CN111343282A - 一种远程加热炉集中控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加热炉技术领域,具体公开了一种远程加热炉集中控制系统及控制方法,控制系统包括若干加热炉、数据采集器、服务器以及与服务器连接的显示器;数据采集器与服务器连接,用于实时采集若干加热炉的运行参数,并将运行参数发送至服务器;服务器与若干加热炉连接,用于对运行参数进行分析处理,以及对各个加热炉的运行状态进行控制;显示器用于显示服务器产生的信息。本发明的远程加热炉集中控制系统与控制方法,对多个加热炉的运行进行管理,实现了实时监控、参数分析计算、报警预警、设备管理以及人事管理等多种功能,便于管理人员实时了解加热炉的运行状况,及时调整加热炉的运行或对加热炉进行维修,保证了加热炉生产的安全与稳定。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉技术领域,尤其涉及一种远程加热炉集中控制系统及控制方法。
背景技术
加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
目前,对于加热炉运行的监控以及故障监测等主要在现场进行,在厂区内设置中控室,对设备的运行参数进行监控,但如果技术人员不在生产现场,则不能对加热炉运行数据进行实时的掌握,也就无法实时监控加热炉的运行状态。随着互联网技术的普及,越来越多工业生产与互联网进行结合,国内近些年关于应用互联网技术对传统工业进行产业升级得到了广泛的关注,经调研,有些企业对加热炉的远程监测进行的研究和产品研发,但仅限于加热炉远程监测的研究,对于设备区域分散、人工干预、设备能耗不稳定、设备售后以及维修保养等无法进行统一整体的管理,对于多设备、设备分散、难于集中管理的大用户,管理效果混乱且困难。
发明内容
针对现有技术中的技术问题,本发明提供一种远程加热炉集中控制系统及控制方法。
一种远程加热炉集中控制系统,系统包括若干加热炉、数据采集器、服务器以及与服务器连接的显示器;数据采集器与服务器连接,用于实时采集若干加热炉的运行参数,并将运行参数发送至服务器;服务器与若干加热炉连接,用于对运行参数进行分析处理,以及对各个加热炉的运行状态进行控制;显示器用于显示服务器产生的信息;其中:
服务器包括数据处理模块、设备管理模块、报警预警模块、人事管理模块以及信息存储模块;
数据处理模块,与报警预警模块和信息存储模块相连接,用于对运行参数实时监控,以及对运行参数计算分析和对比;
设备管理模块,与信息存储模块相连接,用于对若干加热炉的设备信息和维修保养信息进行管理;
报警预警模块,与数据处理模块和信息存储模块相连接,用于根据设定的报警阈值或预警阈值与运行参数相比,并在运行参数超出报警阈值或预警阈值时产生报警信息或预警信息;
人事管理模块,与信息存储模块相连接,用于对和若干加热炉运行相关的人员及事件进行管理;
信息存储模块,与数据处理模块、设备管理模块、报警预警模块、人事管理模块相连接,用于存储数据处理模块、设备管理模块、报警预警模块、人事管理模块处理的所有信息。
进一步的,数据处理模块包括实时监控子模块与能耗分析子模块,其中:
实时监控子模块,用于对运行参数进行实时监控;
能耗分析子模块,与实时监控子模块相连接,用于根据运行参数计算对应加热炉的实际热效值,以设定时间段为单位计算对应加热炉的能耗环比,并根据能耗环比生成图表,以及根据同等时间段的能耗环比对若干加热炉进行排名,根据加热炉的实际热效值与理论热效值进行对比分析并生成图表,将能耗环比、实际热效值、理论热效值以及出口关系进行对比分析。
进一步的,数据处理模块还包括专家库子模块,专家库子模块与实时监控子模块相连接,用于根据运行参数与预设的设备问题和检修策略对应关系,生成对加热炉的检修或维修辅助建议。
进一步的,设备管理模块包括设备信息管理子模块与维修保养管理子模块,其中:
设备信息管理子模块,用于管理加热炉的设备信息;
维修保养管理子模块,用于管理加热炉的维修保养信息。
进一步的,系统还包括设置在加热炉生产现场的若干摄像头,摄像头与服务器连接,用于拍摄加热炉所在生产现场的图像。
