CN112877859A - 一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法，包括合成面料、固定架、纺织机和进水管，所述合成面料由导电纤维和亲水性纤维交织组成，所述上端送料圈和下端送料圈均转动安装在安装架的侧面，所述固定架焊接在工作台的上表面，所述进水管贯穿安装在回收箱的上表面，所述加工箱和静电处理箱的内侧均转动安装有导线轮。该用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法，采用新型的结构设计，使得本装置将导电纤维和亲水性纤维混纺形成合成面料，并且对亲水性纤维进行抗静电处理，提高合成面料的抗静电能力，且该装置中设置有导电纤维和亲水性纤维交织比例调节机构，便于灵活性调节控制合成面料的抗静电效果。

Description

一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法。

背景技术

纺织加工是工业加工中较为重要的一项工艺，其加工的面料特性不仅与加工设备和工艺有关，同时也与纺织纤维的原材料有关，不同应用范围的面料对其性能要求不同，一些特殊工作行业中对于工作服的要求较高，例如对石化等易燃易爆的工作场所，工作服要求尽量防静电产生，提高工作人员的安全性，防静电面料主要是通过混纺加工合成。

随着防静电面料的不断加工和使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的很多防静电面料采用混纺的方式将导电纤维与普通纤维交织在一起，其防静电效果有限，不符合一些要求较严的纺织面料标准。

2.且现有的一些防静电面料在加工的过程中不便于调节混纺的比例，其防静电的效果不便于灵活控制。

所以需要针对上述问题设计一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出现有的很多防静电面料采用混纺的方式将导电纤维与普通纤维交织在一起，其防静电效果有限，不符合一些要求较严的纺织面料标准，且现有的一些防静电面料在加工的过程中不便于调节混纺的比例，其防静电的效果不便于灵活控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法，包括合成面料、固定架、纺织机和进水管，所述合成面料由导电纤维和亲水性纤维交织组成，且导电纤维缠绕安装在上端送料圈的外部，并且亲水性纤维缠绕安装在下端送料圈的外部，所述上端送料圈和下端送料圈均转动安装在安装架的侧面，且安装架固定在工作台的上端，并且工作台的内侧固定安装有静电处理箱，所述固定架焊接在工作台的上表面，且固定架的上端安装有轨道，并且工作台的上端侧面固定有支架，同时支架的侧面安装有金属理线架，所述纺织机设置在工作台的左侧，且纺织机的内部贯穿连接有导电纤维和亲水性纤维，所述静电处理箱的内部固定安装有加工箱和回收箱，且加工箱通过回流管与回收箱相互连接，并且回收箱的内部固定安装有高密度过滤布，所述进水管贯穿安装在回收箱的上表面，且进水管与水泵的一端相互连接，并且水泵的另一端通过出水管与加工箱相互连接，同时出水管的另一端连接有喷淋管，所述加工箱和静电处理箱的内侧均转动安装有导线轮，且加工箱的外侧面安装有烘干管。

优选的，所述工作台的上表面焊接有导向架，且导向架的内部转动安装有定位轮，并且工作台通过支架与组合轮转动连接。

优选的，所述轨道的上端安装有限位管，且限位管的下端固定有滑杆，并且滑杆通过滑槽与轨道相互连接，同时滑槽预留在轨道的内部。

优选的，所述加工箱通过回流管与回收箱组成相互连通结构，且回流管的位置与高密度过滤布的位置相互对应。

优选的，所述喷淋管和烘干管均对应设置在亲水性纤维的侧面，且亲水性纤维交错缠绕在导线轮的外侧。

优选的，所述限位管通过滑杆和滑槽与轨道组成滑动结构，且滑杆与滑槽卡合连接，并且轨道在固定架的内部上下并列设置有2个，同时2个轨道上的限位管交错设置。

优选的，所述一种用于制备工作服的防静电面料加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在加工设备中定位导电纤维和亲水性纤维

