CN111319210A - 一种智能热流道温控方法及温控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能热流道温控方法及温控系统，所述方法包括：主控制板控制所述存储电路读取默认/上次关机时的系统配置；所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板和电压控制板的路数，并在触摸屏幕上显示；所述触摸屏幕上设置的控制参数为上述路数的默认/上次关机时的控制参数；用户对所有温度路数和电压路数的参数进行修改核对，使其符合即将要进行的注塑工序；所述修改核对具体为：所述主控制板设置有关联控制规则，输入关联控制规则的参数；所述主控制板根据用户选择的关联控制规则对温度和电压进行关联控制，从而做到整体最优控制。

Description

一种智能热流道温控方法及温控系统

技术领域

本发明涉及一种温控系统，特别涉及一种用于工业注塑模具领域的智能热流道温度控制系统。

背景技术

目前工业注塑模具的温控使用多个独立的带数码管指示的表头来实现对温度或者电压进行控制。当温度和电压控制的路数很多时，需要针对每个控制模块进行按键设置。并且，各个表头处于独立工作的状态，每个表头都需要进行设定。现有技术中，目前逐渐有了多通道的控制头，如我司的专利CN 2014208619937、CN 2014208622018等。这些多通道基于的方式是一个控制头控制两到四路温度或电压，控制头之间还是独立的。

目前的方式一是集成度低，造成整个控制箱体型巨大，接线繁杂且出现问题时不便于排查；二是操作繁琐费时影响生产效率，需要重复设置不便于集中管理，因为随着模具的复杂度的提高和体积的增大，往往需要几十个温度回路和几十甚至上百个电压回路控制；三也是最重要的，是不能关联各回路之间的联动性，如A出出现过热或过压，联动B处立马作出相应处理等；四是无远程监控和错误故障报警记录日志等物联网功能，这样相当于离线脱机运行，不利于安全监控生产。

发明内容

针对上述的技术问题，本申请提供一种智能热流道温控方法及温控系统，通过该系统，可以实现超大、多回路的微电的控制，并且可以使得温度电压控制处于关联控制的状态，提高效率，节约能源。

本发明具体的技术方案如下：

一种智能热流道温控方法，所述方法包括：

主控制板控制所述存储电路读取默认/上次关机时的系统配置；

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板和电压控制板的路数，并在触摸屏幕上显示；所述触摸屏幕上设置的控制参数为上述路数的默认/上次关机时的控制参数；

用户对所有温度路数和电压路数的参数进行修改核对，使其符合即将要进行的注塑工序；

所述修改核对具体为：

所述主控制板设置有关联控制规则，输入关联控制规则的参数；

所述主控制板根据用户选择的关联控制规则对温度和电压进行关联控制，从而做到整体最优控制。

进一步地，所述关联控制规则配置成：

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板连接的路数为A，所述主控制板检测连接到所述主控制板的电压控制板连接的路数为B，所述关联控制规则根据注塑模具注塑的工件的需求进行设定，T(N)=[T₁,T₂,……,T_i,……,T_A],V(M)=[V₁,V₂, ……,V_p,……,V_B],其中，T(N)表示第N温度关联控制规则，T_i表示第i路的温度，V(M)表示第M电压关联控制规则，V_p表示第p路的电压；在所述第N温度关联控制规则中，当第i路的电压达到设定值，所述主控制板维持所述第i路的温度，将电能分配到其余未达到设定值的路数；在所述第M电压关联控制规则中，按照所有B路的设定值，对第p路施加V_p的电压；所述温度关联控制规则和电压关联控制规则均可以编辑。

进一步地，所述所述关联控制规则配置成：

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板连接的路数为A，所述主控制板检测连接到所述主控制板的电压控制板连接的路数为B，所述关联控制规则根据注塑模具注塑的工件的需求进行设定，K(N)=[T₁,T₂,……,T_i,……,T_A,V₁,V₂, ……,V_p,……,V_B],其中，K(N)表示第N关联控制规则，T_i表示第i路的温度，V_p表示第p路的电压；在所述第N关联控制规则中，当第i路的电压达到设定值，所述主控制板维持所述第i路的温度，将电能分配到其余未达到设定值的路数；且按照所有B路的设定值，对第p路施加V_p的电压；所述关联控制规则可以编辑。

