CN112869120A - 植物蛋白增稠剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了五种豆类植物蛋白增稠剂及其制备方法，属于技术领域天然植物蛋白增稠剂技术领域。本发明的五种豆类蛋白分别源自熊猫豆、黑芸豆、奶花芸豆、豇豆和绿豆，即分别将其的蛋白质通过碱溶酸沉法提取出来，得到豆类蛋白粉，并用乙酸溶液或柠檬酸溶液调节pH值为2.0‑3.0，得到蛋白浓度为1‑4％(w/v)的各种豆类蛋白溶液；最后分别将熊猫豆、黑芸豆、奶花芸豆、豇豆和绿豆的蛋白溶液置于温度为80‑90℃和转速为200‑300rpm的条件下加热不同的时间，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到熊猫豆、黑芸豆、奶花芸豆、豇豆和绿豆的蛋白纤维增稠剂。本发明方法简单，成本低，所有原料都是源自各种豆类蛋白，没有多余的添加剂，食用安全性极高。

Description

植物蛋白增稠剂及其制备方法
技术领域
本发明属于天然植物蛋白增稠剂技术领域，具体涉及豆类蛋白增稠剂及其制备方法。
背景技术
豆类蛋白质中氨基酸种类丰富，富含谷氨酸、丙氨酸和天冬氨酸，且其中人体所需的8种必需氨基酸含量与FAO建议的理想值相比十分合理，其中必需氨基酸中富含赖氨酸和亮氨酸，对人体大脑发育、代谢调节有重要作用。球蛋白是豆类蛋白的主要成分，可达60～80％，是主要的储存蛋白，此外豆类蛋白中还有清蛋白、谷蛋白和醇溶蛋白。豆类蛋白除具有营养丰富外，还具有一些功能特性，如发泡性、乳化性、持水持油性和凝胶性等。这些功能特性的优良程度对豆类蛋白在食品加工过程中的应用极为重要，进而影响其在功能性食品方面的应用。
增稠剂，又称胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体粘度的物质，用于食品时又称糊料。它可以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶。目前，增稠剂广泛用于食品制品中，例如，在调味酱、果酱、酸奶、冰淇淋等中适当添加以提高食品的粘度或形成凝胶。增稠剂按照化学结构和组成分类，可将其分为多糖和多肽两大类。其中多糖类增稠剂包括淀粉类、纤维素类、果胶类、海藻酸类等，该类增稠剂物质广泛分布于自然界中，同时也是目前食品工业中使用较多的增稠剂类型。而多肽类增稠剂主要有明胶和酪蛋白酸钠等，这类增稠剂属于动物蛋白，来源有限，价格偏高，因此，在食品制品市场上应用较少。
我国豆类资源丰富(如熊猫豆、黑芸豆、奶花芸豆、豇豆、绿豆等)且种植广泛，其中其蛋白质的含量高达25-40％，远高于动物蛋白质含量。豆类作为一种植物基蛋白质来源的重要原料，不仅来源广泛、价格低廉，还具有较高的营养价值，在食品制品行业中具有极大的潜在应用前景。近年来，随着消费者对低热量、低脂肪和低胆固醇等健康饮食的要求，植物基来源的豆类蛋白质显然已成为消费者补充营养的首要选择。
发明内容
目前，天然蛋白增稠剂一般是源于部分动物蛋白，比如：动物性胶原蛋白，但尚未有人制备出植物蛋白增稠剂，本发明通过简单蛋白改性，从众多的豆类蛋白中找到五种蛋白，并经过改性后可以实现增稠的功能，具体如下：
一种熊猫豆植物蛋白增稠剂，所述熊猫豆植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的熊猫豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热12～24h得到的改性熊猫豆植物蛋白。
一种黑芸豆植物蛋白增稠剂，所述黑芸豆植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的黑芸豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热10～20h得到的改性黑芸豆植物蛋白。
一种奶花芸豆植物蛋白增稠剂，所述奶花芸豆植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的奶花芸豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热6～16h得到的改性奶花芸豆植物蛋白。
一种豇豆植物蛋白增稠剂，所述豇豆植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的豇豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热16～24h得到的改性豇豆植物蛋白。
一种绿豆植物蛋白增稠剂，所述植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的绿豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热16-24h得到的改性植物蛋白。
其中，所述蛋白溶液中，蛋白的浓度为1-4％(w/v)。
其中，用柠檬酸或者乙酸调节蛋白溶液的pH值。
一种熊猫豆植物蛋白增稠剂的制备方法,包括如下步骤：
①将熊猫豆去皮脱脂，提取熊猫豆蛋白，干燥处理，得到熊猫豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将熊猫豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的熊猫豆蛋白溶液；
③将熊猫豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热12～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到熊猫豆蛋白纤维增稠剂。
一种黑芸豆植物蛋白增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
