CN112875297A - 一种防止破损的无生物危害led生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED生产技术领域，尤其为一种防止破损的无生物危害LED生产装置，包括支撑架和固定杆，所述支撑架的上端固定有支撑壳体，所述调节杆下方的两侧设置有联动杆，所述固定杆固定在支撑壳体上端的两侧，所述支撑壳体中部的左侧安装有电机，所述动力空心辊的两侧开设有功能槽，所述动力空心辊的内侧设置有连接杆，所述动力空心辊的左侧安装有第一链条。该防止破损的无生物危害LED生产装置，设计了具有角度调节功能的结构，解决了传统装置不便于对工件进行限位的问题，设计了具有挤压固定功能的结构，解决了传统装置不便于灵活调整导向位置的问题，同时设计了具有清理功能的结构，解决了传统装置工件易破损的问题。

Description

一种防止破损的无生物危害LED生产装置

技术领域

本发明涉及LED生产技术领域，具体为一种防止破损的无生物危害LED生产装置。

背景技术

随着LED的普及，LED灯具取代传统照明设备成为主流，其中LED在屏幕背光灯领域均有应用，通过对LED的普及，大程度节省了光源所带来的能源损耗，其中在屏幕LED生产过程中，常需要对LED面板进行裂片处理，得到所需规格的LED面板便于进一步加工使用。

传统LED生产用切割设备在切割作业过程中，常需要对待加工工件进行转移，由于工件摆放位置的偏差，易导致未限位工件加工精度降低，且在对不同规格工件进行导向时，工件和转移机构接触面不均，导致工件转移效果不佳，同时工件在切割过程中，碎屑易沾附在转移机构上端，转移机构进一步和工件接触挤压，易对工件造成损伤，导致工件破损。

综上所述，现有的LED生产设备在使用时存在着不便于对工件进行限位，不便于灵活调整导向位置和工件易破损的缺点。针对上述问题，急需在原有LED生产设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止破损的无生物危害LED生产装置，以解决上述背景技术中提出不便于对工件进行限位，不便于灵活调整导向位置和工件易破损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止破损的无生物危害LED生产装置，包括支撑架和固定杆，所述支撑架的上端固定有支撑壳体，且支撑壳体上端的左侧固定有固定壳体，并且固定壳体上端的中部安装有调节杆，所述调节杆下方的两侧设置有联动杆，且联动杆的外侧安装有挤压杆，所述固定杆固定在支撑壳体上端的两侧，且固定杆的末端安装有导向板，并且导向板的外侧安装有导向轮，所述支撑壳体中部的左侧安装有电机，且电机的外侧安装有动力空心辊，并且动力空心辊的外侧安装有操作环，所述动力空心辊的两侧开设有功能槽，且功能槽的内部设置有功能杆，所述动力空心辊的内侧设置有连接杆，且连接杆的末端固定有活动块，并且动力空心辊的外部设置有橡胶导向环，所述动力空心辊的左侧安装有第一链条，且第一链条的内侧设置有联动输送辊，并且动力空心辊左侧的下方安装有第一竖杆，所述第一竖杆下部的外侧设置有第二链条，且第二链条内部的右侧设置有第二竖杆，并且第二竖杆的下端固定有挤压块，所述支撑壳体的下部开设有横槽，且横槽的内侧设置有中间杆，并且中间杆的上方设置有活动杆，所述活动杆的两侧安装有安装杆，且活动杆的上端固定有毛刷。

优选的，所述调节杆和联动杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且联动杆关于调节杆的中心线对称设置，并且联动杆和挤压杆之间螺纹连接，同时挤压杆和固定壳体滑动连接。

优选的，所述固定杆关于固定壳体的中心线对称设置，且固定杆和导向板通过旋转轴承组成转动结构，并且导向板的外侧等间距分布有导向轮。

优选的，所述动力空心辊和操作环螺纹连接，且操作环和功能杆紧密贴合，并且功能杆通过功能槽和动力空心辊之间组成滑动结构。

优选的，所述功能杆和活动块卡合连接，且活动块纵截面的形状为直角梯形，并且活动块和连接杆相互垂直，同时连接杆和动力空心辊滑动连接。

优选的，所述活动块和橡胶导向环的内壁紧密贴合，且橡胶导向环和动力空心辊滑动连接，并且橡胶导向环和毛刷紧密贴合。

优选的，所述联动输送辊通过第一链条和动力空心辊之间组成链传动结构，且第一链条等间距分布在支撑壳体的内侧。

优选的，所述第一竖杆通过第二链条和第二竖杆之间组成链传动结构，且第一竖杆和动力空心辊上设置的锥齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述挤压块横截面的形状为水滴状，且挤压块和中间杆卡合连接，并且中间杆通过横槽和支撑壳体之间组成滑动结构。

