CN112874164B - 一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于方坯端面的喷字装置，包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱、喷枪主体、移动装置、基座平台、字码定位框、第一喷体管、第二喷体管、导轨和导轮；所述移动装置、所述字码箱和第一喷体管设于所述喷枪主体上；所述喷枪主体、所述字码定位框和所述第二喷体管均设于所述基座平台上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作；本发明装置在线能够将钢种信息喷印热钢坯端部，减少以往依靠人工打印钢印或人工书写的繁琐步骤，适用于批量、重复性的信息使用，解决现有技术中能够替代人工手书写钢种信息，避免造成书写的错误和降低操作人员的劳动强度及提高工作效率；且本装置结构简单，使用方便。

Description

一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法

技术领域

本发明涉及钢坯标识技术领域，更具体地说，涉及一种用于方坯端面的喷字装置及使用方法。

背景技术

炼钢连铸热坯或热轧钢坯分断后收集的信息作为后继精整工作的重要一环，对钢坯识别、分类、堆放等有效管理起着至关重要的辅助作用；所以要在热坯端面打上炉号机号及钢种元素符号等标记，便于后序工作的辨认和分类，只有在每条热坯上印制清晰的标注编码，才能确保钢坯产品质量信息的可追溯性。

过去大多钢厂采用钢码打印、印章式制印或自动喷印等多种形式，但由于钢坯处于红热状态，并且其端部不够平整的状况下，采用钢码打印或印章形式在热坯端面上制印的号码结果数字痕迹深浅不一，难以保证字码标记录的质量；同时钢坯端部的不平整，对自动喷印利用喷码机也无法实现自动喷印的功能，且自动喷印机价格印贵，操作复杂，维护成本高等因素。

目前现有在钢坯上标注编码还是采用人工手写的方式，但由于钢坯种类繁多，字母符号长短不一，有从8位至22位等不同的字符数字，且还有区分大小写等多种因素，采用人工手写方式要在每一支钢坯端面书写上钢种、炉号等信息，在摄氏上百度左右的灼热钢坯环境下作业是可想而知，在这样的情况下都是匆匆地写上去，难免出现字母和数字发生错误，其结果都有可能导致发生“混炉号、混钢种”的严重后果，所以从根本上还是没有解决钢坯信息书写的难题，同时上述形式无法适应大批量的钢坯生产，需进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于方坯端面的喷字装置及使用方法，以解决现有技术中人工手书写钢种信息容易造成错误，同时增加劳动强度，影响工作效率的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于方坯端面的喷字装置，包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱、喷枪主体、移动装置、基座平台、字码定位框、第一喷体管、第二喷体管、导轨和导轮；所述移动装置、所述字码箱和第一喷体管设于所述喷枪主体上；所述喷枪主体、所述字码定位框和所述第二喷体管均设于所述基座平台上；所述喷枪主体设于所述导轨上，所述导轨设于所述导轮上，所述第二喷体管设于导轮上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作。

在其中一个实施例中，所述喷枪主体包括主体和喷头，所述主体包括：流量指示器、固定体、前空心腔、后空心腔、后腔的喷气管、前腔的喷气管、Y型喷气管、喷气通孔和第一喷气进气管；所述前空心腔、后空心腔、喷气通孔、后腔的喷气管和前腔的喷气管设于所述主体中心且依次从所述主体的前部往后设置；所述第一喷气进气管设于所述后腔的喷气管外围；所述Y型喷气管设于所述前腔的喷气管的外围；所述流量指示器设于所述主体的内壁并与所述Y型喷气管连接；所述固定体设于所述喷气通孔外围。

在其中一个实施例中，所述喷头包括：第二喷气进气管、涂料介质管路、气源主管路、输出管路和密封盖；所述输出管路、第二喷气进气管、涂料介质管路和气源主管路依次从上往下设置。

