面(18a-18d)布置在同一表面(28)上。

4.根据权利要求3所述的成型钳口单元(10)，

其特征在于，所述表面(28)基本平行于所述成型钳口附件(14；14a-14h)相对于所述成型钳口基部元件(12)的移位方向(A)延伸。

5.根据权利要求1或2所述的成型钳口单元(10)，

其特征在于，所述成型钳口附件(14；14a-14h)具有多边形横截面，并且所述多个成形表面(18a-18d)中的每一个都布置在多边形的成型钳口附件(14；14a-14h)的不同表面(30’a-30’d)上。

6.一种波纹机(100)，其包括：

多个成型钳口，其包括至少多个成型钳口单元(10)、特别是根据权利要求1至5中任一项所述的成型钳口单元(10)，其中每个成型钳口单元(10)包括：

成型钳口附件(14；14a-14h)，其包括互不相同的多个成形表面(18a-18d)，其中所述成形表面(18a-18d)适合于给要成型的材料赋予预定形状，以及

成型钳口基部元件(12)，所述成型钳口附件(14；14a-14h)布置在该成型钳口基部元件上，其中所述成型钳口附件(14；14a-14h)在所述成型钳口基部元件(12)上安装成能相对于所述成型钳口基部元件(12)移位，以及

成型钳口架(102)，所述成型钳口基部元件(12)被保持在所述成型钳口架上。

7.根据权利要求6所述的波纹机(100)，

其特征在于，所述成型钳口架(102)被设计为链或引导装置。

8.根据权利要求6或7所述的波纹机(100)，

其特征在于，在所述成型钳口单元(10)的工作状态下，所述成型钳口附件(14；14a-14h)能相对于所述成型钳口基部元件(12)沿着基本正交于所述波纹机(100)的生产方向(R)的方向(A)移位，或者能围绕基本平行于所述波纹机(100)的所述生产方向(R)的轴线(B)旋转。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的波纹机(100)，

其特征在于，所述波纹机(100)包括调节装置(114)，该调节装置适于使所述成型钳口附件(14；14a-14h)相对于所述成型钳口基部元件(12)移位预定量。

10.根据权利要求9所述的波纹机(100)，

其特征在于，所述调节装置(114)被设计为至少一个可移位的止动件，所述成型钳口附件(14；14a-14h)的一部分与所述止动件接触，从而使所述成型钳口附件(14；14a-14h)根据所述止动件的预设位置相对于所述成型钳口基部元件移位。

11.根据权利要求9或10所述的波纹机，

其特征在于，所述调节装置(114)适于与至少一个要调节的成型钳口单元(10)一起移位预定距离(S)。

12.根据权利要求9至11所述的波纹机，

其特征在于，所述调节装置(114)被设计为多个调节单元(116)，每个调节单元(116)被分配给成型钳口附件(14；14a-14h)，并且每个调节单元(116)适于使所述成型钳口附件(14；14a-14h)相对于所述成型钳口基部元件(12)移位。

13.根据权利要求6至12中任一项所述的波纹机(100)。

其特征在于，形成模具的两个成型钳口附件(14；14a-14h)设有突起和凹部，当所述成型钳口附件(14；14a-14h)可操作地彼此抵接时，所述突起和所述凹部适于彼此接合。

14.根据权利要求6至13中任一项所述的波纹机(100)，

其特征在于，沿所述波纹机(100)的生产方向(R)观察，特别是在同一成型钳口架(102)上、一个接一个地布置的至少两个成型钳口附件(14；14a-14h)设有突起和凹部，当所述成型钳口附件(14；14a-14h)可操作地彼此抵接时，所述突起和所述凹部适于彼此接合。

15.一种用于改变由成形表面(18a-18d)限定的波纹机(100)的形状的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

-提供波纹机(100)，该波纹机包括：

多个成型钳口，其包括至少多个成型钳口单元(10)、特别是根据权利要求1至5中任一项所述的成型钳口单元(10)，其中每个成型钳口单元(10)包括：

成型钳口附件(14；14a-14h)，其包括互不相同的多个成形表面(18a-18d)，其中所述成形表面(18a-18d)适合于给要成型的材料赋予预定形状，以及

成型钳口基部元件(12)，所述成型钳口附件(14；14a-14h)布置在该成型钳口基部元件上，其中所述成型钳口附件(14；14a-14h)在所述成型钳口基部元件(12)上安装成能相对于所述成型钳口基部元件(12)移位，以及

成型钳口架(102)，所述成型钳口基部元件(12)被保持在所述成型钳口架上；

-驱动所述成型钳口基部元件(12)，以使其沿着输送方向(C)移动；

-在其沿着输送方向(C)移动的期间，驱动至少一个成型钳口附件(14；14a-14h)，使得所述成型钳口附件(14；14a-14h)从分配给第一成形表面(18a-18d)的第一位置移位到分配给第二成形表面(18a-18d)的第二位置。

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