优选的，所述中间杆上端嵌套设置在活动杆下端预设的孔洞内部，且中间杆和安装杆卡合连接，并且安装杆和活动杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止破损的无生物危害LED生产装置，采用新型的结构设计，设计了具有角度调节功能的结构，解决了传统装置不便于对工件进行限位的问题，设计了具有挤压固定功能的结构，解决了传统装置不便于灵活调整导向位置的问题，同时设计了具有清理功能的结构，解决了传统装置工件易破损的问题；

1.该防止破损的无生物危害LED生产装置，通过转动调节杆，调节杆通过联动杆推动挤压杆在固定壳体两侧滑动，挤压杆推动导向板转动，根据工件的宽度将导向板调整至合适的位置，导向轮对工件边侧进行挤压，实现对工件的导向，进一步方便对工件进行裂片；

2.该防止破损的无生物危害LED生产装置，当需要根据工件的规格对橡胶导向环的安装位置进行调整时，转动操作环，操作环和功能杆脱离，功能杆和活动块脱离，进一步将橡胶导向环在动力空心辊外侧调整至合适的位置，保证橡胶导向环和工件能够充分接触，进一步将操作环复位，实现橡胶导向环和动力空心辊之间位置固定；

3.该防止破损的无生物危害LED生产装置，动力空心辊通过第一竖杆和第二链条带动第二竖杆转动，第二竖杆带动挤压块对中间杆端部进行挤压，实现中间杆在横槽内侧往复运动，毛刷对橡胶导向环外侧沾附的碎屑进行清扫，防止橡胶导向环带动碎屑对工件挤压，导致工件破损，拉动安装杆，实现对毛刷的清理。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明导向板俯视结构示意图；

图3为本发明动力空心辊俯视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明动力空心辊正视剖面结构示意图；

图6为本发明挤压块俯视剖面结构示意图；

图7为本发明固定壳体侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑壳体；3、固定壳体；4、调节杆；5、联动杆；6、挤压杆；7、固定杆；8、导向板；9、导向轮；10、电机；11、动力空心辊；12、操作环；13、功能杆；14、连接杆；15、活动块；16、橡胶导向环；17、第一链条；18、联动输送辊；19、第一竖杆；20、第二链条；21、第二竖杆；22、挤压块；23、横槽；24、中间杆；25、活动杆；26、毛刷；27、功能槽；28、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防止破损的无生物危害LED生产装置，包括支撑架1、支撑壳体2、固定壳体3、调节杆4、联动杆5、挤压杆6、固定杆7、导向板8、导向轮9、电机10、动力空心辊11、操作环12、功能杆13、连接杆14、活动块15、橡胶导向环16、第一链条17、联动输送辊18、第一竖杆19、第二链条20、第二竖杆21、挤压块22、横槽23、中间杆24、活动杆25、毛刷26、功能槽27和安装杆28，支撑架1的上端固定有支撑壳体2，且支撑壳体2上端的左侧固定有固定壳体3，并且固定壳体3上端的中部安装有调节杆4，调节杆4下方的两侧设置有联动杆5，且联动杆5的外侧安装有挤压杆6，固定杆7固定在支撑壳体2上端的两侧，且固定杆7的末端安装有导向板8，并且导向板8的外侧安装有导向轮9，支撑壳体2中部的左侧安装有电机10，且电机10的外侧安装有动力空心辊11，并且动力空心辊11的外侧安装有操作环12，动力空心辊11的两侧开设有功能槽27，且功能槽27的内部设置有功能杆13，动力空心辊11的内侧设置有连接杆14，且连接杆14的末端固定有活动块15，并且动力空心辊11的外部设置有橡胶导向环16，动力空心辊11的左侧安装有第一链条17，且第一链条17的内侧设置有联动输送辊18，并且动力空心辊11左侧的下方安装有第一竖杆19，第一竖杆19下部的外侧设置有第二链条20，且第二链条20内部的右侧设置有第二竖杆21，并且第二竖杆21的下端固定有挤压块22，支撑壳体2的下部开设有横槽23，且横槽23的内侧设置有中间杆24，并且中间杆24的上方设置有活动杆25，活动杆25的两侧安装有安装杆28，且活动杆25的上端固定有毛刷26。

本例中调节杆4和联动杆5上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且联动杆5关于调节杆4的中心线对称设置，并且联动杆5和挤压杆6之间螺纹连接，同时挤压杆6和固定壳体3滑动连接，这种设计保证了调节杆4能够有效带动联动杆5转动，进一步实现联动杆5推动挤压杆6在固定壳体3下方进行运动；

固定杆7关于固定壳体3的中心线对称设置，且固定杆7和导向板8通过旋转轴承组成转动结构，并且导向板8的外侧等间距分布有导向轮9，这种设计保证了导向板8能够有效在固定杆7外侧进行转动，导向板8能够配合导向轮9对装置上的工件进行导向限位；