进一步的,设备管理模块还包括图像管理子模块,图像管理子模块用于管理摄像头拍摄的图像。
进一步的,人事管理模块包括人脸识别子模块、人员管理子模块以及事件管理子模块,其中:
人脸识别子模块,用于根据摄像头拍摄的图像进行人脸识别,并根据预先设定的人员名单和识别结果进行匹配,同时根据匹配结果产生推送信息;
人员管理子模块,与人脸识别子模块相连接,用于根据人脸识别子模块的识别结果对人员进行职能定位以及权限分配;
事件管理子模块,用于对和若干加热炉运行相关的事件进行管理。
进一步的,其特征在于,系统还包括手机,手机与服务器通讯连接,手机用于接收服务器的推送信息。
一种远程加热炉集中控制方法,包括以下步骤:
接收若干加热炉的实时运行参数以及加热炉所在生产现场的图像,并进行存储;
对运行参数进行实时监控,以及计算分析和对比,产生对应图表和排名并存储,以及生成检修或维修辅助建议;
将运行参数与加热炉的安全运行参数进行对比,在运行参数超出预警阈值或报警阈值时对应产生预警信息或报警信息进行存储,并产生推送信息;
对若干加热炉的设备信息与维修保养信息进行存储以及管理;
对和若干加热炉运行相关的人员及事件进行存储以及管理;
将推送信息发送给手机;
以及,向加热炉发送状态控制信息。
进一步的,对和若干加热炉运行相关的人员及事件进行存储以及管理,包括:
根据图像进行人脸识别得到识别结果并存储,根据预先设定的人员名单和识别结果进行匹配得到匹配结果并存储,根据匹配结果产生推送信息;
根据识别结果对人员进行职能定位以及权限分配;
以及,对和若干加热炉运行相关的事件进行存储及管理。
本发明的远程加热炉集中控制系统与控制方法,对多个加热炉的运行进行管理,实现了实时监控、参数分析计算、报警预警、设备管理以及人事管理等多种功能,便于管理人员实时了解加热炉的运行状况,及时调整加热炉的运行或对加热炉进行维修,实现了监控—维修—监控的智能化、人性化闭环管理,保证了加热炉生产的安全与稳定。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明实施例的一种远程加热炉集中控制系统的结构组成图;
图2为本发明实施例的一种远程加热炉集中控制系统的功能流程图(一);
图3为本发明实施例的一种远程加热炉集中控制方法的功能流程图(二);
图4为本发明实施例的一种远程加热炉集中控制方法的功能流程图(三);
图5为本发明实施例的一种远程加热炉集中控制方法的功能流程图(四);
图6为本发明实施例的一种远程加热炉集中控制方法的步骤流程图;
图7为本发明实施例的一种远程加热炉集中控制方法的步骤流程图;
其中:1-加热炉、2-数据采集器、3-服务器、31-数据处理模块、311-实时监控子模块、312-能耗分析子模块、313-专家库子模块、32-设备管理模块、321-设备信息管理子模块、322-维修保养管理子模块、323-图像管理子模块、33-报警预警模块、34-人事管理模块、341-人脸识别子模块、342-人员管理子模块、343-事件管理子模块、35-信息存储模块、4-显示器、5-摄像头、6-手机。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明的保护范围。
本发明实施例的一种远程加热炉集中控制系统,如图1所示,系统包括若干加热炉1、数据采集器2、服务器3以及与服务器3连接的显示器4;数据采集器2与服务器3连接,用于实时采集若干加热炉1的运行参数,并将运行参数发送至服务器3;服务器3与若干加热炉1连接,用于对运行参数进行分析处理,以及对各个加热炉1的运行状态进行控制;显示器4用于显示服务器3产生的信息;其中:服务器3包括数据处理模块31、设备管理模块32、报警预警模块33、人事管理模块34以及信息存储模块35;数据处理模块31,与报警预警模块33和信息存储模块35相连接,用于对运行参数实时监控,以及对运行参数计算分析和对比;设备管理模块32,与信息存储模块35相连接,用于对若干加热炉1的设备信息和维修保养信息进行管理;报警预警模块33,与数据处理模块31和信息存储模块35相连接,用于根据设定的报警阈值或预警阈值与运行参数相比,并在运行参数超出报警阈值或预警阈值时产生报警信息或预警信息;人事管理模块34,与信息存储模块35相连接,用于对和若干加热炉1运行相关的人员及事件进行管理;信息存储模块35,与数据处理模块31、设备管理模块32、报警预警模块33、人事管理模块34相连接,用于存储数据处理模块31、设备管理模块32、报警预警模块33、人事管理模块34处理的所有信息。
