CN112858711A - 一种隔离送样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离送样装置，包括：机箱和载样机构；机箱沿其送样方向间隔开设有受样口和卸样口；载样机构可沿送样方向移动安装于机箱内；载样机构包括：第一密封件、载样箱和第二密封件；载样箱位于第一密封件和第二密封件之间，第一密封件和第二密封件分别能够在移动时与机箱内壁保持密封；受样口和卸样口的间距大于两个密封件的间距。本方案如此设计，以使得载样箱无论移动至机箱的受样口或者卸样口，都会使得受样口和卸样口之间通过第一密封件或第二密封件隔离，即为在送样过程中始终保持受样口和卸样口的隔离，有助于确保了真空环境与常压环境的有效隔离，以维持筛分法粒度检测装置的真空环境，从而以保证其的正常运行。

Description

一种隔离送样装置

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业原料制备技术领域，具体为一种隔离送样装置。

背景技术

建立了真空环境的燃料煤粒度筛分法检测装置，有效地解决了煤尘与小颗粒煤粉的筛分分级检测问题，为烧结行业燃料煤的粒度检测提供了可靠的手段。但待测煤粉处于常压环境，与真空中的筛分检测机构相差1个大气压，常压下的待测试样不能直接倒入检测装置，如何将常压下的待测试样可靠地送入真空环境下的筛分法粒度检测装置中，同时又不破坏真空环境是必须解决的问题。完成对真空环境下筛分法检测装置的正常送样，需要解决两个问题，一个是隔离真空环境与外部常压环境的联通，另一个是将待测试样从常压环境运送至真空环境中。

针对上述问题，现有技术通常使用双层阀，但现有技术的双层阀仅能适应数千帕的低气压环境，且密封不严，都有一定量的漏风。而筛分法粒度检测装置的真空环境容积小，轻微的漏风即可对真空环境造成破坏，使真空环境失效，以致无法实现有效的筛分检测。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种隔离送样装置，能够在送样过程中始终保持受样口和卸样口的隔离，进而有助于确保了真空环境与常压环境的有效隔离，避免真空环境发生失效，以维持筛分法粒度检测装置长期处于真空环境中，从而以保证其的正常运行。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种隔离送样装置，包括：机箱和载样机构；

所述机箱沿其送样方向间隔开设有受样口和卸样口；

所述载样机构可沿所述送样方向移动安装于所述机箱内；

所述载样机构包括：第一密封件、载样箱和第二密封件；

所述载样箱位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，所述第一密封件和所述第二密封件分别能够在沿所述送样方向移动时与所述机箱内壁保持密封；

所述受样口和所述卸样口的间距大于所述第一密封件和所述第二密封件的间距。

优选地，所述受样口和所述卸样口的开口方向不同；

所述载样机构可翻转设置于所述机箱内，且可在朝向所述受样口和所述卸样口之间切换。

优选地，所述机箱为空心圆柱体结构，所述送样方向为所述机箱的轴向；

所述载样机构可绕所述机箱的轴向翻转；

所述第一密封件为左侧密封环，能够在翻转时与所述机箱内壁保持密封；所述第二密封件为右侧密封环，能够在翻转时与所述机箱内壁保持密封；所述载样箱的两侧分别固定连接于所述左侧密封环和所述右侧密封环。

优选地，所述载样机构还包括：送料杆；

所述载样箱的右侧与所述送料杆固定连接，所述送料杆穿过所述右侧密封环并通过右侧轴向固定件与所述右侧密封环固定连接。

优选地，所述载样机构还包括：枢轴；所述枢轴与所述送料杆同轴设置，所述枢轴的右端与所述载样箱的左侧固定连接，所述枢轴的中间穿过所述左侧密封环并通过左侧轴向固定件与所述左侧密封环固定连接，所述枢轴的左端设有用于带动其翻转的被翻转机构。

优选地，所述被翻转机构包括：设置于所述枢轴左端的外周壁的倾翻栓。

优选地，还包括：设置于所述机箱内，用于驱使所述被翻转机构带动所述枢轴翻转的翻转驱动机构。

优选地，所述翻转驱动机构包括：设置于所述机箱左侧内壁的导向栓；

所述导向栓的右端面沿轴向开设有可容纳所述枢轴的左端的圆柱槽，所述导向栓右端的外周壁贯通开设有用于同所述倾翻栓触发配合的螺旋槽，所述螺旋槽的起点位于所述导向栓的右端面。

