CN112875331B - 环冷机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环冷机的卸料装置，包括导轨、下料斗、卸料车和闸板驱动组件。导轨设置在环冷机的散料口的下方，导轨上设置有卸料位；下料斗设置在卸料位上；卸料车设置在导轨上，卸料车具有卸料口和摆动闸板，摆动闸板通过转动件与卸料车连接，摆动闸板可绕转动件转动；闸板驱动组件包括驱动臂和挡板，挡板固定设置在卸料位远离卸料车的一侧，驱动臂的一端与摆动闸板连接，另一端朝向挡板的方向延伸，卸料车前进至卸料位时，驱动臂远离摆动闸板的一端能够推顶挡板，带动摆动闸板向上转动，以打开卸料口，当卸料车从卸料位退出时，驱动臂解除对挡板的推顶，摆动闸板向下转动，封堵卸料口。其能自动打开或关闭卸料车的卸料口，操作方便且结构简单。

Description

环冷机的卸料装置

技术领域

本发明涉及环冷机卸料技术领域，尤其涉及一种环冷机的卸料装置。

背景技术

工业上常使用环冷鼓风机对环冷机上的热烧结矿进行风冷，受前道工序的影响进入环冷机的烧结矿中存在较多小颗粒和粉尘等散料，环冷机运转时，需要使用小车收集从环冷机的散料口排出的散料，小车集满散料后移动到导轨终端的卸料位，推起卸料闸板，打开小车的料斗底部进行卸载散料。现有技术中，卸料闸板的打开和关闭方式主要有两种：一种是人工搬动卸料闸板，此种方式费时费力，操作不便；另一种是通过电动机构驱动卸料闸板，此种方式虽然便于操作，由于需要使用电动机构，结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种环冷机的卸料装置，其能自动打开或关闭卸料车的卸料口，操作方便且结构简单。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种环冷机的卸料装置，包括：

导轨，设置在环冷机的散料口的下方，所述导轨上设置有卸料位；

下料斗，设置在所述卸料位上；

卸料车，设置在所述导轨上，用于收集从所述散料口排出的散料，所述卸料车具有卸料口和选择性封堵所述卸料口的摆动闸板，所述卸料口位于所述卸料车的底部，所述摆动闸板通过转动件与所述卸料车连接，所述摆动闸板可绕所述转动件转动；

闸板驱动组件，包括驱动臂和挡板，所述挡板固定设置在所述卸料位远离所述卸料车的一侧，所述驱动臂的一端与所述摆动闸板连接，另一端朝向所述挡板的方向延伸，所述卸料车前进至所述卸料位时，所述驱动臂远离所述摆动闸板的一端能够推顶所述挡板，带动所述摆动闸板向上转动，以打开所述卸料口，当所述卸料车从所述卸料位退出时，所述驱动臂解除对所述挡板的推顶，所述摆动闸板向下转动，封堵所述卸料口。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述挡板倾斜设置在所述导轨上，所述挡板朝向所述卸料车的方向向下倾斜，所述挡板与所述导轨之间的夹角为30°～70°。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述驱动臂远离所述摆动闸板的一端设置有滚轮，所述滚轮能够在所述挡板靠近所述卸料车的一侧面滚动。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述滚轮通过轴承与所述驱动臂连接。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述挡板靠近所述卸料车的一侧面凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述挡板的倾斜方向延伸，所述滚轮在所述导向槽内能够沿着所述导向槽的延伸方向滚动。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述摆动闸板包括闸板本体和两个连接板，两个所述连接板分别与所述闸板本体的相对两端连接，所述闸板本体设置在所述卸料口的下方，所述闸板本体用于选择性封堵所述卸料口，两个所述连接板远离所述闸板本体的一端分别通过所述转动件与所述卸料车的相对两侧连接，所述驱动臂与所述连接板连接。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述闸板本体的宽度大于所述卸料口的孔径。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述卸料车包括集料仓，所述集料仓的顶部具有集料口，所述集料仓的底部具有出料斗，所述出料斗呈上端大下端小的结构，所述卸料口设置在所述出料斗的小端部。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述转动件包括固定轴和套设在所述固定轴的外周的转动套，所述转动套能够绕所述固定轴的轴线转动，所述固定轴设置在所述集料仓的一侧，所述转动套设置在所述连接板远离所述闸板本体的一端。

