CN112879695A - 一种快接对阀及冷却系统 - Google Patents

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CN112879695A CN202110048699.9A CN202110048699A CN112879695A CN 112879695 A CN112879695 A CN 112879695A CN 202110048699 A CN202110048699 A CN 202110048699A CN 112879695 A CN112879695 A CN 112879695A
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朱亮
余兆开
吴铎
瞿晓华
穆景阳
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Abstract

本发明公开了一种快接对阀及冷却系统,属于冷却系统领域,该快接对阀包括相对套接的内接阀和外接阀,内接阀阀芯靠近外接阀的一端固设有内接阀顶杆,内接阀壳体上设置有第一开口,内接阀阀芯能够密封第一开口,内接阀顶杆能伸出第一开口;外接阀壳体部分密封套接于内接阀壳体的外部,外接阀阀芯靠近内接阀的一端固设有外接阀顶杆,外接阀壳体上设置有第二开口,外接阀阀芯能够密封第二开口,外接阀顶杆能伸出第二开口;当内接阀和外接阀配合时,内接阀顶杆和外接阀顶杆相抵接并相互推动以使第一开口和第二开口相连通,从而实现内接阀和外接阀的连通。该快接对阀采用机械驱动方式便可实现内接阀和外接阀的连通,结构简单,成本低廉,拆装便捷。

Description

一种快接对阀及冷却系统
技术领域
本发明涉及冷却系统技术领域,尤其涉及一种快接对阀及冷却系统。
背景技术
现有的冷却系统中,会用到各类通止阀结构,阀门的开启和关闭通常的原理是利用压力控制、电磁驱动控制、阀芯电机驱动转动控制等形式,这些阀结构复杂,导致对控制要求高,成本高,故障率高导致可靠性不足及控制不稳定,且拆装不便。
因此,亟需提出一种快接对阀及冷却系统,来解决现有技术中的上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快接对阀及冷却系统,结构简单,成本低廉,拆装便捷。
为实现此目的,本发明采用以下技术方案:
一种快接对阀,包括相对套接的内接阀和外接阀;
所述内接阀包括内接阀壳体、内接阀阀芯和内接阀顶杆,所述内接阀阀芯滑动设置于所述内接阀壳体内,且靠近所述外接阀的一端固设有所述内接阀顶杆,所述内接阀壳体上设置有第一开口,所述内接阀阀芯能够密封所述第一开口,所述内接阀顶杆能伸出所述第一开口;
所述外接阀包括外接阀壳体、外接阀阀芯和外接阀顶杆,所述外接阀壳体部分密封套接于所述内接阀壳体的外部,所述外接阀阀芯滑动设置于所述外接阀壳体内,所述外接阀阀芯靠近所述内接阀的一端固设有所述外接阀顶杆,所述外接阀壳体上设置有第二开口,所述外接阀阀芯能够密封所述第二开口,所述外接阀顶杆能伸出所述第二开口;
当所述内接阀和所述外接阀配合时,所述内接阀顶杆和所述外接阀顶杆相抵接推动所述内接阀阀芯不再密封所述第一开口、所述外接阀阀芯不再密封所述第二开口,以使所述第一开口和所述第二开口相连通。
作为优选技术方案,所述外接阀壳体包括相连接的对接壳体和主壳体,所述对接壳体密封套接于所述内接阀壳体的外部,所述外接阀阀芯滑动设置于所述主壳体内,所述主壳体上设置有第二开口。
作为优选技术方案,所述内接阀阀芯与所述内接阀壳体之间的周向间隙为0.1mm-0.5mm;
所述外接阀阀芯与所述主壳体之间的周向间隙为0.1mm-0.5mm。
作为优选技术方案,还包括:
第一弹性复位件,所述第一弹性复位件的一端连接于所述内接阀壳体,另一端连接于所述内接阀阀芯;
第二弹性复位件,所述第二弹性复位件的一端连接于所述主壳体,另一端连接于所述外接阀阀芯。
作为优选技术方案,还包括:
第一密封件,过盈套设于所述内接阀顶杆的底部,用于密封所述第一开口;
第二密封件,过盈套设于所述外接阀顶杆的底部,用于密封所述第二开口。
作为优选技术方案,所述内接阀顶杆的底部设置有第一限位防脱结构,用于限制所述第一密封件的径向位移;
所述外接阀顶杆的底部设置有第二限位防脱结构,用于限制所述第二密封件的径向位移。
