CN1128875A - 个人计算机冷却装置及其热管道容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

个人计算机冷却装置，该个人计算机包括一个在其内具有热产生电子元件的机身，以及一个经铰链以可打开方式与个人计算机机身连接的键盘部分。第一热管道的一个端部以导热方式与电子元件连接。第二热管道的一个端部沿安装在键盘部分的电磁绝缘板设置。两个热管道通过铰链以导热方式相互相对转动地连接。

Description

个人计算机冷却装置 及其热管道容器的制造方法

本发明涉及一种个人计算机冷却装置，它利用传导作为工作液体潜热的热量的热管道，对诸如个人计算机的处理部件这样的电子元件进行冷却，并涉及该热管道容器的制造方法。

近年来，各种个人计算机已经减小尺寸和重量。这些减小严重限制了冷却装置在个人计算机内所占据的空间。另一方面，因为功能的增加和处理速度的提高，处理部件的输出逐年增大。在现有技术中，具有极好的热传导能力的热管道已经用作为冷却装置。在这些装置中，已广泛采用一种具有扁平容器的板式热管道，因为它满足与处理部件接触并节省空间的条件。

现有技术的个人计算机冷却装置的一个例子示于图33和图34。在图33中，根据JIS(日本工业标准)，个人计算机机身1是一个相对薄的、由塑料板或金属板制成的、大约A5到A4大小的矩形箱。个人计算机机身1在其上表面装备有一个键盘部分2和一个显示器部分3。这些键盘部分2和显示器部分3分别铰接(如2a、3a所指)到个人计算机机身1。换言之，键盘部分2和显示器部分3能够从个人计算机机身1掀起或放下。另外，这些键盘和显示器部分2和3分别装备有相同尺寸的电磁绝缘板4。这些电磁绝缘板4是由铝片制成的。

在个人计算机机身1的前半部空间中(图33中位于键盘部分2一侧)，安装有一个可拆卸的硬盘驱动器5，一个软盘驱动器，一个电池，一个插入式(add—in)存储器(尽管它们并未全部示出)等等。另一方面，在个人计算机机身1的另半部空间的底上，设置一个热管道6。在该热管道6上，通过热传导迅速的化合物设置一个中央处理部件7(简称为“CPU”)，它又由多个印刷电路8覆盖。

前述热管道6是一个具有扁平中空容器的板式热管道，扁平中空容器在其部分上装备有多个矩形冷却片9，用于保持热辐射面积。另外，该热管道6的容器在其壁表面上制成多个槽(未示出)，这些槽沿纵向延伸，作为芯。

在如此构造的冷却装置中，在使用个人计算机时，热管道6中的工作液体由CPU7产生的热得以蒸发，蒸气流向冷却片9一侧的容器的一部分，因为这里具有较低的温度。工作液体的蒸气冷凝，因为它的热由空气吸收。具体地，CPU7的热由热管道6内的工作液体传递，直到热从冷却片9辐射。结果果，CPU7的温度抑制在可允许的范围内。随后，如此冷凝为液态的工作液体由芯的毛细压力吮吸到蒸发侧容器的内壁，在此再次被蒸发。

因为个人计算机中为热管道提供的空间非常有限，如上所述，将要使用的热管道的截面积必须小。另一方面，热辐射部分之间间隔一定空间，使得与截面积(即通路有效面积)相比，热管道具有相当长的长度。

考虑到这点，根据现有技术，制成槽芯，以产生所需的毛细压力(或抽吸作用)，而保持蒸气通路。然而，槽芯所产生的毛细压力并不高，在个人计算机冷却热管道中所用的工作液体的回流距离相对长。因此，现有技术的热管道6可能不能实现必需的和足够的冷却能力。更具体地说，如果热通量随CPU7的高功率而增加，则处于液态的工作液体的抽吸作用可能变得不足以干燥蒸发部分，不能使它没有工作液体。

因为截面积小，如上所述，工作液体蒸气的流速增加，所以正在返回的工作液体溅出。这种溅出也可能使蒸发部分没有工作液体的回流。总之，热传导特性可能变为太低，不足以冷却CPU7。

另外，通过热管道6对CPU7的冷却能力受热管道6的热辐射的实际面积的限制。因为现有技术的冷却装置构造为通过冷却片9保持热管道6的热辐射部分的面积，所以热管道6所需的热辐射面积随CPU7的输出的增加而增长，使得冷却片9的尺寸不得不扩大。另外，因为这些冷却片9设置在个人计算机机身1内，所以需要扩大冷却装置在个人计算机机身1内部所占的空间。这引起一种不利，个人计算机机身1的尺寸相应扩大。

另一方面，为制造前述扁平热管道6，不仅需要合理成本和高生产率的大规模生产，而且必须保持(蒸气通路的)预定截面形状。这些要求不能由现有技术的工艺满足。

另外，本来所知的提高个人计算机功能的措施比如说通过替换显示器部分3实现。此时，显示器部分3和个人计算机机身1自然相互分开。在前述冷却装置的情形下，利用适当工具卸下铰链3a使显示器部分3与个人计算机机身1分离。这样，当拆卸下显示器部分3和个人计算机机身1时，上述冷却装置被迫进行易出事故的工作，并受低的可拆卸性问题的困挠。

本发明的主要目的是提供一种个人计算机冷却装置，它对电子元件具有极好的冷却能力，且整体结构紧凑。

本发明的另一目的是提供一种个人计算机冷却装置，它在显示器部分与个人计算机机身之间具有极好的可拆卸性，并对电子元件具有极好的冷却能力。

本发明的再一个目的是提供一种个人计算机冷却装置的热管道，它能够有效地冷却电子元件。

本发明仍有一个目的是提供一种以合理成本和高生产率制造热管道的容器的方法。

为实现前述目的，根据本发明，将一块金属板(如隔音板)设置在显示器部分或键盘部分，显示器部分和键盘部分可打开地铰接在个人计算机机身上，并将一个处理部件作为电子元件设置在个人计算机机身内。另外，在该处理部件上以导热方式安装第一热管道的一个端部，在第一热管道的另一个端部上同轴地安装铰链的中轴，在金属板上以导热方式安装第二热管道的一个端部。在该第二热管道的另一个端部上同轴地安装铰链的中轴，并以导热的方式与第一热管道连接。

在该冷却装置中，来自处理部件的热被传导到第一热管道的一个端部，使得在该端部的工作液体被蒸发。工作液体的这种蒸气流向另一个端部，在这里温度和内部压力都是低的，使得蒸气冷凝，因为其热量由第二热管道的一个端部吸收。如此已经传导了热并液化的工作液体返回到处理部件侧的端部。与此同时，第二热管道中的工作液体由从第一热管道传导来的热量蒸发。所得蒸气流向安装在金属板侧的端部，使得蒸气冷凝，因为其热量由该端部吸收。简言之，由处理部件产生的热通过第一热管道从第二热管道传到金属板，直到其辐射到外界。

因此，金属板用作第二热管道的热辐射面。然而，该金属板已经存在，不能获得另外的空间以使整个结构紧凑。

另外，在该装置中，第一热管道和第二热管道具有其各自的端部，在其上同轴地安装铰链的中轴，使得可以毫无问题地转动(或者打开/闭合)如键盘部分或显示器部分这样的可打开部分，即使第二热管道安装在金属板上。

