CN112874847B - 一种包角推送装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包角推送装置及方法，包括壳体，所述壳体的顶部安装有切角气缸座，所述切角气缸座的顶部安装有第三气缸，所述壳体的两侧分别安装有第一切角固定座和第二切角固定座，所述第一切角固定座和第二切角固定座之间安装有第一气缸，所述第一气缸底部的输出端上安装有切角尼龙，所述第一切角固定座和第二切角固定座之间的位置且位于切角尼龙的下方安装有切角件，所述壳体的外侧设置有第二气缸。本发明的包角推送过程连续性好，减少了动作时间，气缸向下推送，推送气缸同时复位，这样进行循环，可以快速精准包角，可以同步复位，防止气缸损坏，提高了工作效率，节约时间，节省了生产成本，给使用者带来极大的便利。

Description

一种包角推送装置及方法
技术领域
本发明涉及包角推送技术领域，具体为一种包角推送装置及方法。
背景技术
板材在制备完成后，进行运输的过程中难免发生磕磕碰碰，会造成一定的破坏。为了更好的保护板材在运输过程中不被破坏，需要对板材进行包角处理。首要的步骤是将几块板材叠放在一块，然后放入到纸箱中；一般在板材放入纸箱之前还需进行包角工序。现有的包角设备，大都采用两个相互垂直放置的气缸驱动包角夹头作上下左右运动，即第一气缸驱动包角夹头上下运动，第二气缸驱动包角夹头左右运动，这种气缸驱动结构的缺点是，上下运动和左右运动分时序进行，整个运动过程不连续，延长了动作时间，工作效率有待进一步提高，而且传统的包角推送装置在使用时，容易损坏气缸，并且不能精准推送包角，导致工作效率比较低，浪费了时间，提高了包角成本，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种包角推送装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包角推送装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包角推送装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有切角气缸座，所述切角气缸座的顶部安装有第三气缸，所述壳体的两侧分别安装有第一切角固定座和第二切角固定座，所述第一切角固定座和第二切角固定座之间安装有第一气缸，所述第一气缸底部的输出端上安装有切角尼龙，所述第一切角固定座和第二切角固定座之间的位置且位于切角尼龙的下方安装有切角件，所述壳体的外侧设置有第二气缸，所述第三气缸的输出端与第二气缸固定连接，所述第二气缸底部的输出端上安装有推角尼龙，所述推角尼龙的底部与第一气缸固定连接，所述第二气缸远离壳体的一侧设置有气缸压板，所述气缸压板远离第二气缸的一侧安装有托角件。
优选的，壳体的外侧设置有包角托件。
优选的，壳体包括安装架和下料通道，所述安装架安装在下料通道的顶部。
优选的，所述切角件的外形设置为折线型。
一种包角推送装置的包角推送方法，包括如下步骤：
S1，第三气缸的输出端推动第二气缸，使得第二气缸向外侧移动，使得切角件暴露出来，然后将板材放置在切角件上，方便上料；
S2，第三气缸的输出端推动第二气缸向里运动，使得切角尼龙与板材相对应；
S3，然后第二气缸带动第一气缸向下运动，第一气缸底部的切角尼龙对切角件上板材进行压紧，由于切角件的外形为折线型，使得板材发生弯曲，与切角件相贴合；
S4，然后第一气缸推动切角尼龙，使得切角尼龙将板材切角件上推下，板材进入下料通道中，完成包角推送工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的包角推送过程连续性好，减少了动作时间，气缸向下推送，推送气缸同时复位，这样进行循环，可以快速精准包角，可以同步复位，防止气缸损坏，提高了工作效率，节约时间，节省了生产成本，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的结构示意图。
