CN112868356A - 滴灌稀释配液系统 - Google Patents

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CN112868356A CN202110079259.XA CN202110079259A CN112868356A CN 112868356 A CN112868356 A CN 112868356A CN 202110079259 A CN202110079259 A CN 202110079259A CN 112868356 A CN112868356 A CN 112868356A
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Abstract

本发明公开了一种滴灌稀释配液系统，包括固定安装的圆盘状肥料稀释壳，圆盘状肥料稀释壳内为盘形稀释腔，所述盘形稀释腔的轴心处同轴心设置有柱状回转分流箱体；所述圆盘状肥料稀释壳的壳体底壁的轴心处设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔通过第一轴承与所述柱状回转分流箱体的下端外壁转动密封配合；本发明的结构简单，实现在即使水供给管水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例。

Description

滴灌稀释配液系统
技术领域
本发明属于滴灌领域。
背景技术
在实际应用中滴灌的水供给端的压力和水流量并不是恒定的，因而在添加肥料时无法保持稳定的稀释比例和滴灌速率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种稳定的稀释比例的滴灌稀释配液系统与工作方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的滴灌稀释配液系统，包括固定安装的圆盘状肥料稀释壳，圆盘状肥料稀释壳内为盘形稀释腔，所述盘形稀释腔的轴心处同轴心设置有柱状回转分流箱体；所述圆盘状肥料稀释壳的壳体底壁的轴心处设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔通过第一轴承与所述柱状回转分流箱体的下端外壁转动密封配合；从而使柱状回转分流箱体能自由回转；柱状回转分流箱体内为水压仓；所述柱状回转分流箱体的下端一体化同轴心设置有进水筒，所述进水筒上端连通所述水压仓，还包括水供给管，所述水供给管的出水端通过第二密封轴承与所述进水筒的外壁旋转套接；
所述盘形稀释腔内呈圆周阵列分布有若干弧形水射流管，各所述弧形水射流管的进水端固定在柱状回转分流箱体上，并且连通所述水压仓，各所述弧形的水射流管的末端水喷射口所喷出的射流形成的反作用力会驱动所述柱状回转分流箱体沿自身轴线回转，且各水喷射口均在盘形稀释腔的盘状轮廓边缘；
还包括竖向的回转联动杆，所述回转联动杆下部分的外壁与所述柱状回转分流箱体的上壁一体化连接，且所述回转联动杆的下端伸入所述水压仓内，所述回转联动杆内同轴心设置有竖向的浓肥料液转运通道，所述浓肥料液转运通道的下端被封堵壁封堵；
所述盘形稀释腔内呈圆周阵列分布有若干弧形搅拌杆，各所述弧形搅拌杆的根部同时固定在柱状回转分流箱体和回转联动杆上，各所述弧形搅拌杆的外壁上均设置有搅拌叶片；所述柱状回转分流箱体的回转能使弧形搅拌杆跟着沿柱状回转分流箱体的轴线回转；各所述弧形搅拌杆的内部均延长度方向设置有浓肥料液导出通道，所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导入口连通所述浓肥料液转运通道的下端，所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导出口连通盘形稀释腔，且各所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导出口均在盘形稀释腔的盘状轮廓边缘，所述圆盘状肥料稀释壳的壳体顶壁的轴心处镂空设置有稀释液溢出口。