将导电纤维缠绕安装在上端送料圈的外部，向外抽出导电纤维使其贯穿在上端的限位管内部，再亲水性纤维缠绕安装在下端送料圈的外部，向外抽出亲水性纤维使其贯穿在下端的限位管内部，再将导电纤维直接向外拉伸交叉缠绕在组合轮的外部，而将亲水性纤维引入静电处理箱的内部加工后再向外拉伸交叉缠绕在组合轮的外部；

步骤二、对亲水性纤维进行抗静电处理

亲水性纤维置于静电处理箱中加工，先贯穿经过加工箱，加工箱中喷淋管将稀释后的抗静电整理剂喷洒在亲水性纤维的外部，加湿处理后的亲水性纤维导出加工箱后，在移动的过程中其侧面安装的烘干管运行，对亲水性纤维进行烘干处理，最终亲水性纤维输出静电处理箱的外部，经过喷淋烘干后的亲水性纤维的抗静电能力增强；

步骤三、纺织抗静电面料

亲水性纤维和导电纤维间隔交错缠绕在组合轮的外部，通过金属理线架梳理作用后传输进入纺织机的内部，经过纺织机交织加工，将亲水性纤维和导电纤维加工成合成面料缠绕在纺织机下端的收线筒外部，完成抗静电面料的加工处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法，采用新型的结构设计，使得本装置不仅将导电纤维和亲水性纤维混纺在一起，同时对亲水性纤维进行抗静电处理，提高混纺形成的合成面料抗静电能力，且该装置中设置有导电纤维和亲水性纤维交织调节结构，以便在加工的同时较为灵活性的控制两种纤维的混纺比例，操作性较强；

1.亲水性纤维通过组合轮和导线轮贯穿经过静电处理箱中，先通过喷淋管喷洒抗静电整理剂，再对输出加工箱外部的亲水性纤维进行干燥处理，经过浸湿抗静电整理剂和干燥后，亲水性纤维自身的抗静电能力增强，输出的亲水性纤维与导电纤维混纺交织形成合成面料，提高合成面料使用的抗静电能力；

2.滑动结构设置的限位管，分别将导电纤维和亲水性纤维贯穿在上下对应的限位管内部，根据导电纤维和亲水性纤维交织的分布比例，在轨道中滑动限位管的位置，使得上下的限位管交错对应设置，并且在加工的过程中可以根据纺织后合成面料的抗静电效果，灵活性的滑动调节限位管的对应位置，调节导电纤维和亲水性纤维交织的比例，操作控制便捷。