在其中一个实施例中，所述喷枪主体上设有喷嘴，所述喷嘴与所述Y型喷气管连通。

在其中一个实施例中，所述喷枪主体通过第一卡扣装置和第二卡扣装置与所述导轨连接；所述第一卡扣装置通过螺栓与所述第二卡扣装置连接。

在其中一个实施例中，所述第一喷体管包括：前部喷体管和中部雾化喷体管；所述第二喷体管为尾部喷体管。

在其中一个实施例中，所述字码定位框下设有锁紧板。

在其中一个实施例中，所述喷字装置还包括：插槽基座和底板，所述插槽基座与所述字码定位框连接，所述插槽基座和所述锁紧板设于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述电控装置包括分配器、涂料溶器具、第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀、第一单向阀、第二单向阀、第一软管和第二软管；所述第二软管连接所述涂料介质管路和所述涂料溶器具；所述第一单向阀设于所述第二软管上；所述输出管路连接所述涂料溶器具和所述分配器，所述涂料溶器具上设有密封盖；所述第二手动阀设于所述输出管路上；所述第一手动阀设于所述分配器上；所述第一软管连接所述分配器和所述第三手动阀；所述气源主管路连接所述第三手动阀、所述第一喷气进气管和所述第二喷气进气管；所述第四手动阀设于所述第二喷气进气管上；所述第二单向阀设于所述第二喷气进气管上。

一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法，其特征在于，基于上述的一种用于方坯端面的喷字装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、先将高温涂料和调释剂按使用的比例从注漆口放入溶器具内，然后将输入分配器前和从分配器输入到溶器具内的管路上的第一手动阀和第二手动阀同时打开，使气源介质将溶器具内的涂料搅拌均匀，再闭合第二手动阀，最后用密封盖将注漆口封闭并紧固；

步骤二、将喷印的钢种和炉号信息的字码块按顺序插入到字码模板的插槽式基座上，合上锁紧板，通过螺栓固定，然后将字码箱和喷涂装置安装到移动装置上，再定置到钢坯收集台上的喷涂区域；

步骤三、当热钢坯经过辊道输送到收集台上的喷涂区域的位置时，先将移动装置推向钢坯的端部，使字码箱上的字码模板贴紧钢坯的端面，然后打开连接喷枪主体内的喷气管的第一软管上的第三手动阀，气源介质经喷枪主体内的喷气管从喷嘴向字码模板喷射，将热坯端面上的氧化物以及其产生的热浪介质吹扫干净；

步骤四、打开第二手动阀使气源介质再次注入溶器具内，当密封的溶器具体内随着气源介质压力逐渐增大，连接喷枪主体的第二软管上的第一单向阀就自动打开，涂料顺着第二软管进入到喷枪主体的后空心腔内；随着涂料逐渐增多，枪体上的流量指示器的滑杆就慢慢向体外提升，当滑杆上的标识符号露出枪体外时，接着打开连接后空心腔的气源介质管路上的第四手动阀，使气源介质与后空心腔内的涂料进行混合形成稀薄的雾化漆从固定体上的通孔喷向前空心腔，雾化后的涂料在前空心腔内再次与喷管的气源介质再次混合，形成更细更稀的气化涂料从喷嘴向字码模板上喷射，气化后涂料从号码块的镂空处喷印到钢坯的端面上所留下字痕符号就是所需的信息标识；

步骤五、在操作完后，先将分配器前的第一手动阀关闭切断气源介质，再将移动装置拉回到初始位置，然后再相继关闭第二手动阀、第三手动阀和第四手动阀，等待下一条钢坯的喷涂作业。

本发明的有益效果是：本发明装置在线能够将钢种信息喷印热钢坯端部，减少以往依靠人工打印钢印或人工书写的繁琐步骤，适用于批量、重复性的信息使用，解决现有技术中能够替代人工手书写钢种信息，避免造成书写的错误和降低操作人员的劳动强度及提高工作效率。且本装置结构简单，使用方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一种用于方坯端面的喷字装置及使用方法的装置结构示意图；

