CN112873079A - 能够自动回归原点的旋转底座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够自动回归原点的旋转底座。具体地涉及一种为了固定或移动机械制品而与夹具的一侧截面联接的旋转底座，包括：压缩球，上部面和下部面被加工平整，并在下部面的中央形成一定深度的第一弹性件插入孔；支撑部件，在一侧形成容纳所述压缩球的插入凹槽，在所述插入凹槽的下方侧形成第一返回空间，在所述第一返回空间的中央形成一定深度的第二弹性件插入孔，在另一侧形成能够与夹具连接的连接部；弹性部件，一侧端分别插入所述第一弹性件插入孔和第二弹性件插入孔而弹性支撑压缩球，另外，所述压缩球上部面压缩机械制品而固定或移动，并在解除对旋转的压缩球压缩之后，水平回归。

Description

能够自动回归原点的旋转底座

技术领域

本发明涉及能够自动回归原点的旋转底座，更具体地涉及一种能够自动回归原点的旋转底座，其能够在不同角度运行，以使在机械制品不发生变形的情况下，有效固定或支撑不平坦的机械制品。

背景技术

通常在固定机械制品而夹紧的状态下，机械制品进入切削加工或进行移动作业时，根据机械制品的形状和作业的环境，而需要进行各种固定夹具的变形，并且，根据机械制品的外形和倾斜度而要求进行各种所适用的夹具的变形。

夹具作为在相对的一对或一侧夹紧的结构，对于机械制品的重量较重的情况，需要在通过高压压缩而固定的状态下，进行作业，由此，因存在变形或破损的担忧，需由耐用性强，且硬度高的材料制造。

近来，包裹球状的头部并旋转的盖子在压缩机械制品而使用夹紧的旋转底座，但因盖子的变形破损而需要更换。

对于该旋转底座，国内公开专利第2011-0032408号显示的技术由连接部、法兰部、球面形状的头部及盖子部构成，在引入机械制品时，包裹头部的盖子部自然地进行旋转而未使按各种角度供应的机械制品发生变形，并准确固定，但通过对头部施加的夹紧压力而易于引起盖子的变形或破损，并且，根据机械制品的形状而发生旋转的盖子未自动回归至原点，而需手动回归，对于未回归的情况，在夹紧盖子和机械制品时，存在对机械制品造成损伤的问题，其中，所述连接部，与夹具结合；所述法兰部，在连接部的上端突出形成至外侧；所述球面形状的头部，固定结合于法兰部上面；所述盖子部，在内部形成球面部，以包裹头部并旋转结合。

并且，基于如上所述的方面，公开专利第2019-0027082号公报公开一种旋转底座，在包裹球面的头部的盖子部即旋转加压部件向后方侧设置压缩弹簧，而旋转加压部件能够回归原点。

但，对于该现有旋转底座的结构，在球上安装外壳即盖子而盖子直接压缩机械制品，由此，对盖子压缩的力集中至球末端，而厚度薄的盖子容易发生破损或变形。

并且，通过形成于盖子下侧的压缩弹簧的设置，盖子部能够回归原点，但对于在旋转支撑部的下侧端部直径比旋转支撑部小，而压缩机械制品的倾斜面的情况，而因旋转支撑部件的颈部变弱，而存在发生弯曲或破损的问题。

而且，当前市场上，能够回归原点的旋转底座因各种问题而未使用，但实情是，在工程现场中，在各种角度固定或支撑机械制品而用于切削加工或移动作业的能够回归原点的旋转底座的需求有所增加。

现有技术文献

专利文献

韩国公开专利10-2011-0032408(2011.03.30.)“颚式肘件(TOGGLE JAW)及其制造方法”

韩国注册专利10-2020820(2019.11.04.)“能够自动回归原点的旋转底座及包括其的夹具设备”

韩国公开专利10-2019-0060728(2019.06.03.)“作业物夹紧装置”

发明的内容

发明要解决的技术问题

因而，本发明是用于解决如上所述问题而研发，本发明的目的在于提供一种能够自动回归原点的旋转底座，对于夹紧机械制品而固定或移动的情况，由轴承钢制造的压缩球直接加压机械制品，而夹紧高重量的机械制品，并且，在松开时，旋转的压缩球回归至原点而一直保持水平，能够在对机械制品不造成损伤的情况下进行夹紧。