再者，在本发明的冷却装置中，一个金属块可分离地连接到个人计算机机身和显示器部分中的至少任一个上，处理部件以导热方式连接到该金属块上，在该金属块上，可以以接入显示器部分的转动中轴的方式并以导热方式安装热管道的一个端部。另外，热管道的另一端部可以连接到显示器部分的暴露于外面的那个部件上。

在该装置中，显示器部分也能够利用铰链从个人计算机机身打开或闭合到机身。尤其在这种装置中，金属块可分离地连接到个人计算机机身或显示器部分的至少一个上，使得个人计算机机身和显示器部分能够容易地分离。在这种情形下，如果金属块能够与个人计算机机身分离，则这种可分离性并不降低，因为显示器部分的热管道留在金属块中。

另一方面，当使用个人计算机机身时，如果由处理部件产生热，则热经金属块传导到热管道的一个端部。结果是，热管道的该端部(安装在金属块的一侧)的温度高于安装在显示器部分一侧的端部的温度，使得启动对处理部件热源的热抽吸作用。

具体地说，工作液体的蒸气在热管道的容器内从金属块一侧的端部流到显示器部分一侧的端部，在此冷凝，因为其热被吸收。因此，将热管道的用于提供冷凝部分的端部与显示器部分的暴露于外面的部件结合在一起，使得从热管道辐射的热有效地辐射到显示器部分周围的大气中。结果是，有效地冷却处理部件。

本发明中所用的热管道是个人计算机冷却扁平热管道，它以导热方式安装在个人计算机中，在电子元件或热产生部分与热辐射部分之间。在封闭的扁平金属管道制成的容器中，纵向设置了芯，它们由若干极细的线制成。另外，这些芯通过固定部件固定在容器的内壁上。该固定部件比如说是螺旋部件(以某间隔螺旋地绕在相邻的带之间)，扁平柱状网孔部件或若干线。

当热从电子元件传导到该板式热管道的容器的一个端部时，已经润湿了容器内壁和芯的工作液体被加热并蒸发。工作液体的这种蒸气流到固定部件的中空部分，进而流到容器的另一端部(因为内部压力较低)，即，流到安装在热辐射部分侧的端部。结果是，在固定部件上提供了蒸气通路。另外，工作液体蒸气从固定部件端部的缝隙泄漏到容器的内壁，使得其冷凝，因其热被内壁吸收。

如此已经恢复为液态的工作液体通过芯的毛细压力传送到容器的蒸发部分。在该情形下，在容器的纵向方向上设置芯，以提供液体通路，并且在构成芯的极细线之间的有效毛细半径很小，以便建立高抽吸作用。结果是，即使在顶部加热的状态下，工作液体也返回到蒸发侧。另外，在蒸气流与液流之间没有干挠，使得不产生溅出现象，改善了热传导效率。

根据个人计算机冷却装置的热管道的制造方法，将固定部件轴向插入到具有圆形截面的可塑性形变的管道材料中，然后将极细线的芯插入管道材料内壁与固定部件之间的空间中。此后，沿管道部件的径向压扁管道材料和固定部件，成为扁平中空形状。此时，因为管道部件在其内侧受固定部件的螺旋径向弹力的支撑，所以管道部件在其上面和下面的横向中央部分不被纵向压陷。

参照附图阅读以下详述，本发明的上述及其他目的和新颖特征会更明显。然而，应明确理解的是，附图只是用于说明目的，并不作为对本发明的限定。

图1是显示根据本发明第一实施方式的笔记本式或小笔记本式(sub—notebook)个人计算机外观的示意图；

图2是显示该实施方式的个人计算机机身的组装状态和组装到机身的部件的侧视图；

图3是显示该实施方式的第一和第二热管道的一种组装状态的部分剖面顶视图；

图4是显示根据本发明第二实施方式的笔记本式或小笔记本式(sub—notebook)个人计算机的部分剖面透视图；

图5是显示第二实施方式主要部件的安装状态的示意透视图；

图6是沿图5中的线VI—VI的截面，示出管道夹持装置和安装基座部分的组装状态；

图7是显示根据本发明第三实施方式的笔记本式或小笔记本式(sub—notebook)个人计算机的示意底视图；

图8是显示根据第三实施方式的板式热管道和个人计算机机身的组装状态的截面；

图9是显示根据第三实施方式设置在个人计算机机身中的扁平热管道的示意透视图；

图10是沿图9中的线X—X的截面，示出根据本发明第四实施方式的扁平热管道的内部结构；

图11是显示根据第四实施方式在容器中芯和螺旋部件的安装状态的部分剖面透视图；

图12是显示第四实施方式中工作液体流入螺旋部件的缝隙的状态的截面透视图；

图13是显示第四实施方式的一种状态的截面，在该状态中，工作液体流到具有椭圆截面的螺旋部件与容器壁表面之间的缝隙中；

图14是显示第四实施方式的一种状态的截面，在该状态中，工作液体流到螺旋部件壁表面与容器壁表面之间的缝隙中；

图15是显示第四实施方式的板式热管道的制造方法的一个步骤的截面，并示出安装有螺旋部件和芯的状态中的管道；

图16是显示第四实施方式中压扁管道的中间状态的截面；

图17是显示第四实施方式中管道压扁步骤结束的状态的截面；

图18是显示根据本发明第五实施方式的板式热管道的内部结构的部分剖面透视图；

图19是显示根据第五实施方式容器中的线和芯的安装状态的截面；

图20是显示根据第五实施方式的板式热管道的制造方法的一个步骤的截面，并示出在线的两侧安装芯的状态的管道；

图21是显示第五实施方式中压扁管道的中间状态的截面；

图22是显示第五实施方式中管道压扁步骤结束的状态的截面；

图23是显示根据本发明第六实施方式的板式热管道的内部结构的剖面透视图；

图24是显示根据第六实施方式在容器中安装芯的状态的部分剖面图；

图25是显示根据第六实施方式制造板式热管道的方法的一个步骤的截面；

图26是显示第六实施方式中压扁管道的中间状态的截面；

图27是显示第六实施方式中管道压扁步骤结束的状态的截面；

图28是显示根据本发明第七实施方式的板式热管道的内部结构的部分剖面透视图；

图29是显示根据第七实施方式在容器中安装芯和网孔部件的安装状态的截面；

图30是显示根据第七实施方式制造板式热管道的方法的一个步骤的截面，并示出网孔部件两侧安装有芯的状态的管道；

图31是显示根据第七实施方式压扁管道和网孔部件的中间状态的截面；

图32是显示第七实施方式中管道压扁步骤结束的状态的截面；

图33是显示从个人计算机机身一侧截取的现有技术个人计算机的冷却装置的示意侧视图；以及

图34是显示从个人计算机机身顶部截取的现有技术的冷却装置的示意顶视图。

在本发明的第一实施方式中，用热管道构成连接显示器和个人计算机机身的铰链。图1和图3是显示根据本发明的笔记本式或小笔记本式(sub—notebook)个人计算机的示意图。在这些图中，根据JIS(日本工业标准)，个人计算机机身(一般用10指示)是一个相对薄的、由塑料板、碳纤维或镁合金制成的、大约A5到A4大小的矩形箱。