作为优选技术方案,所述内接阀壳体和所述对接壳体之间设置有密封圈。
作为优选技术方案,还包括:
快接结构,包括设置于所述内接阀壳体外周的导向结构和箍设于所述外接阀壳体外周的弹性钢丝圈,所述导向结构被配置为在所述内接阀和所述外接阀对接时能够沿径向向外撑开所述弹性钢丝圈,还被配置为防止所述内接阀和所述外接阀对接后脱开连接。
作为优选技术方案,所述导向结构包括:
相连接的导向斜面和止挡平面,所述导向斜面朝所述外接阀所在侧倾斜,用于驱动所述弹性钢丝圈向外张开,所述止挡平面位于远离所述外接阀的一侧,所述止挡平面沿所述内接阀的径向设置。
为实现上述目的,本发明还提出了一种冷却系统,包括以上任一技术方案所述的快接对阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提出的快接对阀,包括相对套接的内接阀和外接阀;内接阀包括内接阀壳体、内接阀阀芯和内接阀顶杆,内接阀阀芯滑动设置于内接阀壳体内,且靠近外接阀的一端固设有内接阀顶杆,内接阀壳体上设置有第一开口,内接阀阀芯能够密封第一开口,内接阀顶杆能伸出第一开口;外接阀包括外接阀壳体、外接阀阀芯和外接阀顶杆,外接阀壳体部分密封套接于内接阀壳体的外部,外接阀阀芯滑动设置于外接阀壳体内,外接阀阀芯靠近内接阀的一端固设有外接阀顶杆,外接阀壳体上设置有第二开口,外接阀阀芯能够密封第二开口,外接阀顶杆能伸出第二开口;当内接阀和外接阀配合时,内接阀顶杆和外接阀顶杆相抵接并相互推动内接阀阀芯不再密封第一开口、外接阀阀芯不再密封第二开口,以使第一开口和第二开口相连通,从而实现内接阀和外接阀的连通。
与现有技术相比,本发明中的快接对阀不需要额外的电器控制,也不会受到压力影响,采用机械驱动方式便可实现内接阀和外接阀的连通,结构简单,成本低廉,拆装便捷。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的快接对阀的分解结构示意图;
图2是本发明具体实施方式提供的快接对阀处于关闭状态时的剖视图;
图3是本发明具体实施方式提供的快接对阀处于打开状态时的剖视图;
图4是本发明具体实施方式提供的快接对阀处于关闭状态时的部分结构剖视图一;
图5是本发明具体实施方式提供的快接对阀处于关闭状态时的部分结构剖视图二;
图6是本发明具体实施方式提供的快接对阀处于关闭状态时的部分结构示意图。
图中:
1-内接阀;11-内接阀壳体;111-导向结构;12-内接阀阀芯;13-内接阀顶杆;14-第一弹性复位件;15-第一密封件;16-第一限位防脱结构;
2-外接阀;21-外接阀壳体;211-对接壳体;212-主壳体;22-外接阀阀芯; 23-外接阀顶杆;24-第二弹性复位件;25-第二密封件;26-第二限位防脱结构;
3-密封圈;4-弹性钢丝圈;5-卡箍。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供了一种快接对阀,应用于冷却系统中,适用于冷却系统中的二次冷媒,并适用于其他压力相对较低的介质。该快接对阀设置有顶出结构,利用物理顶出打开阀体,利用冷却液压力及弹性复位件关闭阀体,结构简单,成本较低。
如图1至图6所示,该快接对阀主要包括相对套接的内接阀1和外接阀2,内接阀1和外接阀2配合使用,实现冷却系统管路的连通或断开。
具体而言,如图2和图3所示内接阀1包括内接阀壳体11、内接阀阀芯12 和内接阀顶杆13,内接阀阀芯12滑动设置于内接阀壳体11内,且靠近外接阀 2的一端固设有内接阀顶杆13,内接阀壳体11上设置有第一开口,内接阀阀芯 12能够密封第一开口,内接阀顶杆13能伸出第一开口。
外接阀2的结构和内接阀1的结构大致相同,具体地,外接阀2包括外接阀壳体21、外接阀阀芯22和外接阀顶杆23,外接阀壳体21部分密封套接于内接阀壳体11的外部,外接阀阀芯22滑动设置于外接阀壳体21内,外接阀阀芯 22靠近内接阀1的一端固设有外接阀顶杆23,外接阀壳体21上设置有第二开口,外接阀阀芯22能够密封第二开口,外接阀顶杆23能伸出第二开口。
在上述结构下,当内接阀1和外接阀2未连接时,如图2所示,内接阀阀芯12密封第一开口且内接阀顶杆13伸出于第一开口外,外接阀阀芯22密封第二开口且外接阀顶杆23伸出于第二开口外,此时快接对阀未连通;当内接阀1 和外接阀2配合时,如图3所示,内接阀壳体11密封套设于外接阀壳体21内部,内接阀顶杆13和外接阀顶杆23相抵接并相互推动内接阀阀芯12不再密封第一开口、外接阀阀芯22不再密封第二开口,以使第一开口和第二开口相连通,从而实现快接对阀的连通。快接对阀开启无需额外的电器控制,也不会受到压力影响,采用机械驱动方式便可实现阀体的连通,结构简单,成本低廉,拆装便捷。
