CN103143893A - 一种非直角马蹄封头的制作方法 - Google Patents

一种非直角马蹄封头的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103143893A
CN103143893A CN2013100793210A CN201310079321A CN103143893A CN 103143893 A CN103143893 A CN 103143893A CN 2013100793210 A CN2013100793210 A CN 2013100793210A CN 201310079321 A CN201310079321 A CN 201310079321A CN 103143893 A CN103143893 A CN 103143893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end socket
right angle
water chestnut
angle water
socket shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100793210A
Other languages
English (en)
Inventor
方敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG HAILU HEAVY FORGING CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG HAILU HEAVY FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG HAILU HEAVY FORGING CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG HAILU HEAVY FORGING CO Ltd
Priority to CN2013100793210A priority Critical patent/CN103143893A/zh
Publication of CN103143893A publication Critical patent/CN103143893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非直角马蹄封头的制作方法,如下:a:热压;b:左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口;c:加工上模和下模;d:待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后,最后再将上模盖上,上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上;e:对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接;f:对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。本发明大大提高了非直角马蹄封头成品的精度,保证了产品的质量,并且在保证质量的同时还使得整个加工过程非常安全。

Description

一种非直角马蹄封头的制作方法
技术领域
本发明涉及到一种非直角马蹄封头的制作方法。 
背景技术
封头是从石油化工、原子能,到食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是构成设备的重要零部件,它与筒体连接一起构成了设备的壳体,封头和筒体可以直接焊接,形成不可拆卸的连接形式,这一连接方式的优点是连接成本低、密封性能好,不容易产生生产过程中的泄露事故。 
封头作为容器的一个部件,根据几何形状以及适应领域的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。 
传统锥体的生产加工方法主要按锥体的高度进行上下逐段焊接而成或者通过模具直接浇铸形成,这种两种方法在具体生产使用的时候都有其缺点,逐段焊接在完成后,由于其焊点过多使得锥体整体的强度无法保证,过多的焊接会使锥体具有较大焊接应力,容易变形,并且在焊接时需要有人扶持,非常的危险;模具直接浇铸的产品在使用中锥体部分材质分布不均,产品易出现变形以及表面出现凹坑的现象。 
对于非直角马蹄封头(即偏心锥体)则主要采用的是模具浇铸的方式来实现,对于后期产品整体质量不能保证,并且开模也比较困难。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种非直角马蹄封头的制作方法,实现对非直角马蹄封头的安全制造加工。 
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种非直角马蹄封头的 制作方法,所述的非直角马蹄封头形成有上直边、锥体部分和下直边,所述的锥体部分的两端分别与所述上直边的下端面和下直边的上端面相连,所述的上直边的上端面与下直边的下端面平行,连接上直边的下端面和下直边的上端面的锥体母线与轴线形成倾角。 
所述非直角马蹄封头的制作方法如下: 
a:热压:选取2块钢板,2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳,所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头。 
b:左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口。 
c:加工上模和下模:所述上模、下模的模腔尺寸分别与左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳的外形尺寸相对应。 
d:将右半非直角马蹄封头外壳水平放入下模的模腔内,再将左半非直角马蹄封头外壳水平盖上,待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后,最后再将上模盖上,上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上。 
e:在上模和下模对应于左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头的焊缝坡口处分别设有焊接口,焊枪穿过焊接口完成对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接。 
f:将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳从上模、下模中取出并直立放置,对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。 
其中步骤a中钢板采用09MnNiDR材质,钢板厚度δ=30mm,钢板热压所采用的工艺参数:始锻温度930±15℃,终锻温度≥850℃,中间保温时间30min,加热速度≤200℃/h。 
进一步地,所述的锥体母线与轴线形成的倾角最小为10°,最大为30°。 
