CN112876386A - 一种分散剂mf的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分散剂MF的制备工艺，包括：a、精制，将含萘和甲基萘的混合物投入反应釜内，加热至80～81℃溶解搅拌20～40min，向反应釜中加入无机酸，保温搅拌20～40min，静置分离，上层油相为精制萘和甲基萘的混合物；b、磺化，将步骤a中所得精制萘和甲基萘的混合物放入到磺化设备内加热至110℃，向精制萘和甲基萘的混合物中滴加80％的浓硫酸并搅拌，然后升温至135～138℃，保温搅拌反应3～4h，冷却降温至120℃进行水洗，油相为萘和甲基萘的磺化产物，然后将磺化产物冷却至85℃；c、缩合，向步骤b中所得萘和甲基萘的磺化产物中滴加甲醛溶液，升温至120℃，保温反应3～4h；d、中和。

Description

一种分散剂MF的制备工艺
技术领域
本发明属于精细化工技术领域，尤其是涉及一种分散剂MF的制备工艺。
背景技术
分散剂MF，全称为甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物，分子式：C23H18O6S2Na2，水分：7-9％，外观为棕色粉末，易溶于水，易吸潮，不燃，具有优良的扩散性和热稳定性，无渗透性和起泡性，耐酸碱、硬水及无机盐，对棉麻等纤维无亲和力；对蛋白质和聚酰胺纤维有亲和力；可与阴离子型和非离子型表面活性剂同时使用。分散剂MF属阴离子表面活性剂。
分散剂MF主要用作还原染料和分散染料的分散剂和填充剂，主要用于分散染料、还原染料研磨时的加工剂与分散剂。分散剂MF具有磨效好，分散性、耐热性、高温分散稳定好的优点。可使染料色光鲜艳，色力增高，着色均匀。分散剂MF还可以与各类分散剂进行复配以适应各种分散染料和还原染料的商品化要求；还可用作混凝土的早强减水剂；可以用作还原染料研磨时的分散剂和还原染料悬浮体染色法染色时的分散剂；以及橡胶工业乳胶的稳定剂、制革工业的助鞣剂。
目前生产分散剂MF的方法，大多采用洗油或者甲基萘先与98％浓硫酸进行磺化，再经水解，缩合，中和喷干以后得到MF成品。
由于磺化过程中需要使用98％的浓硫酸，而工业生产中产生的废硫酸，很难提浓到80％以上，因而达不到工业废硫酸套用的目的，增加了分散剂MF的生产成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种分散剂MF的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分散剂MF的制备工艺，包括：
a、精制，将含萘和甲基萘的混合物投入反应釜内，加热至80～81℃溶解搅拌20～40min，向反应釜中加入无机酸，保温搅拌20～40min，静置分离，上层油相为精制萘和甲基萘的混合物；
b、磺化，将步骤a中所得精制萘和甲基萘的混合物放入到磺化设备内加热至110℃，向精制萘和甲基萘的混合物中滴加80％的浓硫酸并搅拌，然后升温至135～138℃，保温搅拌反应3～4h，冷却降温至120℃进行水洗，油相为萘和甲基萘的磺化产物，然后将磺化产物冷却至85℃；
c、缩合，向步骤b中所得萘和甲基萘的磺化产物中滴加甲醛溶液，升温至120℃，保温反应3～4h；
d、中和，向步骤c中所得反应液中加入液碱中和，再加氢氧化钙调节pH值至7～8，压滤，将滤液干燥后得混合分散剂MF成品；
其中，所述步骤b中的磺化设备包括处理箱、设于所述处理箱内的搅拌轴及设于所述处理箱侧壁上的第一连接块，所述处理箱顶部设有进料管，侧壁上设有出料口，所述第一连接块上设有与所述出料口相通的出料腔，所述处理箱内设有加热块；所述处理箱顶部设有用于驱动所述搅拌轴转动的第一驱动电机，所述搅拌轴上设有输料腔，所述搅拌轴上设有多个第一搅拌杆；所述处理箱顶部设有用于装浓硫酸的储料箱，所述输料腔侧壁上设有多个第一出料孔，所述处理箱内壁上设有隔板，所述处理箱内还设有可随所述搅拌轴转动做上下运动的第一推板；精制萘和甲基萘的混合物从进料管处放入到处理箱内，加热块加热混合物，混合物升高至指定温度后第一驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌杆转动，处理箱内的浓硫酸进入到输料腔内，输料腔内的浓硫酸从第一出料孔内喷出，将浓硫酸加入到处理箱内的混合物内，加热块继续加热处理箱内混合物，混合物在搅拌时温度继续升高，第一驱动电机继续驱动搅拌轴转动，混合物在处理箱内做磺化反应；磺化反应进行后期时，第一推板随搅拌轴的转动在处理箱内移动，第一推板推动挤压处理箱内的液体，处理箱内液体在隔板之间流动，处理箱顶部和底部的溶液混合在一起，混合物继续做磺化反应，完成磺化产物的制备。
磺化时使用的硫酸浓度降至80％，为废硫酸回用提供了可能性，有效降低了分散剂MF的生产成本，利于分散剂MF的工业化生产；通过第一推板在处理箱内的上下运动，使处理箱顶部和底部的溶液相混合，增加溶液与硫酸的接触效果，使整个处理箱内的溶液与硫酸更好的相接触，提升溶液的磺化效果，以便获得较好的磺化产物，提升分散剂MF的产品质量；硫酸通过第一出料孔加入到处理箱内，对硫酸的加入量做控制，避免硫酸在短时间内大量进入到处理箱内增加处理箱内的温度影响磺化反应的进行，在搅拌杆设置下使硫酸在进入到处理箱内后即可快速的与溶液相混合，提升磺化反应效率，从而提升分散剂MF的制备效益。
所述步骤b中的浓硫酸COD在55000mg/L以下；使用的硫酸COD控制在55000mg/L以下即可，对废硫酸的选择性更宽，使大多数的工业废硫酸均可以实现套用。
以摩尔比计，萘和甲基萘的混合物中萘与甲基萘的摩尔比为(2～3):1，所述萘和甲基萘的物质的量之和与硫酸的摩尔比为1：(1.2～1.5)；所述精制处理中无机酸与含萘和甲基萘的混合物的重量比为1：(6～8)。
所述搅拌轴底部设有第一连接管，所述第一连接管为弹性材料制成，所述第一连接管底部设有第二连接管，所述第二连接管上设有多个第二搅拌杆和第二出料孔，所述输料腔内设有用于控制所述浓硫酸的出料位置的活动块上；所述输料腔内设有第一连接板，所述第一连接板上设有多个第一通槽，所述第一通槽底部可转动连接有第一密封板，所述第一密封板为弹性材料制成，所述第一连接板设于所述活动块上方；浓硫酸进入到输料腔内，硫酸流至第一连接板上，第一连接板上的硫酸推动第一密封板往下翻转，硫酸从第一通槽处落下掉落在活动块上，当活动块与第一连接板之间的空间被硫酸填满后，活动块往上运动挤压硫酸，硫酸受到挤压后从第一出料孔内喷出，硫酸加入处理箱内的混合物中，第一搅拌杆转动搅动混合物，硫酸与混合物相接触发生磺化反应；当活动块与第一连接板之间的硫酸喷出后，活动块往下运动，硫酸随活动块的移动往输料腔底部流动，硫酸流动至第二连接管内，搅拌轴转动时带动第二连接管转动，第一连接管随搅拌轴的转动发生形变，第二连接管以倾斜状态转动，第二连接管内的硫酸从第二出料孔内甩出，硫酸加入到处理箱底部，处理箱底部混合物与硫酸相接触后继续做磺化反应，获得磺化产物。
