CN113635492B - 一种ptfe空心球加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTFE空心球加工方法，通过A成型模具成型A弧形球壳，通过B成型模具成型B弧形球壳，A弧形球壳与B弧形球壳均设有对接耳，A弧形球壳的弧度小于半球，B弧形球壳的弧度大于半球；将A弧形球壳、B弧形球壳放入烤炉烧结；在烧结后的将A弧形球壳、B弧形球壳的弧顶处打孔；将打孔后的A弧形球壳、B弧形球壳的对接耳紧密对接，然后放入自融合模具的模腔中，放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘中，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。本发明便于装夹加工，而且设置排气口，良品率高。

Description

一种PTFE空心球加工方法
技术领域
本发明涉及空心球加工技术领域，具体为一种PTFE空心球加工方法。
背景技术
PTFE空心球广泛用于密封阀门中，PTFE空心球一般采用模具注塑成型或挤压成型，注塑成型要加工空心球，模具和设备复杂；挤压成型法将一定长度的圆管放入模具，通过挤压成型形成空心球。
CN105965922A公开了一种PTFE空心球加工工艺，首先制作两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模和半球形阴模，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模一起转入烤箱中，两个PTFE半球壳正面对齐，在半球形阴模施加压力，加热，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。生产实践中发现，PTFE空心球的对接处位于直径上，不便于装夹加工；而且加热过程中，由于内部气体无法排出，自融合过程中容易不规则收缩。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PTFE空心球加工方法，两个PTFE弧形球壳的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心，便于装夹加工，而且在PTFE弧形球壳顶部设置排气口，良品率高。
本发明提供了如下的技术方案：一种PTFE空心球加工方法，步骤如下：
步骤1、通过A成型模具成型A弧形球壳，通过B成型模具成型B弧形球壳，A弧形球壳与B弧形球壳均设有对接耳，A弧形球壳的弧度小于半球，B弧形球壳的弧度大于半球；
步骤2、将A弧形球壳、B弧形球壳放入烤炉烧结；
步骤3、在烧结后的将A弧形球壳、B弧形球壳的弧顶处打孔；
步骤4、将打孔后的A弧形球壳、B弧形球壳的对接耳紧密对接，然后放入自融合模具的模腔中，放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；
步骤5、将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘中，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。
进一步优选，所述自融合模具包括自融合上模和自融合下模，二者通过螺栓锁紧后形成球形的模腔，自融合上模和自融合下模弧顶均设有排气孔。
进一步优选，所述装夹抓盘为六爪抓盘，中心合拢后有呈半球形的装夹腔，夹紧融合后的PTFE空心球半成品较大的一侧。这样方便装夹和车加工。
本发明的有益效果是：两个PTFE弧形球壳的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心，便于装夹加工，而且在PTFE弧形球壳顶部设置排气口，良品率高。
附图说明
图1为空心球对接示意图。
图2为自融合模具示意图。
图3为装夹示意图。
图中，1-A弧形球壳、2-B弧形球壳、3-孔、4-自融合上模、5-自融合下模、6-装夹抓盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种PTFE空心球加工方法，步骤如下：
步骤1、通过A成型模具成型A弧形球壳1，通过B成型模具成型B弧形球壳2，A弧形球壳1与B弧形球壳2均设有对接耳，A弧形球壳1的弧度小于半球，B弧形球壳2的弧度大于半球；
步骤2、将A弧形球壳1、B弧形球壳2放入烤炉烧结；
步骤3、在烧结后的将A弧形球壳1、B弧形球壳2的弧顶处打孔3；
步骤4、将打孔后的A弧形球壳1、B弧形球壳2的对接耳紧密对接(如图1所示)，然后放入自融合模具的模腔中(如图2所示)，自融合模具包括自融合上模4和自融合下模5，二者通过螺栓锁紧后形成球形的模腔，自融合上模4和自融合下模5弧顶均设有排气孔，安装好之后，将自融合模具放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；PTFE空心球半成品中需要加工的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心。
步骤5、将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘6中(如图3所示)，装夹抓盘6为六爪抓盘，中心合拢后有呈半球形的装夹腔，夹紧融合后的PTFE空心球半成品较大的一侧(B弧形球壳2)，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种PTFE空心球加工方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1、通过A成型模具成型A弧形球壳，通过B成型模具成型B弧形球壳，A弧形球壳与B弧形球壳均设有对接耳，A弧形球壳的弧度小于半球，B弧形球壳的弧度大于半球；
步骤2、将A弧形球壳、B弧形球壳放入烤炉烧结；
步骤3、在烧结后的将A弧形球壳、B弧形球壳的弧顶处打孔；
步骤4、将打孔后的A弧形球壳、B弧形球壳的对接耳紧密对接，然后放入自融合模具的模腔中，放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；
步骤5、将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘中，所述装夹抓盘为六爪抓盘，中心合拢后有呈半球形的装夹腔，夹紧融合后的PTFE空心球半成品较大的一侧，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。
2.如权利要求1所述的一种PTFE空心球加工方法，其特征在于，所述自融合模具包括自融合上模和自融合下模，二者通过螺栓锁紧后形成球形的模腔，自融合上模和自融合下模弧顶均设有排气孔。
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