①将黑芸豆去皮脱脂，提取黑芸豆蛋白，干燥处理，得到黑芸豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将黑芸豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的黑芸豆蛋白溶液；
③将黑芸豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热10～20h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到黑芸豆蛋白纤维增稠剂。
一种奶花芸豆植物蛋白增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
①将奶花芸豆去皮脱脂，提取奶花芸豆蛋白，干燥处理，得到奶花芸豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将奶花芸豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的奶花芸豆蛋白溶液；
③将奶花芸豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热6～16h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到奶花芸豆蛋白纤维增稠剂。
一种豇豆植物蛋白增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
①将豇豆去皮脱脂，提取豇豆蛋白，干燥处理，得到豇豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将豇豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的豇豆蛋白溶液；
③将豇豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热16～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到豇豆蛋白纤维增稠剂。
一种绿豆植物蛋白增稠剂的制备方法，包括如下步骤：
①将绿豆去皮脱脂，提取绿豆蛋白，干燥处理，得到绿豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将绿豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的绿豆蛋白溶液；
③将绿豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热16～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到绿豆蛋白纤维增稠剂。
有益效果
蛋白质自组装纤维化的机理：天然态的球蛋白单体(monomer)是热稳定的，难以聚集。对球蛋白加热时，若加热温度超过蛋白质的变性温度，球蛋白就会受热变性，疏水基团暴露到分子表面，使蛋白分子之间的疏水相互作用增强。在加热和强酸的作用下，蛋白质会水解释放多肽(构建单元)，在疏水作用和静电斥力共同作用下，构建单元之间会相互结合形成纤维前体(protofibrils)，最终形成有序的长纤维(fibrils)。纤维的形成促使了分子间的缠结点增加，从而增加了样品的粘度。
尽管蛋白质一般来说都具有以蛋白质为构建单元并通过自组装能形成高度有序结构的特性，但并非所有的蛋白质都能在加热和酸处理的作用下水解释放出有效的多肽构建单元，并进一步地自组装形成纤维，因此则不能形成具有高粘度的蛋白纤维样品，也就不能作为增稠剂，本发明从众多豆类蛋白中进行筛选，发现了五种豆类蛋白经过特殊处理后具有增稠特性，因此选用了这五种蛋白进行深加工，制备出了增稠剂。
本发明的增稠剂制备方法简单，没有复杂的步骤，所有原料都是源自不同的豆类蛋白，没有多余的添加剂，食用安全性极高，符合当今提倡的天然产物增稠剂的发展趋势，有着很好的市场前景。
附图说明
图1：熊猫豆蛋白处理不同时间的增稠性能数据图。
图2：熊猫豆白处理不同时间的增稠效果图。
图3：黑芸豆蛋白处理不同时间的增稠性能数据图。
图4：黑芸豆白处理不同时间的增稠效果图。
图5：奶花芸豆蛋白处理不同时间的增稠性能数据图。
图6：奶花芸豆白处理不同时间的增稠效果图。
图7：豇豆蛋白处理不同时间的增稠性能数据图。
图8：豇豆蛋白处理不同时间的增稠效果图。
图9：绿豆蛋白处理不同时间的增稠性能数据图。
图10：绿豆蛋白处理不同时间的增稠效果图。
图11：其他四种豆类蛋白处理不同时间的效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例子进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域的技术人员对本发明各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所规定的范围。
实施例1
本实施例提供一种高粘度熊猫豆蛋白纤维增稠剂，所述熊猫豆蛋白纤维增稠剂的制备方法如下：
(1)将熊猫豆浸泡于蒸馏水18～36h，去皮，得到的去皮熊猫豆依次进行-85～-70℃冰箱冷冻、冷冻干燥和研磨处理，得到去皮熊猫豆粉；
(2)将步骤(1)中的去皮熊猫豆粉与正己烷按照1:3-1:6(w/v)的比例进行混合,搅拌脱脂，重复脱脂2-3次，倾倒出正己烷，通风橱中自然风干12h，得到脱脂熊猫豆粉；
