CN214454029U - 水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其涉及垃圾压缩设备制造技术领域，压缩机构设置有行走机构，行走机构连接于压缩机构下方，压缩机构右端活动连接有垃圾箱体，压缩机构下方设置有纵向轨道，垃圾箱体下方设置有横向轨道，横向轨道至少设置有一组，压缩机构在行走机构的带动下可沿纵向轨道移动，当其中一组横向轨道上的垃圾箱体被填充垃圾后，可通过移动压缩机构，变更压缩机构的位置，即可实现与不同垃圾箱体对应连接，实现一机多箱的连接结构，也避免了因过载导致垃圾压缩机寿命骤减的问题，且横向轨道设置为左高右低的结构形式，使得装载垃圾的垃圾箱体在脱离压缩机构后移动更为顺畅。

Description

水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩设备制造技术领域,特别涉及一种水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构。

背景技术

随着社会的进步与发展，生活垃圾日益增多，针对垃圾处理的产品也随之发展，垃圾中转站广泛使用各种垃圾压缩机对压力进行减容压缩处理，从而便于运输。如授权公告号为CN211944858U所述的一种前进前出的转箱式水平分体式垃圾压缩站，其包括用于收集垃圾的垃圾集装箱、用于将垃圾压缩到垃圾集装箱内的垃圾压缩装置和用于将垃圾投入到垃圾压缩装置内的上料机构，为了提高垃圾压缩站的处理效率，在垃圾集装箱下方设置转箱平台，转箱平台上设置两个垃圾集装箱，通过转箱平台实现了在装卸垃圾收集箱的同时，可以进行垃圾压缩的操作。

采用上述结构的垃圾压缩站处理垃圾时，在转箱平台转动的过程中，其中一个垃圾集装箱内已经装载有大量垃圾，外加上两个垃圾集装箱本身的重量，转箱平台需承受较大载重，导致其运行较为吃力且在实际使用过程中易损坏，使用寿命不高。因此，需要更改垃圾压缩机中的移动方式，在提高处理效率的同时，还可确保其实际使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，通过改变压缩机构的相对位置，使其不仅可适用一机多箱式的垃圾处理模式，还可相对提高其使用寿命，进而提高总体的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，所述压缩机构设置有行走机构，所述行走机构连接于压缩机构下方，所述压缩机构右端活动连接有垃圾箱体，所述压缩机构下方设置有纵向轨道，所述垃圾箱体下方设置有横向轨道，所述横向轨道至少设置有一组，且与垃圾箱体长度方向一致，所述纵向轨道垂直于横向轨道，所述横向轨道设置为左高右低的结构形式。

通过采用上述技术方案，在压缩机构和垃圾箱体下方设置轨道，轨道包括相互垂直的横向轨道和纵向轨道，其中横向轨道开设于垃圾箱体下方，多组横向轨道对应多个垃圾箱体，纵向轨道设置于压缩机构下方，压缩机构可沿纵向轨道移动，当其中一组横向轨道上的垃圾箱体被填充垃圾后，可通过行走机构带动压缩机构移动，移动的压缩机构可实现与不同垃圾箱体对应连接，实现一机多箱的连接结构，也避免了背景技术中的过载导致垃圾压缩机寿命骤减的问题，且横向轨道采用左高右低的结构形态，使得装载垃圾的垃圾箱体在脱离压缩机构后移动更为顺畅。

优选的，所述压缩机构左侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料斗，所述上料斗正对于压缩机构左端。

通过采用上述技术方案，垃圾通过上料机构中的上料斗进入压缩机构完成压缩。

优选的，所述上料机构与压缩机构之间设置有翻转机构。

通过采用上述技术方案，翻转机构实现上料机构与压缩机构的连接，上料机构通过翻转机构可实现沿压缩机构的位置调节，更为方便上料过程。

优选的，所述垃圾箱体端部设置有开合门，所述开合门为上下开启关闭。

通过采用上述技术方案，垃圾经过开合门实现进出垃圾箱体，且开合门的设置，可避免垃圾箱体内的垃圾在转运过程中外漏，上下运动实现开合的形式可避免开合门在打开或者关闭过程中占用更多空间。

