CN112872731A - 一种楔形截面环形薄板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种楔形截面环形薄板制作工艺，涉及环形薄板加工技术领域，包括如下步骤：S1、对薄板切割内外圆；S2、线切割；S3、点焊；S4、轻夹圆环料的外侧，校圆平，将光平一面，作加工基准面；S5、调面；S6、制内外圆压环工装；S7、上内压环工装，上外压环工装；S8、进行斜面切割；S9、取内压环工装，精车内孔；S10、取各压板，工件转线切割，切割外圆，并等分。本发明通过立车对圆环胚料的加工，保证圆环料为自然状态，使得圆环各处受力均匀，通过内外圆压环工装的制作，对圆环内外侧壁同时固定，此工艺可避免产生车削应力，从而避免车削后工件变形，保证零件加工质量，提高此类产品的加工合格率、降低产品制作成本，实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及环形薄板加工技术领域，尤其涉及一种楔形截面环形薄板制作工艺。
背景技术
车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。
环形薄板加工困难，加工后容易产生应力变形，导致产品合格率低，且加工制作成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种楔形截面环形薄板制作工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种楔形截面环形薄板制作工艺，包括如下步骤：
S1、取一块薄板，采用水割设备对薄板进行下料处理，切割内外圆；
S2、线切割：均分切割，不完全切断，使圆环坯料为整体结构；
S3、点焊：对切割缝处氩弧焊点焊熔敷；
S4、将圆环料放置在立车上，轻夹圆环料的外侧，校圆平，将光平一面，作加工基准面；
S5、调面，基准面贴平工作台，分别搭内外压板，车内外圆，记录尺寸；
S6、根据内外圆尺寸，制内外圆压环工装，止口定位；
S7、取内压板，上内压环工装，撘压紧固，撘压点均布，然后取外压板，上外压环工装，撘压紧固，撘压点均布；
S8、采用数控精车对环形薄板进行斜面切割；
S9、取内压环工装，搭压板于斜面靠内圆侧，压板均布，且线切割切缝处必须有压板撘压，精车内孔；
S10、取各压板，工件转线切割，切割外圆，并等分，完成楔形截面环形薄板的制作。
优选的，所述步骤s3中，立车轻夹外圆时，注意夹持力度，保证圆环料为自然状态，不允许圆环料受夹持力变形。
优选的，所述内压板取出时，保持外压板不动。
优选的，所述数控精车工作过程中，需要连续加冷却水，及时散热。
优选的，所述步骤s2中，圆环坯料不完全切断，保留宽度为10-15mm。
优选的，所述步骤s7中，内压环工装和外压环工装的撘压点不少于8点。
本发明的有益效果是：
本发明中采用水割设备下料，保证切割的内外圆边缘平整，通过立车对圆环胚料的加工，轻夹外圆，校圆平，保证圆环料为自然状态，不允许圆环料受夹持力变形，使得圆环各处受力均匀，通过内外圆压环工装的制作，使得内压环工装撘压紧固在圆环的内侧壁上，外压环工装撘压紧固在圆环的外侧壁上，对圆环内外侧壁同时固定，此工艺可避免产生车削应力，从而避免车削后工件变形，保证零件加工质量，提高此类产品的加工合格率、降低产品制作成本，实用性高。
附图说明
图1为本发明圆环坯料结构示意图；
图2为本发明外压环工装示意图；
图3为本发明内压环工装示意图；
图4为本发明加工后的零件示意图；
图5为本发明零件截面图；
附图标记：1、线切割切缝；2、外止口；3、内止口；φD和φd为图纸尺寸；φD1和φd1车削工装止口尺寸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面描述本发明的具体实施例。
实施例
如图1-5所示，一种楔形截面环形薄板制作工艺，包括如下步骤：
S1、取一块薄板，采用水割设备对薄板进行下料处理，切割内外圆；
S2、线切割：均分切割，不完全切断，使圆环坯料为整体结构；
S3、点焊：对切割缝处氩弧焊点焊熔敷；
S4、将圆环料放置在立车上，轻夹圆环料的外侧，校圆平，将光平一面，作加工基准面；
S5、调面，基准面贴平工作台，分别搭内外压板，车内外圆，记录尺寸；
S6、根据内外圆尺寸，制内外圆压环工装，止口定位；
S7、取内压板，上内压环工装，撘压紧固，撘压点均布，然后取外压板，上外压环工装，撘压紧固，撘压点均布；
S8、采用数控精车对环形薄板进行斜面切割；
S9、取内压环工装，搭压板于斜面靠内圆侧，压板均布，且线切割切缝处必须有压板撘压，精车内孔；
S10、取各压板，工件转线切割，切割外圆，并等分，完成楔形截面环形薄板的制作。
对照组：
采用现有技术对环形薄板进行加工。
实验分析：
采用实施例组和对照组的方法，对环形薄板进行加工，并且每组各加工20件，然后分别从每组中抽取十件，对抽取的环形薄板工件的形变量进行检测，并记录每组抽取的工件中发生应力变形的件数。
实验数据如下表所示：
| 实施例组 | 对照组 | |
| 总件数 | 20 | 20 |
| 抽检件数 | 10 | 10 |
| 合格件数 | 10 | 6 |
| 合格率 | 100％ | 60％ |
从实验数据可看出，使用该发明的方法生产的环形薄板，避免了环形薄板加工后应力变形，保证产品质量，提高产品合格率，降低产品制作陈本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种楔形截面环形薄板制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取一块薄板，采用水割设备对薄板进行下料处理，切割内外圆；
S2、线切割：均分切割，不完全切断，使圆环坯料为整体结构；
S3、点焊：对切割缝处氩弧焊点焊熔敷；
S4、将圆环料放置在立车上，轻夹圆环料的外侧，校圆平，将光平一面，作加工基准面；
S5、调面，基准面贴平工作台，分别搭内外压板，车内外圆，记录尺寸；
S6、根据内外圆尺寸，制内外圆压环工装，止口定位；
S7、取内压板，上内压环工装，撘压紧固，撘压点均布，然后取外压板，上外压环工装，撘压紧固，撘压点均布；
S8、采用数控精车对环形薄板进行斜面切割；
S9、取内压环工装，搭压板于斜面靠内圆侧，压板均布，且线切割切缝处必须有压板撘压，精车内孔；
S10、取各压板，工件转线切割，切割外圆，并等分，完成楔形截面环形薄板的制作。
2.根据权利要求1所述的一种楔形截面环形薄板制作工艺，其特征在于：所述步骤s3中，立车轻夹外圆时，注意夹持力度，保证圆环料为自然状态，不允许圆环料受夹持力变形。
3.根据权利要求1所述的一种楔形截面环形薄板制作工艺，其特征在于：所述内压板取出时，保持外压板不动。
4.根据权利要求1所述的一种楔形截面环形薄板制作工艺，其特征在于：所述数控精车工作过程中，需要连续加冷却水，及时散热。
5.根据权利要求1所述的一种楔形截面环形薄板制作工艺，其特征在于：所述步骤s2中，圆环坯料不完全切断，保留宽度为10-15mm。
6.根据权利要求1所述的一种楔形截面环形薄板制作工艺，其特征在于：所述步骤s7中，内压环工装和外压环工装的撘压点不少于8点。
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