本发明的有益效果是:本发明采用对称焊接工艺,前期对钢板进行热压,后期利用上模、下模将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳固定并完成对其焊接,大大提高了非直角马蹄封头成品的精度,保证了产品的质量,并且在保证质量的同时还使得整个加工过程非常安全。 
附图说明
图1是本发明中的非直角马蹄封头的俯视示意图; 
图2是图1中A-A的结构示意图; 
图3是本发明中的左半非直角马蹄封头外壳的结构示意图; 
其中:1、锥体部分,2、上直边,3、下直边。 
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。 
如图1图2图3所示,非直角马蹄封头形成有上直边2、锥体部分1和下直边3,锥体部分1的两端分别与上直边2的下端面和下直边3的上端面相连,上直边2的上端面与下直边3的下端面平行,连接上直边2的下端面和下直边3的上端面的锥体母线与非直角马蹄封头的轴线形成有倾角,锥体母线与上直边2、下直边3不形成直角,锥体母线与非直角马蹄封头的轴线即上直边2的轴线或下直边3的轴线形成的倾角最小为10°,最大为30°。非直角马蹄封头的锥面从锥体母线倾角最小处逐渐向锥体母线倾角最大处过渡,在过渡过程中,上直边2与锥体部分1以及下直边3与锥体部分1的连接处形成过渡曲面。 
非直角马蹄封头的制作方法如下: 
a:热压:选取2块钢板,如图3所示,2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳,所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头。其中钢板采用09MnNiDR材质,钢板厚度δ=30mm,钢板热压所采用的工艺参数:始锻温度930±15℃,终锻温度≥850℃,中间保温时间30min,加热速度≤200℃/h。 
b:左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口。 
c:加工上模和下模:所述上模、下模的模腔尺寸分别与左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳的外形尺寸相对应。 
d:将右半非直角马蹄封头外壳水平放入下模的模腔内,再将左半非直角马蹄封头外壳水平盖上,待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后,最后再将上模盖上,上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上。 
e:在上模和下模对应于左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头的焊缝坡口处分别设有焊接口,焊枪穿过焊接口完成对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接。 
f:将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳从上模、下模中取出并直立放置,对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。 
09MnNiDR是低温压力容器用钢板,对钢板采用热压形成左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳,通过热压机完成热压,其精度能够得到很好的保证;上模和下模的模腔尺寸可以通过计算机造型完成,精度也可以得到很好的保证。 
采用本发明的制作方法,左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳能够得到很好的定位,保证其在焊接过程不会发生偏移。进一步保证对非直角马蹄封头的焊接精度,并且也避免传统制作方法中需要另外一个工人在扶持的情况下才能焊接的缺陷。可以有效保证非直角马蹄封头的加工精度,加工后的成品质地均匀,减小了变形应力,同时在加工过程中大大减少了人工,一个工人就可以完成对非直角马蹄封头的加工。 

Claims (3)

1.一种非直角马蹄封头的制作方法,其特征是:所述的非直角马蹄封头形成有上直边、锥体部分和下直边,所述的锥体部分的两端分别与所述上直边的下端面和下直边的上端面相连,所述的上直边的上端面与下直边的下端面平行,连接上直边的下端面和下直边的上端面的锥体母线与轴线形成倾角;
所述非直角马蹄封头的制作方法如下:
a:热压:选取2块钢板,2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳,所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头;
b:左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口;
c:加工上模和下模:所述上模、下模的模腔尺寸分别与左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳的外形尺寸相对应;
d:将右半非直角马蹄封头外壳水平放入下模的模腔内,再将左半非直角马蹄封头外壳水平盖上,待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后,最后再将上模盖上,上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上;
e:在上模和下模对应于左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头的焊缝坡口处分别设有焊接口,焊枪穿过焊接口完成对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接;
f:将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳从上模、下模中取出并直立放置,对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种非直角马蹄封头的制作方法,其特征是:其中步骤a中钢板采用09MnNiDR材质,钢板厚度δ=30mm,钢板热压所采用的工艺参数:始锻温度930±15℃,终锻温度≥850℃,中间保温时间30min,加热速度≤200℃/h。
3.根据权利要求1所述的一种非直角马蹄封头的制作方法,其特征是:所述的锥体母线与轴线形成的倾角最小为10°,最大为30°。
CN2013100793210A 2013-03-13 2013-03-13 一种非直角马蹄封头的制作方法 Pending CN103143893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100793210A CN103143893A (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种非直角马蹄封头的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100793210A CN103143893A (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种非直角马蹄封头的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103143893A true CN103143893A (zh) 2013-06-12