动力空心辊11和操作环12螺纹连接，且操作环12和功能杆13紧密贴合，并且功能杆13通过功能槽27和动力空心辊11之间组成滑动结构，这种设计保证了操作环12能够有效在动力空心辊11外侧运动，操作环12能够进一步推动功能杆13在功能槽27内侧运动；

功能杆13和活动块15卡合连接，且活动块15纵截面的形状为直角梯形，并且活动块15和连接杆14相互垂直，同时连接杆14和动力空心辊11滑动连接，这种设计保证了功能杆13能够有效对活动块15斜面进行挤压，活动块15能够通过连接杆14在动力空心辊11内侧滑动，进一步使装置上设置具有导向功能的结构有效运行；

活动块15和橡胶导向环16的内壁紧密贴合，且橡胶导向环16和动力空心辊11滑动连接，并且橡胶导向环16和毛刷26紧密贴合，这种设计保证了橡胶导向环16能够有效在动力空心辊11上进行运动，活动块15能够进一步对橡胶导向环16和动力空心辊11之间位置进行固定，毛刷26能够有效对橡胶导向环16的外侧进行清理；

联动输送辊18通过第一链条17和动力空心辊11之间组成链传动结构，且第一链条17等间距分布在支撑壳体2的内侧，这种设计保证了动力空心辊11能够通过第一链条17带动装置上的联动输送辊18转动，进一步实现第一链条17和联动输送辊18对装置上的工件进行导向；

第一竖杆19通过第二链条20和第二竖杆21之间组成链传动结构，且第一竖杆19和动力空心辊11上设置的锥齿轮之间为啮合连接，这种设计保证了动力空心辊11能够有效通过锥齿轮带动第一竖杆19转动，第一竖杆19能够通过第二链条20进一步带动第二竖杆21转动，使装置上设置具有清理功能的结构有效运行；

挤压块22横截面的形状为水滴状，且挤压块22和中间杆24卡合连接，并且中间杆24通过横槽23和支撑壳体2之间组成滑动结构，这种设计保证了挤压块22能够周期对中间杆24进行挤压，中间杆24能够通过横槽23在支撑壳体2上进行运动；

中间杆24上端嵌套设置在活动杆25下端预设的孔洞内部，且中间杆24和安装杆28卡合连接，并且安装杆28和活动杆25滑动连接，这种设计保证了活动杆25能够对中间杆24进行限位，安装杆28能够进一步对中间杆24和活动杆25之间位置进行固定。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中电机10上的相关电路接通电源；

将需要切割裂片的led板放置在导向板8之间间隙位置，通过橡胶导向环16对工件进行支撑，打开电机10，电机10带动动力空心辊11转动，动力空心辊11带动橡胶导向环16转动，动力空心辊11进一步通过第一链条17带动联动输送辊18转动，联动输送辊18通过联动输送辊18和支撑壳体2相连接的旋转轴承转动，其中联动输送辊18和动力空心辊11内部结构相同，联动输送辊18和动力空心辊11通过橡胶导向环16带动工件运动，进一步实现支撑壳体2上方右侧设置的切割机构对工件进行切割；

当需要对装置上运动的工件进行导向时，转动调节杆4，调节杆4通过调节杆4和固定壳体3相连接的旋转轴承转动，调节杆4通过锥齿轮带动联动杆5转动，联动杆5通过联动杆5和固定壳体3相连接的旋转轴承转动，联动杆5推动挤压杆6在固定壳体3两侧滑动，挤压杆6推动导向板8转动，导向板8通过导向板8和固定杆7相连接的旋转轴承转动，其中固定杆7和导向板8两侧连接的弹簧对导向板8的位置进行限制，根据工件的宽度将导向板8调整至合适的位置，工件和导向板8外侧导向轮9接触，导向轮9对工件边侧进行挤压，实现对工件的导向，进一步方便对工件进行裂片；

当需要根据工件的规格对橡胶导向环16的安装位置进行调整时，转动操作环12，操作环12向动力空心辊11的两侧运动，操作环12和功能杆13脱离，功能杆13和动力空心辊11相连接的弹簧推动功能杆13在功能槽27内侧滑动，功能杆13和活动块15脱离，连接杆14和动力空心辊11相连接弹簧推动连接杆14向动力空心辊11内侧滑动，活动块15和橡胶导向环16脱离，进一步拉动橡胶导向环16，将橡胶导向环16在动力空心辊11外侧调整至合适的位置，保证橡胶导向环16和工件能够充分接触，进一步将操作环12复位，操作环12对功能杆13进行挤压复位，功能杆13进一步对活动块15斜面进行挤压，活动块15通过连接杆14向动力空心辊11的外侧滑动，活动块15对橡胶导向环16内壁进行挤压，橡胶导向环16和动力空心辊11之间位置固定；