附图说明

图1为本发明纺织机侧面结构示意图；

图2为本发明合成面料组成结构示意图；

图3为本发明静电处理箱侧面剖视结构示意图；

图4为本发明回流管侧面结构示意图；

图5为本发明工作台侧面结构示意图；

图6为本发明限位管侧面结构示意图；

图7为本发明轨道正面结构示意图。

图中：1、合成面料；101、导电纤维；102、亲水性纤维；2、上端送料圈；3、下端送料圈；4、安装架；5、工作台；6、静电处理箱；7、固定架；8、轨道；9、支架；10、金属理线架；11、纺织机；12、加工箱；13、回收箱；14、回流管；15、高密度过滤布；16、进水管；17、水泵；18、出水管；19、喷淋管；20、导线轮；21、烘干管；22、导向架；23、定位轮；24、组合轮；25、限位管；26、滑杆；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于制备工作服的防静电面料加工设备及加工方法，包括合成面料1、导电纤维101、亲水性纤维102、上端送料圈2、下端送料圈3、安装架4、工作台5、静电处理箱6、固定架7、轨道8、支架9、金属理线架10、纺织机11、加工箱12、回收箱13、回流管14、高密度过滤布15、进水管16、水泵17、出水管18、喷淋管19、导线轮20、烘干管21、导向架22、定位轮23、组合轮24、限位管25、滑杆26和滑槽27，合成面料1由导电纤维101和亲水性纤维102交织组成，且导电纤维101缠绕安装在上端送料圈2的外部，并且亲水性纤维102缠绕安装在下端送料圈3的外部，上端送料圈2和下端送料圈3均转动安装在安装架4的侧面，且安装架4固定在工作台5的上端，并且工作台5的内侧固定安装有静电处理箱6，固定架7焊接在工作台5的上表面，且固定架7的上端安装有轨道8，并且工作台5的上端侧面固定有支架9，同时支架9的侧面安装有金属理线架10，纺织机11设置在工作台5的左侧，且纺织机11的内部贯穿连接有导电纤维101和亲水性纤维102，静电处理箱6的内部固定安装有加工箱12和回收箱13，且加工箱12通过回流管14与回收箱13相互连接，并且回收箱13的内部固定安装有高密度过滤布15，进水管16贯穿安装在回收箱13的上表面，且进水管16与水泵17的一端相互连接，并且水泵17的另一端通过出水管18与加工箱12相互连接，同时出水管18的另一端连接有喷淋管19，加工箱12和静电处理箱6的内侧均转动安装有导线轮20，且加工箱12的外侧面安装有烘干管21。

本例中工作台5的上表面焊接有导向架22，且导向架22的内部转动安装有定位轮23，并且工作台5通过支架9与组合轮24转动连接，定位轮23和组合轮24均起到引导加工纤维的作用；

轨道8的上端安装有限位管25，且限位管25的下端固定有滑杆26，并且滑杆26通过滑槽27与轨道8相互连接，同时滑槽27预留在轨道8的内部，将导电纤维101和亲水性纤维102分别对应贯穿在上下两侧的限位管25中，便于引导交织导电纤维101和亲水性纤维102；

加工箱12通过回流管14与回收箱13组成相互连通结构，且回流管14的位置与高密度过滤布15的位置相互对应，运行水泵17通过负压作用将回收箱13中的抗静电整理剂负压输送至加工箱12的内部，对加工箱12中输送的亲水性纤维102进行喷淋加工，喷淋多余的液体通过回流管14回流至回收箱13的内部，并且液体经过高密度过滤布15的过滤作用进行处理，使得抗静电整理剂可以循环在装置中使用；

喷淋管19和烘干管21均对应设置在亲水性纤维102的侧面，且亲水性纤维102交错缠绕在导线轮20的外侧，通过导线轮20的转动输送作用，亲水性纤维102在加工箱12的内外两侧移动；

限位管25通过滑杆26和滑槽27与轨道8组成滑动结构，且滑杆26与滑槽27卡合连接，并且轨道8在固定架7的内部上下并列设置有2个，同时2个轨道8上的限位管25交错设置，通过滑杆26在滑槽27中横向移动限位管25的位置，控制上下对应的限位管25交错对应的位置；

一种用于制备工作服的防静电面料加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在加工设备中定位导电纤维101和亲水性纤维102

将导电纤维101缠绕安装在上端送料圈2的外部，向外抽出导电纤维101使其贯穿在上端的限位管25内部，再亲水性纤维102缠绕安装在下端送料圈3的外部，向外抽出亲水性纤维102使其贯穿在下端的限位管25内部，再将导电纤维101直接向外拉伸交叉缠绕在组合轮24的外部，而将亲水性纤维102引入静电处理箱6的内部加工后再向外拉伸交叉缠绕在组合轮24的外部；

步骤二、对亲水性纤维102进行抗静电处理

亲水性纤维102置于静电处理箱6中加工，先贯穿经过加工箱12，加工箱12中喷淋管19将稀释后的抗静电整理剂喷洒在亲水性纤维102的外部，加湿处理后的亲水性纤维102导出加工箱12后，在移动的过程中其侧面安装的烘干管21运行，对亲水性纤维102进行烘干处理，最终亲水性纤维102输出静电处理箱6的外部，经过喷淋烘干后的亲水性纤维102的抗静电能力增强；