(3)将步骤(2)中的脱脂熊猫豆粉与蒸馏水按照1:10(w/v)进行搅拌混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液将上述混合溶液的pH值调至9.0-10.0；磁力搅拌碱提，搅拌转速400-500rpm/min，浸提1-2h；然后将其混合溶液离心分离，转速为4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到碱提上清液；向碱提上清液中加入浓度为10％(w/v)的酸溶液，调节pH值为4.0-5.0；离心分离，转速4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到沉淀物；将沉淀物与纯水按照1:10(w/v)混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液调pH值为7.0-8.0，至溶液澄清，得到复溶溶液；将上述复溶溶液依次进行-85～-70℃冰箱冷冻，冷冻干燥和研磨处理后，即得到所需的熊猫豆蛋白粉。
(4)室温下，将熊猫豆蛋白粉加水搅拌混合均匀，用浓度2～50％(w/v)的乙酸溶液将上述蛋白溶液pH值调节为2.0-3.0，最终得到浓度为1-4％(w/v)的熊猫豆蛋白溶液。
(5)将步骤(4)中所得熊猫豆蛋白溶液装于玻璃瓶中，然后将其置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的水浴锅中加热12～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却5-10min以终止反应，并喷雾干燥，得到熊猫豆蛋白纤维增稠剂。
该增稠剂的使用方法如下：将增稠剂直接溶于水中，即可完成增稠作用。
实施例2
本实施例提供一种高粘度黑芸豆蛋白纤维增稠剂，所述黑芸豆蛋白纤维增稠剂的制备方法如下：
(1)将黑芸豆浸泡于蒸馏水18～36h，去皮，得到的去皮黑芸豆依次进行-85～-70℃冰箱冷冻、冷冻干燥和研磨处理，得到去皮黑芸豆粉；
(2)将步骤(1)中的去皮黑芸豆粉与乙醚按照1:3-1:6(w/v)的比例进行混合,搅拌脱脂，重复脱脂2-3次，倾倒出乙醚，通风橱中自然风干12h，得到脱脂黑芸豆粉；
(3)将步骤(2)中的脱脂黑芸豆粉与蒸馏水按照1:10(w/v)进行搅拌混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液将上述混合溶液的pH值调至9.0-10.0；磁力搅拌碱提，搅拌转速400-500rpm/min，浸提1-2h；然后将其混合溶液离心分离，转速为4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到碱提上清液；向碱提上清液中加入浓度为10％(w/v)的酸溶液，调节pH值为4.0-5.0；离心分离，转速4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到沉淀物；将沉淀物与纯水按照1:10(w/v)混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液调pH值为7.0-8.0，至溶液澄清，得到复溶溶液；将上述复溶溶液依次进行-85～-70℃冰箱冷冻，冷冻干燥和研磨处理后，即得到所需的黑芸豆蛋白粉。
(4)室温下，将黑芸豆蛋白粉加水搅拌混合均匀，用浓度2～15％(w/v)的柠檬酸溶液将上述蛋白溶液pH值调节为2.0-3.0，最终得到浓度为1-4％(w/v)的黑芸豆蛋白溶液；
(5)将步骤(4)中所得黑芸豆蛋白溶液装于玻璃瓶中，然后将其置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的水浴锅中加热10～20h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却5-10min以终止反应，并鼓风干燥，得到黑芸豆蛋白纤维增稠剂。
该增稠剂的使用方法如下：将增稠剂直接溶于水中，即可完成增稠作用。
实施例3
本实施例提供一种高粘度奶花芸豆蛋白纤维增稠剂，所述奶花芸豆蛋白纤维增稠剂的制备方法如下：
(1)将奶花芸豆浸泡于蒸馏水18～36h，去皮，得到的去皮奶花芸豆依次进行-85～-70℃冰箱冷冻、冷冻干燥和研磨处理，得到去皮奶花芸豆粉；
(2)将步骤(1)中的去皮奶花芸豆粉与6号抽提溶剂油按照1:3-1:6(w/v)的比例进行混合,搅拌脱脂，重复脱脂2-3次，倾倒出6号抽提溶剂油，通风橱中自然风干12h，得到脱脂奶花芸豆粉；
(3)将步骤(2)中的脱脂奶花芸豆粉与蒸馏水按照1:10(w/v)进行搅拌混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液将上述混合溶液的pH值调至9.0-10.0；磁力搅拌碱提，搅拌转速400-500rpm/min，浸提1-2h；然后将其混合溶液离心分离，转速为4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到碱提上清液；向碱提上清液中加入浓度为10％(w/v)的酸溶液，调节pH值为4.0-5.0；离心分离，转速4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到沉淀物；将沉淀物与纯水按照1:10(w/v)混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液调pH值为7.0-8.0，至溶液澄清，得到复溶溶液；将上述复溶溶液依次进行-85～-70℃冰箱冷冻，冷冻干燥和研磨处理后，即得到所需的奶花芸豆蛋白粉。
(4)室温下，将奶花芸豆蛋白粉加水搅拌混合均匀，用浓度10％(w/v)的磷酸溶液将上述蛋白溶液pH值调节为2.0-3.0，最终得到浓度为1-4％(w/v)的奶花芸豆蛋白溶液；
(5)将步骤(4)中所得奶花芸豆蛋白溶液装于玻璃瓶中，然后将其置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的水浴锅中加热6～16h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却5-10min以终止反应，并冷冻干燥，得到奶花芸豆蛋白纤维增稠剂。