进一步的，每一个浓肥料液导出口处均对应有一个水喷射口，且所述浓肥料液导出口的导出方向与所对应的水喷射口的喷射方向垂直。
进一步的，还包括罐体状浓肥料液稀释塔，所述罐体状浓肥料液稀释塔内的中部高度处设置有中间水平壁体，所述中间水平壁体上侧为浓肥料搅拌存储腔，所述水平壁体下侧为稀释液蓄存腔；所述圆盘状肥料稀释壳固定于所述稀释液蓄存腔的底部，所述稀释液溢出口将稀释液蓄存腔与盘形稀释腔相互连通。
进一步的，所述中间水平壁体的几何中心处镂空设置有第三轴承孔；所述回转联动杆与所述第三轴承孔的内壁通过第三密封轴承转动配合。
进一步的，还包括气压平衡管，所述气压平衡管的上端连通外界，所述气压平衡管的下端连通所述稀释液蓄存腔的上端，所述浓肥料搅拌存储腔的上端设置有进料口。
进一步的，所述浓肥料搅拌存储腔和稀释液蓄存腔内均设置有液位传感器。
进一步的，还包括滴灌主管道，所述滴灌主管道的进液端连通于稀释液蓄存腔的底部；所述稀释液蓄存腔内的液体会在重力作用下流入所述滴灌主管道中。
进一步的，浓肥料搅拌存储腔的底部设置有水平的拌匀横条，拌匀横条的截面为椭圆，拌匀横条的中部下端固定连接回转联动杆的上端，拌匀横条随回转联动杆同步回转；拌匀横条的内部沿长度方向贯通设置有离心柱通道，离心柱通道内同轴心滑动设置有离心控流柱，离心柱通道沿长度方向依次为同轴心的左通道、中通道和右通道；中通道的内径要小于左通道和右通道，中通道所在位置的内壁体记为内凸环壁；中通道的内径与离心控流柱的外径一致，离心控流柱的中段与内凸环壁的内壁滑动配合；浓肥料液转运通道的上端垂直连通中通道的中部；拌匀横条的中部的顶壁上设置有进液孔，进液孔的下端垂直连通中通道的中部，进液孔与浓肥料液转运通道同轴心；离心控流柱中段的外壁将进液孔的下端和浓肥料液转运通道的上端封堵；离心控流柱的密度大于水的密度；离心控流柱的右半部分的外壁沿轴线方向阵列分布有若干流量控制环槽，从而使离心控流柱的左半部分的质量大于离心控流柱的右半部分的质量，且离心控流柱的右半部分的内部还设置有空心仓；从而使拌匀横条沿回转联动杆轴线回转时，离心控流柱受到向左的离心力；若干流量控制环槽的槽深从左到右逐次变大，离心控流柱的向左位移能使流量控制环槽跟着向左位移，直至流量控制环槽将进液孔和浓肥料液转运通道相互连通；离心控流柱的外壁一体化设置有限位外缘，限位外缘与内凸环壁的左端部限位接触；离心控流柱的左端通过同轴心的固定杆同轴心固定连接有挡圈，挡圈的外缘与右通道的内壁滑动或间隙配合；离心控流柱的右半部分的外壁与右通道的内壁之间环腔中同轴心设置有弹性部件，所述，弹性部件的左端弹性顶压内凸环壁的右端部，弹性部件的右端向右弹性顶压挡圈。
进一步的，滴灌稀释配液系统，其特征在于：所述弹性部件为弹簧。
有益效果：本发明的结构简单，实现在即使水供给管水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例。
附图说明
附图1为本装置的整体结构示意图；
附图2为本装置的第一立体剖视图；
附图3为本装置的第二立体剖视图；
附图4为附图3的标记100处的放大示意图；
附图5为本装置的旋转部分的结构示意图；
附图6为本装置的圆盘状肥料稀释壳处的横剖示意图；
附图7为附图5的横剖示意图；
附图8为拌匀横条的剖开示意图；
附图9为附图8的拆卸示意图；
附图10为离心控流柱结构示意图；
附图11为附图10的右部分剖开示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至11所示的滴灌稀释配液系统，其特征在于：包括固定安装的圆盘状肥料稀释壳7，圆盘状肥料稀释壳7内为盘形稀释腔9，所述盘形稀释腔9的轴心处同轴心设置有柱状回转分流箱体103；所述圆盘状肥料稀释壳7的壳体底壁40的轴心处设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔通过第一轴承116与所述柱状回转分流箱体103的下端外壁转动密封配合；从而使柱状回转分流箱体103能自由回转；柱状回转分流箱体103内为水压仓113；所述柱状回转分流箱体103的下端一体化同轴心设置有进水筒117，所述进水筒117上端连通所述水压仓113，还包括水供给管2，所述水供给管2的出水端2.1通过第二密封轴承118与所述进水筒117的外壁旋转套接；
