CN112888337A - 鞋以及鞋的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鞋，具备鞋面，所述鞋面包含由针织物形成的第一层和配置得比所述第一层靠内侧且由针织物形成的第二层，至少所述第一层或者所述第二层的任意一者包含第一纱线和第二纱线作为构成所述针织物的纱线，所述第一纱线具有热收缩性，所述第二纱线的熔点比所述第一纱线的熔点高，所述第一层以及所述第二层当中的包含所述第一纱线和所述第二纱线的层的热收缩率在所述鞋面的宽度方向上比在所述鞋面的前后方向上高。
Description
技术领域
本发明涉及具备布制的鞋面的鞋(shoes)以及该鞋的制造方法。
背景技术
在制作鞋时，例如为了将鞋面成形为给定的形状，使用用于供构成鞋面的布料进行覆盖的鞋楦(鞋模具)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利申请公开第2017/325546号说明书
专利文献2：美国专利申请公开第2018/125165号说明书
专利文献3：国际公开第2017/115806号
专利文献4：国际公开第2013/108506号
发明内容
(发明要解决的课题)
鞋面在成形时，沿鞋楦的形状是重要的。具体而言，在为根据订购者的脚的形状而开模出的鞋楦的情况下，重要的点是通过较好地切合订购者个人的脚的形状从而应用于定制。另外，在为量产品的鞋的鞋楦的情况下，重要的点是能消除量产后的鞋的形状的偏差。关于这些重要的点，例如，在为在脚的外侧部分相对于鞋楦的表面能形成间隙那样的成形的情况下，由于在穿鞋时穿用者的脚会向外侧移动，因此缺乏保持性。另外，若将形成的间隙由填充物等进行填埋，则穿用感有时会恶化。
在此，在美国专利申请公开第2017/325546号说明书中公开了在模具内膨胀的鞋面。另外，在美国专利申请公开第2018/125165号说明书中关于布料的热成形进行了公开。另外，在国际公开第2017/115806号中关于使用具有热收缩性的纤维片材的鞋的鞋面材料进行了公开。另外，在国际公开第2013/108506号中公开了基于使用了热熔接纱线的针织物而形状保持性优异。
本发明的课题在于，提供具备在成形时容易沿着鞋楦的形状的鞋面的鞋以及将该鞋的制造方法。
(用于解决课题的技术方案)
本发明提供一种鞋，具备鞋面，所述鞋面包含由针织物形成的第一层和配置得比所述第一层靠内侧且由针织物形成的第二层，至少所述第一层或者所述第二层的任意一者包含第一纱线和第二纱线作为构成所述针织物的纱线，所述第一纱线具有热收缩性，所述第二纱线的熔点比所述第一纱线的熔点高，所述第一层以及所述第二层当中的包含所述第一纱线和所述第二纱线的层的热收缩率在所述鞋面的宽度方向上比在所述鞋面的前后方向上高。
另外，本发明提供一种鞋的制造方法，用于制造所述鞋，所述鞋的制造方法包含：接合工序，将所述第一层和所述第二层至少在外缘进行接合来制作成形前鞋面；第一成形工序，使所述成形前鞋面覆盖于鞋楦；以及第二成形工序，通过加热使所述成形前鞋面沿所述鞋楦的形状而成为成形后鞋面。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的鞋的鞋底和鞋面的分解立体图。
图2A是表示图1的A包围部分的作为所述鞋面的主体部的层结构的一例的剖视图。
图2B是表示图1的B包围部分的作为所述鞋面的底面部的层结构的一例的剖视图。
图3A是表示双层拉舍尔面料的一例的俯视图。
图3B是图3A的III-III箭头的概略性的部分放大剖视图。
图4A是概略性地表示由芯鞘件构成的纱线的构成的立体图。
图4B是示意性地表示布料的最初的状态的图。
图4C是示意性地表示图4B的状态至第一纱线收缩后的状态的图。