在本发明实施例的控制系统中,包含有多个加热炉1,加热炉1是将物料或者工件加热到一定温度的工业设备,被广泛运用于石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。一般大型的生产基地需要设置很多个加热炉1来满足生产需求,所以通过本控制系统的集中管理,能够远程监控加热炉的运行,减轻管理人员的工作负荷。需要说明的是,本领域技术人员仅将本发明实施例中的加热炉1置换成其他工业装置,例如工业锅炉、退火炉、回火炉等,也属于本发明实施例的保护范围。
数据采集器2安装于加热炉1上,采集加热炉1的运行参数,运行参数可为生产工艺参数,例如一个加热炉内设置有单盘管,则该加热炉包括一个进口,一个出口,对应的运行参数可包括有进口温度、进口压力、出口温度、出口压力等,若加热炉内为多盘管,例如两组盘管、四组盘管或者六组盘管、八组盘管,则每个进口和每个出口都对应有运行参数。加热炉的燃料也对应有多种运行参数,例如燃气瞬时流量、燃气压力、燃气累积流量等,其他运行参数例如锅筒温度、锅筒压力、锅筒液位、烟囱温度、燃烧器的震动频率等。燃料燃烧可包括天然气含量、硫化氢含量、氧含量等。加热炉运用于不同的行业中时,作为该行业的技术人员,以实际运行需求自行设定运行参数,本发明实施例不再一一列举。而针对以上列举的运行参数,由实施例的数据采集器2采集所得,所以本实施例中的数据采集器2可为压力计、流量计、温度计、液位计等对应实现。本实施例不限定数据采集器2的具体产品参数,由本领域技术人员根据运行参数的数值范围选定量程,以数据采集器2的安装位置和安装环境选定产品型号。运行参数也可为加热炉的安全运行参数,例如燃烧器运行指示、燃烧器故障指示等。
服务器3与数据采集器2连接,对运行参数进行分析处理。数据采集器2所采集的各个参数多为模拟信号,服务器3经过数字化处理后可通过显示器4对数值进行显示。服务器3包括数据处理模块31、设备管理模块32、报警预警模块33、人事管理模块34以及信息存储模块35。
数据处理模块31用于对运行参数实时监控,以及对运行参数进行计算分析和对比,例如根据运行参数计算对应加热炉1的热效值,或者将计算出的热效值与加热炉1的额定值进行对比,分析加热炉1的能耗情况,便于工作人员提前制作生产计划,维护生产顺利进行。
设备管理器32用于对若干加热炉1的设备信息和维修保养信息进行管理,管理可体现为对设备信息与维修保养信息的录入、查询、检索、下载、导出、修改、删除、打印等等。设备信息可包括加热炉1的所属油田/地区、所属作业区/区域、所属场站/用户、设备名称、生产编号、设备型号、额定功率、出厂日期、额定效率、设备状态、盘管设计压力、盘管设计进口温度、盘管设计出口温度、盘管加热介质、相关仪表的产品说明等。维修保养信息可包括维修时间、维修部位、维修人员信息、故障描述、更换部件、维修费用、维修方式、维修结果、信息录入人员签名等。报警预警模块33,用于根据设定的报警阈值或预警阈值与运行参数相比,并在运行参数超出报警阈值或预警阈值时产生报警信息或预警信息,报警信息或者预警信息可通过显示器4进行弹窗显示,或者发送到手机端以及其他PC端。报警阈值和预警阈值的种类可设置多种,例如运行参数中的进口温度值超出的预警阈值时产生对应的预警信息,生产现场的一氧化碳含量超出报警阈值时产生对应的报警信息,数据处理模块31计算出的加热炉1的热效值不符合设定的热效值范围时产生预警信息或者报警信息,设定的加热炉1烟灰清理时间倒计时结束,产生对应的预警信息或者报警信息。本实施例的报警信息或预警信息中应当包含预警或报警的内容、发生位置、对应加热炉1的设备信息等,便于工作人员及时采取应对措施。
