CN112877926B - 一种精准定位的贴袋机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精准定位的贴袋机，其包括工作台以及设置在工作台一侧上方的折边器,还包括侧固定板、底固定板、升降板、侧夹板、上夹板、侧折弯弹夹以及上折弯弹夹，所述底固定板水平安装在工作台内，所述侧固定板位于工作台远离折边器一侧，所述升降板滑动连接于底固定板上方，所述工作台位于折边器两侧边处下方开设有侧开口，所述工作台靠近折边器安装处开设有上开口，所述侧夹板滑动连接在升降板顶部且位于侧开口下方，所述上夹板滑动连接在升降板顶部且位于上开口下方，多个所述上折弯弹夹滑动连接在上侧夹板处，多个所述侧折弯弹夹滑动连接在侧夹板处的另一侧夹板处。本申请具有对裤子放置进行限位从而提高加工质量的效果。

Description

一种精准定位的贴袋机

技术领域

本申请涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种精准定位的贴袋机。

背景技术

贴袋机主要应用于牛仔服及衬衫口袋的缝制作业，平针缝制和套结可以一次完成，适用于各种牛仔裤后口袋、衬衫口袋的缝合，以及服装加工中其他不规则形状部位的缝合。

目前，市面上贴袋机的种类繁多，大多分为半自动贴袋机和自动贴袋机，半自动贴袋机和自动贴袋机的主要区别在于它的免熨折边技术的应用，半自动贴袋机需要机器旁设有一部电加热蒸气折边机，将折熨好的袋口放到贴袋机的送料部位进行传送和缝制，这样不仅成本高而且效率低。自动贴袋机则直接通过折边器进行袋形的免熨折边：即在工作台上放置有半成品裤料，并在袋形模板上放上一片袋片，通过折边器的折袋框上的折刀对袋形两侧、前部及袋片根部两个角部进行折叠，此时折袋框和袋形模板有一个同时下落动作，将折好的袋形扣压在工作台面的裤子上，当折袋框折刀收回并撤离工作区域后由送料压板或接料压板运动至袋形模板上方向下压住折好的口袋，袋形模板最后做回撤动作，同时折袋机构整体上升复位结束折袋工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为贴袋机缺乏对半成品裤料进行限位机构，在放置半成品裤料,由于批量生产加工的裤子尺寸不一,容易导致在放置半成品裤料并进行袋片的折叠作业时，袋片压放在半成品裤料位置参差不齐，最终影响裤子的成品质量，对此有待进一步改善。

发明内容

为了解决现有贴袋机缺乏对半成品裤料进行限位的问题，本申请提供一种精准定位的贴袋机。

本申请提供的一种精准定位的贴袋机采用如下的技术方案：

一种精准定位的贴袋机，包括工作台以及设置在工作台一侧上方的折边器,还包括侧固定板、底固定板、升降板、侧夹板、上夹板、侧折弯弹夹以及上折弯弹夹，所述底固定板水平安装在工作台内，所述侧固定板位于工作台远离折边器一侧，所述升降板滑动连接于底固定板上方，所述工作台位于折边器两侧边处下方开设有两个延伸方向与工作台其延伸方向一致的侧开口，所述工作台靠近折边器安装处开设有延伸方向垂直于侧开口的上开口，所述侧夹板滑动连接在升降板顶部且位于侧开口下方，所述上夹板滑动连接在升降板顶部且位于上开口下方，多个所述上折弯弹夹滑动连接在上侧夹板处且夹口水平背离折边器与工作台安装处，多个所述侧折弯弹夹滑动连接在侧夹板处且夹口水平朝向相对立的另一侧夹板处，所述上夹板以及侧夹板设有用于驱动上折弯弹夹沿着上开口延伸方向滑动以及驱动两个侧折弯弹夹沿着侧开口延伸方向相向滑动或者相背离滑动的第一驱动件，所述底固定板上设有用于驱动升降板升降的第一升降件,所述升降板上设有用于调节侧夹板间距的调距组件，所述升降板上设有用于调节上夹板位置的调位组件。