进一步地,外接阀壳体21包括相连接的对接壳体211和主壳体212,对接壳体211密封套接于内接阀壳体11的外部,外接阀阀芯22滑动设置于主壳体 212内,主壳体212的结构和内接阀壳体11的结构大致相同,主壳体212上设置有第二开口。该结构下,当需要内接阀1和外接阀2连接时,内接阀1先插入对接壳体211中,之后内接阀顶杆13与外接阀顶杆23相抵接,继续插入内接阀1的过程中,内接阀顶杆13推动外接阀顶杆23移动,直至第一开口和第二开口均打开并连通,此时内接阀壳体11限位于对接壳体211中。
可选地,内接阀壳体11和对接壳体211之间设置有密封圈3。优选地,密封圈3所在位置应当设计为:当内接阀顶杆13和外接阀顶杆23接触时,密封圈3区域已形成有效密封,防止冷却液外溢。
阀芯在壳体内滑动时应保证一定的紧密性,以使阀芯滑动时的稳定性。因此,内接阀阀芯12与内接阀壳体11之间的周向间隙为0.1mm-0.5mm,外接阀阀芯22与主壳体212之间的周向间隙为0.1mm-0.5mm。具体数值可根据实际情况而设计。
如图3所示,当对接阀打开时,阀芯在壳体内滑动时,由于液体流动的压力差,会驱动快接对阀整体往冷却液流动方向偏移,阀芯上应设计有限位结构,本实施例中阀芯在壳体内的自由滑动区间t应尽量小,以使得阀芯在壳体内的滑动行程略大于顶杆的行程,从而使之产生的误差可以由阀体设计的通道余量包容。具体地,内接阀阀芯12在内接阀壳体11中的滑动行程略大于内接阀顶杆13的行程;外接阀阀芯22在主壳体212中的滑动行程略大于外接阀顶杆23 的行程。
为实现快接对阀的关闭,内接阀1还包括第一弹性复位件14,第一弹性复位件14的一端连接于内接阀壳体11,另一端连接于内接阀阀芯12,通过设置第一弹性复位件14,可以驱动内接阀阀芯12复位。外接阀2还包括第二弹性复位件24,第二弹性复位件24的一端连接于主壳体212,另一端连接于外接阀阀芯22,通过设置第二弹性复位件24,可以驱动外接阀阀芯22复位。优选地,第一弹性复位件14和第二弹性复位件24采用压缩弹簧。当内接阀1和外接阀2 相互脱离时,阀芯由内部冷却液压力以及压缩弹簧作用力驱动复位,使阀体关闭。即,内接阀阀芯12在第一弹性复位件14和冷却液压力的作用下朝第一开口方向移动,直至密封第一开口,同时,外接阀阀芯22在第二弹性复位件24 和冷却液压力的作用下朝第二开口方向移动,直至密封第二开口,实现快接对阀的关闭。
如图4所示,为实现第一开口的密封,内接阀1还包括第一密封件15,第一密封件15过盈套设于内接阀顶杆13的底部,用于密封第一开口。同样地,为实现第二开口的密封,外接阀2还包括第二密封件25,第二密封件25过盈套设于外接阀顶杆23的底部,用于密封第二开口。可选地,第一密封件15和第二密封件25均为橡胶类衬垫。
优选地,为便于加工,内接阀阀芯12和内接阀顶杆13一体成型,二者之间形成第一轴肩,第一密封件15设置于第一轴肩处;同样地,外接阀阀芯22 和外接阀顶杆23一体成型,二者之间形成第二轴肩,第二密封件25设置于第二轴肩处。
进一步地,内接阀顶杆13的底部设置有第一限位防脱结构16,用于限制第一密封件15的径向位移,防止第一密封件15过多脱出导致流通面积减小。同样地,外接阀顶杆23的底部设置有第二限位防脱结构26,用于限制第二密封件 25的径向位移,防止第二密封件25过多脱出导致流通面积减小。可选地,第一限位防脱结构16和第二限位防脱结构26均为与顶杆一体成型的凸筋结构。
在本实施例中,如图5和图6所示,快接对阀还包括快接结构,快接结构包括设置于内接阀壳体11外周的导向结构111和箍设于外接阀壳体21外周的弹性钢丝圈4,导向结构111被配置为在内接阀1和外接阀2对接时能够沿径向向外撑开弹性钢丝圈4,还被配置为在内接阀1和外接阀2连通后防止二者脱开连接。可选地,导向结构111和内接阀壳体11一体成型。
具体地,导向结构111包括相连接的导向斜面和止挡平面,导向斜面朝外接阀2所在侧倾斜,用于驱动弹性钢丝圈4向外张开,止挡平面位于远离外接阀2的一侧,止挡平面沿内接阀1的径向设置。当快接对阀连接时,导向斜面驱动弹性钢丝圈4张开,从而形成快速装配;当需要拆卸快接对阀时,只需要拔掉弹性钢丝圈4即可,结构简单,有利于实现内接阀1和外接阀2的快速拆装。