本发明的另一目的为提供一种能够自动回归原点的旋转底座，防止弹性部件即拉伸弹簧的长期运行中因破损而造成的压缩球的无限旋转，从而，能够防止机械制品发生损伤或破损。

本发明的又一目的为提供一种能够自动回归原点的旋转底座，与机械制品的高度对应，而调节压缩球的高低。

用于解决问题的技术方案

为了实现所述目的的本发明的能够自动回归原点的旋转底座，涉及一种为了固定或移动机械制品而与夹具的一侧截面联接的旋转底座，其包括：压缩球，上部面和下部面被加工平整，并在下部面的中央形成一定深度的第一弹性件插入孔；支撑部件，在一侧形成供容纳所述压缩球的插入凹槽，在所述插入凹槽的下方侧形成第一返回空间，在所述第一返回空间的中央形成一定深度的第二弹性件插入孔，并在另一侧形成能够与夹具连接的连接部；弹性部件，一侧端分别插入所述第一弹性件插入孔和第二弹性件插入孔而弹性支撑压缩球，另外，所述压缩球上部面压缩机械制品而固定或移动，并且，在旋转的压缩球解除压缩之后能够水平回归。

发明的效果

由如上所述结构构成的本发明具有如下所述的效果。

第一，通过压缩球而压缩机械制品而进行固定，或即使在高重量的机械制品移动作业时也能够使用。即通过由轴承钢制造的压缩球而压缩机械制品，将力集中在轴承球，而通过高压移动需要压缩的高重量的机械制品。

第二，在压缩球和支撑部件内部内置弹性部件，由此，在旋转压缩球之后，能够自动回归原点，从而，也能够在各种机械制品的外形使用。

第三，因形成钳口形状的防止旋转钳口，能够防止压缩球超过一定角度旋转。因此，拉伸弹簧未发生过度折弯，从而，延长寿命，即使因长期使用而拉伸弹簧发生破损，压缩球也不会无限旋转，从而，能够防止机械制品的损伤或事故。

第四，根据与外壳内部联接的支撑部件的联接程度，能够调节压缩球的高低，由此，对应机械制品的高度而使用压缩球。并且，因长时间运行而在拉伸弹簧积累的疲劳，而发生疲劳破坏的情况下，能够从外壳仅分离更换旋转底座(支撑部件及压缩球)而使用。

第五，对于机械制品的任何角度都能应对，在需要压缩球的各种角度旋转或进行大角度旋转时，选择不设置防止旋转钳口而使用，即使在不设置防止旋转钳口的情况下，也能够限制支撑部件的上部边缘过度旋转。

附图说明

图1为显示现有能够回归原点的旋转底座的截面图；

图2为显示本发明的一实施例的能够自动回归原点的旋转底座的立体图；

图3为图2显示的本发明的部件组装图；

图4为本发明中压缩球的实施例的截面图；

图5为图2显示的本发明的AA截面图；

图6为显示图5所示的本发明的另一实施例的截面图；

图7为图6显示的本发明的运行状态图；

图8为显示本发明的另一实施例的能够自动回归原点的旋转底座的截面图；

图9为显示图8显示的本发明的另一实施例的截面图；

图10为显示图6显示的本发明的另一实施例的截面图；

图11为显示图8显示的本发明的又一实施例的截面图；

图12为显示图9显示的本发明的又一实施例的截面图；

图13为显示本发明的又一实施例的能够自动回归原点的旋转底座的截面图；

图14为显示图13显示的本发明的另一实施例的截面图。

附图标记说明

10:压缩球

11:第一弹性件插入孔

12:上部面

13:下部面

14:第二返回空间

20:支撑部件

21:插入凹槽

22:内部面

23:第一返回空间

24:第二弹性件插入孔

25:上部边缘

26:连接部

26a:螺栓

26b:螺纹孔

27:防止旋转钳口

27a:第三返回空间

28:第三弹性件插入凹槽

29:防干扰槽

30:弹性部件

31:第一线圈部

32:第二线圈部

33:第三线圈部

40:外壳

41:连接部

41a:螺栓

41b:螺纹孔

42:扣紧部

50:锁紧螺母

51:扳钳孔

B:压缩球的外径

L:从压缩球的中心至防止旋转钳口的内侧上端棱角的长度

H:裸露部的长度

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一实施例进行更具体说明。

作为参考，参照附图的说明用于更容易理解本发明，而非通过其限定本发明的范围。并且，在说明本发明时，对于判断相关的公知技术的具体说明为不必要的且混淆本发明的要旨的情况，省略具体说明。