通过采用上述技术方案，设置的侧折弯弹夹以及上折弯弹夹能够有效对半成品裤料进行夹紧固定，同时，上夹板以及侧夹板上设置的第一驱动件可解除侧折弯弹夹以及上折弯弹夹对半成品裤料的固定，以便于贴袋机能够移动半成品裤料进行下一步流程的作业，而设置的升降板能够在第一升降件的驱动作用下带有上夹板以及侧夹板进行升降，可保证平移半成品裤料时工作台面的平整，减少侧折弯弹夹以及上折弯弹夹的凸出对下一步流程产生阻碍，设置的调距组件能够有效根据半成品裤料的尺寸进行调节侧夹板上的侧折弯弹夹之间的距离，而设置的调位组件能够有效调整上夹板上的上折弯弹夹位置，调距组件以及调位组件相互配合，使得袋片位置在不变的情况下，可通过调节半成品裤料固定位置使得袋片贴于半成品裤料上的位置发生不同，进一步增大本申请的适用范围。

可选的，所述第一驱动件为第一气缸，所述上夹板上沿其延伸方向开设有滑动口，所述第一气缸安装在上夹板底部，所述上折弯弹夹穿插与滑动口处，多个所述上折弯弹夹端部安装有组合块，所述组合块底部与第一气缸活塞杆相连接。

通过采用上述技术方案，可启动第一气缸驱动活塞杆带动组合块以及多个上折弯弹夹沿着滑动口进行滑动，可实现对半成品裤料的固定以及解除固定，结构简单，易于实现。

可选的，所述第一升降件为第二气缸，所述第二气缸安装在底固定板板角顶部且其活塞杆与升降板的板角相连接。

通过采用上述技术方案，可启动第二气缸驱动活塞杆进行升降，从而使得升降板发生升降，可实现带动设置在升降板上的上夹板、侧夹板、上折弯弹夹以及侧折弯弹夹进行升降，结构简单，易于实现。

可选的，所述调距组件包括安装箱、主动锥轮、操作杆、传动锥轮、滑动块、连接杆、连接块以及齿条，所述安装箱安装在升降板顶部靠近侧固定板一侧，所述安装箱靠近侧固定板一侧开设有转动口，所述侧固定板上靠近转动口一侧沿竖直方向上开设有长条形滑口，所述主动锥轮安装在操作杆端部，所述操作杆转动穿插于转动口内且滑动穿出长条形滑口外，所述安装箱顶部以及底部开设有转动槽，所述传动锥轮转动连接于转动槽，所述主动锥轮啮于两个传动锥轮之间，所述升降板上位于侧夹板下方开设有延伸方向与侧开口延伸方向一致的第一长滑槽，所述滑动块滑动连接于第一长滑槽内，所述连接杆一端与侧夹板底部相固定连接且另一端与滑动块顶部相固定连接，所述连接块安装在连接杆朝向安装箱一侧，所述安装箱靠近侧夹板两侧开设有第一通孔，所述齿条安装在连接块远离连接杆一端且穿插于第一通孔内分别与其中一传动锥轮相啮合。

通过采用上述技术方案，设置的安装箱可随着升降板的升降进行升降，设置的长条形滑口实现了安装箱升降的可能，通过转动操作杆可驱动主动锥轮发生转动，主动锥轮的转动使得两个传动锥轮两者发生反向转动，进而使得两个齿条带动连接杆、连接块以及侧夹板相向滑动或者相背离滑动，从而实现侧夹板之间的间距调节，操作简单便捷。

可选的，所述调位组件包括第一齿轮、操作管、传动轴、第二齿轮、滑块、支撑杆以及支撑块，所述第一齿轮转动卡接于操作杆上，所述第一齿轮靠近侧固定板一侧与所述操作管相固定连接，所述操作管套设于操作杆外且转动穿插于转动口以及长条形滑口外，所述安装箱水平朝向上夹板一侧开设有第二通孔，所述传动轴转动穿插于第二通孔内且延伸方向垂直与工作台延伸方向，所述第二齿轮安装在传动轴端部且与第一齿轮相啮合，所述传动轴远离第二齿轮一端设置有螺纹，所述升降板上位于上夹板下方开设有延伸方向与上开口延伸方向一致的第二长滑槽，所述滑块滑动连接于第二长滑槽内，所述支撑杆一端与上夹板底部相连接且另一端与滑块顶部相连接，所述支撑块安装在支撑杆一侧且螺纹连接与传动轴的螺纹处。