人事管理模块34,用于对和若干加热炉1运行相关的人员及事件进行管理。对较大数量加热炉1的运行管理需要配备若干工作人员以用于对设备的运行状态进行监管,以及对设备进行定期检修或故障维修,工作人员属于和加热炉1运行相关的人员,检修或维修属于和加热炉1运行相关的事件,而人事管理模块34则对这些相关人员以及事件进行管理,管理可体现在用户注册、用户注销、用户基本信息录入、用户权限分配、事件录入、事件删除、事件修改等。本实施例中的事件还可以包括人员违规事件、定期巡检、外来人员入侵事件等。本领域技术人员可根据实际现场情况进行添加与删除。
信息存储模块35,用于存储数据处理模块31、设备管理模块32、报警预警模块33、人事管理模块34处理的所有信息。这些信息包括有运行参数,数据处理模块31对运行参数计算、分析、对比的结果,设备信息与维修保养信息,报警信息与预警信息,人员信息与事件信息等。
显示器4用于显示服务器3产生的信息,本实施例不限定显示器4的具体产品参数,本领域技术人员自行配置。
本实施例的远程加热炉集中控制系统对多个加热炉的运行进行管理,实现了实时监控、参数分析计算、报警预警、设备管理以及人事管理、信息显示等多种功能,便于管理人员通过服务器产生的信息了解加热炉的运行状况,及时调整加热炉的运行或对加热炉进行维修,实现了监控—维修—监控的智能化、人性化闭环管理,保证了加热炉生产的安全与稳定。
具体的,本发明实施例的数据处理模块31包括实时监控子模块311与能耗分析子模块312,其中:实时监控子模块311,用于对运行参数进行实时监控,能耗分析子模块312,与实时监控子模块311相连接,用于根据运行参数计算对应加热炉1的实际热效值,以设定时间段为单位计算对应加热炉1的能耗环比,并根据能耗环比生成图表,以及根据同等时间段的能耗环比对若干加热炉1进行排名,根据加热炉1的实际热效值与理论热效值进行对比分析并生成图表,将能耗环比、实际热效值、理论热效值以及出口关系进行对比分析。图表可采用柱形图、折线图或其他图形展示,便于工作人员了解加热炉的运行趋势,以及实际热效值变化情况、能耗环比的计算结构等。
具体的,本发明实施例的数据处理模块31还包括专家库子模块313,专家库子模块313与实时监控子模块311相连接,用于根据运行参数与预设的设备问题和检修策略对应关系,生成对加热炉1的检修或维修辅助建议。在专家库子模块313中,可提前录入一些设备问题和检修、维修辅助建议,并将设备问题与检修、维修辅助建议一一对应,通过监控子模块311的监测情况,匹配到对应的设备问题,进而推送出对应的检修、维修辅助建议。本控制系统在运行过程中,也可就新的技术问题与检修、维修辅助建议录入,逐渐丰富专家库子模块313中的内容,为工作人员提供更加准确的检修或维修辅助建议,便于工作人员采取合理的检修措施或者维修措施,尽早对设备问题展开处理。
具体的,本发明实施例的设备管理模块32包括设备信息管理子模块321与维修保养管理子模块322,其中:设备信息管理子模块321,用于管理加热炉的设备信息;维修保养管理子模块322,用于管理加热炉的维修保养信息。设备信息可包括加热炉1的所属油田/地区、所属作业区/区域、所属场站/用户、设备名称、生产编号、设备型号、额定功率、出厂日期、额定效率、设备状态、盘管设计压力、盘管设计进口温度、盘管设计出口温度、盘管加热介质、相关仪表的产品说明等。维修保养信息可包括维修时间、维修部位、维修人员信息、故障描述、更换部件、维修费用、维修方式、维修结果、信息录入人员签名等。具体的,本发明实施例的系统还包括设置在加热炉1生产现场的若干摄像头5,摄像头5与服务器3连接,用于拍摄加热炉1所在生产现场的图像。为确保加热炉1的安全生产,在其生产现场安装若干个摄像头5,可安装在重要维修区域,或者常有人为操作的操作间。摄像头5将所拍摄的图像存储到本地,或者发送到服务器3,与服务器3进行存储以及进一步处理,服务器3还可将摄像头5拍摄的图像发送给显示器4进行显示。
具体的,本发明实施例的设备管理模块32还包括图像管理子模块323,图像管理子模块323用于管理摄像头5拍摄的图像。图像管理子模块323根据摄像头5拍摄的加热炉1生产现场的图像,匹配该图像所对应的加热炉1的设备信息、摄像头5所在该加热炉1的位置,以及摄像头5拍摄的时间等信息,便于工作人员查看。图像管理子模块323还能够将维修保养信息与所接收到的图像进行匹配,例如图像中包括有某个维修人员的在维修某个部件时的整个操作过程,工作人员可从该图像获取维修人员的信息、维修结果等。
