CN112871102A - 一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法 - Google Patents

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CN112871102A CN202110059883.3A CN202110059883A CN112871102A CN 112871102 A CN112871102 A CN 112871102A CN 202110059883 A CN202110059883 A CN 202110059883A CN 112871102 A CN112871102 A CN 112871102A
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刘臣臻
成庆江
吴明明
饶中浩
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Abstract

本发明公开一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法。所述控制方法包括：控制系统接收和分析加热搅拌器装置、微型液泵、加热带、热电偶测温仪的信号数据；控制系统发出温度调节信号，使容器中流出的芯材溶液及壁材前驱体溶液在整个系统流通过程中始终处于液态，通过发出微型液泵功率调节信号，调整芯材溶液、壁材前驱体溶液以及混合液的流量使其在微小流通管道后段管道中以层流状态稳定流出，并保证芯材溶液在芯材微小通道流通管道中以液滴形式流出，流出后的芯材溶液中的触发剂触发壁材前驱体溶液中的前驱体在芯材表面发生界面聚合反应生成壁材将芯材包裹住，从而形成胶囊。最终通过滤网过滤收集制得的胶囊，并进行废液的回收再利用。

Description

一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法
技术领域
本发明涉及相变胶囊的制备技术领域，尤其涉及一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法。
技术背景
随着社会和经济的迅速发展及不可再生能源的日益枯竭，人类社会的能源供应日渐趋紧。而太阳能、风能等一些可再生能源无法进行稳定的能源供给,工业过程中还存在着大量的工业余热。储热技术作为一种重要的储能手段，可广泛地应用在太阳能光热储存、工业余热回收和传热流体领域。储热有显热储热和潜热储热等几大类。由于潜热型储热材料储能密度大、储热体积小，因而受到了人们的广泛关注。然而，有机相变材料普遍都具有可燃性、导热性低、相变的过程中易泄漏等缺陷，无机类相变材料在相变过程中存在过冷和相分离问题且具有一定的腐蚀性,因而其应用受到了较大限制。对相变材料进行封装处理是解决上述问题的有效措施，微胶囊法是相变材料封装的一种重要手段，可以有效解决导热系数低、体积变化、固-液相变过程中液体流动泄漏和相分离等问题。因而其应用与研究受到广泛重视。
然而在常见的相变胶囊的制作过程中，操作上具有复杂的合成步骤和程序，反应条件不易控制，材料仪器依赖性高，效率低，产量低，相变胶囊制备过程中实验条件的可控性以及实验装置的集成性难以实现。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，旨在解决现有技术的效率低、实验装置集成性差的问题。
发明所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法包括依次设置信号集中处理区、芯材溶液加热搅拌及引出区、壁材前驱体溶液加热搅拌及引出区、芯材溶液及壁材前驱体溶液流通区、管道温度调控区、管道出口温度监控区、相变胶囊收集区、废液收集区；所述信号集中处理区包括具有信号收集、处理、发出功能的控制系统；所述芯材溶液加热搅拌及引出区包括第一加热搅拌装置、芯材溶液盛装容器、第一搅拌子、芯材溶液引出管道、第一微型液泵；所述壁材前驱体溶液加热搅拌及引出区包括第二加热搅拌装置、壁材前驱体溶液盛装容器、第二搅拌子、壁材前驱体溶液引出管道、第二微型液泵；所述芯材溶液及壁材前驱体溶液流通区包括芯材溶液主流通管道、壁材前驱体溶液主流通管道、与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道、与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道；所述管道温度调控区包括包覆在壁材前驱体溶液盛装容器及与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道上的加热带、所述管道出口温度监控区包括热电偶测温仪；所述相变胶囊收集区包括按一定倾斜角度(10°～45°)布置的滤网；所述废液收集区包括废液盛装容器、第三微型液泵、废液引出管道；其特征在于，所述控制方法包括：