图2是一种用于方坯端面的喷字装置及使用方法的字码模板结构布置示意图；

图3是一种用于方坯端面的喷字装置及使用方法的喷枪主体结构图；

图4为图1中A-A＇结构示意图。

图中：1、字码箱；2、喷枪主体；3、移动装置；4、基座平台；5、第一卡扣装置；6、第二卡扣装置；7、螺栓；8、导轨；9、导轮；10、字码定位框；11、插槽基座；12、锁紧板；14、前部喷体管；15、中部雾化喷体管；16、尾部喷体管；17、喷嘴；18、流量指示器；19、固定体；20、前空心腔；21、后空心腔；22、后腔的喷气管；23、前腔的喷气管；24、Y型喷气管；25、喷气通孔；26、第一喷气进气管；27、第二喷气进气管；28、涂料介质管路；29、气源主管路；30、输出管路；31、密封盖；101、分配器；102、涂料溶器具；103、第一手动阀；106、第二手动阀；107、第三手动阀；108、第四手动阀；104、第一单向阀；109、第二单向阀；105、第一软管；110、第二软管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前现有在钢坯上标注编码还是采用人工手写的方式，但由于钢坯种类繁多，字母符号长短不一，有从8位至22位等不同的字符数字，且还有区分大小写等多种因素，采用人工手写方式要在每一支钢坯端面书写上钢种、炉号等信息，在摄氏上百度左右的灼热钢坯环境下作业是可想而知，在这样的情况下都是匆匆地写上去，难免出现字母和数字发生错误，其结果都有可能导致发生“混炉号、混钢种”的严重后果，所以从根本上还是没有解决钢坯信息书写的难题，同时上述形式无法适应大批量的钢坯生产，需进一步改进和完善。

鉴于此，本发明提出一种用于方坯端面的喷字装置，其包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱1、喷枪主体2、移动装置3、基座平台4、字码定位框10、第一喷体管、第二喷体管、导轨和导轮；所述移动装置3、所述字码箱1和第一喷体管设于所述喷枪主体2上；所述喷枪主体2、所述字码定位框10和所述第二喷体管均设于所述基座平台4上；所述喷枪主体2设于所述导轨上，所述导轨设于所述导轮上，所述第二喷体管设于导轮上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作。本发明装置在线能够将钢种信息喷印热钢坯端部，减少以往依靠人工打印钢印或人工书写的繁琐步骤，适用于批量、重复性的信息使用，解决现有技术中能够替代人工手书写钢种信息，避免造成书写的错误和降低操作人员的劳动强度及提高工作效率。且本装置结构简单，使用方便。

请参照图1至图4，一种用于方坯端面的喷字装置，包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱1、喷枪主体2、移动装置3、基座平台4、字码定位框10、第一喷体管、第二喷体管、导轨8和导轮9；所述移动装置3、所述字码箱1和第一喷体管设于所述喷枪主体2上；所述喷枪主体2、所述字码定位框10和所述第二喷体管均设于所述基座平台4上；所述喷枪主体2设于所述导轨8上，所述导轨8设于所述导轮9上，所述第二喷体管设于导轮9上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作。

在本发明实施例中，所述喷枪主体2包括主体和喷头，所述主体包括：流量指示器18、固定体19、前空心腔20、后空心腔21、后腔的喷气管22、前腔的喷气管23、Y型喷气管24、喷气通孔25和第一喷气进气管26；所述前空心腔20、后空心腔21、喷气通孔25、后腔的喷气管22和前腔的喷气管23设于所述主体中心且依次从所述主体的前部往后设置；所述第一喷气进气管26设于所述后腔的喷气管22外围；所述Y型喷气管24设于所述前腔的喷气管23的外围；所述流量指示器18设于所述主体的内壁并与所述Y型喷气管24连接；所述固定体19设于所述喷气通孔外围。

在本发明实施例中，所述喷头包括：第二喷气进气管27、涂料介质管路28、气源主管路29、输出管路30和密封盖31；所述输出管路30、第二喷气进气管27、涂料介质管路28和气源主管路29依次从上往下设置。