通过采用上述技术方案，可转动操作管驱动第一齿轮进行转动，从而带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动使得传动轴发生转动，进而在第二长滑槽以及滑块的限制作用下，使得支撑块、支撑杆以及上夹板沿着上开口方向发生滑动，从而实现调整上夹板的位置，操作简单便捷。

可选的，所述操作管长度小于操作杆长度，所述操作管远离第一齿轮一侧安装有转动把，所述操作杆远离主动锥轮一侧安装有操作把，所述转动把直径大于操作把直径。

通过采用上述技术方案，设置的转动把能够便于工作人员对操作管进行操作，而设置的操作把能够便于工作人员对操作杆进行操作，同时，设置的转动把直径大于操作把直径可减少操作把会对转动把的把握产生阻碍。

可选的，所述工作台底部沿其延伸方向上安装有两个相对立的导轨，所述上夹板以及侧夹板位于导轨之间，所述导轨上滑动连接有放置板，所述放置板顶部滑动连接有遮挡板，所述遮挡板上安装有多块与上开口以及侧开口相适配的凸块，所述导轨上设置有用于驱动放置板沿着导轨方向滑动的第二驱动件，所述放置板上设置有用于驱动遮挡板升降的第二升降件。

通过采用上述技术方案，设置的遮挡板以及凸块能够在升降板下降后，利用第二驱动件以及第二升降件自动堵上上开口以及侧开口，使得工作台面保持平整，进而减少半成品裤料在平移时被上开口以及侧开口勾住划伤的情况发生，进一步保证加工生产质量。

可选的，所述第二驱动件为第三气缸，所述第三气缸安装在工作台上远离导轨一侧底部且其活塞杆与放置板相连接。

通过采用上述技术方案，可启动第三气缸驱动活塞杆带动放置板以及设置在放置板上的遮挡板沿着导轨进行滑动，完成对遮挡板的位置输送。

可选的，所述第二升降件为第四气缸，所述第四气缸安装在放置板顶部且其活塞杆与遮挡板底部相连接。

通过采用上述技术方案，可启动第四气缸驱动活塞杆带动遮挡板进行升降，使得设置在遮挡板上的凸块能够堵住上开口以及侧开口，结构简单，易于实现。

可选的，所述工作台位于侧开口之间均匀间隔开设有多个吸风孔，所述工作台位于吸风口底部安装有吸风罩，所述升降板开设有供吸风罩穿插的容纳口，所述底固定板底部安装有抽风机，所述吸风罩底部连接有吸风管，所述吸风管远离吸风罩一端与抽风机吸风口相连接，所述底固定板开设有供吸风管穿出的通口。

通过采用上述技术方案，启动抽风机能够从吸风孔处有效吸附住半成品裤料，进一步增强半成品裤料放置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的侧折弯弹夹以及上折弯弹夹能够有效对半成品裤料进行固定，并通过利用第一驱动件解除侧折弯弹夹以及上折弯弹夹对半成品裤料的固定，以便于贴袋机能够移动半成品裤料进行下一步流程的作业，实现贴袋机对半成品裤料进行限位时也能够生产全自动化，同时，设置的升降板能够在第一升降件的驱动作用下带有上夹板以及侧夹板进行升降，可保证在平移半成品裤料时工作台面的平整，此外，设置的调距组件以及调位组件能够有效根据半成品裤料的尺寸进行调节侧折弯弹夹以及上折弯弹夹的位置，使得袋片位置在不变的情况下，可通过调节半成品裤料固定位置使得袋片贴于半成品裤料上的位置也可以不同，进一步增大本申请的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中第一驱动件部分结构示意图。