如图6所示,该快接对阀与外接管路的固定可通过卡箍5实现。具体地,内接阀1远离外接阀2的一端、外接阀2远离内接阀1的一端均设置有卡箍5。卡箍5与管路的连接为现有技术,此处不再赘述。
本实施例还提出了一种冷却系统,包括以上任一技术方案的快接对阀。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快接对阀,其特征在于,包括相对套接的内接阀(1)和外接阀(2);
所述内接阀(1)包括内接阀壳体(11)、内接阀阀芯(12)和内接阀顶杆(13),所述内接阀阀芯(12)滑动设置于所述内接阀壳体(11)内,且靠近所述外接阀(2)的一端固设有所述内接阀顶杆(13),所述内接阀壳体(11)上设置有第一开口,所述内接阀阀芯(12)能够密封所述第一开口,所述内接阀顶杆(13)能伸出所述第一开口;
所述外接阀(2)包括外接阀壳体(21)、外接阀阀芯(22)和外接阀顶杆(23),所述外接阀壳体(21)部分密封套接于所述内接阀壳体(11)的外部,所述外接阀阀芯(22)滑动设置于所述外接阀壳体(21)内,所述外接阀阀芯(22)靠近所述内接阀(1)的一端固设有所述外接阀顶杆(23),所述外接阀壳体(21)上设置有第二开口,所述外接阀阀芯(22)能够密封所述第二开口,所述外接阀顶杆(23)能伸出所述第二开口;
当所述内接阀(1)和所述外接阀(2)配合时,所述内接阀顶杆(13)和所述外接阀顶杆(23)相抵接推动所述内接阀阀芯(12)不再密封所述第一开口、所述外接阀阀芯(22)不再密封所述第二开口,以使所述第一开口和所述第二开口相连通。
2.根据权利要求1所述的快接对阀,其特征在于,
所述外接阀壳体(21)包括相连接的对接壳体(211)和主壳体(212),所述对接壳体(211)密封套接于所述内接阀壳体(11)的外部,所述外接阀阀芯(22)滑动设置于所述主壳体(212)内,所述主壳体(212)上设置有第二开口。
3.根据权利要求2所述的快接对阀,其特征在于,
所述内接阀阀芯(12)与所述内接阀壳体(11)之间的周向间隙为0.1mm-0.5mm;
所述外接阀阀芯(22)与所述主壳体(212)之间的周向间隙为0.1mm-0.5mm。
4.根据权利要求2所述的快接对阀,其特征在于,还包括:
第一弹性复位件(14),所述第一弹性复位件(14)的一端连接于所述内接阀壳体(11),另一端连接于所述内接阀阀芯(12);
第二弹性复位件(24),所述第二弹性复位件(24)的一端连接于所述主壳体(212),另一端连接于所述外接阀阀芯(22)。
5.根据权利要求1所述的快接对阀,其特征在于,还包括:
第一密封件(15),过盈套设于所述内接阀顶杆(13)的底部,用于密封所述第一开口;
第二密封件(25),过盈套设于所述外接阀顶杆(23)的底部,用于密封所述第二开口。
6.根据权利要求5所述的快接对阀,其特征在于,
所述内接阀顶杆(13)的底部设置有第一限位防脱结构(16),用于限制所述第一密封件(15)的径向位移;
所述外接阀顶杆(23)的底部设置有第二限位防脱结构(26),用于限制所述第二密封件(25)的径向位移。
7.根据权利要求2所述的快接对阀,其特征在于,
所述内接阀壳体(11)和所述对接壳体(211)之间设置有密封圈(3)。
8.根据权利要求1所述的快接对阀,其特征在于,还包括:
快接结构,包括设置于所述内接阀壳体(11)外周的导向结构(111)和箍设于所述外接阀壳体(21)外周的弹性钢丝圈(4),所述导向结构(111)被配置为在所述内接阀(1)和所述外接阀(2)对接时能够沿径向向外撑开所述弹性钢丝圈(4),还被配置为防止所述内接阀(1)和所述外接阀(2)对接后脱开连接。
9.根据权利要求8所述的快接对阀,其特征在于,所述导向结构(111)包括:
相连接的导向斜面和止挡平面,所述导向斜面朝所述外接阀(2)所在侧倾斜,用于驱动所述弹性钢丝圈(4)向外张开,所述止挡平面位于远离所述外接阀(2)的一侧,所述止挡平面沿所述内接阀(1)的径向设置。
10.一种冷却系统,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的快接对阀。
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