所述活动块上多个第二通槽，所述第二通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有密封块，所述密封块穿设于所述第二通槽内，所述活动块底部设有第二活动槽，所述第二活动槽顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端设有第二推板，第二推板与密封块通过一第一连接绳相连，所述第二推板上设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有第三推板；所述输料腔内壁上设有第二连接板，所述第二连接板上设有安装盘，所述安装盘上设有与所述第二活动槽相对应的推杆，所述安装盘上设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧顶端固连于所述活动块底部；硫酸填满活动块与第一连接板之间的空间时，活动块往上运动，活动块拉动第一连接弹簧形变，活动块往第一连接板底部移动，密封块将第二通槽封闭，硫酸从第一出料孔处挤出，硫酸混入到处理箱内的混合物中；活动块移动至最高点后第一连接弹簧拉动活动块往回移动，活动块往安装盘方向移动，推杆插入到第二活动槽内撞击在第三推板上，第三推板带动第二推板移动，第二推板拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动密封块往第一活动槽内移动，密封块从第二通槽内移出，第二通槽开启后活动块顶部的硫酸从第二通槽内经过，硫酸流至第二连接管上，第二连接管内的硫酸从第二出料孔内排出，将硫酸排入到处理箱底部，处理箱底部的混合物与硫酸相接触继续做磺化反应。
所述第一活动槽内壁上设有第一滑槽，所述密封块侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块上设有第二复位弹簧，所述第一滑槽一端设有第四活动槽，顶部设有第五活动槽，所述活动块上设有用于连通所述第四活动槽和所述第五活动槽的连接腔，所述第四活动槽内设有第一推块，所述第一推块上设有第四推板，所述第四推板上设有第三复位弹簧，所述第五活动槽内设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一限位板，所述第一推块往所述第四活动槽内移动时所述第一限位块从所述第五活动槽内伸出；活动块往上运动后第一连接弹簧拉动活动块往下运动，活动块往安装盘方向移动，推杆撞击在第三推板上，第三推板带动第二推板移动，第二推板拉动密封块移动，第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块移动至第一滑槽一端后，第一滑块撞击在第一推块上，第一推块往第四活动槽内移动，第四推板将第四活动槽内空气挤入到第五活动槽内，气流推动第一限位块从第五活动槽内伸出，第一限位块伸出进入到第一滑槽内，第一限位块移动至第一滑块一侧，第一滑块固定在第一滑槽一端，密封块持续处于第一活动槽内，活动块顶部的硫酸从第二通槽处持续下落，硫酸流动至第二连接管内后从第二出料孔内甩出，将硫酸加入到处理箱底部的混合物中。
所述第五活动槽内设有气囊，所述气囊一端固连于所述第一限位板上，所述气囊两侧分别设有第二限位板，所述第五活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二限位块，所述第五活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二推块，所述第五活动槽侧壁上还设有用于连通所述第六活动槽和所述第七活动槽的传动腔，所述第二推块上设有第三连接板，所述第三连接板上设有第四连接板，所述第四连接板设有第五连接板，所述第五连接板底部活动连接有传动板，所述传动板另一端活动连接于所述第二限位块上；所述第二限位板侧壁上设有第二滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第四复位弹簧；第一限位板上设有第二连接弹簧；第一滑块移动至第一滑槽一端后，第一滑块推动第一推块移动，第一推块挤压第四活动槽内的空气，气流进入到气囊内，第二限位板抵在气囊侧壁上，气流从气囊内经过后推动第一限位块往下运动，第一限位板移动至第五活动槽底部，第一限位板推动第二推块往下运动，第二推块带动准备第五连接板往下运动，第五连接板推动传动板转动，传动板带动第二限位块往上运动，第二限位块进入到第六活动槽内，第二连接弹簧拉动第一限位块往上运动，第一限位板挤压气囊，气囊推动第二限位板移动，气囊横向形变，第一限位块进入到第五活动槽内，第一滑块往第一滑槽另一端移动，第一推块从第四活动槽内伸出，密封块将第二通槽封闭，硫酸不再落入第二连接管内。
所述第一推板上设有与所述搅拌轴相配合的第一通孔，所述第一推板上设有与所述第一通孔相通的通腔，所述通腔内设有第二连接块，所述第二连接块侧壁上设有第一螺纹，所述搅拌轴上设有第二螺纹，所述第二连接块侧壁上设有第三滑块，所述第三滑块上设有第五复位弹簧；所述隔板上设有与所述第二连接块相配合的第四滑槽，所述第四滑槽内设有活动板，所述第四滑槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮，所述活动板侧壁上设有与所述第三传动轮相配合的第一传动板，所述第八活动槽一侧设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动板，所述第二传动板穿设于所述第八活动槽内，所述第二传动板一端设有第六连接板；当磺化反应进行到后期时，第一驱动电机带动搅拌轴缓慢转动，第一活动腔内充入空气，气压推动第六连接板在第一活动腔内移动，第二传动板往第八活动槽内移动，第二传动板带动第一传动轮转动，第三传动轮带动活动板移动，活动板推动第二连接板往第一通孔内移动，第二连接块抵在搅拌轴上，第一螺纹和第二螺纹相啮合，搅拌轴带动第一推板做上下运动，当第一推板移动至最顶端或最底端后第一驱动电机反向转动，第一推板在处理箱内做往复运动，第一推板推动处理箱内的液体在处理箱内流动，完成处理箱内的磺化反应。
所述活动块上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一连接板上，所述处理箱顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第七连接板，所述第七连接板上设有线轮，所述线轮上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二连接杆上；所述第一支撑板一侧设有安装架，所述第一驱动电机设于所述安装架上，所述第一驱动电机的输出轴上设有与所述线轮相配合的第四传动轮，所述第四传动轮为不完全齿轮；所述搅拌轴顶部设有第五传动轮，所述第四传动轮底部设有传动轴，所述传动轴底部设有与所述第五传动轮相配合的第六传动轮；所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述储料箱设于所述第二支撑板上，所述第一支撑板上设有第八连接板，所述第八连接板上设有连接盘，所述第一支撑板上设有与所述储料箱相通的输送腔，所述输送腔延伸至所述连接盘上，所述连接盘底部设有第三通槽；储料箱内的硫酸通过输送腔流至输料腔内，硫酸持续流至活动块上；第一驱动电机驱动第四传动轮和第六传动轮转动时，第六传动轮带动搅拌轴转动，第四传动轮上的有齿部分与线轮相接触，第四传动轮带动线轮转动，第二连接绳拉动第二连接杆往上运动，第二连接杆带动活动块往上运动，活动块挤压活动块与第一连接板之间的硫酸，硫酸从第一出料孔处喷出；第四传动轮上的无齿部分与线轮相接触时，第一连接弹簧拉动活动块往下运动，推杆推动第三推板移动，密封块移动后第二通槽开启，硫酸通过第二通槽进入到第二连接管内，在处理箱顶部和底部分别加入硫酸。