图4D是示意性地表示图4C的状态至第一纱线与第二纱线熔接后的状态的图。
图5是表示在从侧方观察前脚部分(以实线表示)与人体的脚骨架(以双点划线表示)的关系的情况下的图。
图6是表示作为所述鞋面的材料的主体部(省略空隙部分的图示)和底面部的、裁断工序后的状态的俯视图。
图7是表示将所述主体部(省略空隙部分的图示)与底面部进行缝制而得到的成形前鞋面的侧视图。
图8是表示将所述成形前鞋面(省略主体部中的空隙部分的图示)覆盖于鞋楦而在加热箱的内部进行蒸汽加热的状态的侧视图。
具体实施方式
关于本发明，将实施方式与附图一起例示。本实施方式的鞋1的左右各片如图1所示主要具备鞋底2和鞋面3，针对鞋底2而安装有鞋面3。鞋面3至少是二层结构，如图2A所示，包含片状的第一层31、以及在第一层31上层叠的片状的第二层32。此外，以下在说明制造的中途阶段(成形前后)的鞋面3时，为了区分，有时也显示为成形前鞋面3A、成形后鞋面3B。
第一层31包含：第一纱线3f，其具有热收缩性；以及第二纱线3s，其熔点比第一纱线3f的熔点(具体而言，由图4A所示的芯鞘件构成的第一纱线3f当中的鞘3f2的熔点)高。第二纱线3s不具有热收缩性或热收缩率比第一纱线3f小。在本实施方式中，第一纱线3f的熔点是150℃，第二纱线3s的熔点是230℃(这只不过是一例，不限于该数值)。另外，关于各纱线3f、3s的热收缩性，第一纱线3f的热收缩率设为第二纱线3s的热收缩率的2倍以上。在本实施方式中，第一纱线3f的热收缩率(最大值)是40％，第二纱线3s的热收缩率(最大值)是10％(这只不过是一例，不限于该数值)。此外，该热收缩率是各纱线3f、3s的长度方向上的热收缩率。由于能将第一纱线3f与第二纱线3s的热收缩率的比率在2倍以上的条件下适当地设定，因此通过加热进行鞋面3的成形容易。
第一层31由具有在表面(鞋面3的状态下的外表面)开口而成的给定的空隙3k1的针织物3k构成，针织物3k通过对纱线进行编织而形成(参照图3A、图3B)。所述空隙3k1是指在由纱线3f、3s等构成的纤维的集合体彼此之间存在的空间，纱线3f、3s构成具有网孔体的针织物3k。另外，是指在针织物延伸的平面的法线方向上贯通的空间或者是在所述法线方向上开口的有底的凹部处的空间。该空隙3k1的针织物3k的表面处的网孔体的开口有时呈现出窗那样的外观。所述开口的形状例如为圆形、长圆形、楕圆形、或者经倒角的正方形或菱形(参照图1、图3A)。
另一方面，第二层32也能由不具有空隙的针织物构成，但优选与第一层31相同地由具有空隙3k1的针织物3k构成。针织物的编织方法不作特别限定，但例如能为拉舍尔编织、特里科经编织。本实施方式的针织物的编织方法为双层拉舍尔编织。图3A示出将针织物3k设为平坦的状态进行俯视的形状。另外，剖面形状是图3B中概略性地示出的形状，空隙3k1在厚度方向上贯通。至少第一层31由具有空隙3k1的针织物3k构成，从而能与存在的空间相应地，对鞋面3赋予通气性和柔软性。另外，空隙3k1成为通过加热进行鞋面3的成形时的收缩度，因此在鞋面3(成形前鞋面3A)确保了收缩度。如此，通过具备具有带热收缩性的第一纱线3f的层(在本实施方式中为第一层31)，从而在通过加热进行鞋面3的成形时，包含第一纱线3f和第二纱线3s的层(第一层31)容易变形，因此容易沿着鞋楦4的形状。
第一层31的热收缩率在鞋面3的宽度方向Y(参照图1)上比在鞋面3的前后方向X(参照图1)上高。在此，所述“热收缩率”以第一层31的层整体的各方向X、Y上的平均值来评价。此外，前后方向X是将鞋面3上的脚尖侧的最前端与脚后跟侧的最后端进行连结的假想线的延伸的方向，宽度方向Y是水平方向且是与前后方向X正交的方向。另外，构成第一层31的针织物3k具有的空隙3k1的尺寸如图1所示，在鞋面3的前后方向X上比在鞋面3的宽度方向Y上长。该尺寸关系如后所述，是通过如下而产生的：即，具有热收缩性的纱线3f(参照图4A～图4D)大致沿着鞋面3的宽度方向Y(参照图1)配置，通过加热进行鞋面3的成形，此时，在空隙3k1处，与前后方向X相比，在宽度方向Y上更大地收缩。