图1为显示显示现有回归原点的旋转底座的截面图。

本发明涉及一种用于固定或移动机械制品而与夹具的一侧联接，压缩球上部面与机械制品的表面压缩而固定机械制品的旋转底座。

具体地，涉及一种对于机械制品的外形并非为平面的情况，根据机械制品的外形而压缩球的上部面旋转并压缩，以与机械制品的表面保持水平，在移动机械制品之后，解除旋转底座的压缩的情况下，旋转底座的压缩球上部面能够自动按原点即水平方向回归。

作为参考，在本发明中所谓的旋转底座是指为了移动机械制品而与固定机械制品的一对相对的夹具的两侧截面联接而压缩、固定机械制品的装置，是指包括颚式肘件、固定尺等用语。

下面，参照图2至5对本发明进行具体说明。图2为显示本发明的一实施例的能够自动回归原点的旋转底座的立体图，图3为图2显示的本发明的部件组装图，图4为本发明中压缩球的实施例的截面图，图5为图2显示的本发明的AA截面图。

在参照所示时，本发明大致包括：压缩球10、支撑部件20、弹性部件30。

首先，对所述压缩球10进行说明。

所述压缩球10局部对轴承球的上部面12和下部面13进行既定部分切削，而构成为平整加工的形状。

并且，所述压缩球10对于固定或移动高重量的机械制品的情况，因通过高压而对机械制品直接压缩，由此，应使用硬度为HRC60以上作为轴承钢，而阻止所述压缩球10的破损或变形。

而且，所述压缩球10的上部面12作为与机械制品紧贴而固定机械制品的部分，如图4(a)显示所示，对于机械制品的面为不规则的情况，为在上部面形成凹凸的钻石形状，或如图4(b)显示所示，对于机械制品的面为平坦的情况，按平坦式选择使用。

并且，在所述压缩球10的下部面13中央形成插入弹性部件30的第一弹性件插入孔11。此时，所述第一弹性件插入孔11以使所述弹性部件30不容易滑脱的方式插入一定深度以上，并按所插入的状态安装至所述支撑部件20。

下面，所述支撑部件20在一侧形成供容纳所述压缩球10的插入凹槽21，在所述插入凹槽21的下方形成第一返回空间23，在所述第一返回空间23的中央形成一定深度的第二弹性件插入孔，在另一侧形成与夹具联接的连接部26。

在此，所述插入孔21的内部面22以与压缩球10的外形相同的方式形成为球(sphere)状，以供安装所述压缩球10而能够旋转。

并且，在所述插入凹槽21的上部为开放的状态下，在插入压缩球10之后，压入上部边缘25而使所述压缩球10不会从所述插入凹槽21滑脱。

重要的是，优选地，在所述插入凹槽21内，所述压缩球10的自由旋转角度为一定角度以内，但对于所述压缩球10按一定角以上旋转的情况，与机械制品紧贴的所述压缩球10会发生滑动现象。因此，优选地，所述压缩球10的自由旋转角度为具有20°以内的结构。

而且，在所述插入凹槽21的下方侧中心形成容纳所述弹性部件30并在弹性部件30确保柔软性的空间即第一返回空间23，并且，在所述第一返回空间23的底面中央形成第二弹性件插入孔24。