作为所述的环冷机的卸料装置的一种优选的技术方案，所述固定轴通过固定板与所述卸料车连接，所述连接板与所述卸料车的外壁之间具有间隙。

本发明的有益效果为：该卸料装置中卸料口的关闭或打开不需要人工手动操作，也不需要额外地设置电动、汽动或油动等驱动部件驱动摆动闸板转动，结构简单、便于操作，且有利于减少卸料装置的成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述卸料车在环冷机下方收集散料时的示意图。

图2为实施例所述卸料车移动至卸料位且驱动臂未推顶挡板时的示意图。

图3为实施例所述卸料车移动至卸料位且驱动臂未推顶挡板时的示意图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为图4中C-C的剖视图

图中：

100、环冷机；200、散料斗；300、双层阀；

1、卸料车；11、摆动闸板；111、闸板本体；112、连接板；12、出料斗；13、移动轮组；14、集料仓；15、驱动机构；2、导轨；3、下料斗；4、闸板驱动组件；41、挡板；42、驱动臂；43、滚轮；5、转动件；51、固定轴；52、转动套；6、固定板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本发明提供一种环冷机的卸料装置，包括导轨2、下料斗3、卸料车1和闸板驱动组件4。其中，导轨2设置在环冷机100的散料口的下方，导轨2上设置有卸料位，下料斗3设置在卸料位上，下料斗3用于容纳从卸料车1卸下的散料。卸料车1设置在导轨2上，卸料车1用于收集从散料口排出的散料。具体地，卸料车1上具有卸料口和选择性封堵卸料口的摆动闸板11，卸料口位于卸料车1的底部，摆动闸板11通过转动件5与卸料车1连接，摆动闸板11可绕转动件5转动。可以理解的是，环冷机100的散料口具有散料斗200，散料斗200的下端具有双层阀300，操控双层阀300打开或关闭散料口，从而将散料从环冷机100的散料口选择性排出。卸料车1在散料口的下方收集从散料口排出的散料后，卸载车在导轨2上移动至卸料位，使卸料车1的卸料口与下料斗3正对，然后将摆动闸板11从卸料口移除，使卸料口打开，卸料车1内部的散料从卸料口进入到下料斗3内，实现卸料。闸板驱动组件4用于将摆动闸板11自动从卸料口移除，使卸料车1运动至卸料位时，卸料车1内部的散料自动地落到下料斗3内。其中，闸板驱动组件4包括驱动臂42和挡板41，挡板41固定设置在卸料位远离卸料车1的一侧，驱动臂42的一端与摆动闸板11连接，另一端朝向挡板41的方向延伸。卸料车1前进至卸料位时，驱动臂42远离摆动闸板11的一端能够推顶挡板41，带动摆动闸板11向上转动，以打开卸料口，当卸料车1从卸料位退出时，驱动臂42解除对挡板41的推顶，摆动闸板11向下转动，封堵卸料口。本实施例中，在卸料位远离卸料车1的一侧固定设置挡板41，当卸料车1前进至卸料位并使驱动臂42推顶挡板41时，摆动闸板11能绕转动件5转动，摆动闸板11在驱动臂42的作用下向上转动，将摆动闸板11从卸料口的正下方转动至卸料口的一侧，以使摆动闸板11从卸料口底部移除，打开卸料口，此时，卸料车1内部的散料自动地从卸料口落到下料斗3内；当卸载车内部的散料卸载完毕后，将卸料车1从卸料位退出并撤销对驱动臂42对挡板41的推顶力，此时摆动闸板11在自身重力的作用下向下转动，使摆动闸板11从卸料口的一侧自动复位至卸料口的正下方，进而封堵卸料口。可以理解的是，摆动闸板11复位时，驱动臂42也复位。该卸料装置中卸料口的关闭或打开不需要人工手动操作，也不需要额外地设置电动、汽动或油动等驱动部件驱动摆动闸板11转动，结构简单、便于操作，且有利于减少卸料装置的成本。

