CN112872130A - 一种工业用钢管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折弯装置,尤其涉及一种工业用钢管折弯装置。本发明提供一种能够自动出料、自动收集以及操作方便的工业用钢管折弯装置。一种工业用钢管折弯装置,包括有第一支撑架、气缸、下压机构和折弯机构等;第一支撑架右部上侧安装有气缸,第一支撑架右部上侧与气缸之间设有下压机构,第一支撑架右部中间和下压机构之间设有折弯机构。本发明通过气缸的伸缩杆向下运动带动第一支撑柱向下运动,从而带动U型锤向下运动,对钢管进行下压,实现下压的效果;通过第一齿条向下运动带动前侧的第一直齿轮转动,从而带动第一转轴转动,进而带动第一固定架向内翻转,并对钢管进行折弯,实现折弯的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯装置,尤其涉及一种工业用钢管折弯装置。
背景技术
钢管可用作输送流体和粉状固体、制造机械零件和容器等,是一种经济钢材,用钢管来制造机械支架和支柱,可减轻重量,且用钢管来制作公路桥梁不仅可以简化施工、节省钢材,还可以节约投资和维护费用,钢管可以代替部分的制造材料,钢管也应用在我们的生活中,例如农机用具的制造、通风设备、地下能源开发以及排水设备等都离不开钢管,在工业制造中,钢管的制造是非常普遍的,很多钢管需要被折弯,然而目前在一些工厂中,工人是使用简单的折弯设备对钢管折弯,钢管折弯后不会自动掉落,还需人工手动将钢管从折弯设备中取出,未能实现自动出料的功能。
鉴于上述出现的情况,我们需要设计出一种能够自动出料、自动收集以及操作方便的工业用钢管折弯装置。
发明内容
为了克服工人是使用简单的折弯设备对钢管折弯,钢管折弯后不会自动掉落,还需人工手动将钢管从折弯设备中取出,未能实现自动出料的功能的缺点,要解决的技术问题:提供一种能够自动出料、自动收集以及操作方便的工业用钢管折弯装置。
技术方案是:一种工业用钢管折弯装置,包括有第一支撑架、气缸、下压机构和折弯机构,第一支撑架右部上侧安装有气缸,第一支撑架右部上侧与气缸之间设有下压机构,第一支撑架右部中间和下压机构之间设有折弯机构。
作为本发明的一种优选技术方案,下压机构包括有第一支撑柱、限位架和U型锤,第一支撑架右部上侧设有限位架,限位架前侧滑动式设有第一支撑柱,第一支撑柱顶部与气缸的伸缩杆连接,第一支撑柱底部设有U型锤。
作为本发明的一种优选技术方案,折弯机构包括有第一转轴、第一固定架、第一直齿轮、第一齿条、第二支撑柱和第二齿条,第一支撑架右部中间转动式设有两个第一转轴,两个第一转轴前侧对称设有第一固定架,两个第一转轴中间均设有第一直齿轮,两侧的第一固定架内侧前部均设有第一转轴,前侧的第一转轴上均设有第一直齿轮,U型锤前部左右两侧均设有第一齿条,第一齿条和前侧的第一直齿轮啮合,U型锤后部左右两侧均设有第二支撑柱,两个第二支撑柱底部设有第二齿条,第二齿条与后侧的第一直齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有下料机构,下料机构包括有第二转轴、第二直齿轮、第三齿条、第四齿条、滑动块和弹簧,第一支撑架右部上侧转动式设有两个第二转轴,两个第二转轴前侧均设有第二直齿轮,U型锤顶部前侧设有两个第三齿条,第三齿条与第二直齿轮啮合,第一支撑架右部上侧滑动式设有两个滑动块,两个滑动块内侧前部均设有第四齿条,第四齿条与第二直齿轮啮合,第一支撑架右上侧内部与两侧的滑动块后侧之间连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有上料机构,上料机构还包括有第三支撑柱、第二支撑架、第二固定架、推料板和挡料板,第一支撑架左部下侧设有第三支撑柱,第三支撑柱顶部设有第二固定架,第一支撑架左部中间设有第二支撑架,第二固定架前后两侧与第二支撑架连接,第二支撑架左侧中间滑动式设有推料板,第二支撑架右部设有挡料板。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有收料机构,收料机构包括有滑块、滑轮组件、收料箱和限位板,第一支撑架右侧设有滑块,滑块左侧顶部设有限位板,滑块顶部中间前后两侧均滑动式设有滑轮组件,两侧的滑轮组件之间设有收料箱。