个人计算机机身10在其上表面安装有键盘部分11和显示器部分12。这些键盘部分11和显示器部分12能够绕铰链13在预定范围内单独转动，铰链13设置在个人计算机机身10上，从而构成所谓的“可打开部分”。换言之，键盘部分11和显示器部分12能够单独地从个人计算机机身10掀起或从抬起位置放下到个人计算机机身10。在这些键盘部分11和显示器部分12中，安装有电磁绝缘板14，它们的尺寸基本上与分别相应的部分11和12相同。这些电磁绝缘板14由隔音的铝片制成，并且是普通笔记本个人计算机的标准设备。

在前述个人计算机机身10内部的前部空间(如图2中键盘部分11侧所位于的空间)中，容纳有可拆卸的硬盘驱动器15、软盘驱动器、电池(尽管两者都未示出)等等。这里，执行键盘部分11自/至个人计算机机身10的上升/下降动作(或打开/闭合动作)，以替换或卸下硬盘驱动器15、电池等等。

另一方面，在个人计算机机身10的后部空间中，在底部安装第一热管道17的一个端部，该端部配合到一个板式铝块16中，并由CPU18覆盖。顺便说一下，若必要，设置铝块16，以便改善CPU18与第一热管道17之间的接触。另外，CPU18由多个主板19(或印刷电路)覆盖。

第一热管道17的其他端部一般相对于另一端部折成直角，如在铝块6侧所安装的，然后在键盘部分11侧在铰链13的中轴上伸展。另外，第一热管道17的端部可转动地配合在第二热管道20的圆柱形端部中。换言之，在铰链13的中轴上安装连接第一热管道17和第二热管道20的接合部分21。另外，对该接合部分21进行适当的热焊接，以使减小两个热管道之间的接触阻力，并提高它们之间的热传导。第二热管道20的另一端部与电磁绝缘板14的背部(在图1中位于下侧)紧密接触以便热传导，电磁绝缘板14又与键盘部分11紧密接触。另外，用来作为第一热管道17或第二热管道20中的任何一个的容器的是具有圆形截面的小直径的管道。再者，热管道的那些不与其他部件接触的部分可以由绝缘膜覆盖，尽管未示出。

在此，热管道是通过在两端封闭的如金属管道这样的容器中在真空状态下封闭一种可冷凝的液体(如水或酒精)作为工作液体来制备的。当温差上升时，该热管道用于传导作为工作液体潜热的热，使得已经在较高温度部分蒸发的工作液体流到较低温度部分，以产生热辐射并冷凝。另外，热管道的热传导率高于铜或铝这样的金属的热传导率几十至几百倍。顺便说一下，若需要，在容器中设置芯以提高工作液体的回流。

这里将描述如此构造的冷却装置的工作。当使用根据本发明的笔记本式个人计算机时，从CPU18产生热。该热经铝块16传导到第一热管道17的一个端部。此时，第一热管道17在其两个端部之间具有温差，使得自动启动其动作。具体地，封闭在容器中的工作液体由CPU18的热蒸发，使得蒸气流到另一个端部，那里的温度和内部压力都较低。这个另一个端部由第二热管道20的一个端部包围，如前所述，使得工作液体中所保持的热被第二热管道20吸收。在该情形下，向接合部分21施加热接合，以便有效地将热从第一热管道17传导到第二热管道20。随后，已经传导了热并冷凝了的第一热管道17中的工作液体利用其重力和芯的作用返回到蒸发侧。

另一方面，第二热管道20中的工作液体蒸气也流向较低温度/压力的另一端部，即设置在电磁绝缘板14中的端部。在该端部，工作液体蒸气的热被吸收，使其冷凝。这样，设置在个人计算机机身10内的CPU18的热经第一热管道17和第二热管道20传导到设置在个人计算机机身10外部的电磁绝缘板14。如此传导的热从电磁绝缘板14辐射到外界。

以这种方式使用现有电磁绝缘板14作为第二热管道20的热辐射面，具有这样的优点：能够减小在个人计算机机身10中冷却结构所需的空间，并且重量基本上没有增加。另外，将电磁绝缘板14设置在个人计算机机身10的外部，并且其表面积是现有技术冷却结构中的散热片或类似装置所通常保持的热辐射面积大几倍。结果是，加快了第一热管道17和第二热管道20中工作液体的循环，并且热难于封闭在个人计算机机身10内，使得能够提高冷却能力。简言之，能够提供具有极好冷却能力的紧凑的笔记本式个人计算机。

在根据本发明的笔记本式个人计算机中，当硬盘驱动器15、电池等连接到个人计算机机身10或从上卸下时，也将键盘部分11从个人计算机机身10掀起。在这种情形下，能够毫无问题地掀起键盘部分11，因为第一热管道17与第二热管道20之间的接合部分21与在键盘部分11侧的铰链13的中轴同轴，如前所述。顺便说一下，在本实施方式中，没有第二热管道20的显示器部分12自然能够自由地从个人计算机机身10掀起或放下。

顺便说一下，在将电磁绝缘板14连接到铰接部件时，可以用可弯曲热管道(如波纹管)构造热管道机构，以取代前述实施方式的成对的热管道。

现有参照图4至图6描述本发明的第二实施方式的结构。顺便说一下，本实施方式是构造来便于键盘部分11和显示器部分12的连接/分离。与前述实施方式中相同的部件标以相同的参考标号，且略去其详细描述。在图4中，个人计算机机身10根据JIS是相当薄的、具有大约A5至A4大小的矩形箱。

在该个人计算机机身10的上表面，装配有键盘部分11。然而，该键盘部分11能够在个人计算机机身10上所设置的枢轴上从个人计算机机身10掀起或放下。在键盘部分11的后面，即个人计算机机身10的内部空间的正面，通过适当装置安装电磁绝缘板14。该电磁绝缘板14由铝片制成，例如由安装基座部分30支撑。

另外，在电磁绝缘板14的后面，与安装在主板19上表面的CPU18非常紧密地接触，以传导热。在个人计算机机身10的剩余内部空间中，还设置一个可拆卸的硬盘驱动器、一个软盘驱动器、一个电池、一个插入式存储器(尽管并未示出它们的全部)等等。

电磁绝缘板14的一个侧边部分一般以直角向下折迭，与个人计算机机身10的壁平行，如图5右手侧所示，以提供前述安装基座部分30。顺便说一下，个人计算机机身10预先压制成，部分切削掉它的壁。另外，电磁绝缘板14的安装基座部分30上制成多个通孔，这些孔以预定间隔横向排列。特别是在个人计算机机身10的内侧，具有焊接的金属螺帽60，它们的位置与各个通孔的位置相应。

面向安装基座部分30，向着个人计算机机身10的外部，安装一个管道夹持装置22。该管道夹持装置22一般由矩形板状铝块制成，并且例如在其横向方向上形成一般为呈热管道50的容器截面形状的圆形的夹持部分22a和从夹持部分22a向下引伸的引导缝隙部分22b。热管道50的中间部分50a配合在夹持部分22a中，使得它能够自由转动。顺便说一下，管道夹持装置22的夹持部分22a(热管道50可滑动地配合在其中)的铝被极化处理，以具有润湿特性。另一方案是，可以对夹持部分22a应用适当的粘性热接头22c。