图3是本申请实施例中工作台内部剖视示意图。

图4是本申请实施例的整体结构爆炸示意图。

图5是图4中A处放大图。

附图标记说明：1、工作台；10、折边器；11、袋形模板；12、送料压板；13、缝纫机；2、底固定板；20、侧固定板；21、升降板；22、侧夹板；23、上夹板；24、侧折弯弹夹；25、上折弯弹夹；26、侧开口；27、上开口；3、第一气缸；30、组合块；31、滑动口；32、第二气缸；4、安装箱；40、主动锥轮；41、操作杆；42、传动锥轮；43、滑动块；44、连接杆；45、连接块；46、齿条；47、长条形滑口；48、第一长滑槽；5、第一齿轮；50、操作管；51、传动轴；52、第二齿轮；53、滑块；54、支撑杆；55、支撑块；56、第二长滑槽；6、转动把；60、操作把；7、导轨；70、放置板；71、遮挡板；72、凸块；73、第三气缸；74、第四气缸；8、吸风孔；80、吸风罩；81、抽风机；82、吸风管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精准定位的贴袋机。参照图1，贴袋机包括工作台1、折边器10、袋形模板11、送料压板12以及缝纫机13。其中，折边器10可抬升式设置在工作台1顶部一侧，袋形模板11可伸缩式设置在工作台1内，袋形模板11位于折边器10下方，送料压板12在工作台1顶部远离折边器10一侧，缝纫机13安装在工作台1靠近送料压板12一侧，通过将半成品裤料放置在折边器10下方，同时将袋片放置在袋型模型上降下折叠袋进行折边操作，并通过送料压板12将半成品裤料与袋片一同送至缝纫机13下进行缝纫。

参照图1与图2，为了能够对半成品裤料进行限位，保证批量加工质量，贴袋机还包括侧折弯弹夹24以及上折弯弹夹25，其中，在本实施例中，侧折弯弹夹24以两个为一组合进行设置，上折弯弹夹25也以两个为一组合进行设置，具体的，两个侧折弯弹夹24或者两个上折弯弹夹25其中一端部通过焊接有组合块30进行组合，在本实施例中，侧折弯弹夹24设置有两个组合分别设置在工作台1垂直于工作台1延伸方向的折边器10两侧下方处，上折弯弹夹25设置有一组则设置在工作台1靠近折边器10安装处一侧。

具体的，参照图3与图4，在工作台1内部水平安装有底固定板2，同时，在工作台1远离折边器10底侧竖直安装有侧固定板20，此外，在工作台1底部其余方位都安装有固定板对工作台1底部进行密封。

参照图3，在底固定板2上方滑动连接有升降板21，升降板21与底固定板2之间通过设置有第一升降件进行滑动连接，在本实施例中，第一升降件为第二气缸32，第二气缸32安装在底固定板2的板角顶部，第二气缸32的活塞杆与升降板21的板角相固定连接，通过启动第二气缸32可驱动活塞杆进行升降从而带动升降板21进行升降。

参照图1，在工作台1位于折边器10两侧边处下方开设有两个侧开口26，即在两个位置相对立设置的侧折弯弹夹24设置处，侧开口26的延伸方向与工作台1延伸方向一致，同时，在工作台1靠近折边器10安装处开设有上开口27，即在上折弯弹夹25设置处，上开口27延伸方向垂直于工作台1的延伸方向，更进一步的，在升降板21顶部滑动连接有侧夹板22，设置的侧夹板22位于侧开口26下方，侧夹板22的面积大于侧开口26的面积，侧折弯弹夹24设置在侧夹板22顶部，侧折弯弹夹24的夹口朝向相对立一方的侧折弯弹夹24处，同时，在升降板21顶部滑动连接有上夹板23，设置的上夹板23位于上开口27下方，上夹板23的面积大于上开口27的面积，上折弯弹夹25设置在上夹板23顶部，上折弯弹夹25的夹口背离折边器10与工作台1的安装处，设置的上折弯弹夹25以及侧折弯弹夹24能够有效对半成品裤料进行夹紧。

参照图1，在本实施例中，除了能够对半成品裤料进行夹紧固定之后，还需要在送料压板12压紧半成品裤料以及袋片后，解除对半成品裤料的固定，从而将半成品裤料水平移动到缝纫机13底部进行缝纫，因此，为了能够对半成品裤料进行固定或者解除固定，在上夹板23以及侧夹板22上设置有第一驱动件，第一驱动件能够驱动上折弯弹夹25沿着上开口27延伸方向进行滑动或者驱动两个侧折弯弹夹24沿着侧开口26延伸方向相向滑动或者相背离滑动。