优选的，所述开合门下方设置有下挡板，所述下挡板连接于垃圾箱体，所述下挡板与垃圾箱体之间预留有缝隙。

通过采用上述技术方案，利用下挡板与垃圾箱体之间的缝隙，使得垃圾箱体内存在的液体垃圾可由此流出，从而可进一步减少垃圾的重量。

优选的，所述下挡板两端转动连接于垃圾箱体。

通过采用上述技术方案，转动连接于垃圾箱体的下挡板可避免其影响垃圾进出垃圾箱体，垃圾进出垃圾箱体的过程中，可翻转垃圾箱体，使竖直的垃圾箱体变为非竖直状态。

优选的，所述垃圾箱体右侧设置有限位块，所述限位块安装于地面上。

通过采用上述技术方案，地面上安装的限位块，可限制垃圾箱体向右移动的距离，同时也可避免垃圾箱体脱轨。

优选的，所述垃圾箱体下方连接有滚轮，所述滚轮配合设置于横向轨道中。

通过采用上述技术方案，垃圾箱体通过滚轮在横向轨道滚动实现其位置改变，具有省力的效果。

优选的，所述下挡板上形成角板，所述开合门可抵接于角板，所述开合门设置于下挡板内侧壁。

通过采用上述技术方案，开合门作用与下挡板的角板后，可带动角板及下挡板同时转动，从而避免手动翻转下挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)在压缩机构下方设置纵向轨道，使得压缩机构在行走机构的作用下可沿纵向轨道实现纵向运动，且垃圾箱体下方设置横向轨道，横向轨道与纵向轨道垂直，横向轨道包括若干组，若干组横向轨道对应若干个垃圾箱体，当其中一个垃圾箱体被装载垃圾后，可通过改变压缩机构的位置，使其与其他的垃圾箱体对应连接，即可继续压缩垃圾，确保垃圾压缩机持续工作，且避免了背景技术中的过载与寿命较低的问题，另外，横向轨道的左高右低的结构，促使垃圾箱体右移与压缩机构分离，从而避免人为花费较多力气推动垃圾箱体移动；(2)垃圾箱体右侧地面上设置有限位块，用于限制垃圾箱体右移的距离，避免其发生脱轨。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中上料斗与接料斗配合的结构示意图；

图3为实施例1中开合门关闭状态的结构示意图；

图4为实施例1中开合门开启状态的结构示意图；

图5为实施例1中行走机构的连接关系图；

图6为实施例1中开合门的侧面剖视图。

图中：1-垃圾箱体；2-轨道；210-横向轨道；220-纵向轨道；3-上料斗；4-翻转机构；410-翻转臂；420-液压缸；5-开合门；6-下挡板；7-限位块；8-滚轮；9-角板；10-地面；11-压缩箱；12-接料斗；13-行走机构；131-电机；132-减速箱；133-对轮。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示的水平移动分体式垃圾压缩机，其包括上料机构、压缩机构和垃圾箱体1，其中，上料机构与垃圾箱体1分别设置于压缩机构的左、右两侧，垃圾箱体1活动连接于压缩机构右端，垃圾经过上料机构进入压缩机构中完成压缩后被投入到垃圾箱体1中，经过压缩后的垃圾及垃圾箱体1再由运转车转运到定点垃圾收集处卸下，从而完成整个垃圾收集的过程。

所述上料机构设置有上料斗3，上料斗3正对于压缩机构左端，未经压缩的垃圾先行存放于上料斗3中。

所述压缩机构设置有压缩箱11和接料斗12，接料斗12连接于压缩箱11上方，如图1和图2所示。上料斗3中的垃圾可转存到接料斗12中，接料斗12与压缩箱11内部连通，垃圾经过接料斗12进入压缩箱11中实现压缩。

所述水平移动分体式垃圾压缩机设置有轨道2，所述轨道2开设于垃圾压缩机下方的地面10上，所述轨道2包括横向轨道210和纵向轨道220，横向轨道210与纵向轨道220垂直设置。

具体的，所述横向轨道210设置于垃圾箱体1下方，横向轨道210与垃圾箱体1长度方向平行，横向轨道210至少设置有一组，本实施例以两组横向轨道210为例展开描述。如图1所示，两组横向轨道210上对应设置有两个垃圾箱体1，两个垃圾箱体1可沿横向轨道210长度方向移动。

所述纵向轨道220开设于压缩机构下方，如图1和图2所示，压缩机构可沿纵向轨道220移动。当其中一个垃圾箱体1中装载垃圾后，可通过移动压缩机构，使其与另外一个垃圾箱体1对应，并利用连接件实现连接，即可继续完成垃圾压缩过程，从而实现一机多箱的使用状态，保证了垃圾加工效率，由背景技术中的垃圾箱体1转动更换，转变为本实施例中的压缩机构移动更换垃圾箱体1，可避免因过载问题导致的寿命较短的问题。

所述压缩机构设置有行走机构13，所述行走机构13与压缩机构连接，实现压缩机构沿纵向导轨220移动，行走机构13带动压缩机构移动，使其位置发生改变。

进一步的，所述行走机构13包括电机131，电机131的输出轴连接有减速箱132，减速箱132连接于行走机构13中的一组对轮133上，对轮133连接于压缩箱11下端，行走机构13至少设置有两组对轮133，如图5所示。通过电机131输出正反驱动力，促使对轮133及压缩机构前后移动。此为行走机构13的一种实现方式，行走机构13还可采用其他连接方式并实现压缩机构移动。

所述开设于地面10的横向轨道210设置为左高右低的结构形式，当垃圾箱体1完成垃圾装载后，需将垃圾箱体1与压缩机构分离，分离后的垃圾箱体1可顺势右移，可避免人工花费较大力气推动或拉动垃圾箱体1使其分离。需要注意的是，横向轨道210的左右地势差控制在合理范围内，不会促使垃圾箱体1急促右移。