该增稠剂的使用方法如下：将增稠剂直接溶于水中，即可完成增稠作用。
实施例4
本实施例提供一种高粘度豇豆蛋白纤维增稠剂，所述豇豆蛋白纤维增稠剂的制备方法如下：
(1)将豇豆浸泡于蒸馏水18～36h，去皮，得到的去皮豇豆依次进行-85～-70℃冰箱冷冻、冷冻干燥和研磨处理，得到去皮豇豆粉。
(2)将步骤(1)中的去皮豇豆粉与石油醚按照1:3-1:6(w/v)的比例进行混合,搅拌脱脂，重复脱脂2-3次，倾倒出石油醚，通风橱中自然风干12h，得到脱脂豇豆粉。
(3)将步骤(2)中的脱脂豇豆粉与蒸馏水按照1:10(w/v)进行搅拌混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液将上述混合溶液的pH值调至9.0-10.0；磁力搅拌碱提，搅拌转速400-500rpm/min，浸提1-2h；然后将其混合溶液离心分离，转速为4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到碱提上清液；向碱提上清液中加入浓度为10％(w/v)的酸溶液，调节pH值为4.0-5.0；离心分离，转速4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到沉淀物；将沉淀物与纯水按照1:10(w/v)混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液调pH值为7.0-8.0，至溶液澄清，得到复溶溶液；将上述复溶溶液依次进行-85～-70℃冰箱冷冻，冷冻干燥和研磨处理后，即得到所需的豇豆蛋白粉。
(4)室温下，将豇豆蛋白粉加水搅拌混合均匀，用浓度15％(w/v)的柠檬酸溶液将上述蛋白溶液pH值调节为2.0-3.0，最终得到浓度为1-4％(w/v)的豇豆蛋白溶液；
(5)将步骤(4)中所得豇豆蛋白溶液装于玻璃瓶中，然后将其置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的水浴锅中加热16～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却5-10min以终止反应，并真空干燥，得到豇豆蛋白纤维增稠剂。
该增稠剂的使用方法如下：将增稠剂直接溶于水中，即可完成增稠作用。
实施例5
本实施例提供一种高粘度绿豆蛋白纤维增稠剂，所述绿豆蛋白纤维增稠剂的制备方法如下：
(1)将绿豆浸泡于蒸馏水18～36h，去皮，得到的去皮绿豆依次进行-85～-70℃冰箱冷冻、冷冻干燥和研磨处理，得到去皮绿豆粉。
(2)将步骤(1)中的去皮绿豆粉与石油醚按照1:3-1:6(w/v)的比例进行混合,搅拌脱脂，重复脱脂2-3次，倾倒出石油醚，通风橱中自然风干12h，得到脱脂绿豆粉。
(3)将步骤(2)中的脱脂绿豆粉与蒸馏水按照1:10(w/v)进行搅拌混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液将上述混合溶液的pH值调至9.0-10.0；磁力搅拌碱提，搅拌转速400-500rpm/min，浸提1-2h；然后将其混合溶液离心分离，转速为4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到碱提上清液；向碱提上清液中加入浓度为10％(w/v)的酸溶液，调节pH值为4.0-5.0；离心分离，转速4500-5000rpm/min，离心20-30mins，得到沉淀物；将沉淀物与纯水按照1:10(w/v)混合均匀，用浓度为10％(w/v)的碳酸氢钠溶液调pH值为7.0-8.0，至溶液澄清，得到复溶溶液；将上述复溶溶液依次进行-85～-70℃冰箱冷冻，冷冻干燥和研磨处理后，即得到所需的绿豆蛋白粉。
(4)室温下，将绿豆蛋白粉加水搅拌混合均匀，用浓度15％(w/v)的柠檬酸溶液将上述蛋白溶液pH值调节为2.0-3.0，最终得到浓度为1-4％(w/v)的绿豆蛋白溶液；
(5)将步骤(4)中所得绿豆蛋白溶液装于玻璃瓶中，然后将其置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的水浴锅中加热16-24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却5-10min以终止反应，并真空干燥，得到绿豆蛋白纤维增稠剂。
该增稠剂的使用方法如下：将增稠剂直接溶于水中，即可完成增稠作用。
表1：不同豆类蛋白样品在剪切速率0.1s-1时对应的剪切粘度(Pa·s)
时间(h) 熊猫豆蛋白 黑芸豆蛋白 奶花芸豆蛋白 豇豆蛋白 绿豆蛋白
0 0.000803 0.000855 0.001698 0.1817 0.00216
2 0.000959 0.001261 0.002954 0.001058 0.001136
4 0.002267 0.001882 0.1007 0.001923 0.001073
6 0.003551 0.004673 11.55 0.001169 0.001472
8 0.01913 0.7514 3.022 0.001593 0.002675
10 3.071 11.92 3.285 0.001945 0.008489
12 11.02 5.661 5.64 0.01081 0.2196
16 11.82 2.809 6.254 4.262 8.363
20 6.02 11.25 2.317 4.67 2.738
24 7.596 19.31 1.01 3.373 3.747
表1为实施例1～实施例4加热磁力搅拌不同时间后各种蛋白在剪切速率0.1s-1时对应的剪切粘度(Pa·s)，由上表可以看出，不同的豆类蛋白样品在不同的时间下，其粘度不同，发明人将市面上各种豆类蛋白均作了实验，从目前的结果来看，仅有上述五种豆类蛋白可以形成高粘度的蛋白纤维，其他豆类蛋白均无法显著的增加粘度，这与五种蛋白的亚基组成和氨基酸组成有关，是特有的某些蛋白质可以在加热和酸处理的作用下水解释放出有效的多肽构建单元，进一步地自组装形成纤维，从而可以形成具有高粘度的蛋白样品，使其具备了增稠的性能，此改性的蛋白增稠效果稳定，最佳的实验结果要好于市售的动物蛋白增稠剂，有着很广泛的市场前景。而申请人也选用了豌豆、蚕豆、大豆和赤豆，其蛋白经过上述方法处理后均无法形成本发明所述的增稠剂。