所述出料腔侧壁上设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有第二活动腔，所述第一连接块上方设有罩壳，所述罩壳侧壁上设有第九连接板，所述第一连接块上设有与所述第九连接板相配合的第十活动槽，所述第九连接板底部设有支撑弹簧；所述第一活动块侧壁上设有第三连接块，所述第三连接块上设有第二空腔，所述第二空腔顶部设有进气口，侧壁上设有出气口；所述第一连接块另一侧侧壁上设有安装块，所述安装块上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设有风扇；所述罩壳上设有多个第四通槽，所述第四通槽内设有第二密封板，所述第二密封板上设有第四连接块，所述第四连接块侧壁上设有第四滑块，所述第四通槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第五滑槽，所述第四滑块上设有第三连接弹簧；所述第四通槽内壁上设有第三限位块，所述第一连接块顶部设有与所述第二密封板相配合的凹槽，所述凹槽内设有磁铁；磺化反应结束后，磺化产物从出料口处排出，磺化产物从出料腔内通过，产物与出料腔内壁相接触，产物上的热量传递至第一空腔内，第一空腔内的冷却水受热蒸发后往第二活动腔顶部移动，第二驱动电机驱动风扇转动，风扇吹动气流进入到罩壳内，第二活动腔顶部温度降低，水蒸气移动至第二活动腔顶部后液化成水滴重新落下，继续对产物做冷却处理；进入到罩壳内的气流从进气口处进入到第二空腔内，热气从出气口处流出，对热气做回收。
本发明具有以下优点：磺化时使用的硫酸浓度降至80％，为废硫酸回用提供了可能性，有效降低了分散剂MF的生产成本，利于分散剂MF的工业化生产；通过第一推板在处理箱内的上下运动，使处理箱顶部和底部的溶液相混合，增加溶液与硫酸的接触效果，使整个处理箱内的溶液与硫酸更好的相接触，提升溶液的磺化效果，以便获得较好的磺化产物，提升分散剂MF的产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例1中磺化设备的结构示意图。
图2为本发明实施例1中磺化设备的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图3中的C处放大图。
图7为图2中沿B-B处的剖视图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图7中的E处放大图。
图10为图8中的F处放大图。
图11为图2中沿C-C处的剖视图。
图12为图11中的I处放大图。
图13为本发明实施例1中磺化设备的正视图。
图14为图13中沿D-D处的剖视图。
图15为图14中的G处放大图。
图16为图13中沿E-E处的剖视图。
图17为图13中沿F-F处的剖视图。
图18为图13中沿G-G处的剖视图。
图19为图18中的H处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种分散剂MF的制备工艺，包括：a、精制，将含萘和甲基萘的混合物投入反应釜内，加热至80℃溶解搅拌30min，向反应釜中加入无机酸，保温搅拌30min，静置分离，上层油相为精制萘和甲基萘的混合物；b、磺化，将步骤a中所得精制萘和甲基萘的混合物放入到磺化设备内加热至110℃，向精制萘和甲基萘的混合物中滴加80％的浓硫酸并搅拌，然后升温至136℃，保温搅拌反应3.5h，冷却降温至120℃进行水洗，油相为萘和甲基萘的磺化产物，然后将磺化产物冷却至85℃；c、缩合，向步骤b中所得萘和甲基萘的磺化产物中滴加甲醛溶液，升温至120℃，保温反应3.5h；d、中和，向步骤c中所得反应液中加入液碱中和，再加氢氧化钙调节pH值至7，压滤，将滤液干燥后得混合分散剂MF成品；
其中，以摩尔比计，萘和甲基萘的混合物中萘与甲基萘的摩尔比为2.5:1，所述萘和甲基萘的物质的量之和与硫酸的摩尔比为1：1.4；所述精制处理中无机酸与含萘和甲基萘的混合物的重量比为1：7；所述步骤b中的浓硫酸COD在55000mg/L以下；所述步骤a中的萘为工业萘或精萘；所述液碱为氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量百分浓度为30％；所述无机酸为15％的稀硫酸；所述甲醛溶液的质量百分浓度为37％，所述萘和甲基萘的物质的量之和与甲醛的摩尔比为1：0.73。
如图1-19所示，所述步骤b中的磺化设备包括处理箱1、设于所述处理箱1内的搅拌轴2及设于所述处理箱1侧壁上的第一连接块3，所述处理箱1顶部设有进料管11，侧壁上设有出料口，所述第一连接块3上设有与所述出料口相通的出料腔，所述处理箱1内设有加热块；所述处理箱1顶部设有用于驱动所述搅拌轴2转动的第一驱动电机13，所述搅拌轴2上设有输料腔，所述搅拌轴2上设有多个第一搅拌杆22；所述处理箱1顶部设有用于装浓硫酸的储料箱14，所述输料腔侧壁上设有多个第一出料孔23，所述处理箱1内壁上设有隔板15，所述处理箱1内还设有可随所述搅拌轴2转动做上下运动的隔板16；精制萘和甲基萘的混合物从进料管11处放入到处理箱1内，加热块加热混合物，混合物升高至指定温度后第一驱动电机13驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动第一搅拌杆22转动，处理箱1内的浓硫酸进入到输料腔内，输料腔内的浓硫酸从第一出料孔23内喷出，将浓硫酸加入到处理箱1内的混合物内，加热块继续加热处理箱1内混合物，混合物在搅拌时温度继续升高，第一驱动电机13继续驱动搅拌轴2转动，混合物在处理箱1内做磺化反应；磺化反应进行后期时，隔板16随搅拌轴2的转动在处理箱1内移动，隔板16推动挤压处理箱1内的液体，处理箱1内液体在隔板15之间流动，处理箱1顶部和底部的溶液混合在一起，混合物继续做磺化反应，完成磺化产物的制备。
