CN112873761A - 一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒 - Google Patents

一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，涉及注塑机械技术领域，解决了不能够通过结构上的改进实现压实与混炼的有机结合，即不能够在压实的同时同步实现均匀加热混炼；不能够实现固定螺栓的弹性防松动的问题。一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，包括底座；所述底座上焊接有转动架，且转动架上转动连接有料筒结构，并且底座上通过螺栓固定连接有驱动电机。因筒体上焊接有出料管，且筒体内滑动连接有缸头，并且缸头上焊接有螺纹杆；出料管上焊接有齿轮A，且出料管与转动架转动连接，并且螺纹杆与转动架螺纹连接，从而当齿轮A转动时可实现缸头的伸缩。

Description

一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒
技术领域
本发明属于注塑机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒。
背景技术
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛，其生产过程为：先将粒状的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。
如申请号：CN201921496814.3，公开一种注塑机塑化装置，塑化装置包括塑化螺杆、熔胶筒、射台前板、加热装置、料斗，塑化螺杆可旋转和直线动作的内置于熔胶筒内，胶料放置于料斗内，料斗出口连接至熔胶筒内，料斗和熔胶筒固定在射台前板上，加热装置内置于塑化螺杆内。本实用新型提供一种注塑机塑化装置及控制方法,在简化塑化装置部件的同时能够将塑化过程中的热量浪费降到最低，该塑化装置结构简单、可靠性高，热能利用率高；该塑化装置的控制方法运动简单、控制精密，能耗低。
基于上述，现有的注塑用塑化料筒还存在以下缺陷：
一个是，现有装置结构单一，不能够通过结构上的改进实现压实与混炼的有机结合，即不能够在压实的同时同步实现均匀加热混炼；再者是，现有装置固定结构存在缺陷，现有装置的固定结构多为一体式结构，不方便进行更换，且不能够实现固定螺栓的弹性防松动。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，以解决现有一个是，现有装置结构单一，不能够通过结构上的改进实现压实与混炼的有机结合，即不能够在压实的同时同步实现均匀加热混炼；再者是，现有装置固定结构存在缺陷，现有装置的固定结构多为一体式结构，不方便进行更换，且不能够实现固定螺栓的弹性防松动的问题。
本发明一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，包括底座；所述底座上焊接有转动架，且转动架上转动连接有料筒结构，并且底座上通过螺栓固定连接有驱动电机；所述底座上焊接有辅助结构；所述料筒结构上连接有连接管；所述料筒结构包括筒体、出料管、缸头、螺纹杆和齿轮A，所述筒体上焊接有出料管，且筒体内滑动连接有缸头，并且缸头上焊接有螺纹杆；所述出料管上焊接有齿轮A，且出料管与转动架转动连接，并且螺纹杆与转动架螺纹连接。
进一步的，所述底座包括卡槽和固定座，所述底座上对称开设有两条卡槽，且两条卡槽均为T形槽状结构；所述固定座共设有两个，且两个固定座上均焊接有一个卡接凸起；所述固定座上焊接的卡接凸起与卡槽卡接相连，且卡接凸起与卡槽共同组成了固定座的插接式固定结构。
进一步的，所述底座还包括固定螺栓，所述固定螺栓插接在固定座上，且固定座为矩形板状结构；所述固定座与底座底端面不平齐，且固定座与底座底端面间距为2cm。
进一步的，所述底座还包括挡块，所述挡块共设有两块，且两块挡块对称焊接在底座上；两块挡块均为L形板状结构，且当卡槽与固定座上的卡接凸起插接时挡块与固定座接触。
进一步的，所述驱动电机包括齿轮B，所述驱动电机的转动轴上安装有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合；所述底座还包括加热管，所述底座上安装有加热管，且加热管与筒体对正。
进一步的，所述料筒结构还包括电热丝、接触片和接线座，所述电热丝安装在筒体内，且接触片安装在筒体外壁上，并且电热丝与接触片电性相连；所述接线座转动连接在筒体上，且接线座与接触片电性相连。
进一步的，所述料筒结构还包括凸起，所述凸起呈环形阵列状焊接在筒体外壁上，且凸起为半圆柱形结构；所述辅助结构包括安装座和弹性伸缩杆，所述安装座焊接在底座上，且安装座上安装有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆头端为半球形结构，且弹性伸缩杆头端与凸起弹性接触。
进一步的，所述料筒结构还包括密封座，所述密封座焊接在出料管上；所述连接管还包括挡环和密封垫，所述挡环焊接在连接管外壁上，且连接管上还套接有密封垫，并且当连接管与出料管插接时密封垫与密封座接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过转动架和料筒结构的配合设置，可在挤压出料的同时实现了筒体的均匀受热具体如下：第一，因驱动电机的转动轴上安装有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合；底座上安装有加热管，且加热管与筒体对正，从而当齿轮A转动实现缸头的伸缩的同时可实现筒体的均匀加热；第二，因筒体上焊接有出料管，且筒体内滑动连接有缸头，并且缸头上焊接有螺纹杆；出料管上焊接有齿轮A，且出料管与转动架转动连接，并且螺纹杆与转动架螺纹连接，从而当齿轮A转动时可实现缸头的伸缩。
