CN203250226U - 一种黄酒前酵过程无线温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，温度传感器将黄酒发酵罐中的温度值输入到第一主控单元MCU中并由所述第一主控单元MCU对温度信号进行处理，经处理后的温度信号通过无线发射模块传输至无线接收模块并经由第二主控单元MCU处理后输入到可编程控制器PLC的模拟量输入端并对当前温度进行PID调节，所述可编程控制器PLC根据温度偏差的大小，通过输出控制信号控制所述冷凝水控制装置释放冷凝水来对黄酒发酵罐进行降温。本实用新型采用无线传感网实现黄酒前发酵过程的温度实时监控和控制，保证黄酒前发酵过程中不同阶段发酵罐内环境温度的要求与黄酒品质的对应关系，实现了黄酒前酵过程的智能控制，非常节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种黄酒前酵过程无线温度控制系统。
背景技术
黄酒是我国传统的酒种，有近200亿的年产值和众多的消费人群。目前，以人工为主的黄酒生产方式,导致质量及批次稳定性差等众多问题，黄酒行业面临巨大的挑战,亟需基于自动化的创新技术来改造这一传统产业。
黄酒温度控制是决定黄酒生产质量的关键，目前对于黄酒发酵罐发酵过程各阶段所需要控制的温度等信息已经十分清楚，但是在黄酒生产现场，发酵罐在车间内分布比较分散，发酵罐上测温点较多，因此经过温度传感器测量后需要传输数据很多，使用传统的有线数据传输方式就需要铺设很多很长的通讯线，浪费资源，占用空间，可操作性差，出现错误换线困难。而且，当温度采集点处于运动状态时、所处的环境不允许或无法铺设电缆时，数据甚至无法传输，此时便需要利用无线传输的方式进行发酵温度数据采集。可参考申请日为：2010.08.09，申请号为：201010248471.6，发明名称为：黄酒前酵过程温度控制系统。在此背景下，本发明设计基于无线传感网络的黄酒发酵温度控制系统，实现发酵罐温度无线采集和控制。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种黄酒发酵前酵过程中温度的无线采集和控制，实现黄酒前发酵过程的无线温度控制系统。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，包括黄酒发酵罐、温度传感器、第一主控单元MCU、无线发射模块、无线接收模块、第二主控单元MCU、可编程控制器PLC、冷凝水控制装置以及上位机；所述温度传感器将黄酒发酵罐中的温度值输入到第一主控单元MCU中并由所述第一主控单元MCU对温度信号进行处理，经处理后的温度信号通过无线发射模块传输至无线接收模块并经由第二主控单元MCU处理后输入到可编程控制器PLC的模拟量输入端并对当前温度进行PID调节，所述可编程控制器PLC根据温度偏差的大小，通过输出控制信号控制所述冷凝水控制装置释放冷凝水来对黄酒发酵罐进行降温；所述可编程控制器PLC将采集到的实时温度传送至上位机。
进一步的，所述上位机为工控机，其可实现温度数据的存贮、显示和温度实时及历史曲线的绘制及调用。
进一步的，所述温度传感器采用pt100传感器。
进一步的，所述第一、第二主控单元MCU采用MSP430F149为CPU的单片机最小系统。
进一步的，所述无线发射模块和无线接收模块分别由单片无线收发器芯片nRF24L01及其外围电路组成。
进一步的，所述可编程控制器PLC采用S7-300 PLC。
进一步的，所述冷凝水控制装置由气动阀构成。
进一步的，所述无线发射模块和无线接收模块的无线发送端和接收端分别安装有源滤波器。
本实用新型的有益效果：1）本实用新型采用无线传感网实现黄酒前发酵过程的温度实时监控和控制，保证黄酒前发酵过程中不同阶段发酵罐内环境温度的要求与黄酒品质的对应关系，实现了黄酒前酵过程的智能控制。
2）其可以有效地降低黄酒发酵生产线的投资成本，节约资源，减小占用空间，解决出现错误换线的问题，提高黄酒前酵过程发酵品质，从而提升黄酒酒品的品质。
附图说明
图 1 本实用新型的系统功能原理图。
具体实施方式
图1所示，为一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，包括黄酒发酵罐8、温度传感器7、第一主控单元MCU 6、无线发射模块5、无线接收模块4、第二主控单元MCU 3、可编程控制器PLC 2、冷凝水控制装置9以及上位机1；所述温度传感器7将黄酒发酵罐8中的温度值输入到第一主控单元MCU 6中并由所述第一主控单元MCU 6对温度信号进行处理，经处理后的温度信号通过无线发射模块5传输至无线接收模块4并经由第二主控单元MCU 3处理后输入到可编程控制器PLC 2的模拟量输入端并对当前温度进行PID调节，所述可编程控制器PLC 2根据温度偏差的大小，通过输出控制信号控制所述冷凝水控制装置9释放冷凝水来对黄酒发酵罐8进行降温；所述可编程控制器PLC 2将采集到的实时温度传送至上位机1。该上位机1即工控机，其安装有组态软件，可实现温度数据的存贮、显示和温度实时及历史曲线的绘制及调用。
