CN112863332B - 显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板和显示装置,包括显示区,沿第一方向,显示区包括正面显示区和侧面显示区,以及位于正面显示区和侧面显示区之间的弯折显示区;弯折显示区包括沿第二方向延伸的虚拟弯折线,还包括关于虚拟弯折线轴对称的第一弯折显示区和第二弯折显示区,显示区包括多个子像素以及驱动子像素的像素电路,子像素包括位于第一弯折显示区的第一子像素和位于第二弯折显示区的第二子像素;像素电路包括用于驱动第一子像素的第一像素电路和用于驱动第二子像素的第二像素电路;至少存在一个第一像素电路设置在正面显示区,至少存在一个第二像素电路设置在侧面显示区。本发明可避免用于驱动弯折显示区的像素电路受弯折应力影响导致电性异常。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,更具体地,涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
随着用户对显示面板显示效果的要求越来越高,显示面板也在由通常的矩形平面显示面板发展为更多形状和结构的显示面板。显示面板向为曲面显示面板发展,或者在某种状态下处于弯曲状态,或者某一区域处于弯曲状态等,无论哪种情况,处于弯折显示区域像素电路由于多次受弯折应力影响,使得像素电路电性发生偏移,多次弯折后易出现显示不良的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种显示面板和显示装置,将用于驱动弯折显示区的像素电路设置在正面显示区和侧面显示区,可避免用于驱动弯折显示区的像素电路受弯折应力影响导致电性异常。
一方面,本发明提供了一种显示面板,显示面板包括:显示区,沿第一方向,所述显示区包括正面显示区和侧面显示区,以及位于所述正面显示区和所述侧面显示区之间的弯折显示区;所述弯折显示区包括虚拟弯折线,所述虚拟弯折线沿第二方向延伸,所述弯折显示区包括第一弯折显示区和第二弯折显示区,所述第一弯折显示区和所述第二弯折显示区关于所述虚拟弯折线轴对称,所述第一弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述正面显示区的一侧,所述第二弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述侧面显示区的一侧,其中,所述第一方向和所述第二方向相交;所述显示区包括多个子像素以及驱动所述子像素的像素电路,所述子像素包括位于所述第一弯折显示区的第一子像素和位于所述第二弯折显示区的第二子像素;所述像素电路包括用于驱动所述第一子像素的第一像素电路和用于驱动所述第二子像素的第二像素电路;其中,至少存在一个所述第一像素电路设置在所述正面显示区,至少存在一个所述第二像素电路设置在所述侧面显示区。
又一方面,本发明提供了一种显示装置,包括本申请所提供的任意一种显示面板。
与现有技术相比,本发明提供的显示面板和显示装置,至少实现了如下的有益效果:
一方面,本发明的一种显示面板和显示装置,包括显示区,显示区沿第一方向,显示区包括正面显示区和侧面显示区,以及位于正面显示区和侧面显示区之间的弯折显示区;弯折显示区包括第一弯折显示区和第二弯折显示区,其中,第一弯折显示区包括第一子像素,第二弯折显示区包括第二子像素,至少存在一个用于驱动第一子像素的第一像素电路设置在正面显示区,至少存在一个用于驱动第二子像素的第二像素电路设置在侧面显示区,进而本发明将用于驱动弯折显示区的像素电路设置在正面显示区和侧面显示区,可避免用于驱动弯折显示区的像素电路受弯折应力影响导致电性异常,提高弯折显示区的寿命。
又一方面,本发明的一种显示面板和显示装置,弯折显示区包括虚拟弯折线,虚拟弯折线沿第二方向延伸,第一弯折显示区和第二弯折显示区关于虚拟弯折线轴对称,其中,所述第一弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述正面显示区的一侧,所述第二弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述侧面显示区的一侧,将用于驱动第一弯折区的像素电路设置在靠近第一弯折区一侧的正面显示区,以及将用于驱动第二弯折区的像素电路设置在靠近第二弯折区一侧的侧面显示区,有利于简化弯折显示区和像素电路的连接方式,同时由于第一弯折显示区和第二弯折显示区关于虚拟弯折线轴对称,可以避免正面显示区或者侧面显示区放置过多的像素电路而影响其开口率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为现有技术中显示面板的结构示意图;
图2为本发明提供的一种显示面板结构示意图;
图3为图2中Q的一种局部放大图;
图4为图2中Q的又一种局部放大图;
图5为图2中R的一种局部放大版面图;
图6为图5中N-N’向的一种剖面图;
图7为图2中R的又一种局部放大版面图;
图8为图2中R的又一种局部放大版面图;
图9为图2中R的又一种局部放大版面图;
图10为图2中R的又一种局部放大版面图;
图11为图10中M-M’向的一种剖面图;
图12为图2中R的又一种局部放大版面图;
图13为图2中R的又一种局部放大版面图;
图14为图2中R的又一种局部放大版面图;
图15为图14中I-I’向的一种剖面图;
图16为图2中R的又一种局部放大版面图;
图17为图2中R的又一种局部放大版面图;
图18为图2中R的又一种局部放大版面图;
图19为图18中J-J’向的一种剖面图;
图20图2中R的又一种局部放大版面图;
图21图2中R的又一种局部放大版面图;
图22为图2中R的又一种局部放大版面图;
图23为图22中P-P’向的一种剖面图;
图24为图22中P-P’向的又一种剖面图;
图25为图5中N-N’向的又一种剖面图;
图26为图5中N-N’向的又一种剖面图;
图27为图5中N-N’向的又一种剖面图;
图28为图2中R的一种局部放大图;
图29为图2中Q的又一种局部放大图;
图30为本发明提供的又一种显示面板结构示意图;
图31为本发明提供的又一种显示面板结构示意图;
图32为图2中Q的又一种局部放大图;
图33为图2中Q的又一种局部放大图;
图34为本发明提供的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