另外，将螺栓61从图6的右手侧插入管道夹持装置22并驱入螺帽60以牢固地拧紧管道夹持装置22和电磁绝缘板14，而可转动地夹持热管道50的平直部分的外围。顺便说一下，该热管道50例如是硬铬电镀的铜容器，其外围直径大约为4mm，并封有纯水作为工作液体。

显示器部分12一般形成为扁平板，在其一面上装有一个由液晶面板制成的屏幕23，其外壁沿屏幕23的边缘凹陷。另外，热管道50的引导端部(或上端部)沿凹陷配合并由适当装置固定在显示器部分12中。简言之，热管道50和显示器部分12相互结合在一起，使得前者暴露于后者的外面。顺便说一下，热管道50可以直接沿显示器部件12的内壁配合。另外，热管道50的端部(位于管道夹持装置22一侧)经过设在显示器部分12的下边缘的两个保持器插入。

结果是，显示器部分12能够在管道夹持装置22所夹持的热管道50的部分上转下，以覆盖键盘部分11。顺便说一下，电磁绝缘板14和管道夹持装置22由铝制成，并且螺栓61和螺帽60由金属制成，如前所述，使得热能够在管道夹持装置22与CPU18以及在管道夹持装置22与热管道50之间传导。

这样，利用螺丝刀松动各个螺栓61以将它们从管道夹持装置22抽出，可以将如此构造的笔记本式个人计算机的显示器部分12从个人计算机机身10上卸下。特别是，显示器部分12、热管道50和管道夹持装置22被制成所谓的“部件”，从而电磁绝缘板14与个人计算机机身10合成一体，使得通过分离管道夹持装置22和电磁绝缘板14，能够从个人计算机机身10上卸下显示器部分12。另一方面，如果将螺栓61经管道夹持装置22分别拧入相应螺帽60，则能够自然地将显示器部分12连接到个人计算机机身10。

这里描述用于冷却CPU18的动作。当使用前述笔记本式个人计算机时，该CPU18也产生热。在这种情形下，通常将显示器部分12从个人计算机机身10抬起。热从CPU18传导到电磁绝缘板14，并进而经过螺帽60和螺栓传导到管道夹持装置22。热还从管道夹持装置22传导到热管道50的一个端部。此时，热管道50在其两个端部之间具有温度差，使得其动作被自动启动。

具体地讲，液态的工作液体在被管道夹持装置22夹持的容器内部的部分被加热并蒸发，使得蒸气流向设置在显示器部分12的热管道50的端部。因为显示器部分12处于抬起位置，如上所述，所以热管道50以底部加热方式工作，其中其蒸发部分相对于其冷凝部分位于底部。工作液体蒸气的热被空气吸收，使得蒸气在设置在显示器部分12的热管道50的端部冷凝。

该热管道端部沿显示器部分12的外壁设置，如前所述，热管道50所传导的大部分热被辐射到空气中，剩余的热传导到显示器部分12的外壁。另外，用作散热装置的外壁具有相当宽的面积，并与空气直接接触。因此，热并不封闭在显示器部分12中，使得CPU18能够被有效地冷却。顺便说一下，作为热辐射结果如此液化的工作液体利用其重力迅速返回到热管道50的设置在管道夹持装置22侧的端部，直到它被经电磁绝缘板14和管道夹持装置22从CPU18传导的热再次加热。

因为热管道50的冷凝部分暴露于显示器部分12的外部，所以加速工作液体的循环，并且另外所传导的热难于封闭在显示器部分12中。结果是，CPU18能够被有效地冷却。另外，现有电磁绝缘板14的部分做在基座部分30中，使得能将冷却装置做得小且轻。

另外，管道夹持装置22和安装基座部分30能够利用螺栓61和螺帽60连接/折卸。尤其是，螺栓61的头被设置在个人计算机机身10的外部，使得能够容易地将显示器部分12连接到个人计算机机身10或从上折卸。因此，个人计算机的功能易于升级。

顺便说一下，构造第二实施方式使得电磁绝缘板14和安装基座部分30相互合成一体。然而，本发明不限于这种结构，而可以实现为使得当个人计算机处于普通使用时能够在管道夹持装置22与CPU18之间传导热。因此，安装基座部分30可以与由铝块制成的电磁绝缘板14分离，或者管道夹持装置22可以直接连接到CPU18的外壳。另外，在第二实施方式中，管道夹持装置22可折卸地连接到个人计算机机身10，但它可以固定在个人计算机机身10上，使得它可被连接到显示器部分12或与之分离。另外，热管道50本身提供枢轴主轴，但是本发明不应限于此。

这里参照图7和图8描述本发明的第三实施方式的结构。在这里所公开的实施方式中，所用的热管道被压扁为板的形状，其冷凝面从个人计算机机身10暴露。

如图7所示，在个人计算机机身10的上表面上安装键盘部分(虽然未示出)显示器部分12。该显示器部分12能够绕设置在个人计算机机身10上的铰链13在预定范围内自由地转动，因此构成所谓的“可打开部分”。在这些显示器部分12和键盘部分中，分别安装有给定相同尺寸的电磁绝缘板14。

在个人计算机机身10半分空间的前半部中，安装有可折卸的硬盘驱动器15、软盘驱动器和电池(尽管两者都未示出)等等。另一方面，在个人计算机机身10的后部的后半空间(在图7中位于显示器部分12侧)的底部，通过固定弹簧31安装有一个板式热管道51。该板式热管道51是通过将工作液体封闭在具有中空板形状的密闭矩形容器中来制备的。在所示的实施方式中，板式热管道51在容器内壁的几乎整个面积上装备有利用毛细压力吮吸液态工作液体的芯32，使得该管道可用于顶部加热方式，如下文所述。

另一方面，如图8所示，用作热源的CPU18利用适当装置安装在板式热管道51的容器的上表面。换言之，该上表面提供板式热管道51的蒸发面33。另一方面，板式热管道51容器的下表面具有一个波纹部分，它的隆起暴露于个人计算机机身10的底面，最好从部分形成在个人计算机机身10底面的开口共同伸到个人计算机机身10的外部。换言之，板式热管道51的冷凝面34形成个人计算机机身10底面的一部分。另外，在CPU18之上设置多个主板19。

这里描述如此构造的冷却装置的工作。当使用笔记本式个人计算机时，CPU18产生热。该热传导到设置在CPU18下面的板式热管道51上。此时，也在板式热管道51的容器中建立局部温度差，并且自动启动板式热管道51的动作。

具体地，与板式热管道51的蒸发面33的内壁接触的液态的工作液体被CPU18的热蒸发，使得蒸气流向温度和内部压力都较低的冷凝面34。因为该冷凝面34从个人计算机机身10暴露于外界，并给定大的表面面积，如上所述，所以已经流到冷凝面34侧的工作液体被有效地冷却下来。具体地，设置在个人计算机机身10内的CPU18的热由板式热管道51辐射到个人计算机机身10的外部。顺便说一下，在已经辐射了热并冷凝后，工作液体由芯32吸回蒸发面33，在那里再次被加热。