Claims (10)

1.一种植物蛋白增稠剂，其特征在于：所述植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的熊猫豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热12～24h得到的改性植物蛋白。
2.一种植物蛋白增稠剂，其特征在于：所述植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的黑芸豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热10～20h得到的改性植物蛋白。
3.一种植物蛋白增稠剂，其特征在于：所述植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的奶花芸豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热6～16h得到的改性植物蛋白。
4.一种植物蛋白增稠剂，其特征在于：所述植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的豇豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热16～24h得到的改性植物蛋白。
5.一种植物蛋白增稠剂，其特征在于：所述植物蛋白增稠剂是将pH值在2.0～3.0之间的绿豆蛋白溶液在温度为80-90℃，转速为200-300rpm的条件下加热16-24h得到的改性植物蛋白。
6.一种权利要求1所述的植物蛋白增稠剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将熊猫豆去皮脱脂，提取熊猫豆蛋白，干燥处理，得到熊猫豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将熊猫豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的熊猫豆蛋白溶液；
③将熊猫豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热12～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到熊猫豆蛋白纤维增稠剂。
7.一种权利要求2所述的植物蛋白增稠剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将黑芸豆去皮脱脂，提取黑芸豆蛋白，干燥处理，得到黑芸豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将黑芸豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的黑芸豆蛋白溶液；
③将黑芸豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热10～20h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到黑芸豆蛋白纤维增稠剂。
8.一种权利要求3所述的植物蛋白增稠剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将奶花芸豆去皮脱脂，提取奶花芸豆蛋白，干燥处理，得到奶花芸豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将奶花芸豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的奶花芸豆蛋白溶液；
③将奶花芸豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热6～16h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到奶花芸豆蛋白纤维增稠剂。
9.一种权利要求4所述的植物蛋白增稠剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将豇豆去皮脱脂，提取豇豆蛋白，干燥处理，得到豇豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将豇豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的豇豆蛋白溶液；
③将豇豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热16～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到豇豆蛋白纤维增稠剂。
10.一种权利要求5所述的植物蛋白增稠剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将绿豆去皮脱脂，提取绿豆蛋白，干燥处理，得到绿豆蛋白粉；
②用乙酸溶液或柠檬酸溶液将绿豆蛋白溶液的pH值调节为2.0-3.0，混合均匀，得到蛋白浓度为1-4％(w/v)的绿豆蛋白溶液；
③将绿豆蛋白溶液置于温度为80-90℃和转速为200-300rpm的条件下加热16～24h，加热完成后立即将其置于冰浴中冷却终止反应，并干燥，得到绿豆蛋白纤维增稠剂。
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