CN112872663A - 一种搭焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搭焊工装，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有支撑柱、风机和液压缸，所述支撑柱的一侧固定连接有放置架，所述放置架的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的另一侧，所述支撑柱的一侧固定连接有插接柱，所述插接柱的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的另一侧，本发明涉及搭焊技术领域。该搭焊工装，在进行焊接时，将双手伸进防护罩内进行操作，通过玻璃窗贯穿工作状态，并且启动风机，通过出风管道进行出风，通过中转箱将风力分散到分散管道内，通过出风斗表面的出风口将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温，防护效果强，大大增加了安全性，并且焊接更加精准。
Description
技术领域
本发明涉及搭焊技术领域，具体为一种搭焊工装。
背景技术
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
焊接中两个金属重叠在一起一段焊接上就是搭焊，现有的搭焊加工在进行加工时，工装起不到良好的保护作用，保护性能差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种搭焊工装，解决了现有的搭焊加工在进行加工时，工装起不到良好的保护作用，保护性能差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种搭焊工装，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有支撑柱、风机和液压缸，所述支撑柱的一侧固定连接有放置架，所述放置架的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的另一侧，所述支撑柱的一侧固定连接有插接柱，所述插接柱的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的另一侧，所述插接柱的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧通过连接板固定连接有挡板，所述挡板的表面分别固定连接有防护罩和玻璃窗，所述风机的出风端连通有出风管道，所述挡板的表面固定连接有中转箱，所述连接板的背面固定连接有出风斗，所述出风斗的表面开设有出风口，所述出风管道的一端与中转箱的表面连通，所述中转箱的表面连通有分散管道，所述分散管道的一端与出风斗的表面连通，在进行焊接时，将双手伸进防护罩内进行操作，通过玻璃窗贯穿工作状态，并且启动风机，通过出风管道进行出风，通过中转箱将风力分散到分散管道内，通过出风斗表面的出风口将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温，防护效果强，大大增加了安全性，并且焊接更加精准。
作为本发明进一步的方案：所述连接架的顶部螺纹连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿连接架的顶部并延伸至连接架的下方，所述转动杆位于连接架下方的表面固定连接有挤压垫。
作为本发明进一步的方案：所述液压缸活塞杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有推杆，所述放置架的内腔活动连接有钢板，所述推杆的顶端与钢板的表面抵接。
作为本发明进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿顶板的底部并延伸至顶板的上方，所述限位杆的表面与顶板的内腔滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑柱设置有两个，且在底板的两侧对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述玻璃窗为碳酸聚脂镜片。
作为本发明进一步的方案：该搭焊工装的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将钢板穿过放置架进行放置，将两个钢板抵接在一起，然后分别转动转动杆，使其顺着连接架运动，带动挤压垫分别挤压钢板的顶部和底部对钢板进行限位，将钢板固定住，然后此时启动液压缸带动顶板向上升起，带动推杆向上升起，将钢板待焊接处顶住，然后通过焊接设备进行焊接；
步骤二、在进行焊接时，将双手伸进防护罩内进行操作，通过玻璃窗贯穿工作状态，并且启动风机，通过出风管道进行出风，通过中转箱将风力分散到分散管道内，通过出风斗表面的出风口将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温；
步骤三、在焊接完毕后，反向转动转动杆，将挤压垫收回，然后顺着一边的放置架将加工完成的钢板抽出，然后收回液压缸，对下一个钢板进行加工处理。
有益效果