进一步地，所述修改核对还包括设置优先规则，所述优先规则为优先对某些路数进行加热或加压，等该路数达到预设的温度或者电压后，再启动其他区域的加热或者加压。

进一步地，所述主控制板中设置默认温度和电压阈值，第i路默认温度上限阈值为（1+Δ1）T_i，温度下限阈值为（1-Δ1）T_i；第p路默认电压上限阈值为（1+Δ2）V_p，电压下限阈值为（1-Δ2）V_p；在注塑模具工作的过程中，一旦第i路温度从处于所述温度下限阈值与温度上限阈值区间变化到超出该区间，则报警器发出警报进行预警；或者在注塑模具工作的过程中，一旦第p路电压从处于所述电压下限阈值与电压上限阈值区间变化到超出该区间，则报警器发出警报进行预警。在工作过程中优选地可以这样理解，从模具达到设定的关联控制规则到用户关闭注塑机之间的过程；所述主控制板控制所述存储电路记录所述预警。

实现上述方法的智能热流道温度控制系统，所述系统包括电源电路6，电源电路可以从市电获取系统所需电源；

主控制板7从电源电路6中获取电源；

触摸屏5；主控制板7和触摸屏5之间采用隔离RS232通讯线，通过Modbus通讯协议进行数据通讯；

主控制板7采用隔离CAN通讯线与温度控制板以及电压控制板9进行数据通讯；

所述系统的主控制板7上设置有脉冲检测电路12，所述脉冲检测电路用于检测是否有注塑机13脉冲来判断注塑机是否离线；

所述主控制板7上还设置有热电偶采集电路14，所述热电偶采集电路通过热电偶15采集模具温度监控生产环境；

所述主控制板7上还设置有第一程控电路19连接外部报警器16，用；所述主控制板7通过所述第一程控电路以及CAN通讯电路连接温度控制板和电压控制板。

所述主控制板7还设置有存储电路17，存储电路包括存储芯片，至少用于保存系统配置以及系统错误故障报警记录日志；

所述主控制板7还设置有第二程控电路，所述主控制板通过所述第二程控电路和RS232通讯电路连接所述触摸屏。

进一步地，主控板7采用以太网电路通过Ethernet TCP/IP通讯协议与远程服务器数据库后台进行数据通讯。

进一步地，所述系统还包括WEB浏览器网页1/手机APP2/微信前端3、服务器数据库后台4，WEB浏览器网页/手机APP/微信前端通过Http协议与远程服务器数据库后台进行数据通讯。

进一步地，温度控制板8可以为两/四路温度控制板，电压控制板9可以为三/六/九路电压控制板。

进一步地，触摸屏为10寸串口触摸屏，实现本地人机交互，可实现集中对多个温度通道或电压通道进行控制和查看运行情况，也可单独对一个温度路数或电压路数进行控制和查看运行情况；系统具有可扩展性，可设定温度/电压路数；可对系统错误故障报警记录日志进行查看和下载导出至U盘。

进一步地，温度控制板可自动识别热电偶类型，并对加热线上负载进行模糊PID自学习整定以及对负载温度实现精准控制，对运行异常报警信息进行及时上报主控制板再经本地触控触控屏显示并经服务器后台推送至远程WEB浏览器网页/手机APP/微信提醒用户。

电压控制板实现移相和过零两种方式对输出电压进行控制，对运行异常报警信息进行及时上报主控制板再经本地触控触控屏显示并经服务器后台推送至远程WEB浏览器网页/手机APP/微信提醒用户。

进一步地，服务器数据库后台和主控制板之间通过TCP/IP协议长连接，采用的是C/S架构，服务器IP为固定IP，可及时获取到本地连接上来的主控制板的数据，从而为WEB浏览器网页/手机APP/微信前端提供数据交互的桥梁，可并发连入上万台终端设备，服务器云采用阿里云，数据库采用MySQL。