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有第二支撑架后侧右部穿过第一支撑架。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有弹簧位于第一支撑架内部。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过气缸的伸缩杆向下运动带动第一支撑柱向下运动,从而带动U型锤向下运动,对钢管进行下压,实现下压的效果;
2、通过第一齿条向下运动带动前侧的第一直齿轮转动,从而带动第一转轴转动,进而带动第一固定架向内翻转,并对钢管进行折弯,实现折弯的效果;
3、通过第二转轴带动第四齿条向下运动,从而带动滑块向下滑动,弹簧被压缩起缓冲作用,实现下料的效果;
4、通过推动推料板向右运动,将钢管推进第一固定架中,挡料板可将钢管挡住,实现上料的效果;
5、通过拉动收料箱向右运动,收料箱从而带动滑轮组件向右滑动,再将收料箱中的钢管取出,实现收料的效果,减少了人工收料的时间。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明下压机构的立体结构示意图。
图3为本发明折弯机构的立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明上料机构的立体结构示意图。
图6为本发明收料机构的立体结构示意图。
图中标记为:1-第一支撑架,2-气缸,3-下压机构,31-第一支撑柱,32-限位架,33-U型锤,4-折弯机构,41-第一转轴,42-第一固定架,43-第一直齿轮,44-第一齿条,45-第二支撑柱,46-第二齿条,5-下料机构,51-第二转轴,52-第二直齿轮,53-第三齿条,54-第四齿条,55-滑动块,56-弹簧,6-上料机构,61-第三支撑柱,62-第二支撑架,63-第二固定架,64-推料板,65-挡料板,7-收料机构,71-滑块,72-滑轮组件,73-收料箱,74-限位板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种工业用钢管折弯装置,如图1所示,包括有第一支撑架1、气缸2、下压机构3和折弯机构4,第一支撑架1右部上侧安装有气缸2,第一支撑架1右部上侧与气缸2之间设有下压机构3,第一支撑架1右部中间和下压机构3之间设有折弯机构4。
当人们需要对钢管折弯时,可使用这种工业用钢管折弯装置,首先人们需要将钢管放进折弯机构4中,随后启动气缸2,气缸2的伸缩杆上下运动带动下压机构3上下运动,对钢管折弯,折弯后关闭气缸2,人们在下侧收集即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-图6所示,下压机构3包括有第一支撑柱31、限位架32和U型锤33,第一支撑架1右部上侧设有限位架32,限位架32前侧滑动式设有第一支撑柱31,第一支撑柱31顶部与气缸2的伸缩杆连接,第一支撑柱31底部设有U型锤33。
人们将钢管放在折弯机构4中,随后启动气缸2,气缸2的伸缩杆向下运动带动第一支撑柱31向下运动,从而带动U型锤33向下运动,对钢管进行下压,当气缸2的伸缩杆向上运动带动第一支撑柱31向上运动时,第一支撑柱31带动U型锤33向上运动复位,不需要下压时关闭气缸2即可,实现下压的效果。
折弯机构4包括有第一转轴41、第一固定架42、第一直齿轮43、第一齿条44、第二支撑柱45和第二齿条46,第一支撑架1右部中间转动式设有两个第一转轴41,两个第一转轴41前侧对称设有第一固定架42,两个第一转轴41中间均设有第一直齿轮43,两侧的第一固定架42内侧前部均设有第一转轴41,前侧的第一转轴41上均设有第一直齿轮43,U型锤33前部左右两侧均设有第一齿条44,第一齿条44和前侧的第一直齿轮43啮合,U型锤33后部左右两侧均设有第二支撑柱45,两个第二支撑柱45底部设有第二齿条46,第二齿条46与后侧的第一直齿轮43啮合。