S1：制备芯材溶液、壁材前驱体溶液及传输其状态信号；
S2：泵出芯材溶液、壁材前驱体溶液及传输泵的工作信号；
S3：传输加热带、芯材溶液、芯材及壁材混合液出口处温度信号；
S4：分析处理控制系统接收的信号；
S5：控制系统发出调节信号；
S6：收集由滤网过滤得到的胶囊；
S7：回收废液。
优选的，通过第一连接导线将第一加热搅拌装置与控制系统连接；通过第二连接导线将第一微型液泵与控制系统连接；通过第三连接导线将第二加热搅拌装置与控制系统连接；通过第四连接导线将第二微型液泵与控制系统连接；通过第五连接导线将加热带与控制系统连接；通过第六连接导线将热电偶测温仪与控制系统连接；通过第七连接导线将第三微型液泵与控制系统连接。
优选的，将第一搅拌子置于芯材溶液盛装容器，将第二搅拌子置于壁材前驱体溶液盛装容器中，芯材溶液主流通管道和壁材前驱体溶液主流通管道的中心线相互重合，与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道和与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道的中心线相互重合，在与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道出口处和与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道出口的处的中间段芯材溶液与壁材前驱体溶液混合形成芯材及壁材混合液。
优选的，将热电偶测温仪的感温元件分别置于与芯材主流管道相连的微小流通管道及与壁材主流管道相连的微小流通管道的末端。
优选的，将加入触发剂等促进芯材与壁材反应的物质的芯材组分、加入前驱体等促进壁材在芯材表面反应生成壁壳及调节酸碱环境的物质的壁材组分分别加入芯材溶液盛装容器和壁材前驱体溶液盛装容器中，根据不同芯材组分、壁材组分的温度环境及搅拌速率和搅拌时间需求，设置第一加热搅拌装置、第二加热搅拌装置工作参数来对芯材组分、壁材组分进行加热搅拌使其分别形成芯材溶液及壁材前驱体溶液，并通过第一连接导线、第二连接导线将溶液的温度及搅拌速率信号传递至控制系统。
优选的，通过第一微型液泵、第二微型液泵分别将芯材溶液及壁材前驱体溶液引入芯材溶液主流通管道及壁材前驱体溶液主流通管道中，通过第三连接导线、第四连接导线分别将第一微型液泵和第二微型液泵的流量、压力信号传递至控制系统。
优选的，通过第五连接导线将加热带的工作温度信号传递至控制系统；通过第六连接导线将热电偶测温仪测量得到的与芯材溶液主流管道相连的微小流通管道及与壁材前驱体溶液主流管道相连的微小流通管道的末端的溶液温度信号传递至控制系统。
优选的，根据控制系统接收到的第一微型液泵、第二微型液泵的流量和与芯材主流管道相连的多个微小流通管道、与壁材主流管道相连的多个微小流通管道的孔径值，通过公式v＝4Q/πd2(Q为流量，d为管道内径)，换算出微小流通管道出口处溶液的流速，根据公式Re≤10-2(Re＝ρvd/μ，其中ρ为流体密度；v为流速；μ为流体粘性系数)判断微小流通管道中溶液的流动状态是否达到层流，在胶囊制备中流体的溶液应保持层流稳定流动，以保证反应的稳定性，并保证芯材溶液在芯材微小流通管道流出时应以液滴的状态流出与壁材前驱体溶液混合。
优选的，通过控制系统调节第一微型液泵、第二微型液泵的功率调节溶液的流量，并保证芯材溶液在芯材微小通道流通管道流出时以液滴的形式流出，流出后的芯材溶液中的触发剂触发壁材前驱体溶液中的前驱体在芯材表面发生界面聚合反应生成壁材将芯材包裹住；通过控制系统调节包覆在壁材前驱体溶液盛装容器和包覆在与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道上的加热带的加热量来保证与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道及与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道中的组分达到所需的温度，从而避免芯材在管道中凝固堵塞并且保证芯材溶液与壁材前驱体混合管道内的温度在前驱体反应生成壁材的最佳温度范围。