Family

ID=48542358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100793210A Pending CN103143893A (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种非直角马蹄封头的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103143893A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103350328B (zh) * 2013-06-28 2016-03-30 宜兴华威封头有限公司 一种封头分片加工制作工艺
CN115890170A (zh) * 2023-03-08 2023-04-04 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种偏心锥体管加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1249218A (zh) * 1998-09-28 2000-04-05 高志芳 容器封头制造方法
JP2003314692A (ja) * 2002-04-19 2003-11-06 Babcock Hitachi Kk 圧力容器及び圧力容器シール部のパージ方法
CN102615175A (zh) * 2012-03-12 2012-08-01 宜兴市联丰化工机械有限公司 一种合金封头的加工方法
CN102797845A (zh) * 2011-05-25 2012-11-28 宜兴市联丰化工机械有限公司 偏心锥体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1249218A (zh) * 1998-09-28 2000-04-05 高志芳 容器封头制造方法
JP2003314692A (ja) * 2002-04-19 2003-11-06 Babcock Hitachi Kk 圧力容器及び圧力容器シール部のパージ方法
CN102797845A (zh) * 2011-05-25 2012-11-28 宜兴市联丰化工机械有限公司 偏心锥体
CN102615175A (zh) * 2012-03-12 2012-08-01 宜兴市联丰化工机械有限公司 一种合金封头的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘忠良: "斜锥壳制作", 《压力容器》, vol. 8, no. 3, 31 May 1991 (1991-05-31), pages 59 - 61 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103350328B (zh) * 2013-06-28 2016-03-30 宜兴华威封头有限公司 一种封头分片加工制作工艺
CN115890170A (zh) * 2023-03-08 2023-04-04 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种偏心锥体管加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101332555B (zh) 一种大型封头的加工焊接工艺
CN104259362B (zh) 核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法
CN101844291A (zh) 大型核电用球形封头产品的成型方法及成型模具
CN107812871B (zh) 一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法
CN104624906B (zh) 一种锻造模具及锻造方法
CN106670749A (zh) 一种分瓣成形封头的制作方法
CN104907475A (zh) 一种带法兰阀体整体锻造模具及锻造方法
CN104786010A (zh) 一种镍复合板封头的制造方法
CN104154412A (zh) 一种消防用七氟丙烷钢瓶及其制造方法
CN103143893A (zh) 一种非直角马蹄封头的制作方法
CN103357805B (zh) 销轨的锻造成型方法
CN104550623B (zh) 核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法
CN113245488B (zh) 一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法
CN104550624B (zh) 核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法
CN105798222B (zh) 一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具及锻造方法
CN202461167U (zh) 一种同向一体双锥管挤压风口帽模具
CN204867260U (zh) 一种带法兰阀体整体锻造模具
CN106735807A (zh) 一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法
CN107900270A (zh) 一种铰链梁整体模锻成型组合模具及其加工铰链梁方法
CN102211144A (zh) 铸造模模芯的铸造方法
CN103363665B (zh) 一种用于热水器的夹层水箱及其加工方法
CN206153478U (zh) 一种成型大头小杆类零件的冷锻冲模
CN205614009U (zh) 一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具
CN108687494A (zh) 一种轮辋的压型制造工艺
CN104803586B (zh) 一种可替换的玻璃模具闷头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20160323

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned