CN113283876A - 一种窑砖生产信息化的管理方法及系统 - Google Patents

一种窑砖生产信息化的管理方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种窑砖生产信息化的管理系统，包括移动终端、云端服务器，还包括DCS集散控制系统、生产信息整合模块以及打印模块，移动终端内安装有窑砖定制小程序。生产信息整合模块用于采集窑砖的生产工艺参数数据并生成窑砖的二维码与产品识别序列号生产信息传输至DCS集散控制系统，打印模块将DCS集散控制系统基于生产信息生成的二维码与产品识别序列号打印在每一块窑砖的表面。用户通过移动终端扫描该二维码或输入产品识别序列号即可获取窑砖的溯源信息，便于窑砖生产信息化的有序管理。

Description

一种窑砖生产信息化的管理方法及系统
技术领域
本发明涉及生产管理技术领域，尤其是涉及一种窑砖生产信息化的管理方法及系统。
背景技术
窑砖是建筑工程领域中非常重要的一种构件，对窑砖的生产进行有效的管理则显得尤为重要。
现有的技术中，对窑砖的生产进行管理的方式大多为：在一批窑砖生产完成后，生产人员将窑砖分门别类存放的同时，生产人员基于该窑砖的生产过程实时的在标识卡上刷写同一批次窑砖的生产信息，使得各窑砖的生产信息与相关质量参数有迹可循。
但随着时间推移，一方面位于同一批次上的标识卡上可能会出现丢失的现象，另一方面在外界环境的影响下，标识卡上印刷的生产信息会出现字迹模糊，甚至字迹不全，导致生产人员需要费时费力的再次补充刷写该批次窑砖的生产信息与相关质量参数。且一旦忘记当时刷写的内容，则无法再次补充刷写该生产信息，并导致生产的该窑砖无迹可循，从而造成管理上的混乱。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种窑砖生产信息化的管理方法及系统，其通过将每一块窑砖的生产信息与质量参数录入生产信息整合模块，生产信息整合模块根据录入的信息生成唯一标识的二维码与产品识别序列号，并通过打印模块打印在每一块窑砖的表面，用户通过移动终端扫描该二维码或输入产品识别序列号即可获取每一块窑砖的溯源信息，使得各窑砖的生产信息与相关质量参数有迹可循，便于窑砖生产信息化的有序管理。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种窑砖生产信息化的管理系统，包括移动终端、云端服务器，还包括DCS集散控制系统、生产信息整合模块以及打印模块，所述移动终端内安装有窑砖定制小程序，所述云端服务器分别与所述移动终端以及所述DCS集散控制系统远程通讯连接，所述DCS集散控制系统与所述生产信息整合模块数据连接，所述DCS集散控制系统与所述打印模块控制连接；
所述窑砖定制小程序用于将所需窑砖的种类、数量以及尺寸输入至所述移动终端并形成工单信息，形成的所述工单信息通过所述云端服务器无线传输至所述DCS集散控制系统中，所述DCS集散控制系统分析所述工单信息的数据，控制窑炉设备按要求进行生产；
所述生产信息整合模块用于采集窑砖的生产工艺参数数据并生成所述窑砖的二维码与产品识别序列号生产信息传输至所述DCS集散控制系统，所述打印模块将所述DCS集散控制系统基于所述生产信息生成的二维码与产品识别序列号打印在每一块所述窑砖的表面。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述DCS集散控制系统包括PID控制器、生产信息设置单元以及生产安全管理单元，所述生产信息设置单元用于输入生产的窑砖种类、数量以及尺寸，所述生产安全管理单元用于监控窑炉设备的运行状态，所述PID控制器用于控制所述窑炉设备的正常运行。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生产信息设置单元包括显示模块、人机交互模块、电源模块以及自动设定模块；
所述显示模块，用于显示采集到的窑砖的生产工艺参数数据；
所述人机交互模块，用于手动输入指令以及手动设置窑砖生产的种类、数量以及尺寸；
所述电源模块，用于为整个窑炉生产系统供电；