所述搅拌轴2底部设有第一连接管273，所述第一连接管273为弹性材料制成，所述第一连接管273底部设有第二连接管27，所述第二连接管27上设有多个第二搅拌杆271和第二出料孔272，所述输料腔内设有用于控制所述浓硫酸的出料位置的活动块24上；所述输料腔内设有第一连接板25，所述第一连接板25上设有多个第一通槽，所述第一通槽底部可转动连接有第一密封板251，所述第一密封板251为弹性材料制成，所述第一连接板25设于所述活动块24上方；浓硫酸进入到输料腔内，硫酸流至第一连接板25上，第一连接板25上的硫酸推动第一密封板251往下翻转，硫酸从第一通槽处落下掉落在活动块24上，当活动块24与第一连接板25之间的空间被硫酸填满后，活动块24往上运动挤压硫酸，硫酸受到挤压后从第一出料孔23内喷出，硫酸加入处理箱1内的混合物中，第一搅拌杆22转动搅动混合物，硫酸与混合物相接触发生磺化反应；当活动块24与第一连接板25之间的硫酸喷出后，活动块24往下运动，硫酸随活动块24的移动往输料腔底部流动，硫酸流动至第二连接管27内，搅拌轴2转动时带动第二连接管27转动，第一连接管273随搅拌轴2的转动发生形变，第二连接管27以倾斜状态转动，第二连接管27内的硫酸从第二出料孔272内甩出，硫酸加入到处理箱1底部，处理箱1底部混合物与硫酸相接触后继续做磺化反应，获得磺化产物。
所述活动块24上多个第二通槽，所述第二通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有密封块241，所述密封块241穿设于所述第二通槽内，所述活动块24底部设有第二活动槽，所述第二活动槽顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一复位弹簧2423，所述第一复位弹簧2423一端设有第二推板242，第二推板242与密封块241通过一第一连接绳相连，所述第二推板242上设有第一连接杆2421，所述第一连接杆2421底部设有第三推板2422；所述输料腔内壁上设有第二连接板，所述第二连接板上设有安装盘26，所述安装盘26上设有与所述第二活动槽相对应的推杆261，所述安装盘26上设有第一连接弹簧243，所述第一连接弹簧243顶端固连于所述活动块24底部；硫酸填满活动块24与第一连接板25之间的空间时，活动块24往上运动，活动块24拉动第一连接弹簧243形变，活动块24往第一连接板25底部移动，密封块241将第二通槽封闭，硫酸从第一出料孔23处挤出，硫酸混入到处理箱1内的混合物中；活动块24移动至最高点后第一连接弹簧243拉动活动块24往回移动，活动块24往安装盘26方向移动，推杆261插入到第二活动槽内撞击在第三推板2422上，第三推板2422带动第二推板242移动，第二推板242拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动密封块241往第一活动槽内移动，密封块241从第二通槽内移出，第二通槽开启后活动块24顶部的硫酸从第二通槽内经过，硫酸流至第二连接管27上，第二连接管27内的硫酸从第二出料孔272内排出，将硫酸排入到处理箱1底部，处理箱1底部的混合物与硫酸相接触继续做磺化反应。
所述第一活动槽内壁上设有第一滑槽，所述密封块241侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块2411，所述第一滑块2411上设有第二复位弹簧2412，所述第一滑槽一端设有第四活动槽，顶部设有第五活动槽，所述活动块24上设有用于连通所述第四活动槽和所述第五活动槽的连接腔，所述第四活动槽内设有第一推块244，所述第一推块244上设有第四推板2441，所述第四推板2441上设有第三复位弹簧2441，所述第五活动槽内设有第一限位块246，所述第一限位块246上设有第一限位板，所述第一推块244往所述第四活动槽内移动时所述第一限位块246从所述第五活动槽内伸出；活动块24往上运动后第一连接弹簧243拉动活动块24往下运动，活动块24往安装盘26方向移动，推杆261撞击在第三推板2422上，第三推板2422带动第二推板242移动，第二推板242拉动密封块241移动，第一滑块2411在第一滑槽内移动，第一滑块2411移动至第一滑槽一端后，第一滑块2411撞击在第一推块244上，第一推块244往第四活动槽内移动，第四推板2441将第四活动槽内空气挤入到第五活动槽内，气流推动第一限位块246从第五活动槽内伸出，第一限位块246伸出进入到第一滑槽内，第一限位块246移动至第一滑块2411一侧，第一滑块2411固定在第一滑槽一端，密封块241持续处于第一活动槽内，活动块24顶部的硫酸从第二通槽处持续下落，硫酸流动至第二连接管27内后从第二出料孔内甩出，将硫酸加入到处理箱1底部的混合物中。
所述第五活动槽内设有气囊245，所述气囊245一端固连于所述第一限位板上，所述气囊245两侧分别设有第二限位板2410，所述第五活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二限位块248，所述第五活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二推块247，所述第五活动槽侧壁上还设有用于连通所述第六活动槽和所述第七活动槽的传动腔，所述第二推块247上设有第三连接板2471，所述第三连接板2471上设有第四连接板2472，所述第四连接板2472设有第五连接板2473，所述第五连接板2473底部活动连接有传动板2481，所述传动板2481另一端活动连接于所述第二限位块248上；所述第二限位板2410侧壁上设有第二滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第四复位弹簧；第一限位板上设有第二连接弹簧；第一滑块2411移动至第一滑槽一端后，第一滑块2411推动第一推块244移动，第一推块244挤压第四活动槽内的空气，气流进入到气囊245内，第二限位板2410抵在气囊245侧壁上，气流从气囊245内经过后推动第一限位块246往下运动，第一限位板移动至第五活动槽底部，第一限位板推动第二推块247往下运动，第二推块247带动第五连接板2473往下运动，第五连接板2473推动传动板2481转动，传动板2481带动第二限位块248往上运动，第二限位块248进入到第六活动槽内，第二连接弹簧拉动第一限位块246往上运动，第一限位板挤压气囊245，气囊245推动第二限位板2410移动，气囊245横向形变，第一限位块246进入到第五活动槽内，第一滑块2411往第一滑槽另一端移动，第一推块244从第四活动槽内伸出，密封块241将第二通槽封闭，硫酸不再落入第二连接管27内。