本发明提供了一种搭焊工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种搭焊工装，通过底板的顶部分别固定连接有支撑柱、风机和液压缸，支撑柱的一侧固定连接有放置架，放置架的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的另一侧，支撑柱的一侧固定连接有插接柱，插接柱的一侧贯穿支撑柱的一侧并延伸至支撑柱的另一侧，插接柱的一侧固定连接有连接架，连接架的一侧通过连接板固定连接有挡板，挡板的表面分别固定连接有防护罩和玻璃窗，风机的出风端连通有出风管道，挡板的表面固定连接有中转箱，连接板的背面固定连接有出风斗，出风斗的表面开设有出风口，出风管道的一端与中转箱的表面连通，中转箱的表面连通有分散管道，分散管道的一端与出风斗的表面连通，在进行焊接时，将双手伸进防护罩内进行操作，通过玻璃窗贯穿工作状态，并且启动风机，通过出风管道进行出风，通过中转箱将风力分散到分散管道内，通过出风斗表面的出风口将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温，防护效果强，大大增加了安全性，并且焊接更加精准，在进行焊接时，将双手伸进防护罩内进行操作，通过玻璃窗贯穿工作状态，并且启动风机，通过出风管道进行出风，通过中转箱将风力分散到分散管道内，通过出风斗表面的出风口将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温，防护效果强，大大增加了安全性，并且焊接更加精准。
2、一种搭焊工装，通过液压缸活塞杆的顶端固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有推杆，放置架的内腔活动连接有钢板，推杆的顶端与钢板的表面抵接，底板的顶部固定连接有限位杆，限位杆的顶端贯穿顶板的底部并延伸至顶板的上方，限位杆的表面与顶板的内腔滑动连接，将钢板穿过放置架进行放置，将两个钢板抵接在一起，然后分别转动转动杆，使其顺着连接架运动，带动挤压垫分别挤压钢板的顶部和底部对钢板进行限位，将钢板固定住，然后此时启动液压缸带动顶板向上升起，带动推杆向上升起，将钢板待焊接处顶住，然后通过焊接设备进行焊接，可以快速的对钢板进行固定，将需要焊接处对接在一起。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的挡板的结构主视图；
图3为本发明的挡板的结构俯视图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、风机；4、液压缸；5、放置架；6、插接柱；7、连接架；8、挡板；9、防护罩；10、玻璃窗；11、出风管道；12、中转箱；13、出风斗；14、出风口；15、分散管道；16、转动杆；17、挤压垫；18、顶板；19、推杆；20、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种搭焊工装包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有支撑柱2、风机3和液压缸4，支撑柱2的一侧固定连接有放置架5，放置架5的一侧贯穿支撑柱2的一侧并延伸至支撑柱2的另一侧，支撑柱2的一侧固定连接有插接柱6，插接柱6的一侧贯穿支撑柱2的一侧并延伸至支撑柱2的另一侧，插接柱6的一侧固定连接有连接架7，连接架7的一侧通过连接板固定连接有挡板8，挡板8的表面分别固定连接有防护罩9和玻璃窗10，风机3的出风端连通有出风管道11，挡板8的表面固定连接有中转箱12，连接板的背面固定连接有出风斗13，出风斗13的表面开设有出风口14，出风管道11的一端与中转箱12的表面连通，中转箱12的表面连通有分散管道15，分散管道15的一端与出风斗13的表面连通，连接架7的顶部螺纹连接有转动杆16，转动杆16的底端贯穿连接架7的顶部并延伸至连接架7的下方，转动杆16位于连接架7下方的表面固定连接有挤压垫17，液压缸4活塞杆的顶端固定连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有推杆19，放置架5的内腔活动连接有钢板，推杆19的顶端与钢板的表面抵接，将两个钢板抵接在一起，然后分别转动转动杆16，使其顺着连接架7运动，带动挤压垫17分别挤压钢板的顶部和底部对钢板进行限位，将钢板固定住，然后此时启动液压缸4带动顶板18向上升起，带动推杆19向上升起，将钢板待焊接处顶住，然后通过焊接设备进行焊接，可以快速的对钢板进行固定，将需要焊接处对接在一起，底板1的顶部固定连接有限位杆20，限位杆20的顶端贯穿顶板18的底部并延伸至顶板18的上方，限位杆20的表面与顶板18的内腔滑动连接，支撑柱2设置有两个，且在底板1的两侧对称分布，玻璃窗10为碳酸聚脂镜片，将双手伸进防护罩9内进行操作，通过玻璃窗10贯穿工作状态，并且启动风机3，通过出风管道11进行出风，通过中转箱12将风力分散到分散管道15内，通过出风斗13表面的出风口14将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温，防护效果强，大大增加了安全性，并且焊接更加精准。
该搭焊工装的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将钢板穿过放置架5进行放置，将两个钢板抵接在一起，然后分别转动转动杆16，使其顺着连接架7运动，带动挤压垫17分别挤压钢板的顶部和底部对钢板进行限位，将钢板固定住，然后此时启动液压缸4带动顶板18向上升起，带动推杆19向上升起，将钢板待焊接处顶住，然后通过焊接设备进行焊接；