这样，安装在个人计算机机身10内的板式热管道51的冷凝面34暴露于个人计算机机身10的外部，使得加快了工作液体的循环，避免热封闭在个人计算机机身10内部。结果是，冷却能力高于现有技术的冷却结构。另外，取消了现有技术的散热片，并且冷凝面34与个人计算机机身10的底部齐平，使得能够降低冷却装置的结构。换言之，能够提供具有极好冷却能力的紧凑的笔记本式个人计算机。

这里描述本发明的个人计算机冷却装置被压扁的例子。图9是显示板式热管道51的外部的透视图。该板式热管道53是通过将纯水作为工作液体封闭在中空的板式容器54中而实现的，该容器54由厚度大约为0.4至0.5mm的铜管制成，宽度大约为3至30nm，高度大约为2至4mm。

将该板式热管道53放在笔记本式个人计算机机身10上，使得其在冷凝部分35的端部以导热方式设置在个人计算机机身10底部的金属底盘36的上表面上。在容器54的另一端部(或蒸发部分39)的上表面上，以导热方式安装一微处理部(即，MPU)26，它是热产生部分。该MPU26放在个人计算机机身10中比前述底盘36更高的层上。顺便说一下，另一热产生部分可以是各种金属连接器、电磁绝缘板、电池和个人计算机机身10的镁外壳，它们作为标准部件安装在笔记本式或小笔记本式(sub—notebook)式个人计算机中。

现在描述前述容器54的内部结构的一个实施方式。在该第四实施方式的结构中，如图10和图11所示，用于固定芯的螺旋部件37一般设置在容器54的横向中央部分，并在容器54的纵向方向上螺旋地排列。该螺旋部件37是通过将一个厚度大约为0.1至0.3mm宽度大约为0.5至1.0mm的磷青铜带螺旋绕制为高度大约为1.0至3.0mm宽度为容器54宽度的2/3且间距(或间隙)100大约为0.5至2.0mm的距形部分。另外，夹持该螺旋部件37，使其上下部分的外表面直接与容器54的内壁接触。该螺旋部件37的另一例子是通过将具有椭圆截面的铜或铝带圆形地绕制只在其纵向两端留出间隙实现的。

在容器54中在螺旋部件37两侧留出的空间中，填充大量的纵向伸展的芯38。这些芯38例如是直径大约为0.02至0.1mm的极细的铜线。如果用镀铜的碳纤维取代铜线，则芯38可做得轻些。另外，将这些芯38固定在容器54中，并由螺旋部件37左右手两侧推到容器54的内壁侧上。在这种情形下，磷青铜的螺旋部件37在螺旋半径方向上具有高的弹性，使得芯38固定到位而不松懈。

简言之，在纵向方向上设置芯38并推压到容器54的内壁上足矣。这样，可以将芯38只插入例如容器54中的螺旋部件37的一侧空间中。

现有参照图12至图14描述如此构造的板式热管道53的工作。首先，当使用个人计算机时MPU26产生的热被传导到板式热管道53的容器54的上表面。因为容器54的内壁和芯38已经由工作液体40润湿，所以MPU26的热源的热管道动作立即启动。

具体地，在MPU26侧的板式热管道53的端部产生的蒸气经间隙100流到螺旋部件37的内部空间并且进而流向具有较低内部压力的设在底盘36中的端部。结果是，螺旋部件37的内部提供蒸气的通路。该工作液体蒸气在螺旋部件37的另一端流出间隙100，其热被容器54的壁表面吸收直至冷却。换言之，MPU26的热从那个端部传导到底盘36。

因此，在板式热管道53中，设在底盘36中的端部用作冷凝部分35，而设在MPU26上的端部用作蒸发部分39。在这种情形下，蒸发部分39处于比冷凝部分35高的位置，因此热管道采取顶部加热方式。已经恢复为液态的工作液体40由芯38吮吸并传送到蒸发部分39。这样，芯38用作液体通路。芯38由大量极细的线制成，使得所谓的“抽吸力”大，芯38沿容器54的整个长度设置，使得保证工作液体40到上蒸发部分39的回流。

该回流由在容器54内圆周上传送的工作液体40提供，利用由于在螺旋部件37与容器54壁之间的以及在形成间隙100的带边缘之间的弯液面而建立的毛细压力，工作液体40沿螺旋部件37从芯38在容器54的内圆周上传送。简言之，液态的工作液体40被顺利地提供到宽范围的蒸发部分39。结果是，启动工作液体40的热传导周期，以有效地冷却MPU26。

这样，上述板式热管道53不仅使其蒸气通路与液体通路分离，而且利用芯38具有工作液体40的极好的回流能力。结果是，能够满足冷却便携式个人计算机的热管道所需的各种要求，如尺寸。同时，该热管道在顶部加热方式或在倾斜状态下的操作中能够展现极好的导热能力。另外，用于冷却MPU26的热管道的能力比现有技术的普通板式热管道显著提高。另外，容器54和插在其间的元件都给定适当的柔韧性，使得它们能够根据热产生和辐射部分的布局形变。

现有描述如图10和11所示的根据第四实施方式的容器的制造过程。顺便说一下，这里所述的组件用相同的参考标号标识，且略去其详细描述。首先，将一个具有圆形截面的管道41制备为容器54的材料，如图15所示。该管道41是厚度大约为0.4至0.5mm的铜管道。然后，将一个已经螺旋绕制为矩形形状的螺旋部件37纵向插入管道41。

接着，将芯38插入螺旋部件37与管道41内壁之间的空间。此时，并不预先将管道41形成为扁平形状，而是形成为圆形形状，以便为插入提供相当大的孔。结果是，由极细的直径大约为0.02至0.1mm的线制成的芯38能够毫无问题地插入，即使它们是大量的。顺便说一下，芯38和螺旋部件37的插入顺序可以反过来，并且在使用之前，对这些组件除油和漂洗。

接着，对具有插入的芯38的管道41进行压扁步骤(如图16所示)。在该步骤中，能够采用现有技术中公知的方法/装置。例如，将管道41放倒，使其下侧固定，并在纵向方向上均匀地压其上部分，达到螺旋部件37轻微形变的程度。

然后，芯38由螺旋部件37的两个侧面逐渐推压，直到它们固定在容器54的侧壁上。另外，在该压扁管道41的步骤中，容器54在其内部受到螺旋部件37的支撑，螺旋部件37在其绕制方向上具有足够的弹性，使得在管道41上下表面的横向中心处(或扁平部分)，管道41不被纵向压陷，如图17所示。这样，能够容易地制备扁平的中空容器54。

利用焊接装置或类似装置(虽然未示出)密封压扁的扁平管道41的两个打开的端，并在真空状态下填充预定量的纯水作为工作液体40，完成整个过程。顺便说一下，制备热管道的这一步骤能够采用现有技术中公知的方法/装置。因为如铜这样的金属能够用作各个组件的材料，如上所述，所以获得便于成形处理的优点。