所述隔板16上设有与所述搅拌轴2相配合的第一通孔，所述隔板16上设有与所述第一通孔相通的通腔，所述通腔内设有第二连接块161，所述第二连接块161侧壁上设有第一螺纹，所述搅拌轴2上设有第二螺纹，所述第二连接块161侧壁上设有第三滑块，所述第三滑块上设有第五复位弹簧；所述隔板15上设有与所述第二连接块161相配合的第四滑槽，所述第四滑槽内设有活动板151，所述第四滑槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第一传动轮153、第二传动轮154及第三传动轮155，所述活动板151侧壁上设有与所述第三传动轮155相配合的第一传动板15112481，所述第八活动槽一侧设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮153相配合的第二传动板152，所述第二传动板152穿设于所述第八活动槽内，所述第二传动板152一端设有第六连接板；处理箱上设有气泵，气泵与第一活动腔相通；当磺化反应进行到后期时，第一驱动电机13带动搅拌轴2缓慢转动，第一活动腔内充入空气，气压推动第六连接板在第一活动腔内移动，第二传动板152往第八活动槽内移动，第二传动板152带动第一传动轮153转动，第三传动轮155带动活动板151移动，活动板151推动第二连接板往第一通孔内移动，第二连接块161抵在搅拌轴2上，第一螺纹和第二螺纹相啮合，搅拌轴2带动隔板16做上下运动，当隔板16移动至最顶端或最底端后第一驱动电机13反向转动，隔板16在处理箱1内做往复运动，隔板16推动处理箱1内的液体在处理箱1内流动，完成处理箱1内的磺化反应。
所述活动块24上设有第二连接杆249，所述第二连接杆249穿设于所述第一连接板25上，所述处理箱1顶部设有第一支撑板17，所述第一支撑板17上设有第七连接板，所述第七连接板上设有线轮171，所述线轮171上设有第二连接绳2491，所述第二连接绳2491一端固连于所述第二连接杆249上；所述第一支撑板17一侧设有安装架12，所述第一驱动电机13设于所述安装架12上，所述第一驱动电机13的输出轴上设有与所述线轮171相配合的第四传动轮131，所述第四传动轮131为不完全齿轮；所述搅拌轴2顶部设有第五传动轮21，所述第四传动轮131底部设有传动轴133，所述传动轴133底部设有与所述第五传动轮21相配合的第六传动轮132；所述第一支撑板17一侧设有第二支撑板，所述储料箱14设于所述第二支撑板上，所述第一支撑板17上设有第八连接板174，所述第八连接板174上设有连接盘175，所述第一支撑板17上设有与所述储料箱14相通的输送腔，所述输送腔延伸至所述连接盘175上，所述连接盘175底部设有第三通槽；储料箱14内的硫酸通过输送腔流至输料腔内，硫酸持续流至活动块24上；第一驱动电机13驱动第四传动轮131和第六传动轮132转动时，第六传动轮132带动搅拌轴2转动，第四传动轮131上的有齿部分与线轮171相接触，第四传动轮131带动线轮171转动，第二连接绳2491拉动第二连接杆249往上运动，第二连接杆249带动活动块24往上运动，活动块24挤压活动块24与第一连接板25之间的硫酸，硫酸从第一出料孔23处喷出；第四传动轮131上的无齿部分与线轮171相接触时，第一连接弹簧243拉动活动块24往下运动，推杆261推动第三推板2422移动，密封块241移动后第二通槽开启，硫酸通过第二通槽进入到第二连接管27内，在处理箱1顶部和底部分别加入硫酸。
所述出料腔侧壁上设有第一空腔，第一空腔内装有冷却水，所述第一空腔顶部设有第二活动腔，冷却水液面最高点不进入第二活动腔内；所述第一连接块3上方设有罩壳33，所述罩壳33侧壁上设有第九连接板334，所述第一连接块3上设有与所述第九连接板334相配合的第十活动槽，所述第九连接板334底部设有支撑弹簧335；所述第一活动块24侧壁上设有第三连接块35，所述第三连接块35上设有第二空腔，所述第二空腔顶部设有进气口，侧壁上设有出气口；所述第一连接块3另一侧侧壁上设有安装块31，所述安装块31上设有第二驱动电机32，所述第二驱动电机32的输出轴上设有风扇321；所述罩壳33上设有多个第四通槽，所述第四通槽内设有第二密封板333，所述第二密封板333上设有第四连接块332，所述第四连接块332侧壁上设有第四滑块，所述第四通槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第五滑槽，所述第四滑块上设有第三连接弹簧；所述第四通槽内壁上设有第三限位块331，所述第一连接块3顶部设有与所述第二密封板333相配合的凹槽34，所述凹槽34内设有磁铁；磺化反应结束后，磺化产物从出料口处排出，磺化产物从出料腔内通过，产物与出料腔内壁相接触，产物上的热量传递至第一空腔内，第一空腔内的冷却水受热蒸发后往第二活动腔顶部移动，第二驱动电机32驱动风扇321转动，风扇321吹动气流进入到罩壳33内，第二活动腔顶部温度降低，水蒸气移动至第二活动腔顶部后液化成水滴重新落下，继续对产物做冷却处理；进入到罩壳33内的气流从进气口处进入到第二空腔内，热气从出气口处流出，对热气做回收；可在出气口处接上输气管，以将热气从第二空腔内导出，以便对热气做回收利用；也可直接在罩壳上放置储水盒，在储水盒重量下推动储水盒罩壳往下运动，第九连接板往第十活动槽内移动，使罩壳移动至第一连接块顶部，第二密封板移动至凹槽顶部，在磁铁作用下吸引第二密封板往凹槽底部移动，使热量更好的从第一连接块上传递至储水盒上，对储水盒内的水流做加热处理，对磺化产物中的热能做另一种形式的回收。
混合物放入到处理箱内过，加热块加热混合物，储料箱内的硫酸进入到输料腔内，第一驱动电机驱动搅拌轴转动的，第四传动轮转动时带动线轮间断性转动，线轮转动拉动第二连接绳移动，第二连接绳拉动活动块往上运动时，活动块往第一连接板方向移动，硫酸无法从第一通槽处流动，活动块挤压硫酸将硫酸从第一出料孔处挤出，硫酸从第一出料孔处喷出混入到混合物中；当第四传动轮不与线轮接触时，第一连接弹簧拉动活动块往下运动，活动块在惯性作用下快速往下运动，推杆推动第三推板，第二推板移动带动密封块移动，第二通槽开启后活动块顶部的硫酸往第二连接管内流动；储料箱内的硫酸一直往输料腔内流动；在第一推块和第二推块的配合下减缓密封块复位速度，使活动块顶部的硫酸有充足时间流动至第二连接管内；搅拌轴转动时产生离心力，在离心力作用下将第二连接管甩起，第一连接管处于弯曲状态，通过第二连接管的甩动使第二连接管内的硫酸更易被甩出，将硫酸混入到处理箱底部的混合物中；通过第一出料孔和第二出料孔的间隔送料，在处理箱顶部和底部分别定量加入硫酸，使处理箱顶部和底部的混合物均能与硫酸均匀混合；当储料箱内的硫酸全部加入到处理箱内后，气泵往第一活动腔内通入空气，第一活动腔内的气压增加推动第二传动板移动，第二传动板带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第三传动轮转动，活动板在第三传动轮作用下移动，活动板推动第二连接块移动，此时第一驱动电机转速降低，使第二连接块在与搅拌轴相接触时第一螺纹和第二螺纹形成传动配合，在第一螺纹和第二螺纹配合下使第一推板在处理箱内做上下移动，第一推板推动处理箱内的液体，使处理箱顶部和底部的液体相互混合，提升处理箱内磺化反应的均匀性，使处理箱内的磺化反应充分进行；当磺化反应结束后，将磺化产物从出料腔处排出，利用第一空腔内的冷却水对磺化产物做初步冷却，以提升分散剂MF的生产效率，避免高温的磺化产物对操作人员造成伤害。
