CN103143893A - 一种非直角马蹄封头的制作方法 - Google Patents

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本发明公开了一种非直角马蹄封头的制作方法，如下：a：热压；b：左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口；c：加工上模和下模；d：待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后，最后再将上模盖上，上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上；e：对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接；f：对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。本发明大大提高了非直角马蹄封头成品的精度，保证了产品的质量，并且在保证质量的同时还使得整个加工过程非常安全。

Description

一种非直角马蹄封头的制作方法
技术领域
本发明涉及到一种非直角马蹄封头的制作方法。 
背景技术
封头是从石油化工、原子能，到食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是构成设备的重要零部件，它与筒体连接一起构成了设备的壳体，封头和筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接形式，这一连接方式的优点是连接成本低、密封性能好，不容易产生生产过程中的泄露事故。 
封头作为容器的一个部件，根据几何形状以及适应领域的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。 
传统锥体的生产加工方法主要按锥体的高度进行上下逐段焊接而成或者通过模具直接浇铸形成，这种两种方法在具体生产使用的时候都有其缺点，逐段焊接在完成后，由于其焊点过多使得锥体整体的强度无法保证，过多的焊接会使锥体具有较大焊接应力，容易变形，并且在焊接时需要有人扶持，非常的危险；模具直接浇铸的产品在使用中锥体部分材质分布不均，产品易出现变形以及表面出现凹坑的现象。 
对于非直角马蹄封头(即偏心锥体)则主要采用的是模具浇铸的方式来实现，对于后期产品整体质量不能保证，并且开模也比较困难。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种非直角马蹄封头的制作方法，实现对非直角马蹄封头的安全制造加工。 
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种非直角马蹄封头的 制作方法，所述的非直角马蹄封头形成有上直边、锥体部分和下直边，所述的锥体部分的两端分别与所述上直边的下端面和下直边的上端面相连，所述的上直边的上端面与下直边的下端面平行，连接上直边的下端面和下直边的上端面的锥体母线与轴线形成倾角。 
所述非直角马蹄封头的制作方法如下： 
a：热压：选取2块钢板，2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳，所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头。 
b：左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口。 
c：加工上模和下模：所述上模、下模的模腔尺寸分别与左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳的外形尺寸相对应。 
d：将右半非直角马蹄封头外壳水平放入下模的模腔内，再将左半非直角马蹄封头外壳水平盖上，待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后，最后再将上模盖上，上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上。 
e：在上模和下模对应于左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头的焊缝坡口处分别设有焊接口，焊枪穿过焊接口完成对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接。 
f：将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳从上模、下模中取出并直立放置，对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。 
其中步骤a中钢板采用09MnNiDR材质，钢板厚度δ＝30mm，钢板热压所采用的工艺参数：始锻温度930±15℃，终锻温度≥850℃，中间保温时间30min，加热速度≤200℃/h。 
进一步地，所述的锥体母线与轴线形成的倾角最小为10°，最大为30°。 
本发明的有益效果是：本发明采用对称焊接工艺，前期对钢板进行热压，后期利用上模、下模将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳固定并完成对其焊接，大大提高了非直角马蹄封头成品的精度，保证了产品的质量，并且在保证质量的同时还使得整个加工过程非常安全。 
附图说明
图1是本发明中的非直角马蹄封头的俯视示意图； 
图2是图1中A-A的结构示意图； 
图3是本发明中的左半非直角马蹄封头外壳的结构示意图； 
其中：1、锥体部分，2、上直边，3、下直边。 
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。 
如图1图2图3所示，非直角马蹄封头形成有上直边2、锥体部分1和下直边3，锥体部分1的两端分别与上直边2的下端面和下直边3的上端面相连，上直边2的上端面与下直边3的下端面平行，连接上直边2的下端面和下直边3的上端面的锥体母线与非直角马蹄封头的轴线形成有倾角，锥体母线与上直边2、下直边3不形成直角，锥体母线与非直角马蹄封头的轴线即上直边2的轴线或下直边3的轴线形成的倾角最小为10°，最大为30°。非直角马蹄封头的锥面从锥体母线倾角最小处逐渐向锥体母线倾角最大处过渡，在过渡过程中，上直边2与锥体部分1以及下直边3与锥体部分1的连接处形成过渡曲面。 
非直角马蹄封头的制作方法如下： 
a：热压：选取2块钢板，如图3所示，2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳，所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头。其中钢板采用09MnNiDR材质，钢板厚度δ＝30mm，钢板热压所采用的工艺参数：始锻温度930±15℃，终锻温度≥850℃，中间保温时间30min，加热速度≤200℃/h。 
b：左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口。 
c：加工上模和下模：所述上模、下模的模腔尺寸分别与左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳的外形尺寸相对应。 
d：将右半非直角马蹄封头外壳水平放入下模的模腔内，再将左半非直角马蹄封头外壳水平盖上，待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后，最后再将上模盖上，上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上。 
e：在上模和下模对应于左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头的焊缝坡口处分别设有焊接口，焊枪穿过焊接口完成对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接。 
f：将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳从上模、下模中取出并直立放置，对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。 
09MnNiDR是低温压力容器用钢板，对钢板采用热压形成左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳，通过热压机完成热压，其精度能够得到很好的保证；上模和下模的模腔尺寸可以通过计算机造型完成，精度也可以得到很好的保证。 
采用本发明的制作方法，左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳能够得到很好的定位，保证其在焊接过程不会发生偏移。进一步保证对非直角马蹄封头的焊接精度，并且也避免传统制作方法中需要另外一个工人在扶持的情况下才能焊接的缺陷。可以有效保证非直角马蹄封头的加工精度，加工后的成品质地均匀，减小了变形应力，同时在加工过程中大大减少了人工，一个工人就可以完成对非直角马蹄封头的加工。 

Claims (3)

1.一种非直角马蹄封头的制作方法，其特征是：所述的非直角马蹄封头形成有上直边、锥体部分和下直边，所述的锥体部分的两端分别与所述上直边的下端面和下直边的上端面相连，所述的上直边的上端面与下直边的下端面平行，连接上直边的下端面和下直边的上端面的锥体母线与轴线形成倾角；
所述非直角马蹄封头的制作方法如下：
a：热压：选取2块钢板，2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳，所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头；
b：左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口；
c：加工上模和下模：所述上模、下模的模腔尺寸分别与左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳的外形尺寸相对应；
d：将右半非直角马蹄封头外壳水平放入下模的模腔内，再将左半非直角马蹄封头外壳水平盖上，待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后，最后再将上模盖上，上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上；
e：在上模和下模对应于左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头的焊缝坡口处分别设有焊接口，焊枪穿过焊接口完成对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接；
f：将左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳从上模、下模中取出并直立放置，对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种非直角马蹄封头的制作方法，其特征是：其中步骤a中钢板采用09MnNiDR材质，钢板厚度δ＝30mm，钢板热压所采用的工艺参数：始锻温度930±15℃，终锻温度≥850℃，中间保温时间30min，加热速度≤200℃/h。
3.根据权利要求1所述的一种非直角马蹄封头的制作方法，其特征是：所述的锥体母线与轴线形成的倾角最小为10°，最大为30°。
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