这样，根据所述的制造方法，能够有效地制备在冷却便携式个人计算机时具有极好导热能力的板式热管道。

在前述制造过程中，将螺旋部件37螺旋地绕制为中空的矩形形状，但是可将其修改为螺旋绕制为中空的圆形形状(即，圆柱形状)。

在第五实施方式的结构中，如图18和图19所示，大量线65作为细丝一般设置在容器54的横向中心位置，使得它们在纵向方向上伸展并与容器54的内壁的上下表面接触。这些线65由铜制成，例如具有0.3至1.0mm的直径。另一方面，在线65两侧的容器54的空间中填充大量在纵向方向伸展的芯38。这些芯38由直径大约为0.05至0.2mm的极细的铜线制成。顺便说一下，这些芯38和线65都可以是由镀铜碳纤维制成以取代铜线。

顺便说一下，芯38沿容器纵向设置而不松动就足够了。因此，线65可以设置在容器54的一侧，而剩余空间填充芯38。

现有描述根据第五实施方式的板式热管道53的工作，如图18和图19所示。首先，当根据个人计算机机身10的使用在MPU26中产生热时，热被传导到板式热管道53的容器54的上表面。因为容器54的内壁、芯38和线54已经由工作液体润湿，所以热管道动作利用作为热源的MPU26立即启动。

具体地，在MPU26侧的板式热管道53的端部中产生蒸气，并流到具有比芯38大的有效毛细半径的线65之间的间隙中，并且进一步流到设置在底盘36中的另一端部，这里有较低的内部压力。这意味着在成组的线65(即线65的间隙之间)形成蒸气通路。工作液体的蒸气在另一端流出线65的间隙，直到当它的热被容器54的壁吸收而冷凝。简言之，MPU26所产生的热从那个端部传导到底盘36。

板式热管道53的设置在底盘36中的端部提供冷凝部分35，而设置在MPU26上的端部提供蒸发部分39。在该情形下，蒸发部分39位于比冷凝部分35高的层上，因此热管道采取顶加热方式。另一方面，恢复到液态并润湿容器54的壁和成组的线65的工作液体由芯38吮吸并传送到蒸发部分39。

这样，芯38用作液体通路。芯38由大量极细的线制成，使得所谓的“抽吸力”大，芯38沿容器54的整个长度设置，使得保证工作液体到上蒸发部分39的回流。另外，如此返回的工作液体在容器54的内底上和成组的线38中被蒸发，并流到成组的线65，从而重复如上所述的循环。结果是，MPU26被有效地冷却。

这样，上述板式热管道53不仅使其蒸气通路与液体通路分离，而且利用芯38具有工作液体的极好的回流能力。结果是，能够满足冷却便携式个人计算机的热管道所需的各种要求，如尺寸。同时，该热管道在顶部加热方式或在倾斜状态下的操作中能够展现极好的导热能力。另外，用于冷却MPU26的热管道的能力比现有技术的普通板式热管道显著提高。另外，容器54和插在其间的元件都给定适当的柔韧性，使得它们能够根据热产生和辐射部分的布局形变。

这里描述根据第五实施方式的板式热管道53的容器的制造过程。将具有圆形截面的管道41制备为容器54的材料。该管道41是铜类型的，厚度大约为0.4至0.5mm。接着，将大量线65轴向插入管道41。然后，将线65排列在管道41的横向中心部分，以便与管道41的上下表面接触，如图20所示。

接着，将芯38填到线65与管道41内壁之间的空间中。此时，管道41不是扁平的，而是圆形的，提供相当大的插入孔。结果是，能够毫无问题地插入具有大约0.05至0.2mm直径的极细的芯38，即使它们是大量的。顺便说一下，芯38与线65的插入顺序可以相反，并且在使用之前，对这些组件除油和漂洗。

接着，将具有插入的芯38的管道41送到压扁步骤(如图21所示)。在该步骤中，能够采用现有技术中公知的方法/装置。例如，将管道41放倒，其下侧固定，并在纵向方向上均匀地压靠在其上部分的成组的线65和芯38。换言之，压扁步骤是在与紧固芯38的方向垂直的方向上进行的。然后，各芯38和各线65在容器54的横向方向上逐渐加宽。因为管道41在其内部受到线65的支撑，所以管道41在其上下表面的横向中心处不被在纵向方向上压陷，如图22所示，使得成功地制备扁平的中空的容器54。另外，压扁方向是前述的方向，其中管道41不被压扁以使线65和芯38集在一起，使得芯38不与线65混合或被其夹住。结果是，成功地限定蒸气通路和液体通路。

利用焊接装置或类似装置(虽然未示出)密封压扁的扁平管道41的两个打开的端，并在真空状态下填充预定量的纯水作为工作液体，完成整个过程。顺便说一下，制备热管道的这一步骤能够采用现有技术的方法/装置。因为如铜这样的金属能够用作各个组件的材料，如上所述，所以获得便于成形处理的优点。

这样，根据所述的制造方法，能够有效地制备在冷却便携式个人计算机时具有极好导热能力的板式热管道。

在根据本发明的第六实施方式的结构中，如图23和图24所示，将芯38A在容器54的纵向方向上设置为极细的线的束。这里设置了三个芯束38A，其中的一个一般设置在容器54的横向的中心，其余两个设置与容器54的两侧接触地设置。另外，各个芯束38A被夹持并固定在容器54内壁的上下面之间。

这些芯束38A的每一个由大量极细的铜线组成，铜线直径大约为0.02至0.2mm，由相同极细铜线以预定纵向间隔捆成束。如果用镀铜的碳纤维代替铜线，则芯束38A可做得较轻。

前述容器54在其中内壁上形成在纵向方向上螺旋伸展的槽70。顺便说一下，可以只在容器54的两个端部形成这些槽70。在任一情况下，槽70各自与芯束38A相交。

现有描述如图23和图24所示的根据第六实施方式的板式热管道53的工作。首先，当使用个人计算机机身10时，在MPU26中产生热。该热传导到板式热管道53的容器54的上面，使得启动热管道动作。具体地，在MPU26侧的板式热管道53的端部产生蒸气，并流到各芯束38A之间的间隙中，进而流到底盘36侧的端部，这里具有较低的内部压力。这样，在容器54内的芯束38A之间形成蒸气通路。当工作液体蒸气的热被容器54的壁吸收时，蒸气被冷凝。

因此，在板式热管道53的设置在底盘36的端部用作冷凝部分35，而在MPU26侧的较高层的端部用作蒸发部分39，使得板式热管道53采取顶部加热方式。

另一方面，已经恢复为液态的工作液体沿槽70分布到容器54的内圆周上。在该分布期间，液体流入任何一个芯束38A，使得它被芯束38A吮吸并传送到蒸发部分39。这样，这些各个芯束38A用作液体通路。因为每个芯束38A是由大量极细的铜线组成，以增加所谓的“抽吸力”，并设置在容器54的纵向方向上，所以保证了到上蒸发部分39的工作液体的回流。

该回流由在容器54的内圆周中传送的工作液体提供，工作液利用槽70中所建立的毛细压力从各个芯束38A传送。简言之，如此返回的液态的工作液体不滞留在各个芯束38A并局限在容器54内，而是顺利地提供到大范围的蒸发部分39。结果是，启动工作液体的热传导周期，以有效地冷却MPU26。

这样，上述板式热管道53不仅使其蒸气通路与液体通路分离，而且利用芯束38A具有工作液体的极好的回流能力。结果是，能够满足冷却便携式个人计算机的热管道所需的各种要求，如尺寸。同时，该热管道在顶部加热方式或在倾斜状态下的操作中能够展现极好的导热能力。另外，用于冷却MPU26的热管道的能力比现有技术的普通板式热管道显著提高。另外，容器54和插在其间的元件都给定适当的柔韧性，使得它们能够根据热产生和辐射部分的布局形变。

这里参照图25至图27描述第六实施方式的板式热管道53的容器的制造过程。作为容器54的材料，制备具有圆形截面的管道41，在其内壁上形成纵向伸展的螺旋槽70。另一方案是，只在管道41的两个端部形成槽70。顺便说一下，形成槽70的方法可以采用公知的方法，如利用在其外圆周形成多个刃的芯棒进行拔制处理。

接着，将制备为具有相同直径的三个芯束38A轴向插入管道41。此时，一个芯束38A放在管道41的底上，剩余两个芯束38A沿着前一芯束38A放在它的两侧，如图25所示。这里，芯束38A的数目是示例性的，不应限于此。

然后，对具有插入的芯束38A的管道41进行压扁步骤(如图26所示)。在该步骤中，能够采用现有技术中公知的方法/装置。这里，将管道41放倒，使其下侧固定，并在纵向方向上均匀地压其上部，达到芯束38A轻微形变的程度。然后，一个芯束38A一般固定在容器54的横向中心，而剩余两个芯束38A固定在与容器54的侧壁接触的地方。另外，在该压扁步骤中，管道41在其内部受到中央芯束38A在横向中心部分的支撑，使得在管道41上下表面的横向中心处，管道41不被纵向压陷，如图27所示。结果是，能够有效并可靠地制备扁平的中空容器54。

利用焊接装置或类似装置(虽然未示出)密封压扁的扁平管道41的两个打开的端，并在真空状态下填充预定量的纯水作为工作液体，完成整个过程。顺便说一下，制备热管道的这一步骤能够采用现有技术的方法/装置。因为如铜这样的金属能够用作各个组件的材料，如上所述，所以获得便于成形处理的优点。

这样，根据所述的制造方法，能够有效地制备在冷却便携式个人计算机时具有极好导热能力的板式热管道53。

根据如图28和图29所示的本发明第七实施方式的结构，设置一个网孔部件90，作为一个网结构，一般在容器54的横向中心位置，并在容器54的纵向方向上伸展。这里所用的网孔部件90是通过将大约100个网孔的不锈钢网筛直接沿容器54内壁的上下面绕制为扁平圆柱形状而实现的，

在网孔部件90两侧的容器54的空间中，在纵向方向上填充大量芯38。这里采用的这些芯38是直径大约为0.02至0.1mm的极细的铜线。另外，芯38如果采用镀铜的碳纤维，则可做得较轻。另外，将芯38固定在容器54内壁的侧面上，而由网孔部件90两个侧面推压。换言之，利用网孔部件90的径向弹力将大量的芯38固定到位而不松动。

顺便说一下，在纵向方向上设置芯38，同时在容器54的内壁上受到推压并固定就足够了。因此，网孔部件90可以在容器54中偏离，以留出用于设置芯38的空间。

这里描述根据第七实施方式的板式热管道53的工作。首先，根据个人计算机机身10的使用在MPU26中产生的热被传导到板式热管道53的容器54的上面。因为容器54内壁、芯38和网孔部件90已经由工作液体润湿，所以利用MPU26作为热源迅速启动热管道动作。

具体地，在MPU26侧的板式热管道53的端部产生蒸气，并从接合点90流入网孔部件90的内部空间，并进而流到设在底盘36的另一端部，这里具有较低的内部压力。这意味着，在网孔部件90中形成蒸气通路。工作液体的蒸气流出接合点91，直到其热被容器54壁吸收时冷凝。简言之，MPU26中所产生的热从那个端部传导到底盘36。

在板式热管道53的设在底盘36的端部提供冷凝部分35，而设在MPU26上的端部提供蒸发部分39。在这种情形下，蒸发部分39位于比冷凝部分35高的层上，因此热管道采取顶部加热方式。已经恢复为液态的工作液体由芯38从容器54的底部吸收并传送到蒸发部分39。这样，芯38用作液体通路。芯38是由大量极细的线制成的，使得所谓的“抽吸力”大，并且将芯38设置在容器54的整个长度上，使得保证到上蒸发部分39的工作液体的回流。

该回流由在网孔部件90的圆周上吮收的工作液体提供，工作液体利用作用到网孔部件90的接合点91上的毛细压力从芯38和容器54的底被吮吸，直到它被加热和蒸发。换言之，处于液态的工作液体在容器54的内圆周上传送，并顺利地分布到宽范围的蒸发部分39。结果是，启动热传导周期，以有效地冷却MPU26。

这样，上述板式热管道53不仅使其蒸气通路与液体通路分离，而且利用芯38具有工作液体的极好的回流能力。结果是，能够满足冷却便携式个人计算机的热管道所需的各种要求，如尺寸。同时，该热管道在顶部加热方式或在倾斜状态下的操作中能够展现极好的导热能力。另外，用于冷却MPU26的热管道的能力比现有技术的普通板式热管道显著提高。另外，容器54和插在其间的元件都给定适当的柔韧性，使得它们能够根据热产生和辐射部分的布局形变。

这里描述根据第七实施方式的板式热管道的容器的制造过程。首先，制备具有圆形截面的管道41，作为容器54的材料，如图30所示。该管道41是厚度大约为0.4至0.5mm的铜管。接着，将卷制为圆柱形状的、外径为管道41一半的网孔部件90轴向地插入管道41。顺便说一下，该网孔部件90并不限定尺寸和截面形状，它是圆柱形的，或者可以简单地卷以使其边缘利用适当装置重叠或固定。

另外，将芯38插入网孔部件90与管道41内壁之间的空间。此时，管道41并不预先形成为扁平形状，而是形成为圆形形状，以为插入提供相当大的孔。结果是，能够毫无问题地插入由直径大约为0.02至0.1mm的极细的线制成的芯38，即使芯是大量的。顺便说一下，芯38和网孔部件90的插入顺序可以相反，并且在使用之前，对这些组件除油和漂洗。

接着，对具有插入的芯38的管道进行压扁步骤(如图31所示)。在该步骤中，能够采用现有技术中公知的方法/装置。例如，将管道41放倒，使其下侧固定，并在纵向方向上均匀地压其上侧，达到网孔部件90的截面变形为椭圆形状的程度。

然后，芯38由网孔部件90的两个侧面逐渐推压，直到它们固定在容器54的侧壁上。另外，在该压扁管道41的步骤中，容器54在其内部受到网孔部件90的支撑，网孔部件90在其径向方向上具有足够的弹性，使得在管道41上下表面的横向中心处(或扁平部分)，管道41不被纵向压陷，如图32所示。这样，能够容易地制备扁平的中空容器54。

利用焊接装置或类似装置(虽然未示出)密封压扁的扁平管道41的两个打开的端，并在真空状态下填充预定量的纯水作为工作液体，完成整个过程。顺便说一下，制备热管道的这一步骤能够采用现有技术的方法/装置。

这样，根据所述的制造方法，能够有效地制备在冷却便携式个人计算机时具有极好导热能力的板式热管道53。

Claims (42)