具体的,如图1所示,本发明实施例的人事管理模块34包括人脸识别子模块341、人员管理子模块342以及事件管理子模块343,其中:人脸识别子模块341,用于根据摄像头5拍摄的图像进行人脸识别,并根据预先设定的人员名单和识别结果进行匹配,同时根据匹配结果产生推送信息;人员管理子模块342,与人脸识别子模块341相连接,用于根据人脸识别子模块341的识别结果对人员进行职能定位以及权限分配;事件管理子模块343,用于对和若干加热炉1运行相关的事件进行管理。本实施例中的人脸识别子模块341能够对图像中的人员进行人脸识别,预先设定的人员名单中既可以包括相关的工作人员,也可以包括违规人员,如果识别结果匹配到违规人员,则产生推送信息,报警预警模块33可根据人脸识别子模块341的匹配结果产生报警信息。当摄像头5拍摄到检修人员的检修图像时,人脸识别子模块341可根据维修人员的脸部进行识别,确定出此次维修的人员信息。
具体的,本发明实施例的控制系统还包括手机6,手机6与服务器3通讯连接,手机6用于接收服务器3的推送信息。本发明实施例中的服务器3,可通过WEB网页访问对相关信息进行查询以及管理,相对应的,在手机6上也对应设计APP客户端,服务器3将推送信息发送到APP客户端便于工作人员随时查看。
如图2所示为一种实现方式,根据作业大区1~N、作业子区A-1~N-N对若干个加热炉进行区域划分,对每个作业子区中的设备1至设备N进行设备信息、设备资料以及设备维修保养等信息的管理,这样不仅能够对加热炉这些设备进行划区域管理,还能够将此划分方式运用于人事管理模块中,根据工作人员所负责的区域,对其权限进行划分,例如按照权限管理可将人员划分为平台管理员、大区领导、设备员,平台管理员具有最大权限,可对控制系统中所有加热炉1进行控制,或者相关信息的管理,而大区经理则只有一个作业大区的权限,设备员则只有一个作业子区的权限。本实施方式仅是对本发明实施例的一种,是对本发明的解释说明,并不能理解为对本发明保护范围的限定。
如图3所示,对于人脸识别子模块根据摄像头拍摄的图像实现人脸识别功能,假设预先设定有工作人员组成的白名单,对人脸识别结果进行匹配后,若该人员属于白名单,则将白名单人员识别结果进行记录,如果该人员不属于白名单,则确定人非白名单人员识别告警推送给报警预警模块,报警预警模块可产生非法入侵告警,警示该人员离开所在区域,同时将该段图像或者视频进行转存,产生推送信息,以及在系统平台上发出声音报警或者弹窗报警。而该人员属于白名单的情况下,先判断该人员是巡检人员还是维修人员,如果是巡检人员,则对应确定出巡检人员的人员信息及巡检时间,由信息存储模块(数据库)进行记录,如果该人员是维修人员,则对应确定出维修人员的人员信息,由信息存储模块(数据库)进行记录,以及产生对应的推送信息。推送信息可通过RTX推送给设备员,也可通过手机APP进行推送。设备员可通过PC端或者WEB端实时查看摄像头拍摄的图像,了解设备维修情况。
如图4所示,对于数据处理模块对运行参数实时监控,确认到生产现场存在故障,报警预警模块产生报警预警信息通过WEB客户端进行报警,该阶段数据处理模块产生的处理信息由数据库进行存储,专家库子模块可对应提出检修或维修辅助建议。将检修或维修辅助建议以及报警信息通过RXT或APP的方式推送由设备员知晓,设备员对故障原因进行判断,若属于低等级故障,则可指派对应分管区域的维修人员自行处理,如果属于高等级故障,需要向专业的机械公司进行报修。若低等级故障维修成功,则将维修内容进行记录,由维修保养管理子模块进行管理,如果维修失败,也可转由机械公司进行维修。维修公司接收维修单后拍出专业的维修人员进行处理,维修人员可查询数据库存储的设备信息,再根据设备故障准备相应的配件。如果维修人员抵达故障现场,则对故障进行处理,同时,所在区域的摄像头进行图像采集,并由人事管理模块进行如图3的人脸识别处理,此处不赘述。故障处理后,可将设备故障和维修方式相对应存储,作为专家库子模块中检修、维修辅助建议的一条,若设备再次出现相同的故障,则分管区域的维修人员就可以通过专家库子模块给出的检修、维修辅助建议自行维修设备,也降低了设备维护成本。本实施例提出了一种专家库子模块的处理方式——机器学习,将大量的设备故障与维修方式作为正负样本,通过机器学习给出最合适的检修、维修辅助建议。机器学习是一种计算机模拟人类的学习行为,属于人工智能技术领域,本实施例中的机器学习运用现有技术中已有的研究成果即可实现本方案的设计目的,所以此处对机器学习的具体设计不做赘述。本实施例体现了本发明对设备信息的闭环流转,实现对设备的闭环控制,保证了生产的安全与稳定。