步骤三、纺织抗静电面料

亲水性纤维102和导电纤维101间隔交错缠绕在组合轮24的外部，通过金属理线架10梳理作用后传输进入纺织机11的内部，经过纺织机11交织加工，将亲水性纤维102和导电纤维101加工成合成面料1缠绕在纺织机11下端的收线筒外部，完成抗静电面料的加工处理。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图5中所示的结构，将导电纤维101和亲水性纤维102分别缠绕安装在上端送料圈2和下端送料圈3的外部，再将导电纤维101和亲水性纤维102分别对应贯穿在上下两侧的限位管25中，向侧面拉伸导电纤维101直接交叉缠绕在组合轮24的外部，向侧面拉伸亲水性纤维102通过定位轮23导入静电处理箱6的内部加工处理后，再交叉缠绕在组合轮24的外部，将导电纤维101和亲水性纤维102整理后设置在金属理线架10的内部，通过金属理线架10对两种纤维材料进行梳理，避免纤维材料之间相互缠绕打结等，最终将导电纤维101和亲水性纤维102输送至纺织机11的内部，通过纺织机11交织加工后，形成合成面料1，导电纤维101和亲水性纤维102混纺加工的合成面料1抗静电能力较好，可以应用与抗静电工作服的制作；

随后，根据图1、图3以及图4中所示的结构，亲水性纤维102导入静电处理箱6的内部后，其缠绕在导线轮20的外部分布在加工箱12的内外两侧，向回收箱13中加入适量的抗静电整理剂，运行水泵17，通过负压作用将回收箱13中的液体通过进水管16和出水管18输送至喷淋管19中，喷淋管19将抗静电整理剂均匀喷洒在下端的亲水性纤维102外部（喷淋多余的液体积累在加工箱12的底部，通过回流管14进入回收箱13的内部，回流管14中的抗静电整理剂流入回收箱13后，在高密度过滤布15的过滤作用下积累在回收箱13的底部，抗静电整理剂被循环输送使用，节约能源），亲水性纤维102吸收抗静电整理剂后输送至加工箱12的外部，运行烘干管21，烘干管21对侧面移动输送的亲水性纤维102进行干燥处理，加工后的亲水性纤维102通过左侧的组合轮24向外导出，亲水性纤维102经过该部分加工后自身的抗静电能力增强，进一步提高混纺后合成面料1的抗静电效果；