本实施方式的第二层32仅包含第二纱线3s。在鞋面3，第二层32配置得比第一层31靠内侧(是在穿用时接近穿用者的脚的一侧，图2A中的下侧)。也就是，第一层31是外层，第二层32是内层。仅包含第二纱线3s的第二层32位于鞋面3的内侧，因此对鞋穿用者的脚的触感良好。
在此，至少第一层31或者第二层32的任意一者包含第一纱线3f和第二纱线3s作为构成针织物的纱线即可。在本实施方式中第一层31符合该条件。但也可以反之，仅第二层32符合该条件(也就是，第一层31仅包含第二纱线3s，且第二层32包含第一纱线3f和第二纱线3s的情况)。在此情况下，包含具有热收缩性的第一纱线3f的第二层32位于鞋面3的内侧，因此在覆盖于鞋楦4进行热成形时，与包含第一纱线3f的层位于鞋面3的外侧的构成相比，容易沿着鞋楦4。另外，也可以第一层31、第二层32的两者均符合该条件。
在本实施方式中包含于第一层31的具有热收缩性的第一纱线3f如图4A所简要表示，能由将芯3f1(内周部分)与鞘3f2(外周部分)一体形成而得到的芯鞘件构成。另一方面，第二纱线3s设为不是芯鞘件的纱线。该第一纱线3f是通过热量进行熔接的熔接纱线，熔点在芯3f1与鞘3f2而不同。在该第一纱线3f，鞘3f2的熔点比芯3f1的熔点低。故而，通过对鞋面3成形时的成形前鞋面3A加热，使第一纱线3f的整体收缩，且仅使鞘3f2的部分熔解。故而，能兼顾基于鞘3f2的保形作用和基于芯3f1的弹性作用。作为具有该收缩性的第一纱线3f，例如能使用包含聚酯树脂的纱线，更详细而言，能使用芯3f1以及鞘3f2由聚酯系热塑性弹性体构成的鞘芯材，另外，能使用芯3f1由聚酯系热塑性弹性体构成、且鞘3f2由聚酰胺系热塑性弹性体构成的鞘芯材等。
另外，包含具有热收缩性的第一纱线3f的层(在本实施方式中为第一层31)能将10％以上以第一纱线3f所占据的针织物来构成。在图4A～图4D中示意地示出第一纱线3f与第二纱线3s正交的构成。在该示意性的构成中，通过加热第一层31，从而如图4C所示，图示横向延伸的第一纱线3f在长度方向上收缩。此时，通过以箭头表示的方向的收缩，从而相邻的图示纵向延伸的第二纱线3s、3s彼此的间隔以变小的方式变化。而且，由芯鞘件构成的第一纱线3f的鞘3f2熔融，且固接于第二纱线3s(图4D中以黑圆表示的固接处3b)。如此第一层31变形。通过利用该变形来使鞋面3成为期望的形状，因此具体而言能实现用于沿鞋楦(鞋模具)4的形状的适当的成形。
如此，由于容易沿着鞋楦4的形状，故例如不会成为在脚的外侧部分相对于鞋楦4的表面产生间隙那样的成形，因此在穿鞋时穿用者的脚不容易动摇，保持性优异。另外，由于无需通过使用填充物、金属件来填埋产生的间隙，因此穿用感也良好。
鞋面3在图2A中如双点划线所示，也能设为在比第二层32靠内侧的位置处还配置第三层33而得到的三层结构。作为第三层33，既能像第一层31以及第二层32那样由针织物构成，也能由机织物构成。在为机织物的情况下，织法不作特别限定，但例如能为平纹组织、斜纹组织。第三层33优选具有比第一层31以及第二层32的伸缩率大的高伸缩性。在此，所述“伸缩率”以在各层的层整体的各方向(例如方向X、Y)上的平均值进行评价。作为一例，能通过使用斯潘德克斯纤维、卷缩加工线、针织编织物、氯丁橡胶原材料等制作面料来赋予高伸缩性。由此，通过使第三层33富有伸缩性，从而即使在通过加热进行的鞋面3的成形中第一层31以及第二层32收缩后，第三层33也会追随上述收缩而在第三层33不易起皱，因此能提高对鞋穿用者的脚的触感。若如此设置第三层33，则通过设定第三层33的材质以及层厚，能对制造出的鞋1赋予期望的特性。第三层33相对于第二层32，既能整面地进行设置，也能部分地进行设置。在部分地进行设置的情况下，例如能将第三层33用于加强供穿用者的脚出入的鞋口11的周缘部，或者用于加强形成鸡眼扣的部分。