所述自动设定模块，用于根据所述云端服务器接收的所述工单信息自动设定窑砖的种类、数量以及尺寸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生产安全管理单元包括警报模块以及分别与所述警报模块连接的窑炉温度检测模块、窑炉压力检测模块、电流检测模块，所述窑炉温度检测模块实时检测窑炉内的温度信息，所述窑炉压力检测模块用于实时检测窑炉内的压力信息，所述电流检测模块用于实时检测窑炉设备的电流值，所述警报模块用于在温度、压力以及电流值超出额定值时发出声光警报。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述DCS集散控制系统还包括生产信息存储单元，所述生产信息存储单元用于将处理后的生产工艺参数数据和其对应生产的窑砖名称存储于区块链中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窑砖的生产工艺参数数据包括窑砖的名称、原料、尺寸、抗压强度、抗折荷重、生产厂家以及生产日期。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动终端采用手机、笔记本电脑或平板电脑。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打印模块配置为UV打印机，所述UV打印机采用的涂料为防裂涂料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防裂涂料采用Line-X保护涂料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一种窑砖生产信息化的管理方法，包括以下步骤：
步骤S1：客户通过移动终端登录管理系统，并在窑砖定制小程序中输入所需窑砖的种类、数量以及尺寸以形成工单信息；
步骤S2：云端服务器接收工单信息后，发送至生产厂家的DCS集散控制系统中，DCS集散控制系统中的PID控制器根据变速积分算法处理分析接收到的工单信息生成窑炉参数，得出指令后控制窑炉设备按要求进行生产；
步骤S3：同一批次的窑砖生产完成后，生产信息整合模块采集窑砖的生产工艺参数数据并生成窑砖的二维码与产品识别序列号生产信息传输至DCS集散控制系统；
步骤S4：由DCS集散控制系统发送信号指令至打印模块，打印模块将DCS集散控制系统基于生产信息生成的二维码与产品识别序列号雕刻在每一块窑砖的表面；
步骤S5：客户通过移动终端扫描窑砖表面的二维码或输入产品识别序列号即可获取窑砖的生产工艺参数数据。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.客户通过移动终端登录管理系统，并在窑砖定制小程序中输入所需窑砖的种类、数量以及尺寸并形成工单信息，付款下单后即可完成同一批次窑砖的定制需求，定制窑砖方便快捷，DCS集散控制系统通过云端服务器接收工单信息后，根据生产计划按要求进行生产，实现了生产的信息化、智能化与自动化，提高了企业的管理效率。
生产完成后，将每一块窑砖的生产信息与质量参数录入生产信息整合模块，生产信息整合模块根据录入的信息生成唯一标识的二维码与产品识别序列号，并通过打印模块打印在每一块窑砖的表面，用户通过移动终端扫描该二维码或输入产品识别序列号即可获取每一块窑砖的溯源信息，使得各窑砖的生产信息与相关质量参数有迹可循，便于窑砖生产信息化的有序管理。
2.DCS集散控制系统中的生产信息设置单元中的人机交互模块与自动设定模块可按需求进行切换，当只有一批次规格的窑砖进行生产前，自动设定模块根据系统中接收的来自于云端服务器的工单信息自动计算出所需原料以及生产用电的预期用量，从而便于精细化的生产与后期生产成本的核算。
当有多批次同规格的窑砖进行生产前，由工人计算出所需原料的用量以及各项生产参数并通过人机交互模块输入系统中，实现了生产的动态管理。为业务开展和运作提供强有力的保障，同时业务接单及时数据化并及时生成反馈给工厂，使工厂生产安排及时做出调整，具有较强的经济推广价值。
3.打印模块采用防裂涂料将DCS集散控制系统基于生产信息生成的二维码与产品识别序列号打印在每一块窑砖的表面，一方面实现了可获取每一块窑砖溯源信息的功能，另一方面防裂涂料增加了窑砖的结构强度，使其不易产生折断开裂的现象，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构框图。
图2为本发明展示DCS集散控制系统的结构框图。
图3为本发明展示窑砖生产信息化的管理方法的步骤流程图。
图4为本发明展示变速积分PID算法流程图。