所述盘形稀释腔9内呈圆周阵列分布有若干弧形水射流管111，各所述弧形水射流管111的进水端112固定在柱状回转分流箱体103上，并且连通所述水压仓113，各所述弧形的水射流管111的末端水喷射口107所喷出的射流形成的反作用力会驱动所述柱状回转分流箱体103沿自身轴线回转，且各水喷射口107均在盘形稀释腔9的盘状轮廓边缘；
还包括竖向的回转联动杆6，所述回转联动杆6下部分的外壁与所述柱状回转分流箱体103的上壁一体化连接，且所述回转联动杆6的下端伸入所述水压仓113内，所述回转联动杆6内同轴心设置有竖向的浓肥料液转运通道20，所述浓肥料液转运通道20的下端被封堵壁001封堵；
所述盘形稀释腔9内呈圆周阵列分布有若干弧形搅拌杆109，各所述弧形搅拌杆109的根部同时固定在柱状回转分流箱体103和回转联动杆6上，各所述弧形搅拌杆109的外壁上均设置有搅拌叶片106；所述柱状回转分流箱体103的回转能使弧形搅拌杆109跟着沿柱状回转分流箱体103的轴线回转；各所述弧形搅拌杆109的内部均延长度方向设置有浓肥料液导出通道，所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导入口114连通所述浓肥料液转运通道20的下端，所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导出口108连通盘形稀释腔9，且各所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导出口108均在盘形稀释腔9的盘状轮廓边缘，所述圆盘状肥料稀释壳7的壳体顶壁10的轴心处镂空设置有稀释液溢出口61。
每一个浓肥料液导出口108处均对应有一个水喷射口107，且所述浓肥料液导出口108的导出方向与所对应的水喷射口107的喷射方向垂直。
还包括罐体状浓肥料液稀释塔1，所述罐体状浓肥料液稀释塔1内的中部高度处设置有中间水平壁体12，所述中间水平壁体12上侧为浓肥料搅拌存储腔16，所述水平壁体12下侧为稀释液蓄存腔8；所述圆盘状肥料稀释壳7固定于所述稀释液蓄存腔8的底部，所述稀释液溢出口61将稀释液蓄存腔8与盘形稀释腔9相互连通。
所述中间水平壁体12的几何中心处镂空设置有第三轴承孔；所述回转联动杆6与所述第三轴承孔的内壁通过第三密封轴承13转动配合。
还包括气压平衡管102，所述气压平衡管102的上端连通外界，所述气压平衡管102的下端连通所述稀释液蓄存腔8的上端，所述浓肥料搅拌存储腔16的上端设置有进料口101。
所述浓肥料搅拌存储腔16和稀释液蓄存腔8内均设置有液位传感器。
还包括滴灌主管道3，所述滴灌主管道3的进液端连通于稀释液蓄存腔8的底部；所述稀释液蓄存腔8内的液体会在重力作用下流入所述滴灌主管道3中。
浓肥料搅拌存储腔16的底部设置有水平的拌匀横条18，拌匀横条18的截面为椭圆，拌匀横条18的中部下端固定连接回转联动杆6的上端，拌匀横条18随回转联动杆6同步回转；拌匀横条18的内部沿长度方向贯通设置有离心柱通道，离心柱通道内同轴心滑动设置有离心控流柱24，离心柱通道沿长度方向依次为同轴心的左通道19.1、中通道28和右通道19.2；中通道28的内径要小于左通道19.1和右通道19.2，中通道28所在位置的内壁体记为内凸环壁23；中通道28的内径与离心控流柱24的外径一致，离心控流柱24的中段与内凸环壁23的内壁滑动配合；浓肥料液转运通道20的上端垂直连通中通道28的中部；拌匀横条18的中部的顶壁上设置有进液孔17，进液孔17的下端垂直连通中通道28的中部，进液孔17与浓肥料液转运通道20同轴心；离心控流柱24