CN203411077U - 一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊 - Google Patents

Abstract

一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，其特征在于：轴头（12）由一轴端（13）和一堵头体（14）一体连接构成，堵头体（14）与辊皮（11）的端部过盈配合，堵头体（14）的外端面设多个内螺纹孔（15），一内螺纹孔（15）作为检测孔（16）；压盖（17）盖设于堵头体（14）外端面上，压盖（17）的一周盖边沿（19）与辊皮（11）端面之间垫设密封圈（20）密封；压盖（17）与堵头体（14）外端面之间绕通孔（21）垫设密封圈（22）密封；螺栓（18）穿过压盖与压盖（17）的内螺纹孔（15）连接；并且，螺栓（18）头部与压盖（17）之间垫设有组合垫圈（24）。本实用新型辊皮和轴头之间仅通过一次过盈配合即可实现连接，提高了装配效率，且制造方便。

Description

一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜生产机械领域，具体涉及一种带密封的玻璃基板输送辊。

背景技术

大面积磁控溅射镀膜玻璃生产线上，进、出片室是玻璃进出镀膜设备的腔室，该腔室需要反复抽真空和破大气。为降低腔室内空气的被抽容积，减少抽真空的时间，该腔室中的玻璃基板输送辊就需设计成密封的，同时要求该辊子转动惯量小，易于启停。

现有的玻璃基板输送辊结构如图1所示，包括辊皮1、堵头2以及轴头3，所述辊皮1材质为铝合金，堵头2材质也为铝合金，堵头2焊接封设于辊皮1的两端部，轴头3材质为钢，轴头3通过螺栓4再连接于堵头2上；在堵头2上还设有检测孔5，以便两端的堵头2均焊接好后，可以经由检测孔5抽气来检测密封性。

上述现有技术装配时涉及铝合金的焊接和在铝合金基体上实施螺纹连接，这两种操作都有一定的困难。                        

发明内容

本实用新型目的是提供一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，以解决现有技术装配时涉及铝合金焊接和在铝合金基体上实施螺纹连接，操作有难度的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，包括辊皮以及轴头，轴头设于辊皮的两端；

所述轴头由一轴端和一堵头体一体连接构成，所述堵头体嵌入辊皮的端部构成过盈配合，所述轴端沿轴向突设于堵头体的外端面上；所述堵头体的外端面上绕周向均布有多个内螺纹孔，至少一内螺纹孔的内端延伸打通，以连通辊皮的内腔作为检测孔；

本输送辊还包括压盖以及螺栓；所述压盖盖设于每个轴头的堵头体外端面上，压盖的一周盖边沿朝辊皮的端面延伸，在盖边沿与辊皮的端面之间绕周向垫设密封圈密封，以此压盖和辊皮一同罩住堵头体；压盖中心设有通孔，所述轴端经该通孔伸出，所述压盖与堵头体外端面之间绕通孔的外周垫设密封圈密封；所述压盖上对应每个内螺纹孔开设穿孔；所述螺栓与内螺纹孔一一对应，螺栓以尾部穿过压盖上的穿孔与对应的内螺纹孔螺纹连接，以此将压盖固定连接于轴头上；并且，所述每个螺栓头部与压盖之间垫设有组合垫圈，以密封螺栓与所述穿孔的间隙。

     上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述堵头体的外周面上凸设一圈轴肩，该轴肩与辊皮的端面相抵配合，以将轴头在轴向上定位。

2、上述方案中，所述堵头体的内端上开设一空腔。

3、上述方案中，所述辊皮的外周面均布有多个绕周向的环形凹槽，该环形凹槽的截面形状为半圆形；每个环形凹槽内安装O型圈。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型辊皮和轴头之间仅通过一次过盈配合即可实现连接，提高了装配效率，同时避免了铝合金的焊接和铝合金的螺纹连接，便于制造。

2、本实用新型采用压盖、螺栓、组合垫圈、密封圈共同完成过盈连接面和检测孔的密封，密封可靠性高，且结构简单，安装较方便。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构整体示意图；

图3为图2的输送辊端部放大示意图。

以上附图中：1、辊皮；2、堵头；3、轴头；4、螺栓；5、检测孔；11、辊皮；12、轴头；13、轴端；14、堵头体；15、内螺纹孔；16、检测孔；17、压盖；18、螺栓；19、盖边沿；20、密封圈；21、通孔；22、密封圈；23、穿孔；24、组合垫圈；25、轴肩；26、空腔； 27、O型圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图2、图3所示：

一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，包括辊皮11、轴头12、压盖17以及螺栓18。输送辊的两端部结构相对称。