附图标记：1、移动终端；2、窑砖定制小程序；3、云端服务器；4、DCS集散控制系统；41、PID控制器；42、生产信息设置单元；421、显示模块；422、人机交互模块；423、电源模块；424、自动设定模块；43、生产安全管理单元；431、警报模块；432、窑炉温度检测模块；433、窑炉压力检测模块；434、电流检测模块；44、生产信息存储单元；5、生产信息整合模块；6、打印模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种窑砖生产信息化的管理系统，包括移动终端1、云端服务器3，还包括DCS集散控制系统4、生产信息整合模块5以及打印模块6，移动终端1内安装有窑砖定制小程序2，云端服务器3分别与移动终端1以及DCS集散控制系统4远程通讯连接，DCS集散控制系统4与生产信息整合模块5数据连接，DCS集散控制系统4与打印模块6控制连接。
窑砖定制小程序2用于将所需窑砖的种类、数量以及尺寸输入至移动终端1并形成工单信息，形成的工单信息通过云端服务器3无线传输至DCS集散控制系统4中，DCS集散控制系统4分析工单信息的数据，控制窑炉设备按要求进行生产。
生产信息整合模块5用于采集窑砖的生产工艺参数数据并生成窑砖的二维码与产品识别序列号生产信息传输至DCS集散控制系统4，打印模块6将DCS集散控制系统4基于生产信息生成的二维码与产品识别序列号打印在每一块窑砖的表面。
参照图2，DCS集散控制系统4包括PID控制器41、生产信息设置单元42以及生产安全管理单元43，生产信息设置单元42用于输入生产的窑砖种类、数量以及尺寸，生产安全管理单元43用于监控窑炉设备的运行状态，PID控制器41用于控制窑炉设备的正常运行。
进一步的，生产信息设置单元42包括显示模块421、人机交互模块422、电源模块423以及自动设定模块424。显示模块421，用于显示采集到的窑砖的生产工艺参数数据。人机交互模块422，用于手动输入指令以及手动设置窑砖生产的种类、数量以及尺寸。电源模块423，用于为整个窑炉生产系统供电。自动设定模块424，用于根据云端服务器3接收的工单信息自动设定窑砖的种类、数量以及尺寸。
DCS集散控制系统4中的生产信息设置单元42中的人机交互模块422与自动设定模块424可按需求进行切换，当只有一批次规格的窑砖进行生产前，自动设定模块424根据系统中接收的来自于云端服务器3的工单信息自动计算出所需原料以及生产用电的预期用量，从而便于精细化的生产与后期生产成本的核算。
当有多批次同规格的窑砖进行生产前，由工人计算出所需原料的用量以及各项生产参数并通过人机交互模块422输入系统中，实现了生产的动态管理。为业务开展和运作提供强有力的保障，同时业务接单及时数据化并及时生成反馈给工厂，使工厂生产安排及时做出调整，具有较强的经济推广价值。
生产安全管理单元43包括警报模块431以及分别与警报模块431连接的窑炉温度检测模块432、窑炉压力检测模块433、电流检测模块434，窑炉温度检测模块432实时检测窑炉内的温度信息，窑炉压力检测模块433用于实时检测窑炉内的压力信息，电流检测模块434用于实时检测窑炉设备的电流值，警报模块431用于在温度、压力以及电流值超出额定值时发出声光警报。
在本实施例中，DCS集散控制系统4还包括生产信息存储单元44，生产信息存储单元44用于将处理后的生产工艺参数数据和其对应生产的窑砖名称存储于区块链中。窑砖的生产工艺参数数据包括窑砖的名称、原料、尺寸、抗压强度、抗折荷重、生产厂家以及生产日期。移动终端1采用手机、笔记本电脑或平板电脑。
其中，打印模块6配置为UV打印机，UV打印机采用的涂料为防裂涂料，防裂涂料采用Line-X保护涂料。打印模块6采用防裂涂料将DCS集散控制系统4基于生产信息生成的二维码与产品识别序列号打印在每一块窑砖的表面，一方面实现了可获取每一块窑砖溯源信息的功能，另一方面防裂涂料增加了窑砖的结构强度，使其不易产生折断开裂的现象，提高了产品的质量。
参照图3，一种窑砖生产信息化的管理方法，包括以下步骤：
步骤S1：客户通过移动终端登录管理系统，并在窑砖定制小程序中输入所需窑砖的种类、数量以及尺寸以形成工单信息；
步骤S2：云端服务器接收工单信息后，发送至生产厂家的DCS集散控制系统中，DCS集散控制系统中的PID控制器根据变速积分算法处理分析接收到的工单信息生成窑炉参数，得出指令后控制窑炉设备按要求进行生产；