具体的，参照图1与图2，第一驱动件为第一气缸3，其中，以上夹板23为例，在上夹板23开设有滑动口31，滑动口31的延伸方向与上夹板23的延伸方向一致，在本实施例中,根据上折弯弹夹25的组合数量，滑动口31数量设置为两个，上折弯弹夹25的折弯处滑动穿插于滑动口31处，第一气缸3安装在上夹板23底部，并将上折弯弹夹25组合的组合块30与第一气缸3的活塞杆相固定连接，通过启动第一气缸3能够驱动活塞杆带动上折弯弹夹25沿着滑动口31方向进行滑动，同时，也能够驱动活塞杆带动两个侧折弯弹夹24相背离或者相向运动。

具体的，初始位置设置为：设置的上折弯弹夹25位于滑动口31远离折边器10安装处一端，而设置的侧折弯弹夹24位于滑动口31靠近对立的侧折弯弹夹24一端当处于初始位置时能够固定住半成品裤料。当需要解除对半成品裤料的固定时，可通过启动第一气缸3驱动活塞杆带动上折弯弹夹25朝着折边器10安装处运动时，同时，设置在侧夹板22上的第一气缸3则驱动活塞杆带动两个侧折弯弹夹24相背离运动，完成对半成品裤料的固定解除。

此外，参照图1与图3，升降板21的升降设置能够带动上夹板23以及侧夹板22进行升降，在解除半成品裤料固定后，可通过升降板21的降低带动上夹板23以及侧夹板22进行降低，使得工作台1面保持平整，从而让送料压板12能够不受上折弯弹夹25以及侧折弯弹夹24的阻挡平稳地滑至缝纫机13下方。

更进一步的，参照图3，根据裤子的尺寸不同或者贴袋位置不同，设置的上折弯弹夹25以及侧折弯弹夹24位置也可随之而发生改变，在本实施例中，在升降板21上设置有调距组件对侧夹板22间距进行调节，同时，也在升降板21上设置有调位组件对上夹板23的位置进行调节。

在本实施例中，参照图3与图5，调距组件包括安装箱4、主动锥轮40、操作杆41以及传动锥轮42，其中，安装箱4安装在升降板21顶部靠近侧固定板20一侧，因此，安装箱4能够与升降板21同时升降，主动锥轮40、部分操作杆41、传动锥轮42设置于安装箱4内，具体的，在安装箱4靠近侧固定板20一侧开设有转动口（图中未标出），同时，在侧固定板20上靠近转动口一侧开设有长条形滑口47，长条形滑口47的延伸方向与竖直方向一致，当升降板21发生升降带动安装箱4升降时，设置的长条形滑口47能够不对安装箱4的升降发生阻碍。

此外，参照图5，主动锥轮40焊接与操作杆41其中一端部处，主动锥轮40位于安装箱4内，操作杆41远离主动锥轮40一侧转动穿插于转动口中，同时，操作杆41滑动穿出长条形滑口47外，在本实施例中，在安装箱4顶部以及底部均开设有转动槽（图中未标出），传动锥轮42端部转动连接在转动槽内，设置的主动锥轮40啮合于两个传动锥轮42之间。

此外，参照图3与参照图5，在升降板21上位于侧夹板22下方开设有第一长滑槽48，第一长滑槽48的延伸方向与侧开口26延伸方向一致，在第一长滑槽48内滑动连接有滑动块43，同时，滑动块43与第一长滑槽48相适配，滑动块43容置于第一长滑槽48内，此外，在侧夹板22底部焊接有连接杆44，连接杆44延伸方向与竖直方向一致，连接杆44一端与侧夹板22底部相连接，连接杆44另一端与滑动块43顶部固定连接，在连接杆44朝向安装箱4一侧还焊接有连接块45，连接块45远离连接杆44一端焊接有齿条46，同时，在安装箱4靠近侧夹板22两侧开设有第一通孔（图中未标出），齿条46通过滑动穿插于第一通孔内分别与其中一传动锥轮42远离主动锥轮40一侧相啮合。

当转动操作杆41时，能够驱动主动锥轮40进行转动，使得两个传动锥轮42发生反方向的转动，进而使得两个齿条46发生相向或者相背离运动，可在连接块45以及连接杆44的带动作用下调节侧夹板22以及初始位置下侧折弯弹夹24之间的距离，以适配不同半成品裤料的尺寸。