如图5所示,对于人事管理模块的实现,涉及到人员信息管理,可包括职能定位、增删改查、权限分配等。现场的摄像头拍摄的图像经人脸识别,与数据库存储的人脸信息库进行匹配,还能获取对应人员分级管理信息。人员信息存储于数据库,可按照白名单和非法名单将人员进行划分。
本发明实施例还提供一种远程加热炉集中控制方法,如图6所示,包括以下步骤:
S101:接收若干加热炉的实时运行参数以及加热炉所在生产现场的图像,并进行存储。
S102:对运行参数进行实时监控,以及计算分析和对比,产生对应图表和排名并存储,以及生成检修或维修辅助建议。
S103:将运行参数与加热炉的安全运行参数进行对比,在运行参数超出预警阈值或报警阈值时对应产生预警信息或报警信息进行存储,并产生推送信息。
S104:对若干加热炉的设备信息与维修保养信息进行存储以及管理。
S105:对和若干加热炉运行相关的人员及事件进行存储以及管理。
S106:将推送信息发送给手机。以及,
S107:向加热炉发送状态控制信息。
在本发明实施例的上述实施步骤中,S101-S107并不代表对步骤执行次序的限定。
具体的,步骤S105中对和若干加热炉运行相关的人员及事件进行存储以及管理,如图7所示,包括:
S1051:根据图像进行人脸识别得到识别结果并存储,根据预先设定的人员名单和识别结果进行匹配得到匹配结果并存储,根据匹配结果产生推送信息。
S1052:根据识别结果对人员进行职能定位以及权限分配。以及,
S1053:对和若干加热炉运行相关的事件进行存储及管理。
对于本发明实施例中的远程加热炉集中控制方法的实现,可参考前述实施例的远程加热炉集中控制系统进行实现,此处不再赘述。
本实施例的远程加热炉集中控制方法对多个加热炉的运行进行管理,实现了实时监控、参数分析计算、报警预警、设备管理以及人事管理等多种功能,便于管理人员实时了解加热炉的运行状况,及时调整加热炉的运行或对加热炉进行维修,实现了监控—维修—监控的智能化、人性化闭环管理,保证了加热炉生产的安全与稳定。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本发明的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述系统包括若干加热炉、数据采集器、服务器以及与所述服务器连接的显示器;所述数据采集器与所述服务器连接,用于实时采集若干所述加热炉的运行参数,并将所述运行参数发送至所述服务器;所述服务器与若干所述加热炉连接,用于对所述运行参数进行分析处理,以及对各个所述加热炉的运行状态进行控制;所述显示器用于显示所述服务器产生的信息;其中:
所述服务器包括数据处理模块、设备管理模块、报警预警模块、人事管理模块以及信息存储模块;
所述数据处理模块,与所述报警预警模块和所述信息存储模块相连接,用于对所述运行参数实时监控,以及对所述运行参数计算分析和对比;
所述设备管理模块,与所述信息存储模块相连接,用于对若干所述加热炉的设备信息和维修保养信息进行管理;
所述报警预警模块,与所述数据处理模块和所述信息存储模块相连接,用于根据设定的报警阈值或预警阈值与所述运行参数相比,并在所述运行参数超出所述报警阈值或预警阈值时产生报警信息或预警信息;
所述人事管理模块,与所述信息存储模块相连接,用于对和若干所述加热炉运行相关的人员及事件进行管理;
所述信息存储模块,与所述数据处理模块、所述设备管理模块、所述报警预警模块、所述人事管理模块相连接,用于存储所述数据处理模块、所述设备管理模块、所述报警预警模块、所述人事管理模块处理的所有信息。