参见图2、图3所示，轴头12为两个，设于辊皮11的两端。所述轴头12由一轴端13和一堵头体14一体连接构成，所述堵头体14嵌入辊皮11的端部构成过盈配合，所述轴端13沿轴向突设于堵头体14的外端面上；所述堵头体14的外端面上绕周向均布有多个内螺纹孔15，至少一内螺纹孔15的内端延伸打通，以连通辊皮11的内腔作为检测孔16，通常是每个轴头12上设一个检测孔16。

参见图2、图3所示，所述压盖17也为两个，对应盖设于轴头12的堵头体14外端面上，压盖17的一周盖边沿19朝辊皮11的端面延伸，在盖边沿19与辊皮11的端面之间绕周向垫设密封圈20密封，以此压盖17和辊皮11一同罩住堵头体14。压盖17中心设有通孔21，所述轴端13经该通孔21伸出，所述压盖17与堵头体14外端面之间绕通孔21的外周垫设密封圈22密封。

参见图2、图3所示，所述压盖17上对应每个内螺纹孔15开设穿孔23；所述螺栓18与内螺纹孔15一一对应，螺栓18以尾部穿过压盖17上的穿孔23与对应的内螺纹孔15螺纹连接，以此将压盖17固定连接于轴头2上；并且，所述每个螺栓18头部与压盖17之间垫设有组合垫圈24，以密封螺栓18与所述穿孔23的间隙。 

所述堵头体14的外周面上凸设一圈轴肩25，该轴肩25与辊皮11的端面相抵配合，以将轴头12在轴向上定位。

上述结构中，所述轴头12的材质为钢，而辊皮11采用铝合金，以减轻重量。所述堵头体14的内端上开设一空腔26，即制成中空的结构，再进一步减轻重量，有利于辊子的快速启停。

所述辊皮11的外周面均布有多个绕周向的环形凹槽，该环形凹槽的截面形状为半圆形；每个环形凹槽内安装O型圈27，在输送玻璃时以O型圈27与玻璃接触。

本实施例辊皮11和轴头12之间仅通过一次过盈配合即可实现连接，提高了装配效率，同时避免了铝合金的焊接和铝合金的螺纹连接，便于制造。并且，由于采用压盖17、螺栓18、组合垫圈24、密封圈20、22共同完成过盈连接面和检测孔16的密封，密封可靠性高，且结构简单，安装较方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，包括辊皮（11）以及轴头（12），轴头（12）设于辊皮（11）的两端，其特征在于：

所述轴头（12）由一轴端（13）和一堵头体（14）一体连接构成，所述堵头体（14）嵌入辊皮（11）的端部构成过盈配合，所述轴端（13）沿轴向突设于堵头体（14）的外端面上；所述堵头体（14）的外端面上绕周向均布有多个内螺纹孔（15），至少一内螺纹孔（15）的内端延伸打通，以连通辊皮（11）的内腔作为检测孔（16）；

本输送辊还包括压盖（17）以及螺栓（18）；所述压盖（17）盖设于每个轴头（12）的堵头体（14）外端面上，压盖（17）的一周盖边沿（19）朝辊皮（11）的端面延伸，在盖边沿（19）与辊皮（11）的端面之间绕周向垫设密封圈（20）密封，以此压盖（17）和辊皮（11）一同罩住堵头体（14）；压盖（17）中心设有通孔（21），所述轴端（13）经该通孔（21）伸出，所述压盖（17）与堵头体（14）外端面之间绕通孔（21）的外周垫设密封圈（22）密封；所述压盖（17）上对应每个内螺纹孔（15）开设穿孔（23）；所述螺栓（18）与内螺纹孔（15）一一对应，螺栓（18）以尾部穿过压盖（17）上的穿孔（23）与对应的内螺纹孔（15）螺纹连接，以此将压盖（17）固定连接于轴头（2）上；并且，所述每个螺栓（18）头部与压盖（17）之间垫设有组合垫圈（24），以密封螺栓（18）与所述穿孔（23）的间隙。

2.根据权利要求1所述玻璃基板输送辊，其特征在于：所述堵头体（14）的外周面上凸设一圈轴肩（25），该轴肩（25）与辊皮（11）的端面相抵配合，以将轴头（12）在轴向上定位。

3.根据权利要求1所述玻璃基板输送辊，其特征在于：所述堵头体（14）的内端上开设一空腔（26）。

4.根据权利要求1所述玻璃基板输送辊，其特征在于：所述辊皮（11）的外周面均布有多个绕周向的环形凹槽，该环形凹槽的截面形状为半圆形；每个环形凹槽内安装O型圈（27）。

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