人们将钢管穿过第一固定架42,使得第一固定架42将钢管固定住,当U型锤33向下运动时,U型锤33带动第一齿条44向下运动,从而带动第二支撑柱45和第二齿条46向下运动,当第一齿条44与第一直齿轮43啮合时,第一齿条44向下运动带动前侧的第一直齿轮43转动,从而带动第一转轴41转动,进而带动第一固定架42向内翻转,并对钢管进行折弯,当U型锤33向上运动时,U型锤33带动第一齿条44向上运动,第一齿条44向上运动不会带动前侧的第一直齿轮43转动,U型锤33带动第二支撑柱45和第二齿条46向上运动时,第二齿条46与后侧的第一直齿轮43啮合,第二齿条46向上运动带动后侧的第一直齿轮43转动,从而带动第一固定架42向外翻转复位,可实现折弯的效果。
还包括有下料机构5,下料机构5包括有第二转轴51、第二直齿轮52、第三齿条53、第四齿条54、滑动块55和弹簧56,第一支撑架1右部上侧转动式设有两个第二转轴51,两个第二转轴51前侧均设有第二直齿轮52,U型锤33顶部前侧设有两个第三齿条53,第三齿条53与第二直齿轮52啮合,第一支撑架1右部上侧滑动式设有两个滑动块55,两个滑动块55内侧前部均设有第四齿条54,第四齿条54与第二直齿轮52啮合,第一支撑架1右上侧内部与两侧的滑动块55之间连接有弹簧56。
当U型锤33向上运动时,U型锤33带动第三齿条53向上运动,从而带动第二直齿轮52带动,进而带动第二转轴51转动,当第二转轴51转动时,第二转轴51带动第四齿条54向下运动,从而带动滑块71向下滑动,弹簧56被压缩起缓冲作用,实现下料的效果,而当U型锤33向下运动时,U型锤33带动第三齿条53向上运动使其复位。
还包括有上料机构6,上料机构6还包括有第三支撑柱61、第二支撑架62、第二固定架63、推料板64和挡料板65,第一支撑架1左部下侧设有第三支撑柱61,第三支撑柱61顶部设有第二固定架63,第一支撑架1左部中间设有第二支撑架62,第二支撑架62左侧中间滑动式设有推料板64,第二支撑架62右部设有挡料板65。
人们将钢管放在第二固定架63上,随后推动推料板64向右运动,将钢管推进第一固定架42中,挡料板65可将钢管挡住,实现上料的效果,上完料后再推动推料板64向左运动复位即可。
还包括有收料机构7,收料机构7包括有滑块71、滑轮组件72、收料箱73和限位板74,第一支撑架1右侧设有滑块71,滑块71左侧顶部设有限位板74,滑块71顶部中间前后两侧均滑动式设有滑轮组件72,两侧的滑轮组件72之间设有收料箱73。
当钢管折弯下料后,钢管会掉落到收料箱73中,限位板74起到限位的作用,当收料箱73装满钢管后,人们可拉动收料箱73向右运动,收料箱73从而带动滑轮组件72向右滑动,再将收料箱73中的钢管取出,取出后人们再拉动收料箱73向左运动,从而带动滑轮组件72向左滑动复位,实现收料的效果,减少了人工收集的时间。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明,但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是,而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下,可对本发明做出各种变化或修改。因此,本公开实施例的详细描述仅用来解释,而不是用来限制本发明,而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (8)
1.一种工业用钢管折弯装置,包括有第一支撑架(1)和气缸(2),第一支撑架(1)右部上侧安装有气缸(2),其特征在于,还包括有下压机构(3)和折弯机构(4),第一支撑架(1)右部上侧与气缸(2)之间设有下压机构(3),第一支撑架(1)右部中间和下压机构(3)之间设有折弯机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用钢管折弯装置,其特征在于,下压机构(3)包括有第一支撑柱(31)、限位架(32)和U型锤(33),第一支撑架(1)右部上侧设有限位架(32),限位架(32)前侧滑动式设有第一支撑柱(31),第一支撑柱(31)顶部与气缸(2)的伸缩杆连接,第一支撑柱(31)底部设有U型锤(33)。