优选的，从与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道中流出的芯材溶液流入与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道后与壁材前驱体溶液在与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道的后段管道中，在芯材溶液中加入的触发剂等促进芯材与壁材反应的物质及在壁材溶液中加入的前驱体在芯材的表面发生界面聚合反应生成壁材将芯材包裹住，从而制备成相变胶囊，使用滤网过滤由与壁材主流管道相连的多个微小流通管道末端流出的混合液，收集经过滤后聚集在滤网上的胶囊，将透过滤网得到的废液通过使用第三微型液泵由废液引出管道引出至废液盛装容器中，经处理后可循环再利用。
本发明与现有技术相比，其有益效果体现在：
1、由于本方法的实验条件具有很强的可控性，可以在很大程度上减少普通实验过程中由于人为因素造成的误差。
2、采用本方法控制的装置具有很强集成性，大大缩短并简化了胶囊制备过程，因而达到节约时间的效果。
3、通过加入不同的芯材、壁材组分可以制备出不同芯材及壁材的相变胶囊，同时本方法具有高效率的特点，在相变胶囊制备领域具有很大的应用潜力。
附图说明
图1为本发明所述控制方法的总体流程图；
图2为本发明所述控制方法涉及的装置的结构示意图；
图3为本发明所述控制方法涉及的装置结构的剖面示意图；
图4为实施例1提供的控制方法流程图；
附图标记说明：
1、控制系统，2、第一加热搅拌装置，3、芯材溶液盛装容器，4、第一搅拌子，5、芯材溶液引出管道，6、第一微型液泵，7、第二加热搅拌装置，8、壁材前驱体溶液盛装容器，9、第二搅拌子，10、壁材前驱体溶液引出管道，11、第二微型液泵，12、芯材溶液主流通管道，13、壁材前驱体溶液主流通管道，14、与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道，15、与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道，16、加热带，17、热电偶测温仪，18、滤网，19、废液盛装容器，20、第三微型液泵，21、废液引出管道，22、第一连接导线，23、第二连接导线，24、第三连接导线，25、第四连接导线，26、第五连接导线，27、第六连接导线，28、第七连接导线。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种相变胶囊规模化生产的控制方法。
实施例1
一种相变胶囊规模化生产的控制方法，如图2、3所示，所述控制方法涉及的装置包括控制系统1、智能水浴磁力搅拌器、微型液泵、加热带16、热电偶测温仪17、芯材盛装容器及其流通管道、壁材盛装容器及其流通管道、滤网18、废液盛装容器19、多个连接导线；如图4所示，所述方法可以包括：
S1：将加入触发剂及乳化剂的芯材组分、加入前驱体及调节酸碱环境的物质的壁材组分分别加入芯材溶液盛装容器3和壁材溶液盛装容器8中，设定第一加热搅拌装置2、第二加热搅拌装置7工作参数来对芯材组分、壁材组分进行加热搅拌使其完全熔化形成芯材溶液及前驱体壁材溶液，并将制备好的溶液温度及搅拌速率信号传递至控制系统1。
S2：通过第一微型液泵6、第二微型液泵11分别将芯材溶液及壁材前驱体溶液引入芯材溶液主流通管道12及壁材前驱体溶液主流通管道13中，将第一微型液泵6和第二微型液泵11的流量、压力信号传递至控制系统1。
S3：将加热带16的工作温度信号传递至控制系统1，将热电偶测温仪16测量得到的与芯材溶液主流管道相连的微小流通管道及与壁材前驱体溶液主流管道相连的微小流通管道的末端的溶液温度信号传递至控制系统1。
S4：通过控制系统1处理接收到的信号判断微小流通管道中溶液的流动状态是否达到层流，在胶囊制备中流体的溶液应保持层流稳定流动，以保证反应的稳定性，并保证芯材溶液在芯材微小流通管道流出时应以液滴的状态流出与壁材前驱体溶液混合。
S5：通过控制系统1发出信号调节第一微型液泵6、第二微型液泵11的流量来保证芯材溶液在芯材微小通道流通管道流出时以液滴的形式流出，流出后的芯材溶液中的触发剂触发壁材前驱体溶液中的前驱体在芯材表面发生界面聚合反应生成壁材将芯材包裹住；通过控制系统1调节加热带16的加热量来保证与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道14及与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道15中的组分达到所需的温度，从而避免芯材在管道中凝固堵塞并且保证芯材溶液与壁材前驱体混合管道内的温度在前驱体反应生成壁材的最佳温度范围。