在本实施例中，所述垃圾箱体1下方设置有滚轮8，滚轮8配合设置于横向轨道210中，滚轮8的设置，同样可方便移动垃圾箱体1，且具有省力的效果。

所述上料机构与压缩机构之间设置有翻转机构4，翻转机构4实现上料机构与压缩机构的连接。

如图1或图2所示，所述翻转机构4设置有翻转臂410，翻转臂410一端与上料斗3固接，另一端铰接于压缩箱11，翻转臂410铰接有液压缸420，液压缸420的另一端铰接于压缩箱11，通过控制液压缸420伸缩，可完成上料斗3的翻转，翻转后的上料斗3中垃圾自行落入接料斗12内。需要注意的是，上料斗3与接料斗12的开口相对，且上料斗3的开口完全落入接料斗12的开口中，从而避免垃圾外漏。

所述垃圾箱体1连接于压缩箱11右端，垃圾箱体1端部设置有开合门5，垃圾经过开合门5实现进出垃圾箱体1。

进一步的，所述开合门5开设于垃圾箱体1左侧，即垃圾箱体1靠近压缩机构的一侧端部，如图1所示。开合门5设置为上下运动开合的结构形式，如图3和图4所示，开合门5活动插接于垃圾箱体1，开合门5经过电动伸缩杆实现上下移动，此部分为现有技术，在此不再详述。上下开合运动的开合门5相对于其他两侧向外打开的门结构而言，本实施例中的开合门5占用的活动空间更小。当然，此仅为开合门5的一种实现方式，开合门5还可设置为其他部件带动。

所述开合门5下方设置有下挡板6，下挡板6两端与垃圾箱体1连接，且下挡板6与垃圾箱体1之间预留有缝隙，当垃圾箱体1内装载被压缩后的垃圾时，其带有的液体垃圾即可沿着缝隙流出。

所述下挡板6两端转动连接于垃圾箱体1，下挡板6的正常使用状态是竖直放置，如图3所示。当垃圾被压缩后需装载入垃圾箱体1或者倒出垃圾箱体1中的垃圾时，开合门5上移开启，之后翻转竖直状态的下挡板6，使其一端与地面接触，如图4所示。下挡板6被翻转后，垃圾箱体1端部开口变大，更为方便垃圾进出，可避免下挡板6影响垃圾进出垃圾箱体1。

在本实施例中，所述下挡板6表面形成角板9，如图4所示，角板9优选但不局限一体成型于下挡板6，当开合门5下移并与角板9接触时，随着开合门5继续下移，开合门5抵接角板9并带动角板9及下挡板6转动，直至下挡板6回归竖直状态。处于关闭状态的开合门5位于下挡板6内侧壁，如图6所示，并抵接于角板9，下挡板6在角板9的作用下，实现与开合门5的联动效果，避免了手动翻转下挡板6的过程。

所述垃圾箱体1右侧设置有限位块7，如图所示，限位块7安装于地面10上，限位块7与横向导轨210对应设置，且与横向导轨210之间保持一定距离，限位块7用于防止垃圾箱体1右移过程中发生脱轨现象，可限制垃圾箱体1的移动距离。

实施例2

本实施例与实施例1有所不同，其不同之处在于，所述翻转机构4的翻转臂410上铰接气缸，气缸另一端铰接于压缩箱11，利用气缸控制翻转臂410及上料斗3的翻转位置。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述压缩机构设置有行走机构(13)，所述行走机构(13)连接于压缩机构下方，所述压缩机构右端活动连接有垃圾箱体(1)，所述压缩机构下方设置有纵向轨道(220)，所述垃圾箱体(1)下方设置有横向轨道(210)，所述横向轨道(210)至少设置有一组，且与垃圾箱体(1)长度方向一致，所述纵向轨道(220)垂直于横向轨道(210)，所述横向轨道(210)设置为左高右低的结构形式。

2.根据权利要求1所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述压缩机构左侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料斗(3)，所述上料斗(3)正对于压缩机构左端。

3.根据权利要求2所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述上料机构与压缩机构之间设置有翻转机构(4)。

4.根据权利要求1所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述垃圾箱体(1)端部设置有开合门(5)，所述开合门(5)为上下开启关闭。

5.根据权利要求4所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述开合门(5)下方设置有下挡板(6)，所述下挡板(6)连接于垃圾箱体(1)，所述下挡板(6)与垃圾箱体(1)之间预留有缝隙。

6.根据权利要求5所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述下挡板(6)两端转动连接于垃圾箱体(1)。

7.根据权利要求1所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述垃圾箱体(1)右侧设置有限位块(7)，所述限位块(7)安装于地面(10)上。

8.根据权利要求1所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述垃圾箱体(1)下方连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)配合设置于横向轨道(210)中。

9.根据权利要求6所述的水平移动分体式垃圾压缩机的压缩机构，其特征在于，所述下挡板(6)上形成角板(9)，所述开合门(5)可抵接于角板(9)，所述开合门(5)设置于下挡板(6)内侧壁。

Images