现有技术中的显示面板,结合图1所示,图1为现有技术中显示面板的结构示意图。现有技术提供的一种显示面板100,包括显示区00,显示区00包括平面显示01和至少一个弯折显示区02;显示区00包括沿第一方向X延伸第二方向Y排列的扫描线G,沿第二方向Y延伸第一方向X排列的数据线D,扫描线G和数据线D相交限定出子像素单元010,所述子像素单元010包括子像素011和用于驱动子像素011的像素电路012,子像素011包括位于平面显示区01的第一子像素011a和位于弯折显示区02的第二子像素011b,像素电路012包括用于驱动所述第一子像素011a的第一像素电路012a和用于驱动所述第二子像素011b的第二像素电路012b;其中,第一像素电路012a位于平面显示区01,第二像素电路012b位于弯折显示区02。但是处于弯折显示区02的第二像素电路012b由于多次受弯折应力影响,使得第二像素电路012b电性发生偏移,进而导致影响第二像素电路012b的阈值电压、迁移率以及亚阈值摆幅,由此弯折显示区02由于多次弯折后易出现显示不良的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提出了一种显示面板和显示装置。关于本发明提供的显示面板和显示装置的实施例,下文将详述。
本实施例中,请结合图2至图4所示,图2为本发明提供的一种显示面板结构示意图,图3为图2中Q的一种局部放大图,图4为图2中Q的又一种局部放大图。本实施例提供的显示面板200包括:显示区AA,沿第一方向X,显示区AA包括正面显示区AA1和侧面显示区AA2,以及位于正面显示区AA1和侧面显示区AA2之间的弯折显示区AA3;弯折显示区AA3包括虚拟弯折线O,虚拟弯折线O沿第二方向Y延伸,弯折显示区AA3包括第一弯折显示区AA31和第二弯折显示区AA32,第一弯折显示区AA31和第二弯折显示区AA32关于虚拟弯折线轴O呈区域对称,第一弯折显示区AA31位于虚拟弯折线O靠近正面显示区AA1的一侧,第二弯折显示区AA32位于虚拟弯折线O靠近侧面显示区AA2的一侧,其中,第一方向X和第二方向Y相交;显示区AA包括多个子像素1以及驱动子像素的像素电路2,子像素1包括位于第一弯折显示区AA31的第一子像素11和位于第二弯折显示区AA32的第二子像素12;像素电路2包括用于驱动第一子像素11的第一像素电路21和用于驱动第二子像素12的第二像素电路22;其中,至少存在一个第一像素电路21设置在正面显示区AA1,至少存在一个第二像素电路22设置在侧面显示区AA2。其中,虚拟弯折线O为弯折显示区AA3弯折曲率最大的弯折轴。
可以理解的是,本实施例提供的显示面板200中至少存在一个第一像素电路21设置在正面显示区AA1,至少存在一个第二像素电路22设置在侧面显示区AA2,即至少一个用于驱动第一子像素11的第一像素电路21未设置在第一弯折显示区AA31,至少一个用于驱动第二子像素12的第二像素电路22未设置在第二弯折显示区AA32,减少位于弯折显示区AA3中的像素电路,进而可避免弯折显示区AA3中的像素电路受弯折应力影响导致电性异常,提高弯折显示区AA3的寿命。同时将用于驱动第一弯折显示区AA31的第一像素电路21设置在靠近第一弯折显示区AA31的正面显示区AA1中,将用于驱动第二弯折显示区AA32的第二像素电路22设置在靠近第二弯折显示区AA32的侧面显示区AA2中,有利于简化弯折显示区AA3和像素电路的连接方式。并且,由于第一弯折显示AA31区和第二弯折显示区关于虚拟弯折线轴对称,可以使得正面显示区AA1和第二显示区AA2增设的像素电路2数量相近,避免正面显示区AA1或者侧面显示区AA2放置过多的像素电路2而影响其开口率。
其中,图3仅示意出存在一个第一像素电路21设置在正面显示区AA1,存在一个第二像素电路22设置在侧面显示区AA2,即其他像素电路2还位于弯折显示区AA3中,相对于将像素电路2均设置在弯折显示区AA3的情况,可以减少弯折显示区AA3中像素电路2的数量,避免弯折显示区AA3中的像素电路受弯折应力影响导致电性异常,提高弯折显示区AA3的寿命。同时由于仅将部分像素电路2设置在正面显示区AA1和侧面显示区AA2,相对于将全部像素电路2均设置在正面显示区AA1和侧面显示区AA2,可以避免正面显示区AA1或者侧面显示区AA2放置过多的像素电路2而影响其开口率。图4仅示意出Q区域中的像素电路2均设置在正面显示区AA1和侧面显示区AA2,相对于图3所示的显示面板200可以完全避免弯折显示区AA3中的像素电路受弯折应力影响导致电性异常,更进一步的提高弯折显示区AA3的寿命。同时本发明对位于正面显示区AA1中的第一像素电路21的数量,以及位于侧面显示区AA2中的第二像素电路22的数量不做限定,可以根据实际情况设置,下文不再赘述。
在一些可选的实施例中,结合图2、图5和图6所示,图5为图2中R的一种局部放大版面图,图6为图5中N-N’向的一种剖面图。本实施例提供的显示面板200:第一子像素11和第二子像素12包括像素开口W;显示面板200还包括:衬底基板10;阳极层20,阳极层20位于衬底基板10上,阳极层20包括多个阳极21,阳极21在衬底基板10所在平面的正投影与像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影至少部分交叠;第三金属层M3,第三金属层M3位于阳极21靠近衬底基板10的一侧;金属辅助部T0,设置在第三金属层M3,且至少沿两个对称方位,金属辅助部T0与像素开口W关于至少两个对称方位没有四方位色偏。可以理解的是,两个对称方位解释为:在如图5所示的平面图方位中,比如沿着第一方向从左到右观看该显示区,以及沿着第一方向从右到左观看该显示区时,两个方位观看该显示区没有色偏;或者,沿着第二方向从上到下观看该显示区,以及沿着第二方向从下到上观看该显示区时,两个方位观看该显示区没有色偏。如此可以理解两个对称方位没有色偏。
其中,衬底基板10,可以为柔性基底,可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。例如,柔性基底可以由诸如聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成。