进一步的，参照图5，调位组件包括第一齿轮5、操作管50、传动轴51、第二齿轮52，其中，第一齿轮5转动卡接在操作杆41上，具体的，在操作杆41上开设有环形口（图中未标出），环形口可供第一齿轮5进行转动卡接，此外，操作管50焊接于第一齿轮5朝向侧固定板20一侧，操作管50套设于操作杆41外，操作杆41穿插于转动口且穿出长条形滑口47外。

参照图5，在本实施例中，在安装箱4水平朝向上夹板23一侧开设有第二通孔（图中未标出），传动轴51转动穿插与第二通孔内，传动轴51的延伸方向与工作台1延伸方向一致，传动轴51靠近第二通孔处开设有圆环口（图中未标出），安装箱4箱壁卡入圆环口内，设置的圆环口能够限制住传动轴51沿着其延伸方向滑动，此外，第二齿轮52安装在传动轴51位于安装箱4一端，第二齿轮52与第一齿轮5相啮合，传动轴51的远离第二齿轮52一端设置有螺纹，同时，在升降板21位于上夹板23下方开设有第二长滑槽56，第二长滑槽56的延伸方向与上开口27延伸方向一致，在第二长滑槽56内滑动连接有滑块53，滑块53与第二长滑槽56相适配，滑块53容置于第二长滑槽56内，在上夹板23底部焊接有支撑杆54，支撑杆54延伸方向与竖直方向一致，支撑杆54远离上夹板23一端与滑块53顶部相连接，此外，在支撑杆54靠近传动轴51一侧焊接有支撑块55，支撑块55螺纹连接于传动轴51的螺纹处。

参照图1与图5，当转动操作管50时，驱动第一齿轮5进行转动，从而使得第二齿轮52以及传动轴51进行转动，进而在滑块53的限制作用下，使得支撑块55带动支撑杆54以及上夹板23沿着上开口27方向进行滑动，能够在袋形模板11位置不变的情况下，调整上折弯弹夹25对半成品裤料的固定位置，从而实现调整袋片与半成品裤料之间的缝纫位置。

此外，参照图5，设置的操作管50长度小于操作杆41长度，并在操作管50远离第一齿轮5一侧焊接有转动把6，转动把6设置的位置靠近侧固定板20，同时，在操作杆41远离主动锥轮40一侧焊接有操作把60，设置的转动把6直径大于操作把60的直径，能够便于工作人员通过转动把6以及操作把60分别对操作管50以及操作杆41进行操作。

另外，参照图1与图4，由于在工作台1上开设的上开口27以及侧开口26面积较大，容易导致送料压板12在转移半成品裤袋时被上开口27或者侧开口26勾住，影响贴袋机的加工，因此，在工作台1底部安装有两个相对立的导轨7，导轨7延伸方向与工作台1延伸方向一致，在本实施例中，导轨7的横截面呈L形，上夹板23以及侧夹板22位于导轨7之间，在导轨7上滑动连接有放置板70，同时，在放置板70顶部滑动连接有遮挡板71，在遮挡板71上安装有多块凸块72，凸块72安装位置、面积大小以及厚度与上开口27以及侧开口26相适配，在导轨7上设置有第二驱动件，第二驱动件能够驱动放置板70沿着导轨7方向滑动，同时，在放置板70上还设置有第二升降件，能够驱动遮挡板71升降，具体的，在升降板21带动上夹板23以及侧夹板22下降后，通过第二驱动件驱动放置板70以及遮挡板71滑动至上开口27以及侧开口26处，进而通过第二升降件驱动遮挡板71上升，使得凸块72可堵住侧开口26以及上开口27。

参照图4，在本实施例中，第二驱动件为第三气缸73，其中，第三气缸73安装在工作台1远离导轨7一侧底部处，第三气缸73的活塞杆与放置板70一侧相固定连接。

参照图4，更进一步的，第二升降件为第四气缸74，其中，第四气缸74安装在放置板70顶部，第四气缸74的活塞杆与遮挡板71底部相连接。

此外，参照图3，为了能够对放置的半成品裤料进行进一步的固定，在工作台1位于侧开口26之间均匀间隔开设有多个吸风孔8，吸风孔8呈矩阵式排列，同时，在工作台1底部位于吸风孔8底部安装有吸风罩80，并在升降板21开设有供吸风罩80穿插的容纳口（图中未标出），在吸风罩80底部连接有吸风管82，同时，在底固定板2下方设置有抽风机81，抽风机81的吸风口与吸风管82相连接，底固定板2上开设有供吸风管82穿出的通口（图中未标出）。通过启动抽风机81，能够使得防止在工作台1面位于吸风孔8处的半成品裤料被吸附住。