通过上述的技术方案，一是整个系统可以实现多路（最高达包括254温度路数和254的电压路数的508路）的系统；二是所有温度路数（模具内不同区域组成温度路数，如模具内部的A区域的温度控制称为为A路，B区域的温度控制称为B路）和电压路数（模具外部的需要进行电压控制的任何回路）均可实现关联控制，这个是目前任何模具温控领域尚未涉及到的；但是除了采用液晶本地输入之外，本申请增加了移动端的远程控制，大大增强了安全性能。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1是本发明智能热流道温度控制系统的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本发明的各方面变得模糊。

实施例一。

如附图1所示，智能热流道温度控制系统包括电源电路6，电源电路可以从市电获取系统所需电源，优选地为AC110-220V整机开关电源电路。

主控制板7从电源电路6中获取电源，从而进行控制。

与传统的数码管显示不同，本系统配备触摸屏5，为了更好地进行操控，触摸屏优选为10寸串口触摸屏。该触摸屏可以选择为中国台湾威纶触摸屏。

主控制板7和触摸屏5之间采用隔离RS232通讯线，通过Modbus通讯协议进行数据通讯。

主控制板7采用隔离CAN通讯线与温度控制板8以及电压控制板9进行数据通讯。温度控制板8可以为两/四路温度控制板，电压控制板9可以为三/六/九路电压控制板，温度控制板和电压控制板在背景技术中我司的专利中均有体现。用户可以根据实际需要温度/电压控制的路数进行温度控制板和电压控制板的组合。温度控制板用于对工业注塑模具内的温度进行控制，电压控制板用于对工业注塑模具需要用到电压设施的电压进行控制。

主控板7采用以太网电路通过Ethernet TCP/IP通讯协议与远程服务器数据库后台进行数据通讯。当然，以太网可以根据实际需要替换成WIFI模组、3G/4G模组等适合数据通讯的方式。

所述系统还包括WEB浏览器网页1/手机APP2/微信前端3、服务器数据库后台4，WEB浏览器网页/手机APP/微信前端通过Http协议与远程服务器数据库后台进行数据通讯。

实施例二。

在实施例一的基础上，所述系统的主控制板7上设置有脉冲检测电路12，所述脉冲检测电路用于检测是否有注塑机13脉冲来判断注塑机是否离线。

所述主控制板7上还设置有热电偶采集电路14，所述热电偶采集电路通过热电偶15采集模具温度监控生产环境，从而实现安全保障生产。

所述主控制板7上还设置有第一程控电路19连接外部报警器16，用于警示现场生产操作人员危险信号(如模温异常、注塑机离线等)。所述主控制板7通过所述第一程控电路以及CAN通讯电路连接温度控制板和电压控制板。

所述主控制板7还设置有存储电路17，存储电路包括存储芯片，至少用于保存系统配置以及系统错误故障报警记录日志。如模温异常、注塑机上线、离线（开关机），模具内部温度异常等，这些日志非常有助于注塑过程中问题的解决以及后续问题分析与操控改进。

所述主控制板7还设置有第二程控电路，所述主控制板通过所述第二程控电路和RS232通讯电路连接所述触摸屏。

设置上述两个程控电路，可以对与其连接的部件的电源进行通断控制从而提高系统智能协动能力以及安全性。

实施例三。

在上述两个实施例的基础上，主控制板通过分析各温度/电压控制板信息可根据触摸屏配置进行各回路关联联动控制。目前对于大范围（如高于4路的）模具的温度的控制还没有任何关于联动控制的现有技术。甚至在同一温度控制板上，如上述提到的两/四路温度控制板，也是将多路的温度控制集成到一个控制板上，实质上仍然是独立的控制。

温度控制的具体方法如下：

开机后，所述主控制板控制所述存储电路读取默认/上次关机时的系统配置；

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板和电压控制板的路数，并在触摸屏幕上显示；所述触摸屏幕上设置的控制参数为上述路数的默认/上次关机时的控制参数；