为使得系统达到最好性能，本实用新型主要部件采用如下：温度传感器7采用普通的pt100传感器。第一、第二主控单元MCU采用TI公司的MSP430F149为CPU的单片机最小系统。无线发射模块5和无线接收模块4由挪威(Nordic)公司生产的单片无线收发器芯片（nRF24L01）及其外围电路组成。可编程控制器PLC 2采用西门子公司S7-300PLC，工控机采用西门子工控机。冷凝水控制装置9由气动阀构成。为保证工业环境下无线传感网络的可靠运行，在无线发射模块5和无线接收模块4的无线发送端和接收端安装有源滤波器，保证信号传输不失真。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1. 一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，包括黄酒发酵罐、温度传感器、第一主控单元MCU、无线发射模块、无线接收模块、第二主控单元MCU、可编程控制器PLC、冷凝水控制装置以及上位机；所述温度传感器将黄酒发酵罐中的温度值输入到第一主控单元MCU中并由所述第一主控单元MCU对温度信号进行处理，经处理后的温度信号通过无线发射模块传输至无线接收模块并经由第二主控单元MCU处理后输入到可编程控制器PLC的模拟量输入端并对当前温度进行PID调节，所述可编程控制器PLC根据温度偏差的大小，通过输出控制信号控制所述冷凝水控制装置释放冷凝水来对黄酒发酵罐进行降温；所述可编程控制器PLC将采集到的实时温度传送至上位机。
2.如权利要求1所述的一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，所述上位机为工控机，其可实现温度数据的存贮、显示和温度实时及历史曲线的绘制及调用。
3.如权利要求1所述的一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，所述温度传感器采用pt100传感器。
4.如权利要求2所述的一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，所述第一、第二主控单元MCU采用MSP430F149为CPU的单片机最小系统。
5.如权利要求2所述的一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，所述无线发射模块和无线接收模块分别由单片无线收发器芯片nRF24L01及其外围电路组成。
6.如权利要求2所述的一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，所述可编程控制器PLC采用S7-300 PLC。
7.如权利要求2所述的一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，所述冷凝水控制装置由气动阀构成。
8.如权利要求1至7任一项所述的一种黄酒前酵过程无线温度控制系统，其特征在于，所述无线发射模块和无线接收模块的无线发送端和接收端分别安装有源滤波器。
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| CN 201320186201 CN203250226U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种黄酒前酵过程无线温度控制系统 |
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| CN 201320186201 CN203250226U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种黄酒前酵过程无线温度控制系统 |
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| CN203250226U true CN203250226U (zh) | 2013-10-23 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105912047A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-31 | 会稽山绍兴酒股份有限公司 | 一种黄酒酒母温度控制系统及使用方法 |
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2013
- 2013-04-15 CN CN 201320186201 patent/CN203250226U/zh not_active Expired - Fee Related
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