所述第二弹性件插入孔24是一种具有供按一定深度匹配插入所述弹性部件30的一部分而不容易拔出的程度的深度和内径的孔。

因此，所述弹性部件30的一端插入所述第一弹性件插入孔11，另一端插入所述第二弹性件插入孔24。

但优选地，所述第一返回空间23的深度形成于一定长度范围以内，能够为1至10㎜，优选地为2至8㎜时，能够顺畅地进行所述压缩球10回归原点，在1㎜以下的情况下，所述弹性部件30的变形空间较短，而弹性部件30发生弯折，所述压缩球10未能顺畅进行旋转，对于超过10㎜的情况，延迟发生旋转的压缩球10的回归而降低快速性。

优选地，将所述第一返回空间23的深度设定为裸露的拉伸弹簧圈数的范围，而代替所述长度。

在进行更具体说明时，所述弹性部件30使用拉伸弹簧，两端分别插入所述第一弹性件插入孔11和第二弹性件插入孔24并设置。

此时，除了所插入的部分之外的剩下的部分裸露至外部，该裸露的裸露部H的长度与所述第一返回空间23的深度相同。

优选地，所述裸露部H的长度为拉伸弹簧的圈数，换言之，基于所缠绕的圈数而为6～8圈。

假设，在所述裸露部H的圈数少于6圈的情况下，因拉伸弹簧自由变形的空间狭小，而发生拉伸弹簧折断的情况，由此，所述压缩球10无法进行顺畅旋转。

而，在所述裸露部H的圈数多于8圈的情况下，延迟发生旋转的所述压缩球10的回归而降低快速性。

另外，在所述支撑部件20的另一侧形成将旋转底座与夹具的一侧截面联接的连接部26。

所述连接部26，如图6显示所示，为形成有外螺纹的螺栓26a形式或形成有内螺纹的螺纹孔26b形式。对于螺纹孔26b形式，之后进行具体说明。

下面，所述弹性部件30分别插入所述压缩球10的第一弹性件插入孔11和所述支撑部件20的第二弹性件插入孔24，而弹性支撑所述压缩球，并将发生旋转的所述压缩球10回归原点。

所述弹性部件30能够由具有弹力的合成树脂或金属构成，也能够由橡胶材质构成。优选地，使用拉伸弹簧。

因此，拉伸弹簧的一端插入所述第一弹性件插入孔11，另一端插入所述第二弹性件插入孔24，由此，拉伸弹簧能够弹性支撑所述压缩球10。

下面，一同参照图6、7而对本发明的另一实施例进行说明。图6为显示图5所示的本发明的另一实施例的截面图，图7为图6所示的本发明的运行状态对比图。在此，图7(a)显示不具有防止旋转钳口的情况，图7(b)显示具有防止旋转钳口的情况。

本发明的另一实施例具有在上述本发明的所述第一返回空间内还形成限制所述压缩球10的旋转的防止旋转钳口的结构。

一般地，自动旋转底座为一种消耗品，通过拉伸弹簧而回归原点，如图7(a)显示所示，在因长时间运行而发生拉伸弹簧疲劳破坏时，所述压缩球会发生无限旋转。

按该形式，在持续夹紧机械制品的情况下，因压缩球的无限旋转而导致发生机械制品的破损以及不合格，由此，需要所述防止旋转钳口27，以防止发生所述压缩球10超过一定角度旋转，而预防机械制品发生破损。