作为所述加强的方法，能采用缝制、针刺、热熔片。此外，加强不限于如上所述配置有第三层33的三层结构的鞋面3，还能在由第一层31以及第二层32构成的二层结构的鞋面3的情况下进行。
鞋面3能具备：主体部34，其在缝制了成形前鞋面3A后的状态下位于上下方向Z(参照图1)的上侧；以及底面部35，其与主体部34的下端相连续。此外，鞋面3还能仅具备主体部34而不具备底面部35。另外，如后所述，还能将所制作的底面部35在后去除(从主体部34分离)。
主体部至少能在前脚部分当中的脚背部分具备包含第一纱线3f和第二纱线3s的层。据此，能提高鞋面3上的脚背部分的成形性。在此所述“前脚部分”是指人体的脚的骨架当中，在图5中围起来的部分，也就是从指骨的基节骨B1(针对小指，则为中节骨B2)起至距骨B3以及跟骨B4当中的前部为止的范围，亦即在穿用时鞋面3的主体部34中与穿用者的骨架当中的所述范围一致的部分。另外，所述“脚背部分”是前脚部分F当中的与穿用者的脚背接触的部分，亦即在图5中围起来的部分当中的位于上方的部分。前脚部分F是对穿用感、穿用时穿用者的运动能力带来的影响大的重要的部分。因此，通过将前脚部分F中的脚背部分的形状相对于鞋楦4切实地进行契合，能得到与所述影响对应的大的效果。
在鞋面3具备底面部35的情况下，主体部34的至少一部分如图2A所示能设为具备包含第一纱线3f和第二纱线3s这两者的层的多层结构(在本实施方式中为二层结构(以实线显示)或者三层结构(进而以双点划线显示))，底面部35如图2B所示能不具备包含第一纱线3f和所述第二纱线3s这两者的层，而仅设为第二层32的单层结构。也就是，能不包含在底面部35具有热收缩性的第一纱线3f。通过如此构成，在通过加热进行鞋面3的成形时底面部35变得不易变形。通过使底面部35不易变形，从而使底面部35相对于鞋底2的位置对齐容易，因此在粘接鞋底2与鞋面3的情况下，能准确地进行粘接。
另一方面，能与上述相反，底面部35具备第一层31。在此情况下，在第一层31的内侧还能具备另一层(与如图2A所示的主体部34的第三层33同样的层)。通过如此构成，从而在通过加热进行鞋面3的成形时抑制另一层变形。故而，底面部35变得不易变形。
接下来，针对具备包含第一层31和层叠于第一层31的第二层32的鞋面3的鞋1的制造方法进行说明。该制造方法主要包含裁断工序、接合工序、第一成形工序、第二成形工序以及鞋底安装工序。此外，也能酌情附加上述工序以外的工序。
在裁断工序中，将呈片状的第一层31和第二层32裁断为给定的尺寸以及形状，并使之成为展开了主体部34以及底面部35的图6所示那样的形状。在接合工序中，将第一层31与第二层32重叠，至少在各层31、32的外缘，通过缝制等进行接合并制作呈与鞋面3对应的形状的成形前鞋面3A(参照图7)。裁断工序和接合工序可以不以该顺序，而以相反的顺序进行。例如，也可以将第一层31和第二层32一体地针织或者机织来制作成形前鞋面3A。此外，也可以在第一层31与第二层32之间设置空隙的同时一体地针织。在此情况下，在裁断工序之前实施接合工序(各层31、32的制作工序兼带接合工序)。另外，在该情况下，不仅针对各层31、32的外缘，而是整面地进行接合。在接合工序时，可以在第一层31与第二层32之间酌情插入缓冲材料、加强材料。在第一成形工序中，将成形前鞋面3A覆盖于鞋楦4(参照图8)。在第二成形工序中，通过来自成形前鞋面3A的周围的加热，使成形前鞋面3A以沿着鞋楦4的形状的方式变形而成为成形后鞋面3B(参照图1)。