图中：1切角气缸座、2第一切角固定座、3第二切角固定座、4切角尼龙、5第一气缸、6切角件、7第二气缸、8第三气缸、9推角尼龙、10托角件、11气缸压板、12包角托件、13壳体、14安装架、15下料通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种包角推送装置，包括壳体13，壳体13的顶部安装有切角气缸座1，切角气缸座1的顶部安装有第三气缸8，壳体13的两侧分别安装有第一切角固定座2和第二切角固定座3，第一切角固定座2和第二切角固定座3之间安装有第一气缸5，第一气缸5底部的输出端上安装有切角尼龙4，第一切角固定座2和第二切角固定座3之间的位置且位于切角尼龙4的下方安装有切角件6，壳体13的外侧设置有第二气缸7，第三气缸8的输出端与第二气缸7固定连接，第二气缸7底部的输出端上安装有推角尼龙9，推角尼龙9的底部与第一气缸5固定连接，第二气缸7远离壳体13的一侧设置有气缸压板11，气缸压板11远离第二气缸7的一侧安装有托角件10。
在具体实施的时候，壳体的外侧设置有包角托件12。
在具体实施的时候，壳体13包括安装架14和下料通道15，安装架14安装在下料通道15的顶部。
在具体实施的时候，切角件6的外形设置为折线型。
一种包角推送装置的包角推送方法，包括如下步骤：
S1，第三气缸的输出端推动第二气缸，使得第二气缸向外侧移动，使得切角件暴露出来，然后将板材放置在切角件上，方便上料；
S2，第三气缸的输出端推动第二气缸向里运动，使得切角尼龙与板材相对应；
S3，然后第二气缸带动第一气缸向下运动，第一气缸底部的切角尼龙对切角件上板材进行压紧，由于切角件的外形为折线型，使得板材发生弯曲，与切角件相贴合；
S4，然后第一气缸推动切角尼龙，使得切角尼龙将板材切角件上推下，板材进入下料通道中，完成包角推送工作。
综上所述：本发明的包角推送过程连续性好，减少了动作时间，气缸向下推送，推送气缸同时复位，这样进行循环，可以快速精准包角，可以同步复位，防止气缸损坏，提高了工作效率，节约时间，节省了生产成本，给使用者带来极大的便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种包角推送装置的推送方法，其特征在于：包角推送装置包括壳体（13），所述壳体（13）的顶部安装有切角气缸座（1），所述切角气缸座（1）的顶部安装有第三气缸（8），所述壳体（13）的两侧分别安装有第一切角固定座（2）和第二切角固定座（3），所述第一切角固定座（2）和第二切角固定座（3）之间安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）底部的输出端上安装有切角尼龙（4），所述第一切角固定座（2）和第二切角固定座（3）之间的位置且位于切角尼龙（4）的下方安装有切角件（6），所述壳体（13）的外侧设置有第二气缸（7），所述第三气缸（8）的输出端与第二气缸（7）固定连接，所述第二气缸（7）底部的输出端上安装有推角尼龙（9），所述推角尼龙（9）的底部与第一气缸（5）固定连接，所述第二气缸（7）远离壳体（13）的一侧设置有气缸压板（11），所述气缸压板（11）远离第二气缸（7）的一侧安装有托角件（10），壳体的外侧设置有包角托件（12），壳体（13）包括安装架（14）和下料通道（15），所述安装架（14）安装在下料通道（15）的顶部，所述切角件（6）的外形设置为折线型；
推送方法包括如下步骤：
S1，第三气缸的输出端推动第二气缸，使得第二气缸向外侧移动，使得切角件暴露出来，然后将板材放置在切角件上，方便上料；
S2，第三气缸的输出端推动第二气缸向里运动，使得切角尼龙与板材相对应；
S3，然后第二气缸带动第一气缸向下运动，第一气缸底部的切角尼龙对切角件上板材进行压紧，由于切角件的外形为折线型，使得板材发生弯曲，与切角件相贴合；
S4，然后第一气缸推动切角尼龙，使得切角尼龙将板材切角件上推下，板材进入下料通道中，完成包角推送工作。
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