可以理解的是,阳极21在衬底基板10所在平面的正投影与像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影至少部分交叠,同时由于第三金属层M3为最靠近阳极层20的金属层,当设置在第三金属层M3上的金属辅助部T0,且至少沿两个对称方位,金属辅助部T0与像素开口W关于至少两个对称方位没有对称设置,会导致像素开口W与第三金属层M3相对应的位置处的阳极21的高度高于其他像素开口阳极21的高度,会导致像素开口W与第三金属层M3相对应的位置处具有微小凸起,即位于像素开口W位置的阳极30平整度低,会导致四方位色偏差异。同时由于弯折显示区AA3的各处弯折角度不同,进而处于不同弯折角显示区域中像素的亮度衰减不同,会进一步放大由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异,导致显示面板的均一性较差的问题。由此,本申请设置金属辅助部T0位于在第三金属层M3,且至少沿两个对称方位,金属辅助部T0与像素开口W关于至少两个对称方位没有四方位色偏,由此可以解决由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题。
进一步的,且至少沿两个对称方位,金属辅助部T0与像素开口W关于至少两个对称方位没有四方位色偏,图5和图6仅示意出金属辅助部T0在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面正投影,但本发明对金属辅助部T0的具体结构位置不做限定,可以根据实际情况设置,下文实施例将详述。
在一些可选的实施例中,结合图2、图5至图8所示,图7为图2中R的又一种局部放大版面图,图8为图2中R的又一种局部放大版面图。本实施例提供的显示面板200:金属辅助部T0包括第一金属部T1,其中,第一金属部T1连接阳极电源信号;第一金属部T1覆盖像素开口W,且至少沿着两个对称方位,第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等。
可以理解的是,第一金属部T1连接阳极电源信号,第一金属部T1在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影,进而像素开口W对应的阳极层20下方可以被第三金属层M3覆盖,由此可以避免像素开口W与第三金属层M3相对应的位置处具有微小凸起,影响位于像素开口W位置的阳极30平整度低。进一步的,且至少沿着两个对称方位,第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等。即沿第一方向X和/或第二方向Y,第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,由此可以进一步解决由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题。
其中,沿第一方向X和/或第二方向Y,第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,可以包括以下几种情况:
第一种:结合图5所示,沿第一方向X,且第二方向Y,第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d0。
第二种:结合图7所示,沿第一方向X,第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d1。
第三种:结合图8所示,第二方向Y,第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d2。
上述任意一种第一金属部T1的结构均可以由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题,进一步设置第一金属部T1的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,还可以简化工艺制程,同时可以保证像素开口W在工艺误差允许范围内,依旧可以使得第一金属部T1在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影,确保可以解决由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题。
在一些可选的实施例中,结合图9至图13所示,图9为图2中R的又一种局部放大版面图,图10为图2中R的又一种局部放大版面图,图11为图10中M-M’向的一种剖面图,图12为图2中R的又一种局部放大版面图,图13为图2中R的又一种局部放大版面图。本实施例提供的显示面板200:金属辅助部T0包括第一金属部T2,其中,第一金属部T2连接阳极电源信号;第一金属部T2包括第一开口T21,且至少沿着两个对称方位,第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等。
可以理解的是,第一金属部T2连接阳极电源信号,第一金属部T2相当于为阳极20提供电位的恒压电位信号线,且至少沿着两个对称方位,第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,进而像素开口W对应位置处的第三金属层M3且至少沿着两个对称方位和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,由此可以避免像素开口W与第三金属层M3相对应的位置处具有微小凸起,影响位于像素开口W位置的阳极30平整度低,由此可以进一步解决由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题。
其中,如图9所示,可以设置第一开口T21在衬底基板10所在平面的正投影与像素开口W在在衬底基板10所在平面的部分交叠,如图10所示,也可以设置第一开口T21在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在在衬底基板10所在平面的正投影,本发明对第一开口T21在衬底基板10所在平面的正投影和像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影之间的位置关系不做具体限定,仅需保证至少沿着两个对称方位,第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等即可。
其中,至少沿着两个对称方位,第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,包括以下几种方式:
第一种:结合图9和图10所示,沿第一方向X,且沿第二方向Y,至少沿着两个对称方位,第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d3。