本申请的附图仅为示意图，其具体尺寸可根据实际设置，其中的第一驱动电机、第二驱动电机、气泵、加热块均为现有技术。
实施例2：
一种分散剂MF的制备工艺，包括：a、精制，将含萘和甲基萘的混合物投入反应釜内，加热至80℃溶解搅拌20min，向反应釜中加入无机酸，保温搅拌20min，静置分离，上层油相为精制萘和甲基萘的混合物；b、磺化，将步骤a中所得精制萘和甲基萘的混合物放入到磺化设备内加热至110℃，向精制萘和甲基萘的混合物中滴加80％的浓硫酸并搅拌，然后升温至135℃，保温搅拌反应3h，冷却降温至120℃进行水洗，油相为萘和甲基萘的磺化产物，然后将磺化产物冷却至85℃；c、缩合，向步骤b中所得萘和甲基萘的磺化产物中滴加甲醛溶液，升温至120℃，保温反应3h；d、中和，向步骤c中所得反应液中加入液碱中和，再加氢氧化钙调节pH值至7，压滤，将滤液干燥后得混合分散剂MF成品；
其中，以摩尔比计，萘和甲基萘的混合物中萘与甲基萘的摩尔比为2:1，所述萘和甲基萘的物质的量之和与硫酸的摩尔比为1：1.2；所述精制处理中无机酸与含萘和甲基萘的混合物的重量比为1：6；所述步骤b中的浓硫酸COD在55000mg/L以下；所述步骤a中的萘为工业萘或精萘；所述液碱为氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量百分浓度为30％；所述无机酸为10％的稀硫酸；所述甲醛溶液的质量百分浓度为37％，所述萘和甲基萘的物质的量之和与甲醛的摩尔比为1：0.7；所述的磺化设备结构与实施例1中的磺化设备结构相同。
实施例3：
一种分散剂MF的制备工艺，包括：a、精制，将含萘和甲基萘的混合物投入反应釜内，加热至81℃溶解搅拌40min，向反应釜中加入无机酸，保温搅拌40min，静置分离，上层油相为精制萘和甲基萘的混合物；b、磺化，将步骤a中所得精制萘和甲基萘的混合物放入到磺化设备内加热至110℃，向精制萘和甲基萘的混合物中滴加80％的浓硫酸并搅拌，然后升温至138℃，保温搅拌反应4h，冷却降温至120℃进行水洗，油相为萘和甲基萘的磺化产物，然后将磺化产物冷却至85℃；c、缩合，向步骤b中所得萘和甲基萘的磺化产物中滴加甲醛溶液，升温至120℃，保温反应4h；d、中和，向步骤c中所得反应液中加入液碱中和，再加氢氧化钙调节pH值至8，压滤，将滤液干燥后得混合分散剂MF成品；
其中，以摩尔比计，萘和甲基萘的混合物中萘与甲基萘的摩尔比为3:1，所述萘和甲基萘的物质的量之和与硫酸的摩尔比为1：1.5；所述精制处理中无机酸与含萘和甲基萘的混合物的重量比为1：8；所述步骤b中的浓硫酸COD在55000mg/L以下；所述步骤a中的萘为工业萘或精萘；所述液碱为氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量百分浓度为30％；所述无机酸为20％的稀硫酸；所述甲醛溶液的质量百分浓度为37％，所述萘和甲基萘的物质的量之和与甲醛的摩尔比为1：0.75；所述的磺化设备结构与实施例1中的磺化设备结构相同。

Claims (10)

1.一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：包括：
a、精制，将含萘和甲基萘的混合物投入反应釜内，加热至80～81℃溶解搅拌20～40min，向反应釜中加入无机酸，保温搅拌20～40min，静置分离，上层油相为精制萘和甲基萘的混合物；
b、磺化，将步骤a中所得精制萘和甲基萘的混合物放入到磺化设备内加热至110℃，向精制萘和甲基萘的混合物中滴加80％的浓硫酸并搅拌，然后升温至135～138℃，保温搅拌反应3～4h，冷却降温至120℃进行水洗，油相为萘和甲基萘的磺化产物，然后将磺化产物冷却至85℃；
c、缩合，向步骤b中所得萘和甲基萘的磺化产物中滴加甲醛溶液，升温至120℃，保温反应3～4h；
d、中和，向步骤c中所得反应液中加入液碱中和，再加氢氧化钙调节pH值至7～8，压滤，将滤液干燥后得混合分散剂MF成品；
其中，所述步骤b中的磺化设备包括处理箱(1)、设于所述处理箱(1)内的搅拌轴(2)及设于所述处理箱(1)侧壁上的第一连接块(3)，所述处理箱(1)顶部设有进料管(11)，侧壁上设有出料口，所述第一连接块(3)上设有与所述出料口相通的出料腔，所述处理箱(1)内设有加热块；所述处理箱(1)顶部设有用于驱动所述搅拌轴(2)转动的第一驱动电机(13)，所述搅拌轴(2)上设有输料腔，所述搅拌轴(2)上设有多个第一搅拌杆(22)；所述处理箱(1)顶部设有用于装浓硫酸的储料箱(14)，所述输料腔侧壁上设有多个第一出料孔(23)，所述处理箱(1)内壁上设有隔板(15)，所述处理箱(1)内还设有可随所述搅拌轴(2)转动做上下运动的隔板(16)；精制萘和甲基萘的混合物从进料管(11)处放入到处理箱(1)内，加热块加热混合物，混合物升高至指定温度后第一驱动电机(13)驱动搅拌轴(2)转动，搅拌轴(2)带动第一搅拌杆(22)转动，处理箱(1)内的浓硫酸进入到输料腔内，输料腔内的浓硫酸从第一出料孔(23)内喷出，将浓硫酸加入到处理箱(1)内的混合物内，加热块继续加热处理箱(1)内混合物，混合物在搅拌时温度继续升高，第一驱动电机(13)继续驱动搅拌轴(2)转动，混合物在处理箱(1)内做磺化反应；磺化反应进行后期时，隔板(16)随搅拌轴(2)的转动在处理箱(1)内移动，隔板(16)推动挤压处理箱(1)内的液体，处理箱(1)内液体在隔板(15)之间流动，处理箱(1)顶部和底部的溶液混合在一起，混合物继续做磺化反应，完成磺化产物的制备。
2.根据权利要求1所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中的浓硫酸COD在55000mg/L以下。
3.根据权利要求1所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：以摩尔比计，萘和甲基萘的混合物中萘与甲基萘的摩尔比为(2～3):1，所述萘和甲基萘的物质的量之和与硫酸的摩尔比为1：(1.2～1.5)；所述精制处理中无机酸与含萘和甲基萘的混合物的重量比为1：(6～8)。