步骤二、在进行焊接时，将双手伸进防护罩9内进行操作，通过玻璃窗10贯穿工作状态，并且启动风机3，通过出风管道11进行出风，通过中转箱12将风力分散到分散管道15内，通过出风斗13表面的出风口14将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温；
步骤三、在焊接完毕后，反向转动转动杆16，将挤压垫17收回，然后顺着一边的放置架5将加工完成的钢板抽出，然后收回液压缸4，对下一个钢板进行加工处理。
本发明在使用时，将钢板穿过放置架5进行放置，将两个钢板抵接在一起，然后分别转动转动杆16，使其顺着连接架7运动，带动挤压垫17分别挤压钢板的顶部和底部对钢板进行限位，将钢板固定住，然后此时启动液压缸4带动顶板18向上升起，带动推杆19向上升起，将钢板待焊接处顶住，然后通过焊接设备进行焊接；在进行焊接时，将双手伸进防护罩9内进行操作，通过玻璃窗10贯穿工作状态，并且启动风机3，通过出风管道11进行出风，通过中转箱12将风力分散到分散管道15内，通过出风斗13表面的出风口14将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温；在焊接完毕后，反向转动转动杆16，将挤压垫17收回，然后顺着一边的放置架5将加工完成的钢板抽出，然后收回液压缸4，对下一个钢板进行加工处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种搭焊工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定连接有支撑柱(2)、风机(3)和液压缸(4)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有放置架(5)，所述放置架(5)的一侧贯穿支撑柱(2)的一侧并延伸至支撑柱(2)的另一侧，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有插接柱(6)，所述插接柱(6)的一侧贯穿支撑柱(2)的一侧并延伸至支撑柱(2)的另一侧，所述插接柱(6)的一侧固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的一侧通过连接板固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的表面分别固定连接有防护罩(9)和玻璃窗(10)，所述风机(3)的出风端连通有出风管道(11)，所述挡板(8)的表面固定连接有中转箱(12)，所述连接板的背面固定连接有出风斗(13)，所述出风斗(13)的表面开设有出风口(14)，所述出风管道(11)的一端与中转箱(12)的表面连通，所述中转箱(12)的表面连通有分散管道(15)，所述分散管道(15)的一端与出风斗(13)的表面连通。
2.根据权利要求1所述的一种搭焊工装，其特征在于：所述连接架(7)的顶部螺纹连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底端贯穿连接架(7)的顶部并延伸至连接架(7)的下方，所述转动杆(16)位于连接架(7)下方的表面固定连接有挤压垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一种搭焊工装，其特征在于：所述液压缸(4)活塞杆的顶端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的顶部固定连接有推杆(19)，所述放置架(5)的内腔活动连接有钢板，所述推杆(19)的顶端与钢板的表面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种搭焊工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的顶端贯穿顶板(18)的底部并延伸至顶板(18)的上方，所述限位杆(20)的表面与顶板(18)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种搭焊工装，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有两个，且在底板(1)的两侧对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种搭焊工装，其特征在于：所述玻璃窗(10)为碳酸聚脂镜片。
7.根据权利要求1所述的一种搭焊工装，其特征在于：该搭焊工装的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将钢板穿过放置架(5)进行放置，将两个钢板抵接在一起，然后分别转动转动杆(16)，使其顺着连接架(7)运动，带动挤压垫(17)分别挤压钢板的顶部和底部对钢板进行限位，将钢板固定住，然后此时启动液压缸(4)带动顶板(18)向上升起，带动推杆(19)向上升起，将钢板待焊接处顶住，然后通过焊接设备进行焊接；
步骤二、在进行焊接时，将双手伸进防护罩(9)内进行操作，通过玻璃窗(10)贯穿工作状态，并且启动风机(3)，通过出风管道(11)进行出风，通过中转箱(12)将风力分散到分散管道(15)内，通过出风斗(13)表面的出风口(14)将焊接时产生的烟尘吹散，并且对焊接完毕后的钢板进行降温；
步骤三、在焊接完毕后，反向转动转动杆(16)，将挤压垫(17)收回，然后顺着一边的放置架(5)将加工完成的钢板抽出，然后收回液压缸(4)，对下一个钢板进行加工处理。
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