所述防止旋转钳口27在第一返回空间23内沿着边缘而形成为钳口形状。

因此，即使在所述第一返回空间23内所述压缩球10发生旋转，因所述压缩球10的被切削的下部面13挂在所述防止旋转钳口27，从而，能够防止超过一定角度旋转。

更具体地，从所述压缩球10的中心至所述防止旋转钳口27的内侧上端棱角的长度L形成得小于所述压缩球10的半径B，由此，所述压缩球10挂于所述防止旋转钳口27。

在此，通过所述防止旋转钳口27而在所述第一返回空间23的下部，换言之，在所述防止旋转钳口27的中央形成孔状的第三返回空间27a。

所述第三返回空间27a形成余留空间，以使在所述压缩球10旋转时，弹性部件30即拉伸弹簧发生倾斜并拉伸时，不与所述防止旋转钳口27发生碰撞或接触。

为此，优选地，所述第三返回空间27a的内径形成得大于所述第二弹性件插入孔24的内径。

因此，即使所述压缩球10发生旋转，因所述弹性部件30即拉伸弹簧未与所述防止旋转钳口27发生碰撞或接触，而保障拉伸弹簧的寿命。

下面，参照图8而对本发明的另一实施例进行说明。图8为显示本发明的另一实施例的能够自动回归原点的旋转底座的截面图。

本发明的另一实施例并非为旋转底座单纯与夹具连接的状态，而是具有以与机械制品的高度匹配方式调节高低的结构。

该结构的本发明参照图8所示，大致包括：压缩球10、支撑部件20、弹性部件30、外壳40、锁紧螺母50。

所述压缩球10、弹性部件30与上述结构大同小异，而省略具体说明，对所述支撑部件20、外壳40、锁紧螺母50进行具体说明。

但，对在所述支撑部件20的一侧容纳所述压缩球10的插入凹槽21、上部开放的结构、第一返回空间及第二弹性件插入孔和形成于所述第一返回空间的防止旋转钳口的说明与上述说明相同。

但在所述支撑部件20的外周面形成外螺纹。

所述支撑部件20的外螺纹用于与下面说明的外壳40螺旋结合。

下面，所述外壳40容纳并螺旋结合所述支撑部件20，形成为中空形状，并在内周面形成内螺纹。因此，所述支撑部件20的下端插入所述外壳40的内部并螺旋联接。

并且，在所述外壳40的下部形成与夹具的一侧截面联接而连接的连接部41。所述连接部41如图显示所示，为形成外螺纹的螺栓41a形式。

并且，在所述外壳40的下端形成扣紧部42，以通过扳钳或扳手夹紧所述外壳40。

下面，所述锁紧螺母50与所述支撑部件20的外周面联接，夹紧以使与所述外壳40的上端紧贴，从而，固定与所述外壳40联接的所述支撑部件20。

即，在所述外壳40内锁住，以防止所述支撑部件20发生旋转。

此时，在所述锁紧螺母50的一侧面形成一个以上扳钳孔51。

因此，在所述连接部41与夹具连接的状态下，在所述支撑部件20进行正向旋转或逆向旋转的情况下，所述支撑部件20进入所述外壳40内部或出去，调节所述支撑部件20及压缩球的高低，以使所述压缩球压缩机械制品。

并且，在确定所述支撑部件20的高低的情况下，锁定所述锁紧螺母50而固定以防止所述支撑部件20发生旋转。

下面参照图9对本发明的又一实施例进行说明。

图9为显示图8显示的本发明的又一实施例的截面图。

本发明的又一实施例如图9显示所示，为所述外壳的连接部结构不同的情况。

形成于所述外壳40的下部的所述连接部41为螺纹孔41b。即，为上下贯通所述外壳40的下部底部，并在内周面形成有内螺纹的螺纹孔41b类型。

并且，优选地，在所述支撑部件20的下部面形成防干扰槽29，以防止与贯通所述螺纹孔41b而联接的夹具的螺栓发生碰撞或干扰。

参照图10至12，另外对本发明的又一实施例进行说明。图10为显示图6显示的本发明的另一实施例的截面图，图11为显示图8显示的本发明的又一实施例的截面图，图12为显示图9显示的本发明的又一实施例的截面图。

图10显示的本发明的又一实施例，由压缩球10、支撑部件20、弹性部件30构成，所述支撑部件20和弹性部件30与所述结构相同，因而，省略具体说明。

但所述压缩球10为在平坦的下部面13还形成凹陷的第二返回空间14的结构。

在所述第二返回空间14的中央按一定深度形成所述第一弹性件插入孔11。

因此，所述第二返回空间14为环绕所述第一弹性件插入孔11的外侧而形成为圆形的空间。

所述第二返回空间14对于所述第一返回空间23狭小的情况，确保所述弹性部件30能够移动的空间。

此时，插入至所述第一弹性件插入孔11和第二弹性件插入孔24的拉伸弹簧的裸露部长度以拉伸弹簧的圈数，换言之，所缠绕的圈数为基准而为6～8圈。

在此，所述第一返回空间23的底面起到与限制所述压缩球10的旋转的上述防止旋转钳口相同的作用。

图11、12显示的本发明的又一实施例，由压缩球、支撑部件20、弹性部件30、外壳40、锁紧螺母50构成，所述支撑部件20、弹性部件30、外壳40、锁紧螺母50与如上所述结构相同，因而，省略具体说明。