第二成形工序中的加热温度和加热时间能对应于成形前鞋面3A的构成来适当设定。在第二成形工序中使用的加热方式是蒸汽加热。如图8所简要表示，例如成形前鞋面3A收纳于加热箱51的内部，通过从加热箱51的内表面释放的高温的蒸汽52而被加热。通过该蒸汽加热，能均匀地加热成形前鞋面3A的整体。故而，使成形前鞋面3A契合鞋楦4来均匀地变形，从而能成为成形后鞋面3B。此外，在第二成形工序中，除了蒸汽加热，还能使用热风加热、温水加热等。另外，能对成形前鞋面3A进行不是整体而是部分地加热。在鞋底安装工序中，成形后鞋面3B例如通过粘接而安装于另行制作的鞋底2。此外，除粘接以外，还能通过热熔接等来与第二成形工序同时地实施鞋底安装工序。
经过前述的一系列工序来制造鞋1。此外，在所述各工序中或者在全部工序结束后能酌情进行鞋舌的形成、鞋口11的加工、用于供鞋带(shoelace)通过的鸡眼扣的安装、装饰构件、标签的安装、徽标打印以及内底(鞋垫)的安装。
所述成形前鞋面3A中，关于第一层31和第二层32具有的针织物的网孔体，将第一层31以及第二层32当中的包含第一纱线3f和第二纱线3s这两者的层的空隙率设定得比另一层(构成为不是包含第一纱线3f和第二纱线3s这两者的层)的空隙率大。所述“空隙率”是指，空隙(开口)的面积相对于在俯视观察各层31、32的针织物的情况下的针织物的面积的比率。如此，通过使包含第一纱线3f和第二纱线3s的层的空隙率比另一层的空隙率大，从而在通过成形前鞋面3A的加热进行鞋面3的成形时的收缩不易被妨碍，在第二成形工序中能适当地制作成形后鞋面3B。
在成形前鞋面3A具备位于上侧的主体部34和与主体部34的下端相连续的底面部35的情况下，在第二成形工序中能不对底面部35加热。由于不对底面部35加热，因此例如通过使用遮蔽板等具有隔热性的治具，或者使用在底面具有隔热性的鞋楦4，能降低波及至底面部35的热量。如此，在加热时底面部35不易变形。因此，在粘接工序中能准确地向鞋底2粘接底面部35。
另外，与上述不同，在具备位于上侧的主体部34和与主体部34的下端相连续的底面部35的情况下，在第二成形工序中，对底面部35进行加热，在第二成形工序之后还能包含去除底面部35的底面部去除工序。通过底面部去除工序，图6的右侧所示的形状的底面部35从主体部34分离，并将在成形后鞋面3B的下部形成贯通孔(未图示)。在经过底面部去除工序的成形后鞋面3B，所述贯通孔的缘部安装于鞋底2。在第二成形工序中使成形前鞋面3A切实地沿着鞋楦4的形状，并在其后从成形后鞋面3B去除在向鞋底2粘接时有可能因加热收缩而变硬的底面部35，从而鞋底2不受加热后的底面部35的影响，能制造具有适当硬度的鞋底2的鞋1。
此外，即使在如上所述不对底面部35加热的情况下，若在底面部35涂敷粘接剂，则底面部35有时也会硬化。故而，在不对底面部35加热的情况下也能实施底面部去除工序。
根据本实施方式的制造方法，在第二成形工序中进行鞋面3的成形时，容易沿着鞋楦4的形状。故而，能制造沿鞋楦4的形状的鞋1。
在此，针对本发明的实施方式所涉及的构成和起到的作用进行总结。本实施方式提供一种鞋，具备鞋面，所述鞋面包含由针织物形成的第一层和配置得比所述第一层靠内侧且由针织物形成的第二层，至少所述第一层或者所述第二层的任意一者包含第一纱线和第二纱线作为构成所述针织物的纱线，所述第一纱线具有热收缩性，所述第二纱线的熔点比所述第一纱线的熔点高，所述第一层以及所述第二层当中的包含所述第一纱线和所述第二纱线的层的热收缩率在所述鞋面的宽度方向上比在所述鞋面的前后方向上高。
根据该构成，通过具备具有带热收缩性的第一纱线的层，从而在通过加热进行鞋面的成形时，包含第一纱线和第二纱线的层容易变形，因此容易使其沿着鞋楦的形状。
