CN216585072U - 一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，包括多个设置在钟罩式光亮退火炉上的温度传感器，用于分别检测钟罩式光亮退火炉各部位的温度数据，其输出端连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端连接人机交互模块，用于实现数据的录入和人机操作；所述PLC控制器的输出端与变频器连接，所述变频器与加热模块连接，用于控制加热模块的电流以实现加热模块的稳定工作。本实用新型的优点在于：通过加热模块和变频风机的控制来实现保持炉体按照设定的温度进行分段降温退火，从而实现温度的准确控制，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜业生产领域，特别涉及一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统。
背景技术
随着铜行业的发展，铜材的使用开始延伸到工业的各个方面，对于材料的要求主要体现在材料的力学性能上，组织结构与力学性能的变化息息相关，性能的稳定决定材料的使用寿命，合金元素分布不良对于铜材性能影响很大，多段式退火可以改善分布不良，在轧制之后进行多段退火可以有效的改善晶粒组织状况、有助于铜以及铜合金的元素分布均匀化，多段式退火中需要对温度的控制要求更加准确，现有技术的温度控制精度不高，无法满足多段式退火中温度控制的要求，因此在多段式退火的温度控制系统上需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，用于对于钟罩式光亮退火炉的温度进行有效控制，提高温度的精准度，从而保证产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，包括多个设置在钟罩式光亮退火炉上的温度传感器，用于分别检测钟罩式光亮退火炉各部位的温度数据，其输出端连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端连接人机交互模块，用于实现数据的录入和人机操作；所述PLC控制器的输出端与变频器连接，所述变频器与加热模块连接，用于控制加热模块的电流以实现加热模块的稳定工作。
所述PLC控制器与变频风机连接，所述变频风机用于对钟罩式光亮退火炉进行降温控制。
所述PLC控制器通过通信线连接上位机，所述PLC控制器用于执行上位机发出的控制信号。
所述PLC控制器与报警器连接，所述PLC控制器中预先设置温度阈值，当温度波动大于设置的温度阈值时所述PLC控制器驱动报警器发出报警信号。
所述PLC控制器与上位机之间通过通讯网络连接。
本实用新型的优点在于：通过加热模块和变频风机的控制来实现保持炉体按照设定的温度进行分段降温退火，从而实现温度的准确控制，保证了产品的质量；通过增加变频器和变频风机的方式实现控制更加稳定可靠，进而保证了温度的精准控制；采用上位机进行人为控制，可以方便上位机随时通过网络对各PLC控制器的参数及状态进行远程控制。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的控制系统的结构原理图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本申请针对钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统中温度控制进行改进，从而保证多段退火中的温度的稳定可靠，从而保证了产品的质量。在原有的温度控制系统的基础上尽心改进，从而保证了温度的控制的可靠性和准确性，具体如下：
如图1所示，一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，包括多个设置在钟罩式光亮退火炉上的温度传感器，用于分别检测钟罩式光亮退火炉各部位的温度数据，其输出端连接PLC控制器的输入端；采用多个温度传感器采集温度数据从而避免单个温度的误差，造成温度的采集不准确的缺陷，可以通过平均值或中位值等各种方式对多个温度传感器的温度数据进行处理后作为PLC控制器采集的温度，从而方便根据采集的温度来进行加热或降温的控制。
PLC控制器的输出端连接人机交互模块，用于实现数据的录入和人机操作；人机交互模块可以包括触控屏、按键等用于用户输入和查看的设备，比如设置的多段退火炉的温度数据，PLC控制器会根据这个设定的温度数据和采集的温度数据对比来进行控制。因此需要设置人机交互模块进行数据处理。PLC控制器采用常见的工业PLC即可实现，如常见的西门子S7-200等。
PLC输出控制主要是控制温度达到设定的温度，且尽可能的波动小一点，因此本申请利用变频器来实现加热和降温的控制，具体包括：PLC控制器的输出端与变频器连接，变频器与加热模块连接，用于控制加热模块的电流以实现加热模块的稳定工作；变频器串接在加热模块和电源之间，通过调节加热模块的电流从而调节加热模块的功率进而实现加热的控制。加热模块主要实现发热对炉内产品进行加热的目的。在降温上，采用变频风机，PLC控制器与变频风机连接，变频风机用于对钟罩式光亮退火炉进行降温控制。PLC控制器用于控制变频风机的运行速度，从而保证降温控制的精准。
加热和降温控制的原理包括：PLC根据采集的温度和设定的退火温度之间的比较判断需要加热时，PLC输出控制信号至变频器，通过变频器来控制加热模块的加热；当PLC判断需要制冷时，通过控制变频风机的转动来实现风机吹风降温的目的，通过两者加热和降温的协同控制从而保证了系统的可靠和温度的可靠。使用变频技术，循环风机中的变频风机可以辅助多段退火过程中，提高风机运行速度，在加热和冷却的过程中进行调节，使得保温阶段得以控制，使得操作更加简单。
在一个优选的实施例中，PLC控制器通过通信线连接上位机，PLC控制器用于执行上位机发出的控制信号。采用微机集散控制的方式，PLC为基础控制，上位机可以通过远程通信方式对PLC进行控制，可以在故障、意外停机需求等情况下通过上位机及时进行控制，保障了温控系统可靠运行和可控运行。PLC控制器与上位机之间通过通讯网络连接。
PLC控制器与报警器连接，PLC控制器中预先设置温度阈值，当温度波动大于设置的温度阈值时PLC控制器驱动报警器发出报警信号，及时给出提醒信号，从而保证了系统在故障时或异常时的及时报警，防止温度异常产生的废料；温度的阈值设定根据实际生产需求来进行设定。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，其特征在于：包括多个设置在钟罩式光亮退火炉上的温度传感器，用于分别检测钟罩式光亮退火炉各部位的温度数据，其输出端连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端连接人机交互模块，用于实现数据的录入和人机操作；所述PLC控制器的输出端与变频器连接，所述变频器与加热模块连接，用于控制加热模块的电流以实现加热模块的稳定工作。
2.如权利要求1所述的一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与变频风机连接，所述变频风机用于对钟罩式光亮退火炉进行降温控制。
3.如权利要求1或2所述的一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，其特征在于：所述PLC控制器通过通信线连接上位机，所述PLC控制器用于执行上位机发出的控制信号。
4.如权利要求1或2所述的一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与报警器连接，所述PLC控制器中预先设置温度阈值，当温度波动大于设置的温度阈值时所述PLC控制器驱动报警器发出报警信号。
5.如权利要求3所述的一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与上位机之间通过通讯网络连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123167973.9U CN216585072U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123167973.9U CN216585072U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统 |
Publications (1)
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| CN216585072U true CN216585072U (zh) | 2022-05-24 |
Family
ID=81613121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123167973.9U Active CN216585072U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种钟罩式光亮退火炉多段退火控制系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216585072U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115655384A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-01-31 | 江苏国嘉导体技术科技有限公司 | 一种柔性铝合金导体性能检测评估方法及系统 |
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2021
- 2021-12-16 CN CN202123167973.9U patent/CN216585072U/zh active Active
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