第二种:结合图12所示,沿第一方向X,至少沿着两个对称方位,第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d4。
第三种:结合图13所示,沿第二方向Y,至少沿着两个对称方位,第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d5。
上述任意一种第一金属部T2的结构均可以由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题,进一步设置第一开口T21的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,还可以简化工艺制程。
在一些可选的实施例中,结合图2、图14至图17所示,图14为图2中R的又一种局部放大版面图,图15为图14中I-I’向的一种剖面图,图16为图2中R的又一种局部放大版面图,图17为图2中R的又一种局部放大版面图。本实施例提供的显示面板200:金属辅助部T0包括第二金属部T3,阳极21通过第二金属部T3电连接至薄膜晶体管TFT的第一极S1;第二金属部T3覆盖像素开口W,且至少沿着两个对称方位,第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等。
可以理解的是,图15仅示意出第一弯折显示区AA31中的第一子像素的结构,以及位于正面显示区AA1中的薄膜晶体管TFT。位于正面显示区AA1中的第一像素电路包括薄膜晶体管TFT,阳极21通过第二金属部T3电连接至薄膜晶体管TFT的第一极S1,第二金属部T3相当于用于将阳极21和薄膜晶体管TFT相连接的连接结构,第二金属部T3在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影,进而像素开口W对应的阳极层20下方可以被第三金属层M3覆盖,由此可以避免像素开口W与第三金属层M3相对应的位置处具有微小凸起,影响位于像素开口W位置的阳极30平整度低。进一步的,且至少沿着两个对称方位,第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等。即沿第一方向X和/或第二方向Y,第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,由此可以进一步解决由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题。
其中,沿第一方向X和/或第二方向Y,第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,可以包括以下几种情况:
第一种:结合图14所示,沿第一方向X,且第二方向Y,第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d6。
第二种:结合图16所示,沿第一方向X,第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d7。
第三种:结合图17所示,沿第二方向Y,第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d8。
上述任意一种第二金属部T3的结构均可以由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题,进一步设置第二金属部T3的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,还可以简化工艺制程,同时可以保证像素开口W在工艺误差允许范围内,依旧可以使得第二金属部T2在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影,确保可以解决由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题。
在一些可选的实施例中,结合图2、图18至图21所示,图18为图2中R的又一种局部放大版面图,图19为图18中J-J’向的一种剖面图,图20图2中R的又一种局部放大版面图,图21图2中R的又一种局部放大版面图。本实施例提供的显示面板200:金属辅助部T0包括第二金属部T4,阳极21通过第二金属部T4电连接至薄膜晶体管TFT的第一极S1;第二金属部T4包括第二开口T41,且至少沿着两个对称方位,第二开口T41的两个侧缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等。
可以理解的是,图18仅示意出第一弯折显示区AA31中的第一子像素的结构,以及位于正面显示区AA1中的薄膜晶体管TFT。位于正面显示区AA1中的第一像素电路包括薄膜晶体管TFT,阳极21通过第二金属部T4电连接至薄膜晶体管TFT的第一极S1,第二金属部T4相当于用于将阳极21和薄膜晶体管TFT相连接的连接结构,第二金属部T4包括第二开口T41,且至少沿着两个对称方位,第二开口T41的两个侧缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等。进而像素开口W对应位置处的第三金属层M3且至少沿着两个对称方位和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,由此可以避免像素开口W与第三金属层M3相对应的位置处具有微小凸起,影响位于像素开口W位置的阳极30平整度低,由此可以进一步解决由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题。图18中仅示意出第二开口T41在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影,但本发明不限于此,只要限定至少沿着两个对称方位,第二开口T41的两个侧缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等即可。
其中,且至少沿着两个对称方位,第二开口T41的两个侧缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,包括以下几种情况:
第一种:结合图18所示,沿第一方向X且沿第二方向Y,第二开口T41的两个侧缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d9。