改进了固定结构，第一，因固定座共设有两个，且两个固定座上均焊接有一个卡接凸起；固定座上焊接的卡接凸起与卡槽卡接相连，且卡接凸起与卡槽共同组成了固定座的插接式固定结构，从而可实现固定座的快速拆装；第二，固定螺栓插接在固定座上，且固定座为矩形板状结构；固定座与底座底端面不平齐，且固定座与底座底端面间距为2cm，从而通过固定座的弹性回弹可实现固定螺栓的弹性防松动；第三，因挡块共设有两块，且两块挡块对称焊接在底座上；两块挡块均为L形板状结构，且当卡槽与固定座上的卡接凸起插接时挡块与固定座接触，从而实现了挡块的辅助固定。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明图1的A处放大结构示意图。
图3是本发明的剖视结构示意图。
图4是本发明图3的B处放大结构示意图。
图5是本发明图3的C处放大结构示意图。
图6是本发明图3的D处放大结构示意图。
图7是本发明图3的E处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、卡槽；102、固定座；103、固定螺栓；104、挡块；105、加热管；2、转动架；3、料筒结构；301、筒体；302、出料管；303、缸头；304、螺纹杆；305、齿轮A；306、凸起；307、电热丝；308、接触片；309、接线座；310、密封座；4、驱动电机；401、齿轮B；5、辅助结构；501、安装座；502、弹性伸缩杆；6、连接管；601、挡环；602、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，包括底座1；底座1上焊接有转动架2，且转动架2上转动连接有料筒结构3，并且底座1上通过螺栓固定连接有驱动电机4；底座1上焊接有辅助结构5；料筒结构3上连接有连接管6；参考如图3，料筒结构3包括筒体301、出料管302、缸头303、螺纹杆304和齿轮A305，筒体301上焊接有出料管302，且筒体301内滑动连接有缸头303，并且缸头303上焊接有螺纹杆304；出料管302上焊接有齿轮A305，且出料管302与转动架2转动连接，并且螺纹杆304与转动架2螺纹连接，从而当齿轮A305转动时可实现缸头303的伸缩。
参考如图3和图4，底座1包括卡槽101和固定座102，底座1上对称开设有两条卡槽101，且两条卡槽101均为T形槽状结构；固定座102共设有两个，且两个固定座102上均焊接有一个卡接凸起；固定座102上焊接的卡接凸起与卡槽101卡接相连，且卡接凸起与卡槽101共同组成了固定座102的插接式固定结构，从而可实现固定座102的快速拆装。
参考如图2，底座1还包括固定螺栓103，固定螺栓103插接在固定座102上，且固定座102为矩形板状结构；固定座102与底座1底端面不平齐，且固定座102与底座1底端面间距为2cm，从而通过固定座102的弹性回弹可实现固定螺栓103的弹性防松动。
参考如图2，底座1还包括挡块104，挡块104共设有两块，且两块挡块104对称焊接在底座1上；两块挡块104均为L形板状结构，且当卡槽101与固定座102上的卡接凸起插接时挡块104与固定座102接触，从而实现了挡块104的辅助固定。
参考如图3，驱动电机4包括齿轮B401，驱动电机4的转动轴上安装有齿轮B401，且齿轮B401与齿轮A305啮合；底座1还包括加热管105，底座1上安装有加热管105，且加热管105与筒体301对正，从而当齿轮A305转动实现缸头303的伸缩的同时可实现筒体301的均匀加热。
参考如图3和图5，料筒结构3还包括电热丝307、接触片308和接线座309，电热丝307安装在筒体301内，且接触片308安装在筒体301外壁上，并且电热丝307与接触片308电性相连；接线座309转动连接在筒体301上，且接线座309与接触片308电性相连。
参考如图3和图6，料筒结构3还包括凸起306，凸起306呈环形阵列状焊接在筒体301外壁上，且凸起306为半圆柱形结构；辅助结构5包括安装座501和弹性伸缩杆502，安装座501焊接在底座1上，且安装座501上安装有弹性伸缩杆502；弹性伸缩杆502头端为半球形结构，且弹性伸缩杆502头端与凸起306弹性接触，从而当筒体301转动时通过弹性伸缩杆502可实现筒体301内残渣的震落。
参考如图3和图7，料筒结构3还包括密封座310，密封座310焊接在出料管302上；连接管6还包括挡环601和密封垫602，挡环601焊接在连接管6外壁上，且连接管6上还套接有密封垫602，并且当连接管6与出料管302插接时密封垫602与密封座310接触，从而可实现连接管6连接时的辅助密封。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当驱动电机4转动时，第一，因驱动电机4的转动轴上安装有齿轮B401，且齿轮B401与齿轮A305啮合；底座1上安装有加热管105，且加热管105与筒体301对正，从而当齿轮A305转动实现缸头303的伸缩的同时可实现筒体301的均匀加热；第二，因筒体301上焊接有出料管302，且筒体301内滑动连接有缸头303，并且缸头303上焊接有螺纹杆304；出料管302上焊接有齿轮A305，且出料管302与转动架2转动连接，并且螺纹杆304与转动架2螺纹连接，从而当齿轮A305转动时可实现缸头303的伸缩；