在本发明实施例中，所述喷枪主体2上设有喷嘴17，所述喷嘴17与所述Y型喷气管24连通。

在本发明实施例中，所述喷枪主体2通过第一卡扣装置5和第二卡扣装置6与所述导轨8连接；所述第一卡扣装置5通过螺栓7与所述第二卡扣装置6连接。

在本发明实施例中，所述第一喷体管包括：前部喷体管14和中部雾化喷体管15；所述第二喷体管为尾部喷体管16。

在本发明实施例中，所述字码定位框10下设有锁紧板12。

在本发明实施例中，所述喷字装置还包括：插槽基座11和底板，所述插槽基座11与所述字码定位框10连接，所述插槽基座11和所述锁紧板12设于所述底板上。

在本发明实施例中，所述电控装置包括分配器101、涂料溶器具102、第一手动阀103、第二手动阀106、第三手动阀107、第四手动阀108、第一单向阀104、第二单向阀109、第一软管105和第二软管110；所述第二软管110连接所述涂料介质管路28和所述涂料溶器具102；所述第一单向阀104设于所述第二软管110上；所述输出管路30连接所述涂料溶器具102和所述分配器101，所述涂料溶器具102上设有密封盖31；所述第二手动阀106设于所述输出管路30上；所述第一手动阀103设于所述分配器101上；所述第一软管105连接所述分配器101和所述第三手动阀107；所述气源主管路29连接所述第三手动阀107、所述第一喷气进气管26和所述第二喷气进气管27；所述第四手动阀108设于所述第二喷气进气管27上；所述第二单向阀109设于所述第二喷气进气管27上。

在本发明实施例中，包括设计于移动装置3上于待处理钢坯端面的可作垂直上下移动的字码箱1，设计于待处理方坯端面可作进退平行运动的移动装置3和喷涂装置以及用于安装移动装置3的基座平台4。

在本发明实施例中，所述字码箱1设置呈矩形的锥状结构，箱体前端设有活字式水平排列的插槽基座11，基座上装有镂空结构的数字或化学元素符号的方型块状字码，然后通过侧边的T型形状锁紧板12压紧固定，所述字码箱1通过未部上的n型卡槽和螺栓7孔与设置为凹型形状的移动装置3上的卡扣装置b连接后由螺栓7固定；所述移动装置3上还设有安装喷涂装置的U型卡槽和设在底部的滑动导轮9。

在本发明实施例中，所述的喷涂装置其实就是喷枪，所述的喷枪由前部喷体、中部雾化喷体、尾部喷体等圆管组件通过组件上设有的螺纹部依次连接组成，其还包括喷枪主体2上的卡扣装置a、介质输送管路和控制阀体以及流量指示器18。

在本发明实施例中，所述的基座平台4设为空心箱体，箱体上设有与所述的移动装置3作相对运动的导轨8和气源介质分配器101，箱体内设有涂料溶器具102。所述涂料溶器具102分别采用软管与所述分配器101和所述的喷枪主体2上体的管路连接。

一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法，其特征在于，基于上述的一种用于方坯端面的喷字装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、先将高温涂料和调释剂按使用的比例从注漆口放入溶器具内，然后将输入分配器101前和从分配器101输入到溶器具内的管路上的第一手动阀103和第二手动阀106同时打开，使气源介质将溶器具内的涂料搅拌均匀，再闭合第二手动阀106，最后用密封盖31将注漆口封闭并紧固；

步骤二、将喷印的钢种和炉号信息的字码块按顺序插入到字码模板的插槽式基座上，合上锁紧板12，通过螺栓7固定，然后将字码箱1和喷涂装置安装到移动装置3上，再定置到钢坯收集台上的喷涂区域；