本实施例中，导轨2设置有两条，两条导轨2平行且间隔分布，卸料车1车底的行对两侧分别具有移动轮组13，两组移动轮组13分别设置在两条导轨2上，利用两条导轨2分别承载卸料车1两侧的移动轮组13，下料斗3位于两条导轨2之间。在其他的实施例中，也可以设置一条导轨2，利用同一条导轨2同时承载下料车两侧的移动轮组13，下料斗3设置在导轨2的底部，在具体使用中，可根据实际需要灵活设计。

其中，挡板41垂直设置在导轨2上，或，挡板41倾斜设置在导轨2上。优选将挡板41倾斜设置在导轨2上，具体地，挡板41朝向卸料车1的方向向下倾斜，挡板41与导轨2之间的夹角为30°～70°。更加优选地，挡板41与导轨2之间的夹角为55°～65°。驱动臂42推顶挡板41时，由于摆动闸板11可绕转动件5转动，随着摆动闸板11向上转动，驱动臂42远离摆动闸板11的一端沿着挡板41向下滑动，挡板41倾斜设置在导轨2上，且挡板41与导轨2之间的夹角为30°～70°有利于保持驱动臂42在挡板41上平稳滑动。

作为一种优选的技术方案，驱动臂42远离摆动闸板11的一端设置有滚轮43，滚轮43能够在挡板41靠近卸料车1的一侧面滚动。滚轮43的设置，有利于增加驱动臂42在挡板41上滑动的顺畅性，此外，通过滚轮43在挡板41上滚动，减小驱动摆动闸板11时对挡板41的磨损，有利于延长挡板41的使用寿命。

在摆动闸板11封堵卸料口时，驱动臂42沿着水平方向延伸。为了保证驱动臂42能够推顶挡板41，在摆动闸板11封堵卸料口时，设置挡板41上端位于滚轮43的上方。

具体地，滚轮43通过轴承与驱动臂42连接，通过轴承连接滚轮43和驱动臂42，能够减缓滚轮43与驱动臂42之间的摩擦，使滚轮43在挡板41上滚动顺畅。

可以理解的是，滚轮43沿着挡板41向下滚动的过程中，滚轮43的滚动方向会发生偏移的可能，从而导致摆动闸板11的转动出现卡顿。为了避免滚轮43的滚动方向发生偏移，挡板41靠近卸料车1的一侧面凹设有导向槽，导向槽沿着挡板41的倾斜方向延伸，滚轮43在导向槽内能够沿着导向槽的延伸方向滚动，利用导向槽对滚轮43的滚动方向进行引导，避免摆动闸板11的转动出现卡顿。

其中，摆动闸板11包括闸板本体111和连接板112，两个连接板112分别与两个闸板本体111的相对两端连接，闸板本体111设置在卸料口的下方，闸板本体111用于选择性封堵卸料口，两个连接板112远离闸板本体111的一端分别通过转动件5与卸料车1的相对两侧连接。此种结构的摆动闸板11整体呈U型结构，驱动臂42的转动带动连接板112转动，从而使闸板本体111在卸料口的一侧和卸料口的正下方摆动，实现卸料口的选择性卸料。

为了保证闸板本体111完全封堵卸料口，闸板本体111的宽度大于卸料口的孔径。

其中，卸料车1包括驱动机构15和集料仓14，驱动机用于驱动卸料车1在导轨2上移动，集料仓14用于存储从散料口排出的散料。具体地，集料仓14的顶部具有集料口，集料仓14的底部具有出料斗12，出料斗12呈上端大下端小的结构，卸料口设置在出料斗12的小端部。设置出料斗12，且卸料口设置在出料斗12的小端部，一方面，有利于将集料仓14内部的散料排出，另一方面，不需要将闸板本体111完全覆盖集料仓14的外壁即可完全封堵卸料口，有利于缩小闸板本体111的宽度，节约闸板本体111的制作材料。