在固定时，第一，因固定座102共设有两个，且两个固定座102上均焊接有一个卡接凸起；固定座102上焊接的卡接凸起与卡槽101卡接相连，且卡接凸起与卡槽101共同组成了固定座102的插接式固定结构，从而可实现固定座102的快速拆装；第二，因挡块104共设有两块，且两块挡块104对称焊接在底座1上；两块挡块104均为L形板状结构，且当卡槽101与固定座102上的卡接凸起插接时挡块104与固定座102接触，从而实现了挡块104的辅助固定；
在使用过程中，因述安装座501焊接在底座1上，且安装座501上安装有弹性伸缩杆502；弹性伸缩杆502头端为半球形结构，且弹性伸缩杆502头端与凸起306弹性接触，从而当筒体301转动时通过弹性伸缩杆502可实现筒体301内残渣的震落。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上焊接有转动架(2)，且转动架(2)上转动连接有料筒结构(3)，并且底座(1)上通过螺栓固定连接有驱动电机(4)；所述底座(1)上焊接有辅助结构(5)；所述料筒结构(3)上连接有连接管(6)；所述料筒结构(3)包括筒体(301)、出料管(302)、缸头(303)、螺纹杆(304)和齿轮A(305)，所述筒体(301)上焊接有出料管(302)，且筒体(301)内滑动连接有缸头(303)，并且缸头(303)上焊接有螺纹杆(304)；所述出料管(302)上焊接有齿轮A(305)，且出料管(302)与转动架(2)转动连接，并且螺纹杆(304)与转动架(2)螺纹连接。
2.如权利要求1所述一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：所述底座(1)包括卡槽(101)和固定座(102)，所述底座(1)上对称开设有两条卡槽(101)，且两条卡槽(101)均为T形槽状结构；所述固定座(102)共设有两个，且两个固定座(102)上均焊接有一个卡接凸起；所述固定座(102)上焊接的卡接凸起与卡槽(101)卡接相连，且卡接凸起与卡槽(101)共同组成了固定座(102)的插接式固定结构。
3.如权利要求1所述一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：所述底座(1)还包括固定螺栓(103)，所述固定螺栓(103)插接在固定座(102)上，且固定座(102)为矩形板状结构；所述固定座(102)与底座(1)底端面不平齐，且固定座(102)与底座(1)底端面间距为2cm。
4.如权利要求1所述一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：所述底座(1)还包括挡块(104)，所述挡块(104)共设有两块，且两块挡块(104)对称焊接在底座(1)上；两块挡块(104)均为L形板状结构，且当卡槽(101)与固定座(102)上的卡接凸起插接时挡块(104)与固定座(102)接触。
5.如权利要求1所述一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：所述驱动电机(4)包括齿轮B(401)，所述驱动电机(4)的转动轴上安装有齿轮B(401)，且齿轮B(401)与齿轮A(305)啮合；所述底座(1)还包括加热管(105)，所述底座(1)上安装有加热管(105)，且加热管(105)与筒体(301)对正。
6.如权利要求1所述一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：所述料筒结构(3)还包括电热丝(307)、接触片(308)和接线座(309)，所述电热丝(307)安装在筒体(301)内，且接触片(308)安装在筒体(301)外壁上，并且电热丝(307)与接触片(308)电性相连；所述接线座(309)转动连接在筒体(301)上，且接线座(309)与接触片(308)电性相连。
7.如权利要求1所述一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：所述料筒结构(3)还包括凸起(306)，所述凸起(306)呈环形阵列状焊接在筒体(301)外壁上，且凸起(306)为半圆柱形结构；所述辅助结构(5)包括安装座(501)和弹性伸缩杆(502)，所述安装座(501)焊接在底座(1)上，且安装座(501)上安装有弹性伸缩杆(502)；所述弹性伸缩杆(502)头端为半球形结构，且弹性伸缩杆(502)头端与凸起(306)弹性接触。
8.如权利要求1所述一种兼具压实、混炼加热温度均匀的注塑用塑化料筒，其特征在于：所述料筒结构(3)还包括密封座(310)，所述密封座(310)焊接在出料管(302)上；所述连接管(6)还包括挡环(601)和密封垫(602)，所述挡环(601)焊接在连接管(6)外壁上，且连接管(6)上还套接有密封垫(602)，并且当连接管(6)与出料管(302)插接时密封垫(602)与密封座(310)接触。
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