本申请实施例一种精准定位的贴袋机的实施原理为：在进行批量贴袋加工作业之前，侧折弯弹夹24以及上折弯弹夹25处于初始位置，且上夹板23以及侧夹板22皆贴设于工作台1底部，便于工作人员根据半成品裤料的尺寸以及袋片所需贴设位置通过转动操作把60调节侧折弯弹夹24之间的距离以及旋转转动把6调节上折弯弹夹25与袋形模板11之间的位置。其次，在调整完所需位置后，启动抽风机81，将半成品裤料放置在上折弯弹夹25以及侧折弯弹夹24之间，通过启动贴袋机伸出袋形模板11进行放置袋片放置，贴袋机的折边器10对袋片进行折边作业，在折边器10抬起的同时，袋形模板11向下压住袋片以及半成品裤料，此时，启动第一气缸3解除对半成品裤料的固定，并启动第二气缸32对上折弯弹夹25以及侧折弯弹夹24进行下方，进而，在驱动送料压板12向袋形模板11处移动的同时，启动第三气缸73移动放置板70以及遮挡板71至上开口27以及侧开口26处，进而启动第四气缸74将遮挡板71的凸起堵在上开口27以及侧开口26处，此时，送料压板12压住半成品裤料以及袋片，缩回袋形模板11，送料压板12将半成品裤料以及袋片在压制状态将半成品裤料以及袋片平移至缝纫机13处进行缝纫，而折边器10此处的机器进行复位至放置半成品裤料的状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精准定位的贴袋机，包括工作台（1）、设置在工作台（1）一侧上方的折边器（10）以及位于工作台（1）远离折边器（10）一侧的侧固定板（20），其特征在于，还包括底固定板（2）、升降板（21）、侧夹板（22）、上夹板（23）、侧折弯弹夹（24）以及上折弯弹夹（25），所述底固定板（2）水平安装在工作台（1）内，所述升降板（21）滑动连接于底固定板（2）上方，所述工作台（1）位于折边器（10）两侧边处下方开设有两个延伸方向与工作台（1）其延伸方向一致的侧开口（26），所述工作台（1）靠近折边器（10）安装处开设有延伸方向垂直于侧开口（26）的上开口（27），所述侧夹板（22）滑动连接在升降板（21）顶部且位于侧开口（26）下方，所述上夹板（23）滑动连接在升降板（21）顶部且位于上开口（27）下方，多个所述上折弯弹夹（25）滑动连接在上侧夹板（22）处且夹口水平背离折边器（10）与工作台（1）安装处，多个所述侧折弯弹夹（24）滑动连接在侧夹板（22）处且夹口水平朝向相对立的另一侧夹板（22）处，所述上夹板（23）以及侧夹板（22）设有用于驱动上折弯弹夹（25）沿着上开口（27）延伸方向滑动以及驱动两个侧折弯弹夹（24）沿着侧开口（26）延伸方向相向滑动或者相背离滑动的第一驱动件，所述底固定板（2）上设有用于驱动升降板（21）升降的第一升降件，所述升降板（21）上设有用于调节侧夹板（22）间距的调距组件，所述升降板（21）上设有用于调节上夹板（23）位置的调位组件。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述第一驱动件为第一气缸（3），所述上夹板（23）上沿其延伸方向开设有滑动口（31），所述第一气缸（3）安装在上夹板（23）底部，所述上折弯弹夹（25）穿插于滑动口（31）处，多个所述上折弯弹夹（25）端部安装有组合块（30），所述组合块（30）底部与第一气缸（3）活塞杆相连接。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述第一升降件为第二气缸（32），所述第二气缸（32）安装在底固定板（2）板角顶部且其活塞杆与升降板（21）的板角相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述调距组件包括安装箱（4）、主动锥轮（40）、操作杆（41）、传动锥轮（42）、滑动块（43）、连接杆（44）、连接块（45）以及齿条（46），所述安装箱（4）安装在升降板（21）顶部靠近侧固定板（20）一侧，所述安装箱（4）靠近侧固定板（20）一侧开设有转动口，所述侧固定板（20）上靠近转动口一侧沿竖直方向上开设有长条形滑口（47），所述主动锥轮（40）安装在操作杆（41）端部，所述操作杆（41）转动穿插于转动口内且滑动穿出长条形滑口（47）外，所述安装箱（4）顶部以及底部开设有转动槽，所述传动锥轮（42）转动连接于转动槽，所述主动锥轮（40）啮于两个传动锥轮（42）之间，所述升降板（21）上位于侧夹板（22）下方开设有延伸方向与侧开口（26）延伸方向一致的第一长滑槽（48），所述滑动块（43）滑动连接于第一长滑槽（48）内，所述连接杆（44）一端与侧夹板（22）底部相固定连接且另一端与滑动块（43）顶部相固定连接，所述连接块（45）安装在连接杆（44）朝向安装箱（4）一侧，所述安装箱（4）靠近侧夹板（22）两侧开设有第一通孔，所述齿条（46）安装在连接块（45）远离连接杆（44）一端且穿插于第一通孔内分别与其中一传动锥轮（42）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述调位组件包括第一齿轮（5）、操作管（50）、传动轴（51）、第二齿轮（52）、滑块（53）、支撑杆（54）以及支撑块（55），所述第一齿轮（5）转动卡接于操作杆（41）上，所述第一齿轮（5）靠近侧固定板（20）一侧与所述操作管（50）相固定连接，所述操作管（50）套设于操作杆（41）外且转动穿插于转动口以及长条形滑口（47）外，所述安装箱（4）水平朝向上夹板（23）一侧开设有第二通孔，所述传动轴（51）转动穿插于第二通孔内且延伸方向垂直于工作台（1）延伸方向，所述第二齿轮（52）安装在传动轴（51）端部且与第一齿轮（5）相啮合，所述传动轴（51）远离第二齿轮（52）一端设置有螺纹，所述升降板（21）上位于上夹板（23）下方开设有延伸方向与上开口（27）延伸方向一致的第二长滑槽（56），所述滑块（53）滑动连接于第二长滑槽（56）内，所述支撑杆（54）一端与上夹板（23）底部相连接且另一端与滑块（53）顶部相连接，所述支撑块（55）安装在支撑杆（54）一侧且螺纹连接于传动轴（51）的螺纹处。