第二种:结合图20所示,沿第一方向X,第二开口T41的两个侧缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d10。
第三种:结合图21所示,沿第二方向Y,第二开口T41的两个侧缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等均为d11。
上述任意一种第二金属部T4的结构均可以由于第三金属层M3引起的四方位色偏差异的问题,进一步设置第二开口T41的两个侧边缘分别和像素开口W的两个侧边缘的间距相等,还可以简化工艺制程。
在一些可选的实施例中,结合图2、图22和图23所示,图22为图2中R的又一种局部放大版面图,图23为图22中P-P’向的一种剖面图。本实施例提供的显示面板200:金属辅助部T0包括第三金属部T5和第四金属部T6,其中,阳极21通过第三金属部T5电连接至薄膜晶体管TFT的第一极S1;至少沿着两个对称方位,第三金属部T5靠近第四金属部T6的边缘和第四金属部T6靠近第三金属部T5的边缘分别和像素开口W对应的边缘的间距相等。
可以理解的是,第三金属层M3可以包括用于连接阳极21和薄膜晶体管TFT的第三金属部T5,还包括与第三金属部T5相对设置的第四金属部T6,第三金属部T5和第四金属部T6之间具有间隔,该实施例的有益效果与第一开口和第二开口相同,在此不再赘述。其中,第三金属部T5和第四金属部T6在衬底基板10所在平面的正投影与像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影无交叠,或者第三金属部T5和第四金属部T6在衬底基板10所在平面的正投影与像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影至少部分交叠,图22仅示意出至少沿着两个对称方位,第三金属部T5靠近第四金属部T6的边缘和第四金属部T6靠近第三金属部T5的边缘分别和像素开口W对应的边缘的间距相等,且第三金属部T5和第四金属部T6在衬底基板10所在平面的正投影与像素开口W在衬底基板10所在平面的正投影至少部分交叠,本发明对此不作限定。
其中,至少沿着两个对称方位,第三金属部T5靠近第四金属部T6的边缘和第四金属部T6靠近第三金属部T5的边缘分别和像素开口W对应的边缘的间距相等,可以理解为沿第一方向X和/或第二方向Y,第三金属部T5靠近第四金属部T6的边缘和第四金属部T6靠近第三金属部T5的边缘分别和像素开口W对应的边缘的间距相等。
在一些可选的实施例中,继续结合图22和图24所示,图24为图22中P-P’向的又一种剖面图。本实施例提供的显示面板200:所述第四金属部T6电连接阳极电源信号。
可以理解的是,第三金属层M3可以包括用于连接阳极21和薄膜晶体管TFT的第三金属部T5,还包括与第三金属部T5相对设置的第四金属部T6,第四金属部T6可以用于连接阳极电源信号。本发明第四金属部T6不限于此,可以根据实际情况具体设置。
在一些可选的实施例中,结合图2和图4所示,本实施例提供的显示面板200:还包括连接线L,子像素1的阳极21通过连接线L电连接像素电路2;连接线L包括第一连接线L1和第二连接线L2;第一子像素11通过第一连接线L1与设置在正面显示区AA1的第一像素电路21电连接,第二子像素12通过第二连接线L2与设置在侧面显示区AA2的第二像素电路22电连接;第一连接线L1和第二连接线L2的走线方式相同。
可以理解的是,由于第一弯折显示区AA31和第二弯折显示区AA32关于虚拟弯折线轴O对称,第一弯折显示区AA31位于虚拟弯折线O靠近正面显示区AA1的一侧,第二弯折显示区AA32位于虚拟弯折线O靠近侧面显示区AA2的一侧,进而利用第一连接线L1连接第一子像素11和第一像素电路21,利用第二连接线L2连接第二子像素12和第二像素电路22,即第一连接线L1和第二连接线L2的走线方式相同,均用于连接最临近的子像素和像素电路,此种设计可以避免连接线L绕线而导致的显示面板200电路辅助,以及连接线L过长绕线也会导致负载压降导致信号延迟等问题。其中,第二金属部和第三金属部可以复用为连接线L,但本发明不限于此,可以根据具体情况设置。
可选的,第一连接线L1和第二连接线L2可以相对于虚拟弯折线O轴对称,但本发明不限于此,可以根据实际情况设置,下文不再赘述。
在一些可选的实施例中,结合图25和图26所示,图25为图5中N-N’向的又一种剖面图,图26为图5中N-N’向的又一种剖面图。其中,图8仅示意出连接线L与电容基板层M1同层,图9仅示意出连接线L与第一金属层Mc同层。图25和图26仅以第一金属部T1在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面正投影为例,当第一金属部T2具有第一开口时,连接线L可以通过第一开口T21与阳极21相连。本实施例提供的显示面板200:还包括连接线L,子像素1的阳极21通过连接线L电连接像素电路2;沿垂直衬底基板10的方向,还包括位于衬底基板10上由绝缘层20隔离的第一金属层M1、电容基板层Mc和第二金属层M2,第一金属层M1、电容基板层Mc和第二金属层M2位于第三金属层M3和衬底基板10之间;在弯折显示区AA3,连接线L与第一金属层M1或者电容基板层Mc同层。
其中,像素电路2包括晶体管TFT和存储电容C,晶体管TFT包括位于第一金属层M1的源极S1和漏极S2,位于第二金属层M2的栅极S3,存储电容C包括相对设置的两个基板,一个基板位于电容基板层Mc中,另一个可以与第一金属层M1同层设置,但不限于此,可以设置在其他金属膜层。第三金属层M3可以用于设置恒压电压信号线,恒压电源信号线为网格状恒压电源信号线。由于恒压电源信号线为网格状恒压电源信号线,进而可以将连接线L设置与第一金属层M1或者电容基板层Mc同层。
可以理解的是,在弯折显示区AA3,连接线L与第一金属层M1或者电容基板层Mc同层,即连接线L与第一金属层M1或者电容基板层Mc中的至少一层同一制程形成,有利于降低显示面板200的制作工艺。
可选的,连接线L包括位于弯折显示区AA3的部分连接线L,且位于弯折显示求AA3中的连接线L与第一金属层M1或者电容基板层Mc同层,连接线L还包括位于平面显示区AA1或者侧面显示区AA2中的部分连接线L,位于平面显示区AA1或者侧面显示区AA2中的连接线L可以与第三金属层M3同层。