接着，根据图1、图5-7中所示的结构，根据混纺加工后合成面料1的抗静电能力，可以实时的调控该设备中导电纤维101和亲水性纤维102之间的交织比例，改变合成面料1使用的抗静电效果，通过滑杆26在滑槽27中横向滑动限位管25的位置（滑杆26外侧面与滑槽27的内侧面阻尼连接，滑动后的结构不易被移动），并且调节上下限位管25之间并列和间隔的数量（例如导电纤维101和亲水性纤维102按照2:1的比列混纺加工，将上端的限位管25两两合并在一起，上端两个限位管25与下端一个限位管25间隔交错设置，实现比例调节），控制混纺后合成面料1的抗静电效果，操控调节便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制备工作服的防静电面料加工设备，包括合成面料（1）、固定架（7）、纺织机（11）和进水管（16），其特征在于：所述合成面料（1）由导电纤维（101）和亲水性纤维（102）交织组成，且导电纤维（101）缠绕安装在上端送料圈（2）的外部，并且亲水性纤维（102）缠绕安装在下端送料圈（3）的外部，所述上端送料圈（2）和下端送料圈（3）均转动安装在安装架（4）的侧面，且安装架（4）固定在工作台（5）的上端，并且工作台（5）的内侧固定安装有静电处理箱（6），所述固定架（7）焊接在工作台（5）的上表面，且固定架（7）的上端安装有轨道（8），并且工作台（5）的上端侧面固定有支架（9），同时支架（9）的侧面安装有金属理线架（10），所述纺织机（11）设置在工作台（5）的左侧，且纺织机（11）的内部贯穿连接有导电纤维（101）和亲水性纤维（102），所述静电处理箱（6）的内部固定安装有加工箱（12）和回收箱（13），且加工箱（12）通过回流管（14）与回收箱（13）相互连接，并且回收箱（13）的内部固定安装有高密度过滤布（15），所述进水管（16）贯穿安装在回收箱（13）的上表面，且进水管（16）与水泵（17）的一端相互连接，并且水泵（17）的另一端通过出水管（18）与加工箱（12）相互连接，同时出水管（18）的另一端连接有喷淋管（19），所述加工箱（12）和静电处理箱（6）的内侧均转动安装有导线轮（20），且加工箱（12）的外侧面安装有烘干管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备工作服的防静电面料加工设备，其特征在于：所述工作台（5）的上表面焊接有导向架（22），且导向架（22）的内部转动安装有定位轮（23），并且工作台（5）通过支架（9）与组合轮（24）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备工作服的防静电面料加工设备，其特征在于：所述轨道（8）的上端安装有限位管（25），且限位管（25）的下端固定有滑杆（26），并且滑杆（26）通过滑槽（27）与轨道（8）相互连接，同时滑槽（27）预留在轨道（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备工作服的防静电面料加工设备，其特征在于：所述加工箱（12）通过回流管（14）与回收箱（13）组成相互连通结构，且回流管（14）的位置与高密度过滤布（15）的位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备工作服的防静电面料加工设备，其特征在于：所述喷淋管（19）和烘干管（21）均对应设置在亲水性纤维（102）的侧面，且亲水性纤维（102）交错缠绕在导线轮（20）的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种用于制备工作服的防静电面料加工设备，其特征在于：所述限位管（25）通过滑杆（26）和滑槽（27）与轨道（8）组成滑动结构，且滑杆（26）与滑槽（27）卡合连接，并且轨道（8）在固定架（7）的内部上下并列设置有2个，同时2个轨道（8）上的限位管（25）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备工作服的防静电面料加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在加工设备中定位导电纤维（101）和亲水性纤维（102）

将导电纤维（101）缠绕安装在上端送料圈（2）的外部，向外抽出导电纤维（101）使其贯穿在上端的限位管（25）内部，再亲水性纤维（102）缠绕安装在下端送料圈（3）的外部，向外抽出亲水性纤维（102）使其贯穿在下端的限位管（25）内部，接着将导电纤维（101）直接向外拉伸交叉缠绕在组合轮（24）的外部，亲水性纤维（102）引入静电处理箱（6）的内部加工后再向外拉伸交叉缠绕在组合轮（24）的外部；

步骤二、对亲水性纤维（102）进行抗静电处理

亲水性纤维（102）置于静电处理箱（6）中加工，先贯穿经过加工箱（12），加工箱（12）中喷淋管（19）将稀释后的抗静电整理剂喷洒在亲水性纤维（102）的外部，加湿处理后的亲水性纤维（102）导出加工箱（12）后，在移动的过程中其侧面安装的烘干管（21）运行，对亲水性纤维（102）进行烘干处理，最终亲水性纤维（102）输出静电处理箱（6）的外部，经过喷淋烘干后的亲水性纤维（102）的抗静电能力增强；

步骤三、纺织抗静电面料

亲水性纤维（102）和导电纤维（101）间隔交错缠绕在组合轮（24）的外部，通过金属理线架（10）梳理作用后传输进入纺织机（11）的内部，经过纺织机（11）交织加工，将亲水性纤维（102）和导电纤维（101）加工成合成面料（1）缠绕在纺织机（11）下端的收线筒外部，完成抗静电面料的加工处理。

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