4.根据权利要求1所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述搅拌轴(2)底部设有第一连接管(273)，所述第一连接管(273)为弹性材料制成，所述第一连接管(273)底部设有第二连接管(27)，所述第二连接管(27)上设有多个第二搅拌杆(271)和第二出料孔(272)，所述输料腔内设有用于控制所述浓硫酸的出料位置的活动块(24)上；所述输料腔内设有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)上设有多个第一通槽，所述第一通槽底部可转动连接有第一密封板(251)，所述第一密封板(251)为弹性材料制成，所述第一连接板(25)设于所述活动块(24)上方；浓硫酸进入到输料腔内，硫酸流至第一连接板(25)上，第一连接板(25)上的硫酸推动第一密封板(251)往下翻转，硫酸从第一通槽处落下掉落在活动块(24)上，当活动块(24)与第一连接板(25)之间的空间被硫酸填满后，活动块(24)往上运动挤压硫酸，硫酸受到挤压后从第一出料孔(23)内喷出，硫酸加入处理箱(1)内的混合物中，第一搅拌杆(22)转动搅动混合物，硫酸与混合物相接触发生磺化反应；当活动块(24)与第一连接板(25)之间的硫酸喷出后，活动块(24)往下运动，硫酸随活动块(24)的移动往输料腔底部流动，硫酸流动至第二连接管(27)内，搅拌轴(2)转动时带动第二连接管(27)转动，第一连接管(273)随搅拌轴(2)的转动发生形变，第二连接管(27)以倾斜状态转动，第二连接管(27)内的硫酸从第二出料孔(272)内甩出，硫酸加入到处理箱(1)底部，处理箱(1)底部混合物与硫酸相接触后继续做磺化反应，获得磺化产物。
5.根据权利要求4所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述活动块(24)上多个第二通槽，所述第二通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有密封块(241)，所述密封块(241)穿设于所述第二通槽内，所述活动块(24)底部设有第二活动槽，所述第二活动槽顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一复位弹簧(2423)，所述第一复位弹簧(2423)一端设有第二推板(242)，第二推板(242)与密封块(241)通过一第一连接绳相连，所述第二推板(242)上设有第一连接杆(2421)，所述第一连接杆(2421)底部设有第三推板(2422)；所述输料腔内壁上设有第二连接板，所述第二连接板上设有安装盘(26)，所述安装盘(26)上设有与所述第二活动槽相对应的推杆(261)，所述安装盘(26)上设有第一连接弹簧(243)，所述第一连接弹簧(243)顶端固连于所述活动块(24)底部；硫酸填满活动块(24)与第一连接板(25)之间的空间时，活动块(24)往上运动，活动块(24)拉动第一连接弹簧(243)形变，活动块(24)往第一连接板(25)底部移动，密封块(241)将第二通槽封闭，硫酸从第一出料孔(23)处挤出，硫酸混入到处理箱(1)内的混合物中；活动块(24)移动至最高点后第一连接弹簧(243)拉动活动块(24)往回移动，活动块(24)往安装盘(26)方向移动，推杆(261)插入到第二活动槽内撞击在第三推板(2422)上，第三推板(2422)带动第二推板(242)移动，第二推板(242)拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动密封块(241)往第一活动槽内移动，密封块(241)从第二通槽内移出，第二通槽开启后活动块(24)顶部的硫酸从第二通槽内经过，硫酸流至第二连接管(27)上，第二连接管(27)内的硫酸从第二出料孔(272)内排出，将硫酸排入到处理箱(1)底部，处理箱(1)底部的混合物与硫酸相接触继续做磺化反应。
6.根据权利要求5所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述第一活动槽内壁上设有第一滑槽，所述密封块(241)侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块(2411)，所述第一滑块(2411)上设有第二复位弹簧(2412)，所述第一滑槽一端设有第四活动槽，顶部设有第五活动槽，所述活动块(24)上设有用于连通所述第四活动槽和所述第五活动槽的连接腔，所述第四活动槽内设有第一推块(244)，所述第一推块(244)上设有第四推板(2441)，所述第四推板(2441)上设有第三复位弹簧(2441)，所述第五活动槽内设有第一限位块(246)，所述第一限位块(246)上设有第一限位板，所述第一推块(244)往所述第四活动槽内移动时所述第一限位块(246)从所述第五活动槽内伸出；活动块(24)往上运动后第一连接弹簧(243)拉动活动块(24)往下运动，活动块(24)往安装盘(26)方向移动，推杆(261)撞击在第三推板(2422)上，第三推板(2422)带动第二推板(242)移动，第二推板(242)拉动密封块(241)移动，第一滑块(2411)在第一滑槽内移动，第一滑块(2411)移动至第一滑槽一端后，第一滑块(2411)撞击在第一推块(244)上，第一推块(244)往第四活动槽内移动，第四推板(2441)将第四活动槽内空气挤入到第五活动槽内，气流推动第一限位块(246)从第五活动槽内伸出，第一限位块(246)伸出进入到第一滑槽内，第一限位块(246)移动至第一滑块(2411)一侧，第一滑块(2411)固定在第一滑槽一端，密封块(241)持续处于第一活动槽内，活动块(24)顶部的硫酸从第二通槽处持续下落，硫酸流动至第二连接管(27)内后从第二出料孔内甩出，将硫酸加入到处理箱(1)底部的混合物中。
7.根据权利要求6所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述第五活动槽内设有气囊(245)，所述气囊(245)一端固连于所述第一限位板上，所述气囊(245)两侧分别设有第二限位板(2410)，所述第五活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二限位块(248)，所述第五活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二推块(247)，所述第五活动槽侧壁上还设有用于连通所述第六活动槽和所述第七活动槽的传动腔，所述第二推块(247)上设有第三连接板(2471)，所述第三连接板(2471)上设有第四连接板(2472)，所述第四连接板(2472)设有第五连接板(2473)，所述第五连接板(2473)底部活动连接有传动板(2481)，所述传动板(2481)另一端活动连接于所述第二限位块(248)上；所述第二限位板(2410)侧壁上设有第二滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第四复位弹簧；第一限位板上设有第二连接弹簧；第一滑块(2411)移动至第一滑槽一端后，第一滑块(2411)推动第一推块(244)移动，第一推块(244)挤压第四活动槽内的空气，气流进入到气囊(245)内，第二限位板(2410)抵在气囊(245)侧壁上，气流从气囊(245)内经过后推动第一限位块(246)往下运动，第一限位板移动至第五活动槽底部，第一限位板推动第二推块(247)往下运动，第二推块(247)带动第五连接板(2473)往下运动，第五连接板(2473)推动传动板(2481)转动，传动板(2481)带动第二限位块(248)往上运动，第二限位块(248)进入到第六活动槽内，第二连接弹簧拉动第一限位块(246)往上运动，第一限位板挤压气囊(245)，气囊(245)推动第二限位板(2410)移动，气囊(245)横向形变，第一限位块(246)进入到第五活动槽内，第一滑块(2411)往第一滑槽另一端移动，第一推块(244)从第四活动槽内伸出，密封块(241)将第二通槽封闭，硫酸不再落入第二连接管(27)内。