具体地，转动件5包括固定轴51和套设在固定轴51的外周的转动套52，转动套52能够绕固定轴51的轴线转动，固定轴51设置在集料仓14的一侧，转动套52设置在连接板112远离闸板本体111的一端。利用固定轴51承托转动套52，从而将摆动闸板11的位置相对固定。

摆动闸板11转动时，为了防止摆动闸板11与卸料车1产生位置干涉，固定轴51通过固定板6与卸料车1连接，连接板112与卸料车1的外壁之间具有间隙，此间隙的设计，为连接板112的转动提供空间。

一实施例中，集料仓14的外侧壁设置有限位板(图中未示出)，限位板邻近连接板112远离护挡板41的一侧设置，限位板用于限制连接板112转动的角度，防止连接板112过度转动。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环冷机的卸料装置，其特征在于,包括：

导轨，设置在环冷机的散料口的下方，所述导轨上设置有卸料位；

下料斗，设置在所述卸料位上；

卸料车，设置在所述导轨上，用于收集从所述散料口排出的散料，所述卸料车具有卸料口和选择性封堵所述卸料口的摆动闸板，所述卸料口位于所述卸料车的底部，所述摆动闸板通过转动件与所述卸料车连接，所述摆动闸板可绕所述转动件转动；

闸板驱动组件，包括驱动臂和挡板，所述挡板固定设置在所述卸料位远离所述卸料车的一侧，所述挡板倾斜设置在所述导轨上，所述挡板朝向所述卸料车的方向向下倾斜，所述挡板与所述导轨之间的夹角为30°～70°，所述驱动臂的一端与所述摆动闸板连接，另一端朝向所述挡板的方向延伸，所述卸料车前进至所述卸料位时，所述驱动臂远离所述摆动闸板的一端能够推顶所述挡板，带动所述摆动闸板向上转动，以打开所述卸料口，当所述卸料车从所述卸料位退出时，所述驱动臂解除对所述挡板的推顶，所述摆动闸板向下转动，封堵所述卸料口；

所述驱动臂远离所述摆动闸板的一端设置有滚轮，所述滚轮能够在所述挡板靠近所述卸料车的一侧面滚动，所述滚轮通过轴承与所述驱动臂连接，所述挡板靠近所述卸料车的一侧面凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述挡板的倾斜方向延伸，所述滚轮在所述导向槽内能够沿着所述导向槽的延伸方向滚动。

2.根据权利要求1所述的环冷机的卸料装置，其特征在于，所述摆动闸板包括闸板本体和两个连接板，两个所述连接板分别与所述闸板本体的相对两端连接，所述闸板本体设置在所述卸料口的下方，所述闸板本体用于选择性封堵所述卸料口，两个所述连接板远离所述闸板本体的一端分别通过所述转动件与所述卸料车的相对两侧连接，所述驱动臂与所述连接板连接。

3.根据权利要求2所述的环冷机的卸料装置，其特征在于，所述闸板本体的宽度大于所述卸料口的孔径。

4.根据权利要求3所述的环冷机的卸料装置，其特征在于，所述卸料车包括集料仓，所述集料仓的顶部具有集料口，所述集料仓的底部具有出料斗，所述出料斗呈上端大下端小的结构，所述卸料口设置在所述出料斗的小端部。

5.根据权利要求4所述的环冷机的卸料装置，其特征在于，所述转动件包括固定轴和套设在所述固定轴的外周的转动套，所述转动套能够绕所述固定轴的轴线转动，所述固定轴设置在所述集料仓的一侧，所述转动套设置在所述连接板远离所述闸板本体的一端。

6.根据权利要求5所述的环冷机的卸料装置，其特征在于，所述固定轴通过固定板与所述卸料车连接，所述连接板与所述卸料车的外壁之间具有间隙。

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