可以理解的是,图26仅示意出位于弯折显示求AA3中的连接线L与电容基板层Mc同层,可选的,位于侧面显示区AA2中的连接线L可以与第三金属层M3同层,位于弯折显示区AA3中的连接线L与位于侧面显示区AA2中的连接线L可以通过过孔电连接。由于连接线L需要连接位于弯折显示区AA3中的子像素1和位于正面显示区AA1和侧面显示区AA2中的像素电路2,进而将位于弯折显示区AA3和位于正面显示区AA1或侧面显示区AA2的连接线分层设置,该部分连接线L均可以与其同层设置的金属层同一制程形成,有利于降低显示面板200的制作工艺,同时还可以避免连接线L过多而导致短路等问题。
在一些可选的实施例中,结合图27所示,图27为图5中N-N’向的又一种剖面图。图27仅以第一金属部T1在衬底基板10所在平面的正投影覆盖像素开口W在衬底基板10所在平面正投影为例,当第一金属部T2具有第一开口时,连接线L可以通过第一开口T21与阳极21相连。本实施例提供的显示面板200:还包括连接线L,子像素1的阳极21通过连接线L电连接像素电路2;沿垂直衬底基板10的方向上,还包括位于衬底基板10上由绝缘层20隔离的第一金属层M1、电容基板层Mc、第二金属层M2和第四金属层M4,第一金属层M1、电容基板层Mc、第二金属层M2和第四金属层M4位于第三金属层M3和衬底基板10之间;在弯折显示区AA3,连接线L与第四金属层M4同层。
可以理解的是,连接线L可以区别于第一金属层M1、电容基板层Mc、第二金属层M2和第三金属层M3单独设置一个第四金属层M4,将位于弯折显示区AA3中的连接线L与第四金属层M4同层,可以避免连接线L绕线导致引发短路等问题。图11仅示意出位于弯折显示区AA3中的连接线L与第四金属层M4同层,位于侧面显示区AA2的连接线L与第四金属层M4同层,但本发明对位于正面显示区和位于侧面显示区的连接线L不限于此,位于正面显示区和位于侧面显示区的连接线L可以与第四金属层M4同层,也可以第一金属层M1、电容基板层Mc、第二金属层M2和第三金属层M3同层,可以根据实际情况具体设置。
在一些可选的实施例中,结合图28所示,图28为图2中R的一种局部放大图,其中,过孔H可以参照图25至27所示,。本实施例提供的显示面板200:包括沿垂直衬底基板10方向延伸的过孔H,连接线L通过过孔H与阳极20连接;沿第一弯折显示区AA21指向正面显示区AA1的方向上,第一弯折显示区AA21包括第一甲弯折显示区AA211、第二甲弯折显示区AA212……第n甲弯折显示AA21n区;沿第二弯折显示区AA32指向侧面显示区AA2的方向上,第二弯折显示区AA32包括第一乙弯折显示区AA321、第二乙弯折显示区AA322……第n乙子弯折显示区AA32n;沿第一方向X,第n甲弯折显示区AA31n和第n乙子弯折显示区AA32n的宽度相等,其中,位于第n甲弯折显示区AA31n的过孔H与虚拟弯折线O之间的间距等于位于第n乙弯折显示区AA32n的过孔H与虚拟弯折线O之间的间距。
可以理解的是,由于第一弯折显示区AA31和第二弯折显示区AA32关于虚拟弯折线轴O对称,连接线L用于连接最临近的子像素和像素电路,同时沿第一方向X,第一弯折显示区AA31中的第n甲弯折显示区AA31n和第二弯折显示区AA32中的第n乙子弯折显示区AA32n的宽度相等,以及,位于第n甲弯折显示区AA31n的过孔H与虚拟弯折线O之间的间距等于位于第n乙弯折显示区AA32n的过孔H与虚拟弯折线O之间的间距。此种设计即可以避免连接线L绕线而导致的显示面板200电路复杂,以及连接线L过长绕线也会导致负载压降导致信号延迟等问题,又可以简化显示面板200的工艺制程。
在一些可选的实施例中,继续结合图2、图25至图28所示,本实施例提供的显示面板200:过孔H包括第一过孔H1和第二过孔H2;第三金属层M3包括连接部F,阳极20通过第一过孔H1和连接部F电连接,连接部F通过第二过H2孔和连接线L电连接;第一过孔H1在衬底基板10所在平面的正投影与第二过孔H2在衬底基板10所在平面的正投影无交叠。需要说明的是,该连接部F包括前述提到的第二金属部、第三金属部。
可以理解的是,由于阳极21与连接线L之间包括多个膜层,即过孔H需要贯穿多个膜层,但是过孔H的深度过深,容易产生材料堆积所造成的盲孔,增加制造工艺难度。由此设置第三金属层M3包括连接部F,阳极21与连接部F之间设置第一过孔H1,连接部F和连接线L之间设置第二过孔,且第一过孔H1在衬底基板10所在平面的正投影与第二过孔H2在衬底基板10所在平面的正投影无交叠,由于第一过孔H1和第二过孔H2仅需穿透绝缘层20即可,不易产生材料堆积所造成的盲孔,可以降低制造工艺难度,提高显示面板的制作良率。其中,图25中仅示意出过孔H包括一个第一过孔H1和一个第二过孔H2,但本发明不限定于此,可以结合图26和图27所示,还可以包括其他过孔,以及本发明对过孔的深度不做限定,可以根据实际情况设置。
在一些可选的实施例中,结合图2和图29所示,图29为图2中Q的又一种局部放大图。本实施例提供的显示面板200:第一像素电路21阵列排布在正面显示区AA1,第二像素电路22阵列排布在侧面显示区AA2。
可以理解的是,由于将用于驱动弯折显示区AA3的第一像素电路21和第二像素电路22阵列设置在正面显示区AA1和侧面显示区AA2,可以简化工艺制程,以及由于像素电路2阵列设置可以防止像素电路2密集设置而导致的显示面板200像素电路2位置处亮度较低,可以提高显示面板200的亮度均一性。
在一些可选的实施例中,继续结合图4所示,本实施例提供的显示面板200:正面显示区AA1包括靠近弯折显示区AA3的一侧的第一邻近显示区BB1,第一像素电路21位于第一邻近显示区BB1;侧面显示区AA2包括靠近弯折显示区AA3一侧的第二邻近显示区BB2,第二像素电路22位于第二邻近显示区BB2。
可以理解的是,第一邻近显示区BB1为最靠近第一弯折显示区AA31的正面显示区AA1,第二邻近显示区BB2为最靠近第二弯折显示区AA32的侧面显示区AA2,将像素电路2设置在第一邻近显示区BB1和第二邻近显示区BB2,可以避免连接线L绕线而导致的显示面板200电路复杂,以及还可以防止由于连接线L过长绕线负载压降导致信号延迟等问题,简化显示面板200的工艺制程。
在一些可选的实施例中,结合图30所示,图30为本发明提供的又一种显示面板结构示意图。本实施例提供的显示面板200:包括两个侧面显示区AA2和两个弯折显示区AA3;沿第一方向X,正面显示区AA1位于两个侧面显示区AA2之间,弯折显示区AA3位于侧面显示区AA2和正面显示区AA1之间。
可以理解的是,图30所示的显示面板为曲面显示面板,曲面显示面板沿第一方向X的侧边为弯曲屏,本发明对弯折显示区AA3和侧面显示区AA2的数量不做具体要求,也可以包括四个侧面显示区AA2和四个弯折显示区AA3,即曲面显示面板的四边均可以为弯曲屏。