步骤S3：同一批次的窑砖生产完成后，生产信息整合模块采集窑砖的生产工艺参数数据并生成窑砖的二维码与产品识别序列号生产信息传输至DCS集散控制系统；
步骤S4：由DCS集散控制系统发送信号指令至打印模块，打印模块将DCS集散控制系统基于生产信息生成的二维码与产品识别序列号雕刻在每一块窑砖的表面；
步骤S5：客户通过移动终端扫描窑砖表面的二维码或输入产品识别序列号即可获取窑砖的生产工艺参数数据。
在本实施例中，参照图4，PID控制器的变速积分算法的基本思路为：根据系统偏差的实时情况，通过改变积分系数未控制积分项的累加速度，当偏差增大时，将积分系数减小来削弱积分项对系统的控制，反之则增大积分系数来增强积分项控制。
当偏差超过设定极限时，取消积分作用，以避免系统稳定性降低，超调量增大；当偏差在给定使用积分算法的范圈时，引入积分控制，以便消除静态误差，提高控制精度.在计算控制器输出时，判断上一时刻的控制量是否已经到达积分饱和位置，若控制量大于设定的最大极限位置，则只累加负偏差；若控制量小于设定的最小极跟位置，别只累加正偏差，以此来避免控制量长时同停留在饱和区，设置系数f(e(k))，它是e(k)的函数.当|e(k)|增大时，f(e(k))减小，反之增大。变速积分的PID积分项表达式为：
Figure BDA0003115275600000091
系数f(e(k))与偏差当前值|e(k)|的关系可以是线性的或非线性的，可设为：
Figure BDA0003115275600000092
f(e(k))值在[0，1]区间内变化，当|e(k)|差大于所给分离区间A+B后，f(e(k))＝0，不再对当前值e(k)进行继续累加；当偏差|e(k)|≤B时，加入当前值e(k)，即积分项变为
Figure BDA0003115275600000093
与一般PID积分项相同，积分动作达到最高速；而当偏差|e(k)|在B与A+B之间时，则累加计入的是部分当前值，其值在0～|e(k)|之间随|e(k)|的大小而变化，因此，其积分速度在
Figure BDA0003115275600000094
和
Figure BDA0003115275600000095
之间，变速积分PID算法为：
Figure BDA0003115275600000096
这种算法对A、B两参数的精度要求不高，参数整定较容易。
本实施例的实施原理为：客户通过移动终端1登录管理系统，并在窑砖定制小程序2中输入所需窑砖的种类、数量以及尺寸并形成工单信息，付款下单后即可完成同一批次窑砖的定制需求，定制窑砖方便快捷，DCS集散控制系统4通过云端服务器3接收工单信息后，根据生产计划按要求进行生产，实现了生产的信息化、智能化与自动化，提高了企业的管理效率。
生产完成后，将每一块窑砖的生产信息与质量参数录入生产信息整合模块5，生产信息整合模块5根据录入的信息生成唯一标识的二维码与产品识别序列号，并通过打印模块6打印在每一块窑砖的表面，用户通过移动终端1扫描该二维码或输入产品识别序列号即可获取每一块窑砖的溯源信息，使得各窑砖的生产信息与相关质量参数有迹可循，便于窑砖生产信息化的有序管理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窑砖生产信息化的管理系统，包括移动终端(1)、云端服务器(3)，其特征在于：还包括DCS集散控制系统(4)、生产信息整合模块(5)以及打印模块(6)，所述移动终端(1)内安装有窑砖定制小程序(2)，所述云端服务器(3)分别与所述移动终端(1)以及所述DCS集散控制系统(4)远程通讯连接，所述DCS集散控制系统(4)与所述生产信息整合模块(5)数据连接，所述DCS集散控制系统(4)与所述打印模块(6)控制连接；
所述窑砖定制小程序(2)用于将所需窑砖的种类、数量以及尺寸输入至所述移动终端(1)并形成工单信息，形成的所述工单信息通过所述云端服务器(3)无线传输至所述DCS集散控制系统(4)中，所述DCS集散控制系统(4)分析所述工单信息的数据，控制窑炉设备按要求进行生产；
所述生产信息整合模块(5)用于采集窑砖的生产工艺参数数据并生成所述窑砖的二维码与产品识别序列号生产信息传输至所述DCS集散控制系统(4)，所述打印模块(6)将所述DCS集散控制系统(4)基于所述生产信息生成的二维码与产品识别序列号打印在每一块所述窑砖的表面。
