CN112875961A - 含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统 - Google Patents

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朱怡桦
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Abstract

本发明公开了一种含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，包括依次设置的废水收集罐、隔油调节池、中和反应池、絮凝池和镍沉淀反应池，镍沉淀反应池还连接有过渡池以及斜管沉淀池，斜管沉淀池与过渡池连通设置，包括还有第一物料罐和第二物料罐，第一物料罐上设置有第一进料口和第一出料口，第二物料罐上设置有第二进料口、清液出口和浓缩液出口，第一物料罐通过第一进料口与过渡池连通，第一出料口与第二物料罐进料口连接，浓缩液出口连接有反应罐，清液出口连接有清水池，反应罐还连接有压滤装置，所述清洗池与压滤装置连通设置。其系统构成简单，对可以高效的对酸性废水进行处理，同时可以再生利用，提高经济效益，同时更加环保。

Description

含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统。
背景技术
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而被广泛应用在各种领域。尽管不锈钢产品多种多样，冶炼工艺也不尽相同，但要想获得良好的耐蚀性、抗氧化性的不锈钢产品就必须经过酸洗钝化的工艺流程。在酸洗的过程中，金属氧化物不断溶解而进入酸洗液中。原酸洗液中的氢离子会逐渐被金属盐所替代，使得酸的浓度逐渐降低，金属盐浓度随之升高，使得酸洗液溶解氧化物的速度逐渐减慢，因此需要不断排出废液，补给新的酸洗液，这里排出的用过的酸洗效果差的废液成为酸洗废水。不锈钢酸洗废水具有较高的酸性以及较强的毒性，包括含镍、铬、铁等毒害污染物，同时整体产量较大，处理也十分困难，对环境和人类的健康有着巨大威胁。传统不锈钢酸洗废水处理技术药剂成本高、二次污染重、浪费大量有价无机酸和高价重金属资源，且产生的中和污泥属于危险废弃物，处置要求高、费用高。并且不能有效解决处理产物的分离回收及综合利用的难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，其系统构成简单，对可以高效的对酸性废水进行处理，同时可以再生利用，提高经济效益，同时更加环保。
为实现上述目的，本发明提供了一种含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，包括依次设置的废水收集罐、隔油调节池、中和反应池、絮凝池和镍沉淀反应池，所述隔油调节池分别与废水收集罐和中和反应池连通设置，所述絮凝池分别与中和反应池以及镍沉淀反应池连通设置，所述镍沉淀反应池还连接有用于收集上清液的过渡池以及收集镍沉淀的斜管沉淀池，所述斜管沉淀池与过渡池连通设置，包括还有第一物料罐和第二物料罐，所述第一物料罐上设置有第一进料口和第一出料口，所述第二物料罐上设置有第二进料口、清液出口和浓缩液出口，所述第一物料罐通过第一进料口与过渡池连通，所述第一物料罐在第一进料口与第一出料口之间还设置有第一蒸发装置，所述第一出料口与第二物料罐进料口连接，所述第二物料罐在第二进料口与浓缩液出口之间还设置有第二蒸发装置，所述浓缩液出口连接有反应罐，所述清液出口连接有清水池，所述反应罐还连接有压滤装置，所述清洗池与压滤装置连通设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过隔油调节池进行过滤均质，并在中和反应池控制整体pH值，在絮凝池中沉淀获得Fe/Cr/Ni污泥，在镍沉淀反应池中实现对镍的沉淀回收，进一步的收集过滤液进入第一物料罐和第二物料罐，通过第一蒸发装置和第二蒸发装置的作用，获得浓缩液，再在反应罐中与硫酸进行反应，制得石膏以及硝酸，从而实现酸洗废水的处理再应用，这种结构设计简单，具有良好的废水处理效果。
作为本发明的进一步设置，所述反应罐为三个并相连通设置，三个反应罐分别连接有压滤装置，各压滤装置分别与清水池连通设置。
这样设置的有益效果是：通过多个反应罐，将酸洗液分批次进入反应罐进行处理，可以提高反应效率，提高生产加工效率，同时结构简单，物料引导也十分方便。
作为本发明的进一步设置，所述压滤装置清洗水出口与隔油调节池连通设置。
这样设置的有益效果是：可以将清洗废水通入前置程序，进行回用，更为环保，进一步提高酸洗废水处理的可靠性以及可行性。
作为本发明的进一步设置，所述压滤装置还连接有吹气装置，所述压滤装置出气口还连接有酸雾塔。
这样设置的有益效果是：可以通酸雾塔对排出气体中的硝酸酸雾进行吸收，同时吹气装置可以减少滤饼的含湿量，同时这种结构简单，设计合理，提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置，所述第一物料罐包括第一蒸汽出口以及第一蒸汽入口，所述第二物料罐包括第二蒸汽出口以及第二蒸汽入口，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽入口之间连接有蒸汽压缩装置，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽入口之间连接有过渡腔。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过第一物料罐产生的二次蒸汽可以通过蒸汽压缩装置进入第二物料罐，为第二物料罐中物料浓缩提供热量，同时第二物料罐产生的二次蒸汽可以通过过渡腔进入到第一物料罐中，这样循环使用，可以实现蒸汽资源的循环使用，更加节约能源，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的设备布局示意图。