但所述压缩球10也与图10一样，为在平坦的下部面还形成凹陷的第二返回空间14的结构。

并且，在所述第二返回空间14的中央按一定深度形成所述第一弹性件插入孔11，由此，所述第二返回空间14为环绕所述第一弹性件插入孔11的外侧而形成为圆形的空间。

所述第二返回空间14对于所述第一返回空间23狭小的情况，确保所述弹性部件30能够移动的空间。

此时，插入所述第一弹性件插入孔11和第二弹性件插入孔24的拉伸弹簧的裸露部长度以拉伸弹簧的圈数，换言之，缠绕圈数为基准而为6～8圈。

同样地，所述第一返回空间23的底面起到与限制所述压缩球10的旋转的所述防止旋转钳口相同的作用。

图13为显示本发明的又一实施例的能够自动回归原点的旋转底座的截面图，图14为显示图13显示的本发明的另一实施例的截面图。

本发明的又一实施例参照图13显示所示，大致包括：压缩球10、支撑部件20、弹性部件30。

首先，所述压缩球10的结构和形状与上述所示大同小异，因而，省略具体说明。

下面，所述支撑部件20以与如上所示相同，在一侧形成球形的插入凹槽21，并在所述插入凹槽21的下方侧形成第一返回空间23及第三返回空间27a。并且，在所述支撑部件20的另一侧形成与夹具连接的连接部26。

但所述连接部26为上下贯通所述支撑部件20的下部，具体地，所述第三返回空间27a的底部，并在内周面形成内螺纹的螺纹孔26b类型。

并且，在所述第三返回空间27a的底部形成第三弹性件插入凹槽28。

在此，所述第三弹性件插入凹槽28构成为按圆形围绕所述螺纹孔26b类型的周围的形状。即，所述第三弹性件插入凹槽28的内径大于所述螺纹孔26b的外径，并大于所述第一弹性件插入孔11的内径。

而且，所述第三弹性件插入凹槽28的宽度略微大于螺旋弹簧的线径，螺旋弹簧几乎无间隔地匹配插入。

下面，所述弹性部件30使用拉伸弹簧，如上显示所示，具有由相互不同外径的第一线圈部31、第二线圈部32及第三线圈部33构成的拉伸弹簧形状。

所述第一线圈部31为具有一定外径的形状，以匹配插入所述第一弹性件插入孔11，所述第二线圈部32为具有一定外径的形状，以匹配插入所述第三弹性件插入凹槽28。

此时，所述第二线圈部32的外径比第一线圈部31的外径大。

并且，所述第三线圈部33用于连接所述第一线圈部31和第二线圈部32，为了连接相互不同的外径，而构成为扩展外径的圆锥形或钟形。

图14显示的另一实施例为在所述压缩球10形成所述第二返回空间14的结构。

即，在所述支撑部件20的插入凹槽21下方侧形成第一返回空间23，在所述第一返回空间23的底部在不存在所述第三返回空间27a的情况下形成所述螺纹孔26b，并且，为所述第三弹性件插入凹槽28在所述螺纹孔26b的周围形成为圆形的结构。

此时，所述第二返回空间14，对于所述第一返回空间23狭小的情况，确保所述弹性部件30移动的空间。

综上参照附图，对本发明的代表性的实施例进行了说明，但本发明所属技术领域的普通技术人员基于所述内容而能够在本发明的范围内进行各种应用及变形。因此，本发明的权利范围并非通过所说明的实施例限制，通过权利要求范围及与权利要求范围同等的范围限定。

Claims (11)

1.一种能够自动回归原点的旋转底座，涉及一种为了固定或移动机械制品而与夹具的一侧截面联接的旋转底座，其特征在于，

包括：

压缩球，上部面和下部面被加工平整，并在下部面的中央形成一定深度的第一弹性件插入孔；

支撑部件，在一侧形成容纳所述压缩球的插入凹槽，在所述插入凹槽的下方侧形成第一返回空间，在所述第一返回空间的中央形成一定深度的第二弹性件插入孔，并在另一侧形成能够与夹具连接的连接部；