2.根据权利要求1所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述DCS集散控制系统(4)包括PID控制器(41)、生产信息设置单元(42)以及生产安全管理单元(43)，所述生产信息设置单元(42)用于输入生产的窑砖种类、数量以及尺寸，所述生产安全管理单元(43)用于监控窑炉设备的运行状态，所述PID控制器(41)用于控制所述窑炉设备的正常运行。
3.根据权利要求2所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述生产信息设置单元(42)包括显示模块(421)、人机交互模块(422)、电源模块(423)以及自动设定模块(424)；
所述显示模块(421)，用于显示采集到的窑砖的生产工艺参数数据；
所述人机交互模块(422)，用于手动输入指令以及手动设置窑砖生产的种类、数量以及尺寸；
所述电源模块(423)，用于为整个窑炉生产系统供电；
所述自动设定模块(424)，用于根据所述云端服务器(3)接收的所述工单信息自动设定窑砖的种类、数量以及尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述生产安全管理单元(43)包括警报模块(431)以及分别与所述警报模块(431)连接的窑炉温度检测模块(432)、窑炉压力检测模块(433)、电流检测模块(434)，所述窑炉温度检测模块(432)实时检测窑炉内的温度信息，所述窑炉压力检测模块(433)用于实时检测窑炉内的压力信息，所述电流检测模块(434)用于实时检测窑炉设备的电流值，所述警报模块(431)用于在温度、压力以及电流值超出额定值时发出声光警报。
5.根据权利要求1所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述DCS集散控制系统(4)还包括生产信息存储单元(44)，所述生产信息存储单元(44)用于将处理后的生产工艺参数数据和其对应生产的窑砖名称存储于区块链中。
6.根据权利要求1所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述窑砖的生产工艺参数数据包括窑砖的名称、原料、尺寸、抗压强度、抗折荷重、生产厂家以及生产日期。
7.根据权利要求1所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述移动终端(1)采用手机、笔记本电脑或平板电脑。
8.根据权利要求1所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述打印模块(6)配置为UV打印机，所述UV打印机采用的涂料为防裂涂料。
9.根据权利要求8所述的一种窑砖生产信息化的管理系统，其特征在于：所述防裂涂料采用Line-X保护涂料。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种窑砖生产信息化的管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：客户通过移动终端登录管理系统，并在窑砖定制小程序中输入所需窑砖的种类、数量以及尺寸以形成工单信息；
步骤S2：云端服务器接收工单信息后，发送至生产厂家的DCS集散控制系统中，DCS集散控制系统中的PID控制器根据变速积分算法处理分析接收到的工单信息生成窑炉参数，得出指令后控制窑炉设备按要求进行生产；
步骤S3：同一批次的窑砖生产完成后，生产信息整合模块采集窑砖的生产工艺参数数据并生成窑砖的二维码与产品识别序列号生产信息传输至DCS集散控制系统；
步骤S4：由DCS集散控制系统发送信号指令至打印模块，打印模块将DCS集散控制系统基于生产信息生成的二维码与产品识别序列号雕刻在每一块窑砖的表面；
步骤S5：客户通过移动终端扫描窑砖表面的二维码或输入产品识别序列号即可获取窑砖的生产工艺参数数据。
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CN114488968A (zh) * 2021-12-13 2022-05-13 浙江中控技术股份有限公司 一种基于dcs系统和掌上终端的自动化生产方法及系统
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