具体实施方式
本发明含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统的实施例如图1所示：包括依次设置的废水收集罐、隔油调节池、中和反应池、絮凝池和镍沉淀反应池，所述隔油调节池分别与废水收集罐和中和反应池连通设置，所述絮凝池分别与中和反应池以及镍沉淀反应池连通设置，所述镍沉淀反应池还连接有用于收集上清液的过渡池以及收集镍沉淀的斜管沉淀池，所述斜管沉淀池与过渡池连通设置，包括还有第一物料罐和第二物料罐，所述第一物料罐上设置有第一进料口和第一出料口，所述第二物料罐上设置有第二进料口、清液出口和浓缩液出口，所述第一物料罐通过第一进料口与过渡池连通，所述第一物料罐在第一进料口与第一出料口之间还设置有第一蒸发装置，所述第一出料口与第二物料罐进料口连接，所述第二物料罐在第二进料口与浓缩液出口之间还设置有第二蒸发装置，所述浓缩液出口连接有反应罐，所述清液出口连接有清水池，所述反应罐还连接有压滤装置，所述清洗池与压滤装置连通设置。这样设置的有益效果是：这样设置，通过隔油调节池进行过滤均质，并在中和反应池控制整体pH值，在絮凝池中沉淀获得Fe/Cr/Ni污泥，在镍沉淀反应池中实现对镍的沉淀回收，进一步的收集过滤液进入第一物料罐和第二物料罐，通过第一蒸发装置和第二蒸发装置的作用，获得浓缩液，再在反应罐中与硫酸进行反应，制得石膏以及硝酸，从而实现酸洗废水的处理再应用，这种结构设计简单，具有良好的废水处理效果。
作为本实施方式的进一步设置，所述反应罐为三个并相连通设置，三个反应罐分别连接有压滤装置，各压滤装置分别与清水池连通设置。这样设置的有益效果是：通过多个反应罐，将酸洗液分批次进入反应罐进行处理，可以提高反应效率，提高生产加工效率，同时结构简单，物料引导也十分方便。
作为本实施方式的进一步设置，所述压滤装置清洗水出口与隔油调节池连通设置。这样设置的有益效果是：可以将清洗废水通入前置程序，进行回用，更为环保，进一步提高酸洗废水处理的可靠性以及可行性。
作为本实施方式的进一步设置，所述压滤装置还连接有吹气装置，所述压滤装置出气口还连接有酸雾塔。这样设置的有益效果是：可以通酸雾塔对排出气体中的硝酸酸雾进行吸收，同时吹气装置可以减少滤饼的含湿量，同时这种结构简单，设计合理，提高整体结构的使用效果。
作为本实施方式的进一步设置，所述第一物料罐包括第一蒸汽出口以及第一蒸汽入口，所述第二物料罐包括第二蒸汽出口以及第二蒸汽入口，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽入口之间连接有蒸汽压缩装置，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽入口之间连接有过渡腔。这样设置的有益效果是：这样设置，通过第一物料罐产生的二次蒸汽可以通过蒸汽压缩装置进入第二物料罐，为第二物料罐中物料浓缩提供热量，同时第二物料罐产生的二次蒸汽可以通过过渡腔进入到第一物料罐中，这样循环使用，可以实现蒸汽资源的循环使用，更加节约能源，降低生产成本，提高生产效率。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，其特征在于：包括依次设置的废水收集罐、隔油调节池、中和反应池、絮凝池和镍沉淀反应池，所述隔油调节池分别与废水收集罐和中和反应池连通设置，所述絮凝池分别与中和反应池以及镍沉淀反应池连通设置，所述镍沉淀反应池还连接有用于收集上清液的过渡池以及收集镍沉淀的斜管沉淀池，所述斜管沉淀池与过渡池连通设置，包括还有第一物料罐和第二物料罐，所述第一物料罐上设置有第一进料口和第一出料口，所述第二物料罐上设置有第二进料口、清液出口和浓缩液出口，所述第一物料罐通过第一进料口与过渡池连通，所述第一物料罐在第一进料口与第一出料口之间还设置有第一蒸发装置，所述第一出料口与第二物料罐进料口连接，所述第二物料罐在第二进料口与浓缩液出口之间还设置有第二蒸发装置，所述浓缩液出口连接有反应罐，所述清液出口连接有清水池，所述反应罐还连接有压滤装置，所述清洗池与压滤装置连通设置。
2.根据权利要求1所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，其特征在于：所述反应罐为三个并相连通设置，三个反应罐分别连接有压滤装置，各压滤装置分别与清水池连通设置。
3.根据权利要求1或2所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，其特征在于：所述压滤装置清洗水出口与隔油调节池连通设置。
4.根据权利要求1所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，其特征在于：所述压滤装置还连接有吹气装置，所述压滤装置出气口还连接有酸雾塔。
5.根据权利要求1所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用系统，其特征在于：所述第一物料罐包括第一蒸汽出口以及第一蒸汽入口，所述第二物料罐包括第二蒸汽出口以及第二蒸汽入口，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽入口之间连接有蒸汽压缩装置，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽入口之间连接有过渡腔。
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