另外，所述第一层包含所述第一纱线和所述第二纱线，所述第二层仅包含所述第二纱线，所述第一纱线的热收缩率能设为所述第二纱线的热收缩率的2倍以上。
根据该构成，能适当地设定第一纱线和所述第二纱线的热收缩率的比率，因此基于加热的成形容易，且由于仅包含第二纱线的第二层位于鞋面的内侧，因此对鞋穿用者的脚的触感良好。
另外，所述第一层仅包含所述第二纱线，所述第二层包含所述第一纱线和所述第二纱线，所述第一纱线的热收缩率能设为所述第二纱线的热收缩率的2倍以上。
根据该构成，能适当设定所述第一纱线和第二纱线的热收缩率的比率，因此基于加热的成形容易，且由于包含第一纱线的第二层位于鞋面的内侧，因此在覆盖于鞋楦时，使其更容易地沿着鞋楦。
另外，至少构成所述第一层的针织物具有在表面开口而形成的给定的空隙，所述空隙的尺寸能设为在所述鞋面的前后方向上比在所述鞋面的宽度方向上长。
根据该构成，通过具有空隙，能对鞋面赋予通气性和柔软性。另外，确保了基于加热的成形时的收缩度。
另外，所述鞋具备配置得比所述第二层靠内侧的第三层，所述第三层能设为具有比所述第一层以及所述第二层高的伸缩性。
根据该构成，通过使第三层富有伸缩性，从而即使在通过加热进行成形后在第三层也不易起皱，因此能提高对鞋穿用者的脚的触感。
另外，所述鞋面具备位于上侧的主体部和与所述主体部的下端相连续的底面部，所述主体部至少在前脚部分当中的脚背部分能具备包含所述第一纱线和所述第二纱线的层。
根据该构成，能提高鞋面中的脚背部分的成形性。
另外，所述鞋面具备位于上侧的主体部和与所述主体部的下端相连续的底面部，所述主体部至少在一部分具备包含所述第一纱线和所述第二纱线的层，所述底面部能不具备包含所述第一纱线和所述第二纱线的层。
根据该构成，在通过加热进行成形时底面不易变形。
所述第一纱线能由芯鞘件构成。
根据该构成，能兼顾基于鞘的部分的保形作用和基于芯的部分的弹性作用。
另外，本实施方式是用于制造所述鞋的鞋的制造方法，所述鞋的制造方法包含：接合工序，将所述第一层和所述第二层至少在外缘进行接合来制作成形前鞋面；第一成形工序，使所述成形前鞋面覆盖于鞋楦；以及第二成形工序，通过加热使所述成形前鞋面沿所述鞋楦的形状而成为成形后鞋面。
根据该构成，能制造沿鞋楦的形状的鞋。
另外，在所述第二成形工序中使用的加热方式是蒸汽加热。
根据该构成，能均匀地加热成形前鞋面的整体。
另外，所述成形前鞋面，针对所述第一层和所述第二层所具有的针织物的网孔体，所述第一层以及所述第二层当中的包含所述第一纱线和所述第二纱线的层的空隙率能比另一层的空隙率大。
根据该构成，通过使包含第一纱线和所述第二纱线的层的空隙率比另一层的空隙率大，从而在进行成形前鞋面的基于加热的成形时的收缩不易被妨碍，能在第二成形工序中适当地制作成形后鞋面。
另外，所述成形前鞋面具备位于上侧的主体部和与所述主体部的下端相连续的底面部，在所述第二成形工序之后，能包含去除所述底面部的底面部去除工序。
根据该构成，在第二成形工序中使成形前鞋面沿着鞋楦的形状，并在其后去除在向鞋底进行粘接时有可能因加热而变硬的底面部，从而能制造具有适当硬度的鞋底的鞋。
根据本实施方式，在通过加热进行鞋面的成形时，容易使其沿着鞋楦的形状。因此，能够提供具备在成形时容易沿着鞋楦的形状的鞋面的鞋以及该鞋的制造方法。
尽管以上针对本发明，列举实施方式进行了说明，但该说明只不过是例示。本发明所涉及的鞋1以及鞋1的制造方法不限于所述实施方式。故而，本发明所涉及的鞋1以及鞋1的制造方法能在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种各样的变更。所述变更例如包括将构成所述实施方式的多个要素的一部分替换、一部分省略，还包括将属于各个例子的要素酌情组合。另外，也包含对属于与鞋1以及鞋1的制造方法有关的技术常识的事项进行组合。