S6：从与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道14中流出的芯材溶液流入与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道15后与壁材前驱体溶液在与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道15的后段管道中，在芯材溶液中加入的触发剂等促进芯材与壁材反应的物质及在壁材溶液中加入的前驱体在芯材的表面发生界面聚合反应生成壁材将芯材包裹住，从而制备成相变胶囊，使用滤网18过滤由与壁材主流管道相连的多个微小流通管道15末端流出的混合液，收集经过滤后聚集在滤网18上的胶囊。
S7：将透过滤网18得到的废液通过使用第三微型液泵20由废液引出管道21引出至废液盛装容器19中，经处理后可循环再利用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，包括依次设置信号集中处理区、芯材溶液加热搅拌及引出区、壁材前驱体溶液加热搅拌及引出区、芯材溶液及壁材前驱体溶液流通区、管道温度调控区、管道出口温度监控区、相变胶囊收集区、废液收集区；所述信号集中处理区包括具有信号收集、处理、发出功能的控制系统(1)；所述芯材溶液加热搅拌及引出区包括第一加热搅拌装置(2)、芯材溶液盛装容器(3)、第一搅拌子(4)、芯材溶液引出管道(5)、第一微型液泵(6)；所述壁材前驱体溶液加热搅拌及引出区包括第二加热搅拌装置(7)、壁材前驱体溶液盛装容器(8)、第二搅拌子(9)、壁材前驱体溶液引出管道(10)、第二微型液泵(11)；所述芯材溶液及壁材前驱体溶液流通区包括芯材溶液主流通管道(12)、壁材前驱体溶液主流通管道(13)、与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道(14)、与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)；所述管道温度调控区包括包覆在壁材前驱体溶液盛装容器(8)及与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)上的加热带(16)、所述管道出口温度监控区包括热电偶测温仪(17)；所述相变胶囊收集区包括按一定倾斜角度(10°～45°)布置的滤网(18)；所述废液收集区包括废液盛装容器(19)、第三微型液泵(20)、废液引出管道(21)；其特征在于，所述控制方法包括：
S1：制备芯材溶液、壁材前驱体溶液及传输其状态信号；
S2：泵出芯材溶液、壁材前驱体溶液及传输泵的工作信号；
S3：传输加热带(16)、芯材溶液、芯材及壁材混合液出口处温度信号；
S4：分析处理控制系统(1)接收的信号；
S5：控制系统(1)发出调节信号；
S6：收集由滤网(18)过滤得到的胶囊；
S7：回收废液。
2.根据权利要求1所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征在于通过第一连接导线(22)将第一加热搅拌装置(2)与控制系统(1)连接；通过第二连接导线(23)将第一微型液泵(6)与控制系统(1)连接；通过第三连接导线(24)将第二加热搅拌装置(7)与控制系统(1)连接；通过第四连接导线(25)将第二微型液泵(11)与控制系统(1)连接；通过第五连接导线(26)将加热带(17)与控制系统(1)连接；通过第六连接导线(27)将热电偶测温仪(17)与控制系统(1)连接；通过第七连接导线(28)将第三微型液泵(20)与控制系统(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征在于将第一搅拌子(4)置于芯材溶液盛装容器(3)，将第二搅拌子(9)置于壁材前驱体溶液盛装容器(8)中，芯材溶液主流通管道(12)和壁材前驱体溶液主流通管道(13)的中心线相互重合，与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道(14)和与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)的中心线相互重合，在与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道(14)出口处和与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)出口的处的中间段芯材溶液与壁材前驱体溶液混合形成芯材及壁材混合液。