3.根据权利要求2所述的一种工业用钢管折弯装置,其特征在于,折弯机构(4)包括有第一转轴(41)、第一固定架(42)、第一直齿轮(43)、第一齿条(44)、第二支撑柱(45)和第二齿条(46),第一支撑架(1)右部中间转动式设有两个第一转轴(41),两个第一转轴(41)前侧对称设有第一固定架(42),两个第一转轴(41)中间均设有第一直齿轮(43),两侧的第一固定架(42)内侧前部均设有第一转轴(41),前侧的第一转轴(41)上均设有第一直齿轮(43),U型锤(33)前部左右两侧均设有第一齿条(44),第一齿条(44)和前侧的第一直齿轮(43)啮合,U型锤(33)后部左右两侧均设有第二支撑柱(45),两个第二支撑柱(45)底部设有第二齿条(46),第二齿条(46)与后侧的第一直齿轮(43)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种工业用钢管折弯装置,其特征在于,还包括有下料机构(5),下料机构(5)包括有第二转轴(51)、第二直齿轮(52)、第三齿条(53)、第四齿条(54)、滑动块(55)和弹簧(56),第一支撑架(1)右部上侧转动式设有两个第二转轴(51),两个第二转轴(51)前侧均设有第二直齿轮(52),U型锤(33)顶部前侧设有两个第三齿条(53),第三齿条(53)与第二直齿轮(52)啮合,第一支撑架(1)右部上侧滑动式设有两个滑动块(55),两个滑动块(55)内侧前部均设有第四齿条(54),第四齿条(54)与第二直齿轮(52)啮合,第一支撑架(1)右上侧内部与两侧的滑动块(55)后侧之间连接有弹簧(56)。
5.根据权利要求4所述的一种工业用钢管折弯装置,其特征在于,还包括有上料机构(6),上料机构(6)还包括有第三支撑柱(61)、第二支撑架(62)、第二固定架(63)、推料板(64)和挡料板(65),第一支撑架(1)左部下侧设有第三支撑柱(61),第三支撑柱(61)顶部设有第二固定架(63),第一支撑架(1)左部中间设有第二支撑架(62),第二固定架(63)前后两侧与第二支撑架(62)连接,第二支撑架(62)左侧中间滑动式设有推料板(64),第二支撑架(62)右部设有挡料板(65)。
6.根据权利要求5所述的一种工业用钢管折弯装置,其特征在于,还包括有收料机构(7),收料机构(7)包括有滑块(71)、滑轮组件(72)、收料箱(73)和限位板(74),第一支撑架(1)右侧设有滑块(71),滑块(71)左侧顶部设有限位板(74),滑块(71)顶部中间前后两侧均滑动式设有滑轮组件(72),两侧的滑轮组件(72)之间设有收料箱(73)。
7.根据权利要求5所述的一种工业用钢管折弯装置,其特征在于,第二支撑架(62)后侧右部穿过第一支撑架(1)。
8.根据权利要求4所述的一种工业用钢管折弯装置,其特征在于,弹簧(56)位于第一支撑架(1)内部。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20230419 Address after: 243000 Hanshan Economic Development Zone (West District), Ma'anshan City, Anhui Province Applicant after: Anhui Hong'an Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 201400 Room 608, building 1, 8218 JINDA Road, Fengxian District, Shanghai Applicant before: Chen Yumei |
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
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