中段的外壁将进液孔17的下端和浓肥料液转运通道20的上端封堵；离心控流柱24的密度大于水的密度；离心控流柱24的右半部分的外壁沿轴线方向阵列分布有若干流量控制环槽30，从而使离心控流柱24的左半部分的质量大于离心控流柱24的右半部分的质量，且离心控流柱24的右半部分的内部还设置有空心仓；从而使拌匀横条18沿回转联动杆6轴线回转时，离心控流柱24受到向左的离心力；若干流量控制环槽30的槽深从左到右逐次变大，离心控流柱24的向左位移能使流量控制环槽30跟着向左位移，直至流量控制环槽30将进液孔17和浓肥料液转运通道20相互连通；离心控流柱24的外壁一体化设置有限位外缘27，限位外缘27与内凸环壁23的左端部限位接触；离心控流柱24的左端通过同轴心的固定杆25同轴心固定连接有挡圈007，挡圈007的外缘与右通道19.2的内壁滑动或间隙配合；离心控流柱24的右半部分的外壁与右通道19.2的内壁之间环腔0中同轴心设置有弹性部件29，所述，弹性部件29的左端弹性顶压内凸环壁23的右端部23.1，弹性部件29的右端向右弹性顶压挡圈007。
所述弹性部件29为弹簧。
滴灌肥料稀释系统的工作方法，具体工作过程以及工作原理如下：
水压不恒定的水供给管2将水压传递到水压仓113内，然后水压仓113内的水在水压的作用下通过各弧形的水射流管111末端水喷射口107以射流的形式射出到盘形稀释腔9内，同时弧形的水射流管111的末端水喷射口107所喷出的射流形成的反作用力会驱动柱状回转分流箱体103沿自身轴线回转，回转分流箱体103沿自身轴线回转会使弧形搅拌杆109跟着沿柱状回转分流箱体103的轴线回转，进而使弧形搅拌杆109上的搅拌叶片106持续搅动盘形稀释腔9，使盘形稀释腔9内形成稳定旋流；水喷射口107所喷出的射流的流量越大，则柱状回转分流箱体103沿自身轴线回转的速度就越大；拌匀横条18在回转联动杆6的联动下也跟着随柱状回转分流箱体103沿轴线同步回转，拌匀横条18沿回转联动杆6的回转使浓肥料搅拌存储腔16的内形成持续的回转扰动状态，进而有效防止浓肥料搅拌存储腔16的底部形成累积状态的沉淀，也起到了搅拌作用，使浓肥料搅拌存储腔16内的浓液体肥料搅拌的更加均匀；
由于离心控流柱24的左半部分的质量大于离心控流柱24的右半部分的质量，造成离心控流柱24的重心偏左；从而使拌匀横条18沿回转联动杆6轴线回转时，离心控流柱24整体相当于受到向左的离心力，从而使离心控流柱24整体在离心力的作用下克服弹性部件29的弹力向左的运动，离心控流柱24的向左位移能使流量控制环槽30跟着向左位移，直至流量控制环槽30将进液孔17和浓肥料液转运通道20相互连通，浓肥料搅拌存储腔16内的液体通过进液孔17经流量控制环槽30向下流入浓肥料液转运通道20中；由于盘形稀释腔9是通过稀释液溢出口61与稀释液蓄存腔8相互连通的，因此盘形稀释腔9的水压是与稀释液蓄存腔8一致的，而浓肥料搅拌存储腔16高出稀释液蓄存腔8，浓肥料搅拌存储腔16内的重力势能要大于稀释液蓄存腔8内的重力势能，因此浓肥料液导出口108能源源不断将浓肥料搅拌存储腔16内的浓肥料液顺利导出到盘形稀释腔9中圆形轮廓边缘，并且与从水喷射口107以射流形式喷出的水射流发生交汇，水和浓肥料液在盘形稀释腔9内的旋流搅动的驱动下迅速均匀混合稀释；
水喷射口107射出的水射流的流量越大，则柱状回转分流箱体103沿自身轴线回转的速度就越大；从而使拌匀横条18的转速也越大，拌匀横条18的转速越大，则离心控流柱24所受的离心力也就越大，离心控流柱24所受离心力会克服弹性部件29的弹力而做离心运动，而离心控流柱24所受的离心力越大，弹性部件29被压缩的程度也越大，从而使离心控流柱24向左做离心运动的位移量也就越大，由于若干流量控制环槽30的槽深从左到右逐次变大的，离心控流柱24向左做离心运动的位移量越大会使槽深更大的流量控制环槽30将进液孔17和浓肥料液转运通道20相互连通，增加了浓肥料搅拌存储腔16内的液体通过进液孔17经流量控制环槽30向下流入浓肥料液转运通道20中的流量，从而使浓肥料液导出口108导出到盘形稀释腔9中的流量更大；综合效果是：水喷射口107射出的水射流强度与浓肥料液导出口108将浓的肥料导出到盘形稀释腔9的流量呈正相关，进而实现在即使水供给管2水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例；