8.根据权利要求1所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述隔板(16)上设有与所述搅拌轴(2)相配合的第一通孔，所述隔板(16)上设有与所述第一通孔相通的通腔，所述通腔内设有第二连接块(161)，所述第二连接块(161)侧壁上设有第一螺纹，所述搅拌轴(2)上设有第二螺纹，所述第二连接块(161)侧壁上设有第三滑块，所述第三滑块上设有第五复位弹簧；所述隔板(15)上设有与所述第二连接块(161)相配合的第四滑槽，所述第四滑槽内设有活动板(151)，所述第四滑槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第一传动轮(153)、第二传动轮(154)及第三传动轮(155)，所述活动板(151)侧壁上设有与所述第三传动轮(155)相配合的第一传动板(1511)(2481)，所述第八活动槽一侧设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮(153)相配合的第二传动板(152)(2481)，所述第二传动板(152)(2481)穿设于所述第八活动槽内，所述第二传动板(152)(2481)一端设有第六连接板；当磺化反应进行到后期时，第一驱动电机(13)带动搅拌轴(2)缓慢转动，第一活动腔内充入空气，气压推动第六连接板在第一活动腔内移动，第二传动板(152)(2481)往第八活动槽内移动，第二传动板(152)(2481)带动第一传动轮(153)转动，第三传动轮(155)带动活动板(151)移动，活动板(151)推动第二连接板往第一通孔内移动，第二连接块(161)抵在搅拌轴(2)上，第一螺纹和第二螺纹相啮合，搅拌轴(2)带动隔板(16)做上下运动，当隔板(16)移动至最顶端或最底端后第一驱动电机(13)反向转动，隔板(16)在处理箱(1)内做往复运动，隔板(16)推动处理箱(1)内的液体在处理箱(1)内流动，完成处理箱(1)内的磺化反应。
9.根据权利要求4所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述活动块(24)上设有第二连接杆(249)，所述第二连接杆(249)穿设于所述第一连接板(25)上，所述处理箱(1)顶部设有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)上设有第七连接板，所述第七连接板上设有线轮(171)，所述线轮(171)上设有第二连接绳(2491)，所述第二连接绳(2491)一端固连于所述第二连接杆(249)上；所述第一支撑板(17)一侧设有安装架(12)，所述第一驱动电机(13)设于所述安装架(12)上，所述第一驱动电机(13)的输出轴上设有与所述线轮(171)相配合的第四传动轮(131)，所述第四传动轮(131)为不完全齿轮；所述搅拌轴(2)顶部设有第五传动轮(21)，所述第四传动轮(131)底部设有传动轴(133)，所述传动轴(133)底部设有与所述第五传动轮(21)相配合的第六传动轮(132)；所述第一支撑板(17)一侧设有第二支撑板，所述储料箱(14)设于所述第二支撑板上，所述第一支撑板(17)上设有第八连接板(174)，所述第八连接板(174)上设有连接盘(175)，所述第一支撑板(17)上设有与所述储料箱(14)相通的输送腔，所述输送腔延伸至所述连接盘(175)上，所述连接盘(175)底部设有第三通槽；储料箱(14)内的硫酸通过输送腔流至输料腔内，硫酸持续流至活动块(24)上；第一驱动电机(13)驱动第四传动轮(131)和第六传动轮(132)转动时，第六传动轮(132)带动搅拌轴(2)转动，第四传动轮(131)上的有齿部分与线轮(171)相接触，第四传动轮(131)带动线轮(171)转动，第二连接绳(2491)拉动第二连接杆(249)往上运动，第二连接杆(249)带动活动块(24)往上运动，活动块(24)挤压活动块(24)与第一连接板(25)之间的硫酸，硫酸从第一出料孔(23)处喷出；第四传动轮(131)上的无齿部分与线轮(171)相接触时，第一连接弹簧(243)拉动活动块(24)往下运动，推杆(261)推动第三推板(2422)移动，密封块(241)移动后第二通槽开启，硫酸通过第二通槽进入到第二连接管(27)内，在处理箱(1)顶部和底部分别加入硫酸。
10.根据权利要求1所述的一种分散剂MF的制备工艺，其特征在于：所述出料腔侧壁上设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有第二活动腔，所述第一连接块(3)上方设有罩壳(33)，所述罩壳(33)侧壁上设有第九连接板(334)，所述第一连接块(3)上设有与所述第九连接板(334)相配合的第十活动槽，所述第九连接板(334)底部设有支撑弹簧(335)；所述第一活动块(24)侧壁上设有第三连接块(35)，所述第三连接块(35)上设有第二空腔，所述第二空腔顶部设有进气口，侧壁上设有出气口；所述第一连接块(3)另一侧侧壁上设有安装块(31)，所述安装块(31)上设有第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)的输出轴上设有风扇(321)；所述罩壳(33)上设有多个第四通槽，所述第四通槽内设有第二密封板(333)，所述第二密封板(333)上设有第四连接块(332)，所述第四连接块(332)侧壁上设有第四滑块，所述第四通槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第五滑槽，所述第四滑块上设有第三连接弹簧；所述第四通槽内壁上设有第三限位块(331)，所述第一连接块(3)顶部设有与所述第二密封板(333)相配合的凹槽(34)，所述凹槽(34)内设有磁铁；磺化反应结束后，磺化产物从出料口处排出，磺化产物从出料腔内通过，产物与出料腔内壁相接触，产物上的热量传递至第一空腔内，第一空腔内的冷却水受热蒸发后往第二活动腔顶部移动，第二驱动电机(32)驱动风扇(321)转动，风扇(321)吹动气流进入到罩壳(33)内，第二活动腔顶部温度降低，水蒸气移动至第二活动腔顶部后液化成水滴重新落下，继续对产物做冷却处理；进入到罩壳(33)内的气流从进气口处进入到第二空腔内，热气从出气口处流出，对热气做回收。
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