6.根据权利要求5所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述操作管（50）长度小于操作杆（41）长度，所述操作管（50）远离第一齿轮（5）一侧安装有转动把（6），所述操作杆（41）远离主动锥轮（40）一侧安装有操作把（60），所述转动把（6）直径大于操作把（60）直径。

7.根据权利要求1所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述工作台（1）底部沿其延伸方向上安装有两个相对立的导轨（7），所述上夹板（23）以及侧夹板（22）位于导轨（7）之间，所述导轨（7）上滑动连接有放置板（70），所述放置板（70）顶部滑动连接有遮挡板（71），所述遮挡板（71）上安装有多块与上开口（27）以及侧开口（26）相适配的凸块（72），所述导轨（7）上设置有用于驱动放置板（70）沿着导轨（7）方向滑动的第二驱动件，所述放置板（70）上设置有用于驱动遮挡板（71）升降的第二升降件。

8.根据权利要求7所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述第二驱动件为第三气缸（73），所述第三气缸（73）安装在工作台（1）上远离导轨（7）一侧底部且其活塞杆与放置板（70）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述第二升降件为第四气缸（74），所述第四气缸（74）安装在放置板（70）顶部且其活塞杆与遮挡板（71）底部相连接。

10.根据权利要求1所述的一种精准定位的贴袋机，其特征在于：所述工作台（1）位于侧开口（26）之间均匀间隔开设有多个吸风孔（8），所述工作台（1）位于吸风口底部安装有吸风罩（80），所述升降板（21）开设有供吸风罩（80）穿插的容纳口，所述底固定板（2）底部安装有抽风机（81），所述吸风罩（80）底部连接有吸风管（82），所述吸风管（82）远离吸风罩（80）一端与抽风机（81）吸风口相连接，所述底固定板（2）开设有供吸风管（82）穿出的通口。

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