1.个人计算机冷却装置，该个人计算机包括一个在其内具有热产生电子元件的个人计算机机身，以及一个经铰链以可打开方式与所述个人计算机机身连接的可打开部分，所述装置的特征在于包括：

热传导装置，用于将热从所述电子元件传导到所述铰链；以及

一个热管道，具有以导热方式与所述铰链连接的一个端部和沿所述可打开部分设置的另一个端部。

2.根据权利要求1的个人计算机冷却装置，

其中所述可打开部分包括一个键盘部分。

3.根据权利要求2的个人计算机冷却装置，

其中所述键盘部分在其内表面具有一块金属板，

并且其中所述热管道是沿所述金属板设置的。

4.根据权利要求1的个人计算机冷却装置，

其中所述热传导装置包括第二个热管道。

5.根据权利要求4的个人计算机冷却装置，

其中所述第一和第二热管道经所述铰链以相互相对转动并导热的方式连接。

6.根据权利要求4的个人计算机冷却装置，

其中所述铰链包括一个接合部分，该接合部分具有：

所述第二热管道的一个端部，设置在所述可打开部分的转动中轴上；以及

一个圆柱形部分，在所述第一热管道的一个端部上形成，并在其内可转动地配合所述第二热管道的一个端部。

7.根据权利要求4的个人计算机冷却装置，还包括：

一个金属块，具有固定在其上的所述电子元件，并安装在所述第二热管道的端部上。

8.根据权利要求6的个人计算机冷却装置，还包括：

一个金属块，具有固定在其上的所述电子元件，并安装在所述第二热管道的端部上。

9.根据权利要求1的个人计算机冷却装置，

其中所述可打开部分包括一个具有扁平屏幕的显示器部分。

10.根据权利要求9的个人计算机冷却装置，

其中所述热管道是沿所述屏幕的外围设置的。

11.根据权利要求1的个人计算机冷却装置，还包括：

以导热方式与所述电子元件接触的金属板，

其中所述铰链包括一个固定在所述金属板上的、并以转动方式在所述可打开部分的转动中轴上保持所述热管道的一部分的金属块。

12.根据权利要求11的个人计算机冷却装置，

其中所述金属板包括一个电磁绝缘板。

13.根据权利要求11的个人计算机冷却装置，还包括：

用于将所述金属块可拆卸地连接到所述金属板的装置。

14.根据权利要求11的个人计算机冷却装置，还包括：

设置在所述金属块与所述热管道之间的热传导装置。

15.根据权利要求14的个人计算机冷却装置，

其中所述热传导装置包括一个粘性热接合点。

16.根据权利要求14的个人计算机冷却装置，

其中所述金属块包括：一个在所述可打开部分的转动中轴上形成的中空夹持部分，以及一个与所述夹持部分连通的槽，并且

其中所述热管道的端部由所述夹持部分配合并夹持。

17.根据权利要求16的个人计算机冷却装置，还包括：

固定装置，经所述金属块在所述槽上伸展，用于将所述金属块固定到所述金属板上。

18.根据权利要求9的个人计算机冷却装置，还包括：

一个以导热方式与所述电子元件接触的金属板，

其中所述铰链包括一个固定在所述金属板上的、并以转动方式在所述显示器部分的转动中轴上保持所述热管道的一部分的金属块。

19.个人计算机冷却装置，该个人计算机在其机身内具有一个热产生电子元件和一个热辐射部分，所述装置包括：

一个热管道，它的一个端部以导热方式与所述电子元件连接，其另一个端部以导热方式与所述热辐射部分连接。

20.根据权利要求19的个人计算机冷却装置，

其中所述热管道包括：

一个中空扁平容器，由金属制成，其宽度大于厚度，且长度大于宽度；以及

封闭在所述容器中的工作液体。

21.根据权利要求20的个人计算机冷却装置，还包括：

由大量极细的线制成的芯，用于建立毛细压力；以及

一个固定部件，用于将所述芯固定到所述容器的内表面上。

22.根据权利要求21的个人计算机冷却装置，

其中所述极细的线是由铜线制成的。

23.根据权利要求21的个人计算机冷却装置，

其中所述极细的线是由镀铜的碳纤维制成的。

24.根据权利要求21的个人计算机冷却装置，

其中所述固定部件包括一个以某种间隔螺旋绕制的螺旋部件。

25.根据权利要求24的个人计算机冷却装置，

其中所述螺旋部件是由具有矩形截面的带制成的。

26.根据权利要求24的个人计算机冷却装置，

其中所述螺旋部件是由具有椭圆截面的带制成的。

27.根据权利要求21的个人计算机冷却装置，

其中所述固定部件被设置在所述容器的横向中心部分，并且

其中所述极细的线被设置在所述固定部件的两侧。

28.根据权利要求21的个人计算机冷却装置，

其中所述固定装置包括大量的比所述极细的线粗的线，设置在所述容器的纵向方向上。

29.根据权利要求28的个人计算机冷却装置，

其中所述线被设置在所述容器的横向中心部分，并且

其中所述极细的线被设置在所述线的两侧。

30.根据权利要求21的个人计算机冷却装置，

其中所述固定部件包括一个扁平圆柱状网孔部件。

31.根据权利要求20的个人计算机冷却装置，还包括：

多个芯束，通过将大量极细的线捆成束并在所述容器的纵向方向上设置。

32.根据权利要求31的个人计算机冷却装置，

其中所述容器具有在其内形成的螺旋槽。

33.根据权利要求31的个人计算机冷却装置，

其中所述芯束相互间隔设置。

34.根据权利要求19的个人计算机冷却装置，

其中所述热辐射部分包括至少一个电磁绝缘板，一个底盘，一个电池和个人计算机机身。

35.个人计算机冷却装置，该个人计算机具有在机身内设置的热产生电子元件，所述装置包括：

一个板式热管道，它的外表面部分地暴露于所述个人计算机机身的底面，

其中所述电子元件安装在所述板式热管道的上面。

36.根据权利要求35的个人计算机冷却装置，

其中所述板式热管道的外表面被部分地加工成波纹。

37.制造用于冷却个人计算机的热管道的容器的方法，该容器中含有用于建立毛细压力的芯，所述方法包括：

第一步骤：将所述芯在轴向上插入具有可塑性形变的圆形截面的管道材料中；以及

第二步骤：在两个径向方向上对已经在其内插入了所述芯的管道材料施压，以将所述管道材料压为扁平形状。

38.根据权利要求37的热管道容器制造方法，

其中在所述第一步骤中将用于将所述芯固定在所述容器内表面的固定部件插入到所述管道材料中，并且

其中在所述第二步骤中的施压在夹持所述固定部件的方向上进行。

39.根据权利要求38的热管道容器制造方法，

其中所述固定部件包括一个螺旋部件，通过螺旋绕制一个带制成。

40.根据权利要求38的热管道容器制造方法，

其中所述芯由大量极细的线制成，并且

其中所述固定部件包括大量的比所述极细的线粗的线。

41.根据权利要求38的热管道容器制造方法，

其中所述固定部件包括一个形成为圆柱形状的网孔部件。

42.根据权利要求37的热管道容器制造方法，

其中所述芯是通过将大量极细的线捆成束而制备的，并且

其中在所述第二步骤中的施压是在夹持至少一个所述芯束的方向上进行的。

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