步骤三、当热钢坯经过辊道输送到收集台上的喷涂区域的位置时，先将移动装置3推向钢坯的端部，使字码箱1上的字码模板贴紧钢坯的端面，然后打开连接喷枪主体2喷气管的第一软管105上的第三手动阀107，气源介质经喷枪主体2内的喷气管从喷嘴17向字码模板喷射，将热坯端面上的氧化物以及其产生的热浪介质吹扫干净；

步骤四、打开第二手动阀106使气源介质再次注入溶器具内，当密封的涂料溶器具102体内随着气源介质压力逐渐增大，连接喷枪主体2的第二软管110上的第一单向阀104就自动打开，涂料顺着第二软管110进入到喷枪主体2的后空心腔21内；随着涂料逐渐增多，枪体上的流量指示器18的滑杆就慢慢向体外提升，当滑杆上的标识符号露出枪体外时，接着打开连接后空心腔21的气源介质管路上的第四手动阀108，使气源介质与后空心腔21内的涂料进行混合形成稀薄的雾化漆从固定体19上的通孔喷向前空心腔20，雾化后的涂料在前空心腔20内再次与喷管的气源介质再次混合，形成更细更稀的气化涂料从喷嘴17向字码模板上喷射，气化后涂料从号码块的镂空处喷印到钢坯的端面上所留下字痕符号就是所需的信息标识；

步骤五、在操作完后，先将分配器101前的第一手动阀103关闭切断气源介质，再将移动装置3拉回到初始位置，然后再相继关闭第二手动阀106、第三手动阀107和第四手动阀108，等待下一条钢坯的喷涂作业。

本发明的有益效果是：本发明装置在线能够将钢种信息喷印热钢坯端部，减少以往依靠人工打印钢印或人工书写的繁琐步骤，适用于批量、重复性的信息使用，解决现有技术中能够替代人工手书写钢种信息，避免造成书写的错误和降低操作人员的劳动强度及提高工作效率。且本装置结构简单，使用方便。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于方坯端面的喷字装置的使用方法，其特征在于，基于一种用于方坯端面的喷字装置，包括：电控装置和喷字装置，所述喷字装置包括：字码箱（1）、喷枪主体（2）、移动装置（3）、基座平台（4）、字码定位框（10）、第一喷体管、第二喷体管、导轨（8）和导轮（9）；所述移动装置（3）、所述字码箱（1）和第一喷体管设于所述喷枪主体（2）上；所述喷枪主体（2）、所述字码定位框（10）和所述第二喷体管均设于所述基座平台（4）上；所述喷枪主体（2）设于所述导轨（8）上，所述导轨（8）设于所述导轮（9）上，所述第二喷体管设于导轮（9）上；所述电控装置用于控制所述喷字装置工作；

所述喷枪主体（2）包括主体和喷头，所述主体包括：流量指示器（18）、固定体（19）、前空心腔（20）、后空心腔（21）、后腔的喷气管（22）、前腔的喷气管（23）、Y型喷气管（24）、喷气通孔（25）和第一喷气进气管（26）；所述前空心腔（20）、后空心腔（21）、喷气通孔（25）、后腔的喷气管（22）和前腔的喷气管（23）设于所述主体中心且依次从所述主体的前部往后设置；所述第一喷气进气管（26）设于所述后腔的喷气管（22）外围；所述Y型喷气管（24）设于所述前腔的喷气管（23）的外围；所述流量指示器（18）设于所述主体的内壁并与所述Y型喷气管（24）连接；所述固定体（19）设于所述喷气通孔（25）外围；所述喷头包括：第二喷气进气管（27）、涂料介质管路（28）、气源主管路（29）、输出管路（30）和密封盖（31）；所述输出管路（30）、第二喷气进气管（27）、涂料介质管路（28）和气源主管路（29）依次从上往下设置；