在水供给管2的水压作用下，盘形稀释腔9轮廓边缘处以旋流状态稀释的稀释液会逐渐做靠近盘形稀释腔9轴心的向心方向的流动，并且做向心运动的同时始终为旋流状态，从而起到持续稀释的效果，最终盘形稀释腔9内完全稀释后的稀释液源源不断的通过盘形稀释腔9轴心处的稀释液溢出口61溢出到稀释液蓄存腔8内；由于稀释液蓄存腔8高出地面，稀释液蓄存腔8内的稀释后的水肥稀释液相对于地面形成一定的重力势能，稀释液蓄存腔8内的液体在重力作用下流入滴灌主管道3中，然后滴灌主管道3将水肥稀释液分流至各个支路管中，最后通过各个支路管上的滴灌滴头滴入预定的灌溉区域；由于稀释液蓄存腔8的高度是恒定的，因此各个支路管中的水压相对恒定，从而实现稳定的滴灌速率。
以上所述仅是本发明的优选的实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.滴灌稀释配液系统，其特征在于：包括固定安装的圆盘状肥料稀释壳(7)，圆盘状肥料稀释壳(7)内为盘形稀释腔(9)，所述盘形稀释腔(9)的轴心处同轴心设置有柱状回转分流箱体(103)；所述圆盘状肥料稀释壳(7)的壳体底壁(40)的轴心处设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔通过第一轴承(116)与所述柱状回转分流箱体(103)的下端外壁转动密封配合；从而使柱状回转分流箱体(103)能自由回转；柱状回转分流箱体(103)内为水压仓(113)；所述柱状回转分流箱体(103)的下端一体化同轴心设置有进水筒(117)，所述进水筒(117)上端连通所述水压仓(113)，还包括水供给管(2)，所述水供给管(2)的出水端(2.1)通过第二密封轴承(118)与所述进水筒(117)的外壁旋转套接；
所述盘形稀释腔(9)内呈圆周阵列分布有若干弧形水射流管(111)，各所述弧形水射流管(111)的进水端(112)固定在柱状回转分流箱体(103)上，并且连通所述水压仓(113)，各所述弧形的水射流管(111)的末端水喷射口(107)所喷出的射流形成的反作用力会驱动所述柱状回转分流箱体(103)沿自身轴线回转，且各水喷射口(107)均在盘形稀释腔(9)的盘状轮廓边缘；
还包括竖向的回转联动杆(6)，所述回转联动杆(6)下部分的外壁与所述柱状回转分流箱体(103)的上壁一体化连接，且所述回转联动杆(6)的下端伸入所述水压仓(113)内，所述回转联动杆(6)内同轴心设置有竖向的浓肥料液转运通道(20)，所述浓肥料液转运通道(20)的下端被封堵壁(001)封堵；
所述盘形稀释腔(9)内呈圆周阵列分布有若干弧形搅拌杆(109)，各所述弧形搅拌杆(109)的根部同时固定在柱状回转分流箱体(103)和回转联动杆(6)上，各所述弧形搅拌杆(109)的外壁上均设置有搅拌叶片(106)；所述柱状回转分流箱体(103)的回转能使弧形搅拌杆(109)跟着沿柱状回转分流箱体(103)的轴线回转；各所述弧形搅拌杆(109)的内部均延长度方向设置有浓肥料液导出通道，所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导入口(114)连通所述浓肥料液转运通道(20)的下端，所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导出口(108)连通盘形稀释腔(9)，且各所述浓肥料液导出通道的浓肥料液导出口(108)均在盘形稀释腔(9)的盘状轮廓边缘，所述圆盘状肥料稀释壳(7)的壳体顶壁(10)的轴心处镂空设置有稀释液溢出口(61)。