2.如权利要求1所述的一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述数据处理模块包括实时监控子模块与能耗分析子模块,其中:
所述实时监控子模块,用于对所述运行参数进行实时监控;
所述能耗分析子模块,与所述实时监控子模块相连接,用于根据所述运行参数计算对应所述加热炉的实际热效值,以设定时间段为单位计算对应所述加热炉的能耗环比,并根据所述能耗环比生成图表,以及根据同等时间段的所述能耗环比对若干所述加热炉进行排名,根据所述加热炉的所述实际热效值与理论热效值进行对比分析并生成图表,将所述能耗环比、所述实际热效值、所述理论热效值以及出口关系进行对比分析。
3.如权利要求2所述的一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述数据处理模块还包括专家库子模块,所述专家库子模块与所述实时监控子模块相连接,用于根据所述运行参数与预设的设备问题和检修策略对应关系,生成对所述加热炉的检修或维修辅助建议。
4.如权利要求1所述的一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述设备管理模块包括设备信息管理子模块与维修保养管理子模块,其中:
所述设备信息管理子模块,用于管理所述加热炉的设备信息;
所述维修保养管理子模块,用于管理所述加热炉的维修保养信息。
5.如权利要求1所述的一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述系统还包括设置在所述加热炉生产现场的若干摄像头,所述摄像头与所述服务器连接,用于拍摄所述加热炉所在生产现场的图像。
6.如权利要求5所述的一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述设备管理模块还包括图像管理子模块,所述图像管理子模块用于管理所述摄像头拍摄的图像。
7.如权利要求5所述的一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述人事管理模块包括人脸识别子模块、人员管理子模块以及事件管理子模块,其中:
所述人脸识别子模块,用于根据所述摄像头拍摄的图像进行人脸识别,并根据预先设定的人员名单和识别结果进行匹配,同时根据匹配结果产生推送信息;
所述人员管理子模块,与所述人脸识别子模块相连接,用于根据所述人脸识别子模块的识别结果对人员进行职能定位以及权限分配;
所述事件管理子模块,用于对和若干所述加热炉运行相关的事件进行管理。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种远程加热炉集中控制系统,其特征在于,所述系统还包括手机,所述手机与所述服务器通讯连接,所述手机用于接收所述服务器的推送信息。
9.一种远程加热炉集中控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
接收若干加热炉的实时运行参数以及加热炉所在生产现场的图像,并进行存储;
对所述运行参数进行实时监控,以及计算分析和对比,产生对应图表和排名并存储,以及生成检修或维修辅助建议;
将所述运行参数与加热炉的安全运行参数进行对比,在所述运行参数超出预警阈值或报警阈值时对应产生预警信息或报警信息进行存储,并产生推送信息;
对若干所述加热炉的设备信息与维修保养信息进行存储以及管理;
对和若干所述加热炉运行相关的人员及事件进行存储以及管理;
将所述推送信息发送给手机;
以及,向加热炉发送状态控制信息。
10.如权利要求9所述的一种远程加热炉集中控制方法,对和若干所述加热炉运行相关的人员及事件进行存储以及管理,包括:
根据所述图像进行人脸识别得到识别结果并存储,根据预先设定的人员名单和所述识别结果进行匹配得到匹配结果并存储,根据所述匹配结果产生推送信息;
根据所述识别结果对人员进行职能定位以及权限分配;
以及,对和若干所述加热炉运行相关的事件进行存储及管理。
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