弹性部件，一侧端分别插入所述第一弹性件插入孔和第二弹性件插入孔而弹性支撑压缩球，

所述压缩球上部面压缩机械制品而固定或移动，并且，在旋转的压缩球解除压缩之后能够水平回归。

2.一种能够自动回归原点的旋转底座，涉及一种为了固定或移动机械制品而与夹具的一侧截面联接的旋转底座，其特征在于，

包括：

压缩球，上部面和下部面被加工平整，在下部面的中央形成一定深度的第一弹性件插入孔；

支撑部件，在一侧形成容纳所述压缩球的插入凹槽，在所述插入凹槽的下方侧形成第一返回空间，在所述第一返回空间的中央形成一定深度的第二弹性件插入孔，并在外周面形成外螺纹；

弹性部件，一侧端分别插入所述第一弹性件插入孔和第二弹性件插入孔而弹性支撑压缩球；

外壳，在中空内周面形成内螺纹，以使与所述支撑部件的外螺纹螺旋结合，并在下部形成与夹具连接的连接部；

锁紧螺母，与所述支撑部件的外周面联接而将所述支撑部件固定在所述外壳，

所述压缩球上部面压缩机械制品而固定或移动，并在解除对发生旋转的压缩球压缩之后，按水平方向回归，

根据与所述外壳联接的支撑部件的联接程度而调节所述压缩球的高低。

3.根据权利要求1或2所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

所述弹性部件为线圈形状的拉伸弹簧。

4.根据权利要求3所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

所述拉伸弹簧未插入所述第一弹性件插入孔及第二弹性件插入孔，且裸露的裸露部的长度为拉伸弹簧的圈数的6～8圈。

5.根据权利要求1或2所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

在所述第一返回空间的内周面设置钳口形状的防止旋转钳口，以限制所述压缩球超过一定角度旋转。

6.根据权利要求5所述所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

从所述压缩球的中心至所述防止旋转钳口的内侧上端棱角的长度形成得小于所述压缩球的半径。

7.根据权利要求1或2所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

所述连接部为在所述支撑部件的另一侧面突出，并形成外螺纹的螺栓形式，或贯通所述支撑部件的另一侧面并在内周面形成内螺纹的螺纹孔类型。

8.根据权利要求1或2所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

在所述压缩球的下部面形成围绕所述第一弹性件插入孔的外侧并凹陷的第二返回空间，并在所述第二返回空间的中央形成所述第一弹性件插入孔。

9.一种能够自动回归原点的旋转底座，涉及一种为了固定或移动机械制品而与夹具的一侧截面联接的旋转底座，其特征在于，

包括：

压缩球，上部面和下部面被加工平整，在下部面的中央形成一定深度的第一弹性件插入孔；

支撑部件，在一侧形成容纳所述压缩球的插入凹槽，在所述插入凹槽的下方侧形成第一返回空间，在另一侧形成与夹具连接的连接部，在所述第一返回空间内的所述连接部的周围形成第三弹性件插入凹槽；

弹性部件，一侧端分别插入所述第一弹性件插入孔和第三弹性件插入凹槽而弹性支撑压缩球，

所述压缩球上部面压缩机械制品而固定或移动，并且，在解除对发生旋转的压缩球压缩之后能够水平回归，

所述弹性部件由第一线圈部、第二线圈部及第三线圈部构成，其中，所述第一线圈部，插入至所述第一弹性件插入孔；所述第二线圈部，插入至所述第三弹性件插入凹槽，并且，具有比所述第一线圈部的外径大的外径；所述第三线圈部，具有圆锥形状，以连接所述第一线圈部和第二线圈部。

10.根据权利要求9所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

在所述压缩球的下部面围绕所述第一弹性件插入孔的外侧而形成凹陷的第二返回空间，并在所述第二返回空间的中央形成所述第一弹性件插入孔。

11.根据权利要求9所述的能够自动回归原点的旋转底座，其特征在于，

所述连接部为贯通所述支撑部件的另一侧面，并在内周面形成内螺纹的螺纹孔类型。

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