用户对所有温度和电压路数的参数进行修改核对，使其符合即将要进行的注塑工序；

所述修改核对具体为：

所述主控制板设置有关联控制规则，输入关联控制规则的参数；

所述主控制板根据用户选择的关联控制规则对温度和电压进行关联控制，从而做到整体最优控制。

所述主控制板中设置默认温度和电压阈值，第i路默认温度上限阈值为（1+Δ1）T_i，温度下限阈值为（1-Δ1）T_i；第p路默认电压上限阈值为（1+Δ2）V_p，电压下限阈值为（1-Δ2）V_p；在注塑模具工作的过程中，一旦第i路温度从处于所述温度下限阈值与温度上限阈值区间变化到超出该区间，则报警器发出警报进行预警；或者在注塑模具工作的过程中，一旦第p路电压从处于所述电压下限阈值与电压上限阈值区间变化到超出该区间，则报警器发出警报进行预警。在工作过程中优选地可以这样理解，从模具达到设定的关联控制规则到用户关闭注塑机之间的过程。这样可以及时地发现注塑问题甚至是安全问题，从而防止进一步地问题的产生。通过，所述主控制板控制所述存储电路记录此次预警。

所述关联控制规则配置成：

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板连接的路数为A，所述主控制板检测连接到所述主控制板的电压控制板连接的路数为B，所述关联控制规则根据注塑模具注塑的工件的需求进行设定，T(N)=[T₁,T₂,……,T_i,……,T_A],V(M)=[V₁,V₂, ……,V_p,……,V_B],其中，T(N)表示第N温度关联控制规则，T_i表示第i路的温度，V(M)表示第M电压关联控制规则，V_p表示第p路的电压；在所述第N温度关联控制规则中，当第i路的电压达到设定值，所述主控制板维持所述第i路的温度，将电能分配到其余未达到设定值的路数；在所述第M电压关联控制规则中，按照所有B路的设定值，对第p路施加V_p的电压；所述温度关联控制规则和电压关联控制规则均可以编辑。

或者，所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板连接的路数为A，所述主控制板检测连接到所述主控制板的电压控制板连接的路数为B，所述关联控制规则根据注塑模具注塑的工件的需求进行设定，K(N)=[T₁,T₂,……,T_i,……,T_A,V₁,V₂, ……,V_p,……,V_B],其中，K(N)表示第N关联控制规则，T_i表示第i路的温度，V_p表示第p路的电压；在所述第N关联控制规则中，当第i路的电压达到设定值，所述主控制板维持所述第i路的温度，将电能分配到其余未达到设定值的路数；且按照所有B路的设定值，对第p路施加V_p的电压；所述关联控制规则可以编辑。

实施例四。

所述修改核对还包括设置优先规则。

所述优先规则为优先对某些路数（或者某些区域）进行加热或加压，等该路数（或区域）达到预设的温度或者电压后，再启动其他区域的加热或者加压。本申请创造性地设置优先规则，能够首先对模具的关键区域、需要优先获得热量或者电压的区域进行加压，其他的区域后加热，这样，一是良好地分配了电能，节能大量工业用电，可以做好避免所有温度/电压控制板同时加热/加压导致系统电压电流波动过大而对线路传输产生过流过热等损耗；二是能够更加满足工件生产的需求（如某些工件是需要在一个工位加热，另外的工位降温，如此设置的话，能使得工件在工位的变换中自动实现，而不是和传统的整体模具加热的方式，使得只要工件处于工位中，就得不到降温的情况）；三是可以配合后续的关联控制规则。在关联控制规则里面，可能存在某路或者某些路根本不需要加热（如T_i的温度为0）的情况，因此，可以预先在优先规则中将这部分区域设置为不加热的区域，以免后续出现报警需要降温的情况。

实施例五。

整个系统参数的设定方式、查看方式有多种，本地和云端均可实现。

触摸屏（优选为10寸串口触摸屏）实现本地人机交互，可实现集中对多个温度通道或电压通道进行控制和查看运行情况，也可单独对一个温度通道或电压通道进行控制和查看运行情况；系统具有可扩展性，可灵活设定温度/电压通道数；可对系统错误故障报警记录日志进行查看和下载导出至U盘，可对系统进行一些用户通用的基本设置。