在一些可选的实施例中,结合图31所示,图31为本发明提供的又一种显示面板结构示意图。本实施例提供的显示面板20为折叠显示面板,当显示面板折叠时,正面显示区AA1和侧面显示区AA2至少部分交叠。图30仅示意出折叠显示面板展开时的结构。本发明对显示面板不做具体限定,可以为曲面显示面板,也可以为折叠显示面板,可以根据实际情况具体设置,下文不再赘述。
在一些可选的实施例中,结合图2和图32所示,图32为图2中Q的又一种局部放大图。本实施例提供的显示面板200:子像素1还包括位于正面显示区AA1和侧面显示区AA2的第三子像素13,像素电路2还包括用于驱动第三子像素13的第三像素电路23;第一子像素11的面积、第二子像素12的面积和第三子像素13的面积相同,且第一子像素11的密度、第二子像素12的密度和第三子像素13的密度相同;第一像素电路21在衬底基板10所在平面的正投影的面积小于第三像素电路23在衬底基板10所在平面的正投影的面积;第二像素电路22在衬底基板10所在平面的正投影的面积小于第三像素电路23在衬底基板10所在平面的正投影的面积。
可以理解的是,由于第一子像素11的面积、第二子像素12的面积和第三子像素13的面积相同,且第一子像素11的密度、第二子像素12的密度和第三子像素13的密度相同,位于正面显示区AA1的像素电路2包括第一像素电路21和第三像素电路23,位于侧面显示区AA2的像素电路2包括第二像素电路22和第三像素电路23,会导致占据正面显示区AA1和侧面显示区AA2过多的面积,由此可以设置第一像素电路21在衬底基板10所在平面的正投影的面积小于第三像素电路23在衬底基板10所在平面的正投影的面积;第二像素电路22在衬底基板10所在平面的正投影的面积小于第三像素电路23在衬底基板10所在平面的正投影的面积,避免用于驱动弯折显示区AA3的像素电路影响面显示区AA1和侧面显示区AA2的开口率。
在一些可选的实施例中,结合图33所示,图33为图2中Q的又一种局部放大图。本实施例提供的显示面板200:第一子像素11的密度小于第三子像素12的密度,和/或,第二子像素12的密度小于第三子像素13的密度。
可以理解的是,当弯折显示区AA3中的第一子像素11和第二子像素12的密度小于平面显示区AA1和侧面显示区AA2中第三子像素的密度,相对于第一子像素11的密度、第二子像素12的密度和第三子像素13的密度相同,第一子像素11和第二子像素12的数量减少,进而可以降低第一像素电路21和第二像素电路22的数量,从而可以避免用于驱动弯折显示区AA3的像素电路影响面显示区AA1和侧面显示区AA2的开口率。
本发明还提供一种显示装置300,包括本发明上述任一实施例提供的显示面板200。结合图34所示,图34为本发明提供的一种显示装置的示意图,显示装置300包括本发明上述任一实施例提供的显示面板200。图34实施例仅以手机为例,对显示装置300进行说明,可以理解的是,本发明实施例提供的显示装置300可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置,本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置300,具有本发明实施例提供的显示面板200的有益效果,具体参考上述各实施例对于显示装置的具体说明,本实施例在此不再赘述。
通过上述实施例可知,本发明提供的本发明提供的显示面板和显示装置,至少实现了如下的有益效果:
一方面,本发明的一种显示面板和显示装置,包括显示区,显示区沿第一方向,显示区包括正面显示区和侧面显示区,以及位于正面显示区和侧面显示区之间的弯折显示区;弯折显示区包括第一弯折显示区和第二弯折显示区,其中,第一弯折显示区包括第一子像素,第二弯折显示区包括第二子像素,至少存在一个用于驱动第一子像素的第一像素电路设置在正面显示区,至少存在一个用于驱动第二子像素的第二像素电路设置在侧面显示区,进而本发明将用于驱动弯折显示区的像素电路设置在正面显示区和侧面显示区,可避免用于驱动弯折显示区的像素电路受弯折应力影响导致电性异常,提高弯折显示区的寿命。
又一方面,本发明的一种显示面板和显示装置,弯折显示区包括虚拟弯折线,虚拟弯折线沿第二方向延伸,第一弯折显示区和第二弯折显示区关于虚拟弯折线轴对称,其中,所述第一弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述正面显示区的一侧,所述第二弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述侧面显示区的一侧,将用于驱动第一弯折区的像素电路设置在靠近第一弯折区一侧的正面显示区,以及将用于驱动第二弯折区的像素电路设置在靠近第二弯折区一侧的侧面显示区,有利于简化弯折显示区和像素电路的连接方式,同时由于第一弯折显示区和第二弯折显示区关于虚拟弯折线轴对称,可以避免正面显示区或者侧面显示区放置过多的像素电路而影响其开口率。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (16)
1.一种显示面板,其特征在于,包括显示区,沿第一方向,所述显示区包括正面显示区和侧面显示区,以及位于所述正面显示区和所述侧面显示区之间的弯折显示区;
所述弯折显示区包括虚拟弯折线,所述虚拟弯折线沿第二方向延伸,所述弯折显示区包括第一弯折显示区和第二弯折显示区,所述第一弯折显示区和所述第二弯折显示区关于所述虚拟弯折线轴对称,所述第一弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述正面显示区的一侧,所述第二弯折显示区位于所述虚拟弯折线靠近所述侧面显示区的一侧,其中,所述第一方向和所述第二方向相交;
所述显示区包括多个子像素以及驱动所述子像素的像素电路,所述子像素包括位于所述第一弯折显示区的第一子像素和位于所述第二弯折显示区的第二子像素;
所述像素电路包括用于驱动所述第一子像素的第一像素电路和用于驱动所述第二子像素的第二像素电路;其中,
至少存在一个所述第一像素电路设置在所述正面显示区,至少存在一个所述第二像素电路设置在所述侧面显示区;
所述第一子像素和所述第二子像素包括像素开口;
所述显示面板还包括:
衬底基板;
阳极层,所述阳极层位于所述衬底基板上,所述阳极层包括多个阳极,所述阳极在所述衬底基板所在平面的正投影与所述像素开口在所述衬底基板所在平面的正投影至少部分交叠;