其中动力空心辊11通过锥齿轮带动第一竖杆19转动，第一竖杆19通过第一竖杆19和支撑壳体2相连接的旋转轴承转动，第一竖杆19通过第二链条20带动第二竖杆21转动，第二竖杆21通过第二竖杆21和支撑壳体2相连接的旋转轴承转动，第二竖杆21带动挤压块22转动，挤压块22的凸起部对中间杆24端部进行挤压，中间杆24在横槽23内侧滑动，当挤压块22的凸起部远离中间杆24时，中间杆24和横槽23内侧相连接弹簧推动中间杆24复位，重复上述工作流程，实现中间杆24在横槽23内侧往复运动，中间杆24带动活动杆25运动，活动杆25上方毛刷26往复对橡胶导向环16外侧沾附的碎屑进行清扫，防止橡胶导向环16带动碎屑对工件挤压，导致工件破损，当需要对毛刷26进行清理时，向活动杆25两侧拉动安装杆28，安装杆28和中间杆24脱离，将活动杆25从中间杆24外侧取出，进一步实现对毛刷26的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止破损的无生物危害LED生产装置，包括支撑架(1)和固定杆(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定有支撑壳体(2)，且支撑壳体(2)上端的左侧固定有固定壳体(3)，并且固定壳体(3)上端的中部安装有调节杆(4)，所述调节杆(4)下方的两侧设置有联动杆(5)，且联动杆(5)的外侧安装有挤压杆(6)，所述固定杆(7)固定在支撑壳体(2)上端的两侧，且固定杆(7)的末端安装有导向板(8)，并且导向板(8)的外侧安装有导向轮(9)，所述支撑壳体(2)中部的左侧安装有电机(10)，且电机(10)的外侧安装有动力空心辊(11)，并且动力空心辊(11)的外侧安装有操作环(12)，所述动力空心辊(11)的两侧开设有功能槽(27)，且功能槽(27)的内部设置有功能杆(13)，所述动力空心辊(11)的内侧设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的末端固定有活动块(15)，并且动力空心辊(11)的外部设置有橡胶导向环(16)，所述动力空心辊(11)的左侧安装有第一链条(17)，且第一链条(17)的内侧设置有联动输送辊(18)，并且动力空心辊(11)左侧的下方安装有第一竖杆(19)，所述第一竖杆(19)下部的外侧设置有第二链条(20)，且第二链条(20)内部的右侧设置有第二竖杆(21)，并且第二竖杆(21)的下端固定有挤压块(22)，所述支撑壳体(2)的下部开设有横槽(23)，且横槽(23)的内侧设置有中间杆(24)，并且中间杆(24)的上方设置有活动杆(25)，所述活动杆(25)的两侧安装有安装杆(28)，且活动杆(25)的上端固定有毛刷(26)。

2.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述调节杆(4)和联动杆(5)上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且联动杆(5)关于调节杆(4)的中心线对称设置，并且联动杆(5)和挤压杆(6)之间螺纹连接，同时挤压杆(6)和固定壳体(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述固定杆(7)关于固定壳体(3)的中心线对称设置，且固定杆(7)和导向板(8)通过旋转轴承组成转动结构，并且导向板(8)的外侧等间距分布有导向轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述动力空心辊(11)和操作环(12)螺纹连接，且操作环(12)和功能杆(13)紧密贴合，并且功能杆(13)通过功能槽(27)和动力空心辊(11)之间组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述功能杆(13)和活动块(15)卡合连接，且活动块(15)纵截面的形状为直角梯形，并且活动块(15)和连接杆(14)相互垂直，同时连接杆(14)和动力空心辊(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述活动块(15)和橡胶导向环(16)的内壁紧密贴合，且橡胶导向环(16)和动力空心辊(11)滑动连接，并且橡胶导向环(16)和毛刷(26)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述联动输送辊(18)通过第一链条(17)和动力空心辊(11)之间组成链传动结构，且第一链条(17)等间距分布在支撑壳体(2)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述第一竖杆(19)通过第二链条(20)和第二竖杆(21)之间组成链传动结构，且第一竖杆(19)和动力空心辊(11)上设置的锥齿轮之间为啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述挤压块(22)横截面的形状为水滴状，且挤压块(22)和中间杆(24)卡合连接，并且中间杆(24)通过横槽(23)和支撑壳体(2)之间组成滑动结构。

10.根据权利要求1所述的一种防止破损的无生物危害LED生产装置，其特征在于：所述中间杆(24)上端嵌套设置在活动杆(25)下端预设的孔洞内部，且中间杆(24)和安装杆(28)卡合连接，并且安装杆(28)和活动杆(25)滑动连接。

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