温度控制板实现自动识别热电偶类型(适用于J/K/E型三种热电偶)，并对加热线上负载进行模糊PID自学习整定以及对负载温度实现精准控制(精度为0.01℃)，对运行异常报警信息进行及时上报主控制板再经本地触控触控屏显示并经服务器后台推送至远程WEB浏览器网页/手机APP/微信提醒用户。

电压控制板实现移相和过零两种方式对输出电压进行控制，对运行异常报警信息进行及时上报主控制板再经本地触控触控屏显示并经服务器后台推送至远程WEB浏览器网页/手机APP/微信提醒用户。

服务器数据库后台和主控制板之间通过TCP/IP协议长连接，采用的是C/S架构，服务器IP为固定IP，故可及时获取到本地连接上来的主控制板的数据，从而为WEB浏览器网页/手机APP/微信前端提供数据交互的桥梁，可并发连入上万台终端设备，服务器云采用阿里云，数据库采用MySQL，稳定可靠。

WEB浏览器网页/手机APP/微信前端为用户远程人机交互接口，用户通过WEB浏览器网页/手机APP/微信来远程获取设备预警推送信息以及查看本地设备数据，并可远程操控一些重要紧急功能，从而实现传统热流道温度控制系统的智能升级。

通过服务器云，用户可以在移动终端（WEB浏览器网页/手机APP/微信前端）来进行所述的修改核对，并将数据发送给系统进行控制，可以使操作员原理加工现场，增加的人员安全性能。并且一旦出现异常，用户也可以在移动终端进行消息接收，及时采取相应地措施。

通过上述的技术方案，一是整个系统可以实现多路（最高达包括254温度路数和254的电压路数的508路）的系统；二是所有温度路数（模具内不同区域组成温度路数，如模具内部的A区域的温度控制称为为A路，B区域的温度控制称为B路）和电压路数（模具外部的需要进行电压控制的任何回路）均可实现关联控制，这个是目前任何模具温控领域尚未涉及到的；但是除了采用液晶本地输入之外，本申请增加了移动端的远程控制，大大增强了安全性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智能热流道温控方法，所述方法包括：

主控制板控制所述存储电路读取默认/上次关机时的系统配置；

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板和电压控制板的路数，并在触摸屏幕上显示；所述触摸屏幕上设置的控制参数为上述路数的默认/上次关机时的控制参数；

用户对所有温度路数和电压路数的参数进行修改核对，使其符合即将要进行的注塑工序；

所述修改核对具体为：

所述主控制板设置有关联控制规则，输入关联控制规则的参数；

所述主控制板根据用户选择的关联控制规则对温度和电压进行关联控制，从而做到整体最优控制。

2.根据权利要求1所述的一种智能热流道温控方法，其特征在于，所述关联控制规则配置成：

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板连接的路数为A，所述主控制板检测连接到所述主控制板的电压控制板连接的路数为B，所述关联控制规则根据注塑模具注塑的工件的需求进行设定，T(N)=[T₁,T₂,……,T_i,……,T_A],V(M)=[V₁,V₂, ……,V_p,……,V_B],其中，T(N)表示第N温度关联控制规则，T_i表示第i路的温度，V(M)表示第M电压关联控制规则，V_p表示第p路的电压；在所述第N温度关联控制规则中，当第i路的电压达到设定值，所述主控制板维持所述第i路的温度，将电能分配到其余未达到设定值的路数；在所述第M电压关联控制规则中，按照所有B路的设定值，对第p路施加V_p的电压；所述温度关联控制规则和电压关联控制规则均可以编辑。

3.根据权利要求1所述的一种智能热流道温控方法，其特征在于，所述所述关联控制规则配置成：

所述主控制板检测连接到所述主控制板的温度控制板连接的路数为A，所述主控制板检测连接到所述主控制板的电压控制板连接的路数为B，所述关联控制规则根据注塑模具注塑的工件的需求进行设定，K(N)=[T₁,T₂,……,T_i,……,T_A,V₁,V₂, ……,V_p,……,V_B],其中，K(N)表示第N关联控制规则，T_i表示第i路的温度，V_p表示第p路的电压；在所述第N关联控制规则中，当第i路的电压达到设定值，所述主控制板维持所述第i路的温度，将电能分配到其余未达到设定值的路数；且按照所有B路的设定值，对第p路施加V_p的电压；所述关联控制规则可以编辑。