4.根据权利要求1所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征在于将热电偶测温仪(17)的感温元件分别置于与芯材主流管道相连的微小流通管道及与壁材主流管道相连的微小流通管道的末端。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征在于将加入触发剂等促进芯材与壁材反应的物质的芯材组分、加入前驱体等促进壁材在芯材表面反应生成壁壳及调节酸碱环境的物质的壁材组分分别加入芯材溶液盛装容器(3)和壁材前驱体溶液盛装容器(8)中，根据不同芯材组分、壁材组分的温度环境及搅拌速率和搅拌时间需求，设置第一加热搅拌装置(2)、第二加热搅拌装置(7)工作参数来对芯材组分、壁材组分进行加热搅拌使其分别形成芯材溶液及壁材前驱体溶液，并通过第一连接导线(22)、第二连接导线(23)将溶液的温度及搅拌速率信号传递至控制系统(1)。
6.根据权利要求5所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征还在于通过第一微型液泵(6)、第二微型液泵(11)分别将芯材溶液及壁材前驱体溶液引入芯材溶液主流通管道(12)及壁材前驱体溶液主流通管道(13)中，通过第三连接导线(24)、第四连接导线(25)分别将第一微型液泵(6)和第二微型液泵(11)的流量、压力信号传递至控制系统(1)。
7.根据权利要求6所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征还在于通过第五连接导线(26)将加热带(16)的工作温度信号传递至控制系统(1)；通过第六连接导线(27)将热电偶测温仪(17)测量得到的与芯材溶液主流管道相连的微小流通管道及与壁材前驱体溶液主流管道相连的微小流通管道的末端的溶液温度信号传递至控制系统(1)。
8.根据权利要求7所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征还在于根据控制系统(1)接收到的第一微型液泵(6)、第二微型液泵(11)的流量和与芯材主流管道相连的多个微小流通管道(14)、与壁材主流管道相连的多个微小流通管道(15)的孔径值，通过公式v＝4Q/πd2(Q为流量，d为管道内径)，换算出微小流通管道出口处溶液的流速，根据公式Re≤10-2(Re＝ρvd/μ，其中ρ为流体密度；v为流速；μ为流体粘性系数)判断微小流通管道中溶液的流动状态是否达到层流，在胶囊制备中流体的溶液应保持层流稳定流动，以保证反应的稳定性，并保证芯材溶液在芯材微小流通管道流出时应以液滴的状态流出与壁材前驱体溶液混合。
9.根据权利要求8所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征还在于通过控制系统(1)调节第一微型液泵(6)、第二微型液泵(11)的功率调节溶液的流量，并保证芯材溶液在芯材微小通道流通管道流出时以液滴的形式流出，流出后的芯材溶液中的触发剂触发壁材前驱体溶液中的前驱体在芯材表面发生界面聚合反应生成壁材将芯材包裹住；通过控制系统(1)调节包覆在壁材前驱体溶液盛装容器(8)和包覆在与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)上的加热带(16)的加热量来保证与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道(14)及与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)中的组分达到所需的温度，从而避免芯材在管道中凝固堵塞并且保证芯材溶液与壁材前驱体混合管道内的温度在前驱体反应生成壁材的最佳温度范围。
10.根据权利要求9所述的一种基于微流控规模化制备相变胶囊的控制方法，其特征在于从与芯材溶液主流管道相连的多个微小流通管道(14)中流出的芯材溶液流入与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)后与壁材前驱体溶液在与壁材前驱体溶液主流管道相连的多个微小流通管道(15)的后段管道中，在芯材溶液中加入的触发剂等促进芯材与壁材反应的物质及在壁材溶液中加入的前驱体在芯材的表面发生界面聚合反应生成壁材将芯材包裹住，从而制备成相变胶囊，使用滤网(18)过滤由与壁材主流管道相连的多个微小流通管道(15)末端流出的混合液，收集经过滤后聚集在滤网(18)上的胶囊，将透过滤网(18)得到的废液通过使用第三微型液泵(20)由废液引出管道(21)引出至废液盛装容器(19)中，经处理后可循环再利用。
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