2.根据权利要求1所述的滴灌稀释配液系统，其特征在于：每一个浓肥料液导出口(108)处均对应有一个水喷射口(107)，且所述浓肥料液导出口(108)的导出方向与所对应的水喷射口(107)的喷射方向垂直。
3.根据权利要求2所述的滴灌稀释配液系统，其特征在于：还包括罐体状浓肥料液稀释塔(1)，所述罐体状浓肥料液稀释塔(1)内的中部高度处设置有中间水平壁体(12)，所述中间水平壁体(12)上侧为浓肥料搅拌存储腔(16)，所述水平壁体(12)下侧为稀释液蓄存腔(8)；所述圆盘状肥料稀释壳(7)固定于所述稀释液蓄存腔(8)的底部，所述稀释液溢出口(61)将稀释液蓄存腔(8)与盘形稀释腔(9)相互连通。
4.根据权利要求3所述的滴灌稀释配液系统，其特征在于：所述中间水平壁体(12)的几何中心处镂空设置有第三轴承孔；所述回转联动杆(6)与所述第三轴承孔的内壁通过第三密封轴承(13)转动配合。
5.根据权利要求4所述的滴灌稀释配液系统，其特征在于：还包括气压平衡管(102)，所述气压平衡管(102)的上端连通外界，所述气压平衡管(102)的下端连通所述稀释液蓄存腔(8)的上端，所述浓肥料搅拌存储腔(16)的上端设置有进料口(101)。
6.根据权利要求5所述的滴灌稀释配液系统，其特征在于：所述浓肥料搅拌存储腔(16)和稀释液蓄存腔(8)内均设置有液位传感器。
7.还包括滴灌主管道(3)，所述滴灌主管道(3)的进液端连通于稀释液蓄存腔(8)的底部；所述稀释液蓄存腔(8)内的液体会在重力作用下流入所述滴灌主管道(3)中。
8.根据权利要求4的滴灌稀释配液系统，其特征在于：浓肥料搅拌存储腔(16)的底部设置有水平的拌匀横条(18)，拌匀横条(18)的截面为椭圆，拌匀横条(18)的中部下端固定连接回转联动杆(6)的上端，拌匀横条(18)随回转联动杆(6)同步回转；拌匀横条(18)的内部沿长度方向贯通设置有离心柱通道，离心柱通道内同轴心滑动设置有离心控流柱(24)，离心柱通道沿长度方向依次为同轴心的左通道(19.1)、中通道(28)和右通道(19.2)；中通道(28)的内径要小于左通道(19.1)和右通道(19.2)，中通道(28)所在位置的内壁体记为内凸环壁(23)；中通道(28)的内径与离心控流柱(24)的外径一致，离心控流柱(24)的中段与内凸环壁(23)的内壁滑动配合；浓肥料液转运通道(20)的上端垂直连通中通道(28)的中部；拌匀横条(18)的中部的顶壁上设置有进液孔(17)，进液孔(17)的下端垂直连通中通道(28)的中部，进液孔(17)与浓肥料液转运通道(20)同轴心；离心控流柱(24)中段的外壁将进液孔(17)的下端和浓肥料液转运通道(20)的上端封堵；离心控流柱(24)的密度大于水的密度；离心控流柱(24)的右半部分的外壁沿轴线方向阵列分布有若干流量控制环槽(30)，从而使离心控流柱(24)的左半部分的质量大于离心控流柱(24)的右半部分的质量，且离心控流柱(24)的右半部分的内部还设置有空心仓；从而使拌匀横条(18)沿回转联动杆(6)轴线回转时，离心控流柱(24)受到向左的离心力；若干流量控制环槽(30)的槽深从左到右逐次变大，离心控流柱(24)的向左位移能使流量控制环槽(30)跟着向左位移，直至流量控制环槽(30)将进液孔(17)和浓肥料液转运通道(20)相互连通；离心控流柱(24)的外壁一体化设置有限位外缘(27)，限位外缘(27)与内凸环壁(23)的左端部限位接触；离心控流柱(24)的左端通过同轴心的固定杆(25)同轴心固定连接有挡圈(007)，挡圈(007)的外缘与右通道(19.2)的内壁滑动或间隙配合；离心控流柱(24)的右半部分的外壁与右通道(19.2)的内壁之间环腔(0)中同轴心设置有弹性部件(29)，所述，弹性部件(29)的左端弹性顶压内凸环壁(23)的右端部(23.1)，弹性部件(29)的右端向右弹性顶压挡圈(007)。
9.根据权利要求8的滴灌稀释配液系统，其特征在于：所述弹性部件(29)为弹簧。
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