第三金属层,所述第三金属层位于所述阳极层靠近所述衬底基板的一侧;
金属辅助部,设置在所述第三金属层,且至少沿两个对称方位,所述金属辅助部与所述像素开口关于至少两个对称方位没有四方位色偏;
所述金属辅助部包括第一金属部;
所述第一金属部覆盖所述像素开口,且至少沿着两个对称方位,第一金属部的两个侧边缘分别和所述像素开口的两个侧边缘的间距相等;
或:所述金属辅助部包括第一金属部;
所述第一金属部包括第一开口,且至少沿着两个对称方位,所述第一开口的两个侧边缘分别和所述像素开口的两个侧边缘的间距相等;
或:所述金属辅助部包括第二金属部;
所述第二金属部覆盖所述像素开口,且至少沿着两个对称方位,所述第二金属部的两个侧边缘分别和所述像素开口的两个侧边缘的间距相等;
或:所述金属辅助部包括第二金属部;
所述第二金属部包括第二开口,且至少沿着两个对称方位,所述第二开口的两个侧缘分别和所述像素开口的两个侧边缘的间距相等;
或:所述金属辅助部包括第三金属部和第四金属部;
至少沿着两个对称方位,所述第三金属部靠近所述第四金属部的边缘和所述第四金属部靠近所述第三金属部的边缘分别和所述像素开口对应的边缘的间距相等。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一金属部连接阳极电源信号。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述阳极通过所述第二金属部电连接至薄膜晶体管的第一极。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述阳极通过所述第三金属部电连接至薄膜晶体管的第一极。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第四金属部电连接阳极电源信号。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括连接线,所述子像素的阳极通过所述连接线电连接所述像素电路;
所述连接线包括第一连接线和第二连接线;
所述第一子像素通过所述第一连接线与设置在所述正面显示区的所述第一像素电路电连接,所述第二子像素通过所述第二连接线与设置在所述侧面显示区的所述第二像素电路电连接;
所述第一连接线和所述第二连接线的走线方式相同。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括连接线,所述子像素的阳极通过所述连接线电连接所述像素电路;
沿垂直所述衬底基板的方向,还包括位于所述衬底基板上由绝缘层隔离的第一金属层、电容基板层和第二金属层,所述第一金属层、所述电容基板层和所述第二金属层位于所述第三金属层和所述衬底基板之间;
在所述弯折显示区,所述连接线与所述第一金属层或者所述电容基板层同层。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括连接线,所述子像素的阳极通过所述连接线电连接所述像素电路;
沿垂直所述衬底基板的方向上,还包括位于所述衬底基板上由绝缘层隔离的第一金属层、电容基板层、第二金属层和第四金属层,所述第一金属层、所述电容基板层、所述第二金属层和所述第四金属层位于所述第三金属层和所述衬底基板之间;
在所述弯折显示区,所述连接线与所述第四金属层同层。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,包括沿垂直所述衬底基板方向延伸的过孔,所述连接线通过所述过孔与所述阳极连接;
沿所述第一弯折显示区指向所述正面显示区的方向上,所述第一弯折显示区包括第一甲弯折显示区、第二甲弯折显示区……第n甲弯折显示区;
沿所述第二弯折显示区指向所述侧面显示区的方向上,所述第二弯折显示区包括第一乙弯折显示区、第二乙弯折显示区……第n乙弯折显示区;
沿所述第一方向,所述第n甲弯折显示区和所述第n乙弯折显示区的宽度相等,其中,位于所述第n甲弯折显示区的所述过孔与所述虚拟弯折线之间的间距等于位于所述第n乙弯折显示区的过孔与所述虚拟弯折线之间的间距。
10.根据权利要求9所述的显示面板,其特征在于,所述过孔包括第一过孔和第二过孔;
所述第三金属层包括连接部,所述阳极通过所述第一过孔和所述连接部电连接,所述连接部通过第二过孔和所述连接线电连接;
所述第一过孔在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第二过孔在所述衬底基板所在平面的正投影无交叠。
11.根据权利要求10所述的显示面板,其特征在于,所述第一像素电路阵列排布在所述正面显示区,所述第二像素电路阵列排布在所述侧面显示区。
12.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述正面显示区包括靠近所述弯折显示区的一侧的第一邻近显示区,所述第一像素电路位于所述第一邻近显示区;
所述侧面显示区包括靠近所述弯折显示区一侧的第二邻近显示区,所述第二像素电路位于所述第二邻近显示区。
13.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,包括两个所述侧面显示区和两个所述弯折显示区;
沿所述第一方向,所述正面显示区位于所述两个侧面显示区之间,所述弯折显示区位于所述侧面显示区和所述正面显示区之间。
14.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括:衬底基板;
所述子像素还包括位于所述正面显示区和所述侧面显示区的第三子像素,所述像素电路还包括用于驱动所述第三子像素的第三像素电路;
所述第一子像素的面积、所述第二子像素的面积和所述第三子像素的面积相同,且所述第一子像素的密度、所述第二子像素的密度和所述第三子像素的密度相同;
所述第一像素电路在所述衬底基板所在平面的正投影的面积小于所述第三像素电路在所述衬底基板所在平面的正投影的面积;
所述第二像素电路在所述衬底基板所在平面的正投影的面积小于所述第三像素电路在所述衬底基板所在平面的正投影的面积。
15.根据权利要求14所述的显示面板,其特征在于,所述第一子像素的密度小于所述第三子像素的密度,和/或,所述第二子像素的密度小于所述第三子像素的密度。
16.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-15中任一项所述的显示面板。
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