所述电控装置包括分配器（101）、涂料溶器具（102）、第一手动阀（103）、第二手动阀（106）、第三手动阀（107）、第四手动阀（108）、第一单向阀（104）、第二单向阀（109）、第一软管（105）和第二软管（110）；所述第二软管（110）连接所述涂料介质管路（28）和所述涂料溶器具（102）；所述第一单向阀（104）设于所述第二软管（110）上；所述输出管路（30）连接所述涂料溶器具（102）和所述分配器（101），所述涂料溶器具（102）上设有密封盖（31）；所述第二手动阀（106）设于所述输出管路（30）上；所述第一手动阀（103）设于所述分配器（101）上；所述第一软管（105）连接所述分配器（101）和所述第三手动阀（107）；所述气源主管路（29）连接所述第三手动阀（107）、所述第一喷气进气管（26）和所述第二喷气进气管（27）；所述第四手动阀（108）设于所述第二喷气进气管（27）上；所述第二单向阀（109）设于所述第二喷气进气管（27）上；

使用方法包括以下步骤：

步骤一、先将涂料和调释剂按使用的比例从注漆口放入溶器具内，然后将输入分配器（101）前和从分配器（101）输入到涂料溶器具（102）内的管路上的第一手动阀（103）和第二手动阀（106）同时打开，使气源介质将涂料溶器具（102）内的涂料搅拌均匀，再闭合第二手动阀（106），最后用密封盖（31）将注漆口封闭并紧固；

步骤二、将喷印的钢种和炉号信息的字码块按顺序插入到字码模板的插槽基座（11）上，合上锁紧板（12），通过螺栓固定，然后将字码箱（1）和喷涂装置安装到移动装置上，再定置到钢坯收集台上的喷涂区域；

步骤三、当热钢坯经过辊道输送到收集台上的喷涂区域的位置时，先将移动装置推向钢坯的端部，使字码箱上的字码模板贴紧钢坯的端面，然后打开连接喷枪主体内的喷气管的第一软管（105）上的第三手动阀（107），气源介质经喷枪主体内的喷气管从喷嘴向字码模板喷射，将热坯端面上的氧化物以及其产生的热浪介质吹扫干净；

步骤四、打开第二手动阀（106）使气源介质再次注入溶器具内，当密封的涂料溶器具（102）体内随着气源介质压力逐渐增大，连接喷枪主体的第二软管（110）上的第一单向阀（104）就自动打开，涂料顺着第二软管（110）进入到喷枪主体的后空心腔内；随着喷枪主体（2）的后空心腔（21）内的涂料逐渐增多，喷枪主体（2）的流量指示器（18）的滑杆就慢慢向喷枪主体（2）外推进，当滑杆上的标识符号露出喷枪主体（2）外时，接着打开连接后空心腔的气源介质管路上的第四手动阀（108），使气源介质与后空心腔内的涂料进行混合形成稀薄的雾化漆从固定体上的通孔喷向前空心腔，雾化后的涂料在前空心腔内再次与喷管的气源介质再次混合，形成更细更稀的气化涂料从喷嘴向字码模板上喷射，气化后涂料从号码块的镂空处喷印到钢坯的端面上所留下字痕符号就是所需的信息标识；

步骤五、在操作完后，先将分配器前的第一手动阀（103）关闭切断气源介质，再将移动装置拉回到初始位置，然后再相继关闭第二手动阀（106）、第三手动阀（107）和第四手动阀（108），等待下一条钢坯的喷涂作业。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述喷枪主体上设有喷嘴（17），所述喷嘴（17）与所述Y型喷气管（24）连通。

3.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述喷枪主体通过第一卡扣装置（5）和第二卡扣装置（6）与所述导轨（8）连接；所述第一卡扣装置（5）通过螺栓与所述第二卡扣装置（6）连接。

4.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述第一喷体管包括：前部喷体管（14）和中部雾化喷体管（15）；所述第二喷体管为尾部喷体管（16）。

5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述字码定位框（10）下设有锁紧板（12）。

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：所述喷字装置还包括：插槽基座（11）和底板，所述插槽基座（11）与所述字码定位框（10）连接，所述插槽基座（11）和所述锁紧板（12）设于所述底板上。

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