(标号说明)
1 鞋
11 鞋口
2 鞋底
3 鞋面
31 第一层
32 第二层
33 第三层
34 主体部
35 底面部
3A 成形前鞋面
3B 成形后鞋面
3f 第一纱线
3f1 芯鞘件的芯
3f2 芯鞘件的鞘
3s 第二纱线
3b 固接处
3k 具有空隙的针织物
3k1 空隙
4 鞋楦(鞋模具)
F 前脚部分。
Claims (12)
1.一种鞋，具备鞋面，
所述鞋面包含由针织物形成的第一层和配置得比所述第一层靠内侧且由针织物形成的第二层，
至少所述第一层或者所述第二层的任意一者包含第一纱线和第二纱线作为构成所述针织物的纱线，
所述第一纱线具有热收缩性，
所述第二纱线的熔点比所述第一纱线的熔点高，
所述第一层以及所述第二层当中的包含所述第一纱线和所述第二纱线的层的热收缩率在所述鞋面的宽度方向上比在所述鞋面的前后方向上高。
2.根据权利要求1所述的鞋，其中，
所述第一层包含所述第一纱线和所述第二纱线，
所述第二层仅包含所述第二纱线，
所述第一纱线的热收缩率是所述第二纱线的热收缩率的2倍以上。
3.根据权利要求1所述的鞋，其中，
所述第一层仅包含所述第二纱线，
所述第二层包含所述第一纱线和所述第二纱线，
所述第一纱线的热收缩率是所述第二纱线的热收缩率的2倍以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的鞋，其中，
至少构成所述第一层的针织物具有在表面开口而形成的给定的空隙，
所述空隙的尺寸在所述鞋面的前后方向上比在所述鞋面的宽度方向上长。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的鞋，其中，
所述鞋具备配置得比所述第二层靠内侧的第三层，
所述第三层具有比所述第一层以及所述第二层高的伸缩性。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的鞋，其中，
所述鞋面具备位于上侧的主体部和与所述主体部的下端相连续的底面部，
所述主体部至少在前脚部分当中的脚背部分具备包含所述第一纱线和所述第二纱线的层。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的鞋，其中，
所述鞋面具备位于上侧的主体部和与所述主体部的下端相连续的底面部，
所述主体部至少在一部分具备包含所述第一纱线和所述第二纱线的层，
所述底面部不具备包含所述第一纱线和所述第二纱线的层。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的鞋，其中，
所述第一纱线由芯鞘件构成。
9.一种鞋的制造方法，用于制造权利要求1所述的鞋，所述鞋的制造方法包含：
接合工序，将所述第一层和所述第二层至少在外缘进行接合来制作成形前鞋面；
第一成形工序，使所述成形前鞋面覆盖于鞋楦；以及
第二成形工序，通过加热使所述成形前鞋面沿所述鞋楦的形状而成为成形后鞋面。
10.根据权利要求9所述的鞋的制造方法，其中，
在所述第二成形工序中使用的加热方式是蒸汽加热。
11.根据权利要求9或10所述的鞋的制造方法，其中，
所述成形前鞋面，针对所述第一层和所述第二层所具有的针织物的网孔体，所述第一层以及所述第二层当中的包含所述第一纱线和所述第二纱线的层的空隙率比另一层的空隙率大。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的鞋的制造方法，其中，
所述成形前鞋面具备位于上侧的主体部和与所述主体部的下端相连续的底面部，
在所述第二成形工序之后包含去除所述底面部的底面部去除工序。
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