CN112859777A - 一种锻造和热处理炉温度集中控制系统 - Google Patents

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兰宝山
张华�
杨俭
刘朝辉
贺建凤
杨光龙
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Abstract

本发明提供的一种锻造和热处理炉温度集中控制系统；包括信息处理模块，所述信息处理模块分别与信息反馈模块和信息接收模块连接，所述信息接收模块分别与MES系统和加热炉控制仪连接，信息反馈模块分别与显示模块、数据储存模块、温度异常保护模块连接。本发明通过生产MES系统自动推送信息到本系统，可实现电脑集中控制加热炉，分布式显示和查询；将锻造和热处理加热炉温度数据存储在数据库中，将加热数据和产品信息关联，实现航空工业的质量追溯要求。

Description

一种锻造和热处理炉温度集中控制系统
技术领域
本发明涉及一种锻造和热处理炉温度集中控制系统。
背景技术
目前锻造和热处理加热通过操作工人通过仪表触摸板进行温度设定，当有多台锻造和热处理加热炉时，需要分别进行温度设定、检查等操作，并且产品生产的工艺过程是通过人工将相关产品信息记载在纸质的仪表纸上，查阅则需要到资料库中进行查找，费时费工。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锻造和热处理炉温度集中控制系统。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种锻造和热处理炉温度集中控制系统；包括信息处理模块，所述信息处理模块分别与信息反馈模块和信息接收模块连接，所述信息接收模块分别与MES系统和加热炉控制仪连接，信息反馈模块分别与显示模块、数据储存模块、温度异常保护模块连接。
所述信息处理模块接收信息接收模块传输的消息进行处理和收发。
所述信息接收模块将接收的产品信息和加热要求信息传递到信息处理模块。
所述产品信息包括加热设备、操作人员、装炉位置、图号、材料牌号、卡片编号、数量、各类批次号规则、熔炼炉号，所述加热要求信息包括装炉时间、加热温度、加热时间、保温开始计算方式、保温和冷却要求。
所述信息接收模块通过TCP/IP接口与MES系统连接。
所述信息接收模块通过TCP/IP接口和RS485接口分别与加热炉控制仪连接。
所述MES系统将产品加热过程中的信息发送到信息接收模块。
所述数据储存模块将各类信息分类存储到数据库。
所述温度异常模块接收信息处理模块传递的温度异常值。
所述显示模块通过显示屏对产品加热过程的各项数据进行显示，并设置有警示灯和音频输出装置。
本发明的有益效果在于：通过生产MES系统自动推送信息到本系统，可实现电脑集中控制加热炉，分布式显示和查询；将锻造和热处理加热炉温度数据存储在数据库中，将加热数据和产品信息关联，实现航空工业的质量追溯要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种锻造和热处理炉温度集中控制系统；包括信息处理模块，所述信息处理模块分别与信息反馈模块和信息接收模块连接，所述信息接收模块分别与MES系统和加热炉控制仪连接，信息反馈模块分别与显示模块、数据储存模块、温度异常保护模块连接。
所述信息处理模块接收信息接收模块传输的消息进行处理和收发。将加热要求统一接口，通过组态王对应配置访问各个加热炉控制仪表和记录仪表通讯接口，实现加热炉各数据的统一发送、接收、和处理，作为各加热炉通讯的统一接口。
所述信息接收模块将接收的产品信息和加热要求信息传递到信息处理模块。将接收的产品信息和加热要求信息进行处理，这包括操作人员、加热设备、装炉位置、图号、材料牌号、卡片编号、数量、各类批次号规则、熔炼炉号、装炉时间、加热温度、加热时间、保温开始计算方式、保温和冷却要求等信息的接收处理。
所述产品信息包括加热设备、操作人员、装炉位置、图号、材料牌号、卡片编号、数量、各类批次号规则、熔炼炉号，所述加热要求信息包括装炉时间、加热温度、加热时间、保温开始计算方式、保温和冷却要求。
信息反馈模块通过控制处理模块将加热的各类要求和接收到的信息分类处理，这包括即将到保温时间，已到保温时间，即将超出保温时间，各加热炉基本信息以及超出范围预警，超温报警和断电保护等。
所述信息接收模块通过TCP/IP接口与MES系统连接。
所述信息接收模块通过TCP/IP接口和RS485接口分别与加热炉控制仪连接。
所述MES系统将产品加热过程中的信息发送到信息接收模块，MES系统将每工序的产品信息和加热要求信息通过TCP/IP协议发送到锻造和热处理炉温度集中控制系统，提供数据接口。
所述数据储存模块将各类信息分类存储到数据库。
所述温度异常模块接收信息处理模块传递的温度异常值，进行保存、备份、检索或查阅。
所述显示模块通过显示屏对产品加热过程的各项数据进行显示，并设置有警示灯和音频输出装置。
如图1所示，
通过加热炉以及加热炉各通道信息处理集中模块、每台炉子信息采集以及通讯转化模块将分散的锻造和热处理加热炉集中进行管理。
通过网络技术协议和加热炉的控制仪表和记录仪表的通讯协议进行实时通讯。
将分散的加热炉各类温度控制需求(控温偶、记录偶、负载偶、报警偶)和状态信息(通电、断电、风机、水泵、报警)通过集成技术集成管理是本发明关键点之一。
将报警系统进行集成，对于异常情况能够自行断电，有效保护被加热的零件。
锻造和热处理炉温度集中控制系统连接MES系统，将加热过程进行数字化管理，管理过程和记录结果符合国际标准AMS2750、国家军用标准和加热工艺控制文件要求。
系统对加热开始时间的计算、各类电偶的控制、各类控制结果的信息显示融合了锻件锻造和热处理的行业管理经验，这包括：
A)装炉时间、保温开始时间、保温结束时间；
B)冷却计算控制；
C)锻造和热处理过程的各类混装、叠装处理；
D)趁热回炉情况处理；
E)每次加热炉的检查要求；
F)满足质量追溯要求。

Claims (10)

1.一种锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：包括信息处理模块，所述信息处理模块分别与信息反馈模块和信息接收模块连接，所述信息接收模块分别与MES系统和加热炉控制仪连接，信息反馈模块分别与显示模块、数据储存模块、温度异常保护模块连接。
2.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述信息处理模块接收信息接收模块传输的消息进行处理和收发。
3.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述信息接收模块将接收的产品信息和加热要求信息传递到信息处理模块。
4.如权利要求3所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述产品信息包括加热设备、操作人员、装炉位置、图号、材料牌号、卡片编号、数量、各类批次号规则、熔炼炉号，所述加热要求信息包括装炉时间、加热温度、加热时间、保温开始计算方式、保温和冷却要求。
5.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述信息接收模块通过TCP/IP接口与MES系统连接。
6.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述信息接收模块通过TCP/IP接口和RS485接口分别与加热炉控制仪连接。
7.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述MES系统将产品加热过程中的信息发送到信息接收模块。
8.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述数据储存模块将各类信息分类存储到数据库。
9.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述温度异常模块接收信息处理模块传递的温度异常值。
10.如权利要求1所述的锻造和热处理炉温度集中控制系统，其特征在于：所述显示模块通过显示屏对产品加热过程的各项数据进行显示，并设置有警示灯和音频输出装置。
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