4.根据权利要求2或3所述的一种智能热流道温控方法，其特征在于，所述修改核对还包括设置优先规则，所述优先规则为优先对某些路数进行加热或加压，等该路数达到预设的温度或者电压后，再启动其他区域的加热或者加压。

5.根据权利要求2或3所述的一种智能热流道温控方法，其特征在于，所述主控制板中设置默认温度和电压阈值，第i路默认温度上限阈值为（1+Δ1）T_i，温度下限阈值为（1-Δ1）T_i；第p路默认电压上限阈值为（1+Δ2）V_p，电压下限阈值为（1-Δ2）V_p；在注塑模具工作的过程中，一旦第i路温度从处于所述温度下限阈值与温度上限阈值区间变化到超出该区间，则报警器发出警报进行预警；或者在注塑模具工作的过程中，一旦第p路电压从处于所述电压下限阈值与电压上限阈值区间变化到超出该区间，则报警器发出警报进行预警。

6.实现所述权利要求1-5中任一项的方法的智能热流道温度控制系统，其特征在于，所述系统包括电源电路，电源电路可以从市电获取系统所需电源；

主控制板从电源电路中获取电源；

触摸屏；主控制板和触摸屏之间通讯连接；

主控制板采用隔离CAN通讯线与温度控制板以及电压控制板进行数据通讯；

所述系统的主控制板上设置有脉冲检测电路，所述脉冲检测电路用于检测是否有注塑机脉冲来判断注塑机是否离线；

所述主控制板上还设置有热电偶采集电路，所述热电偶采集电路通过热电偶采集模具温度监控生产环境；

所述主控制板上还设置有第一程控电路连接外部报警器；所述主控制板通过所述第一程控电路以及CAN通讯电路连接温度控制板和电压控制板；

所述主控制板还设置有存储电路，存储电路包括存储芯片，至少用于保存系统配置以及系统错误故障报警记录日志；

所述主控制板还设置有第二程控电路，所述主控制板通过所述第二程控电路和通讯电路连接所述触摸屏。

7.根据权利要求6所述智能热流道温度控制系统，其特征在于，主控板采用以太网电路通过Ethernet TCP/IP通讯协议与远程服务器数据库后台进行数据通讯。

8.根据权利要求7所述智能热流道温度控制系统，其特征在于，所述系统还包括WEB浏览器网页/手机APP/微信前端、服务器数据库后台，WEB浏览器网页/手机APP/微信前端通过Http协议与远程服务器数据库后台进行数据通讯。

9.根据权利要求6所述智能热流道温度控制系统，其特征在于，温度控制板可以为两/四路温度控制板，电压控制板可以为三/六/九路电压控制板。

10.根据权利要求8所述智能热流道温度控制系统，其特征在于，触摸屏为10寸串口触摸屏，实现本地人机交互，可实现集中对多个温度通道或电压通道进行控制和查看运行情况，也可单独对一个温度路数或电压路数进行控制和查看运行情况；系统具有可扩展性，可设定温度/电压路数；可对系统错误故障报警记录日志进行查看和下载导出至U盘；

温度控制板可自动识别热电偶类型，并对加热线上负载进行模糊PID自学习整定以及对负载温度实现精准控制，对运行异常报警信息进行及时上报主控制板再经本地触控触控屏显示并经服务器后台推送至远程WEB浏览器网页/手机APP/微信提醒用户；

电压控制板实现移相和过零两种方式对输出电压进行控制，对运行异常报警信息进行及时上报主控制板再经本地触控触控屏显示并经服务器后台推送至远程WEB浏览器网页/手机APP/微信提醒用户；

服务器数据库后台和主控制板之间通过TCP/IP协议长连接，采用的是C/S架构，服务器IP为固定IP，可及时获取到本地连接上来的主控制板的数据，从而为WEB浏览器网页/手机APP/微信前端提供数据交互的桥梁，可并发连入上万台终端设备，服务器云采用阿里云，数据库采用MySQL。

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