优选地，所述螺旋槽的起点与终点之间形成的弧度与所述受样口和所述卸样口的开口之间形成的弧度相同。

优选地，还包括：受样斗和/或卸料斗；

所述受样斗与所述机箱的受样口固定连接；所述卸料斗与所述机箱的卸样口固定连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的隔离送样装置中，机箱通过间隔开设有受样口和卸样口，以便于载样箱的进料和卸料，而且在载样箱的送料过程中，第一密封件和第二密封件分别与机箱的内壁保持密封，并且第一密封件和第二密封件的跨距小于受样口和卸样口的跨距，本方案如此设计，以便于使得无论载样箱移动至对接机箱的受样口或者卸样口，都会使得受样口和卸样口之间通过第一密封件或第二密封件实现隔离，以便于在送样过程中始终保持受样口和卸样口的隔离，进而有助于确保了真空环境与常压环境的有效隔离，避免真空环境发生失效，以维持筛分法粒度检测装置长期处于真空环境中，从而以保证其的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的隔离送样装置处于卸样状态时的内部结构图；

图2为本发明实施例提供的隔离送样装置处于受样状态时的内部结构图；

图3为本发明实施例提供的倾翻栓进入导向栓的初始状态图；

图4为本发明实施例提供的倾翻栓进入导向栓的过程状态图；

图5为图1的断面图I；

图6为图1的断面图II。

其中，1为机箱、2为驱动机、3为推送杆、4为受样斗、5为右侧密封环、6为载样箱、7为左侧密封环、8为倾翻栓、9为导向栓、10为卸样斗、11为枢轴、12为左侧轴向固定件、13为右侧轴向固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的隔离送样装置，如图1所示，包括：机箱1和载样机构；

机箱1沿其送样方向间隔开设有受样口和卸样口；其中，机箱1的受样口用于进料，机箱1的卸样口用于连接筛分法粒度检测装置；

载样机构可沿送样方向移动安装于机箱1内；

载样机构包括：第一密封件、载样箱6和第二密封件；其中，载样箱6开设有

载样箱6位于第一密封件和第二密封件之间，第一密封件和第二密封件分别能够在沿送样方向移动时与机箱1内壁保持密封；

受样口和卸样口的间距大于第一密封件和第二密封件的间距。其中，需要说明的是，受样口和卸样口的间距实质上大于第一密封件和载样箱6的间距，或大于第二密封件和载样箱6的间距，一方面以使得载样箱6移动至对接机箱1的受样口时，以确保第一密封件对机箱1的受样口和卸样口实现隔离，另一方面以使得载样箱6移动至对接机箱1的卸样口时，以确保第二密封件对机箱1的受样口和卸样口实现隔离，如此一来，无论在受样状态还是卸样状态中，都分别实现对受样口和卸样口的隔离，以便于保持真空环境与常压环境的隔离，确保真空环境不被破坏，以使得维持筛分检测仪长期处于真空环境中。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的隔离送样装置中，机箱通过间隔开设有受样口和卸样口，以便于载样箱的进料和卸料，而且在载样箱的送料过程中，第一密封件和第二密封件分别与机箱的内壁保持密封，并且第一密封件和第二密封件的跨距小于受样口和卸样口的跨距，本方案如此设计，以便于使得无论载样箱移动至对接机箱的受样口或者卸样口，都会使得受样口和卸样口之间通过第一密封件或第二密封件实现隔离，以便于在送样过程中始终保持受样口和卸样口的隔离，进而有助于确保了真空环境与常压环境的有效隔离，避免真空环境发生失效，以维持筛分法粒度检测装置长期处于真空环境中，从而以保证其的正常运行。

在本方案中，受样口和卸样口的开口方向不同；对此，载样机构的受样方向和卸样方向也就不同，为了满足载样机构的受样和卸样作业方向不同的需求，这就要求载样机构在移动送样的同时，还具备调节送样角度的功能；相应地，载样机构可翻转设置于机箱1内，且可在朝向受样口和卸样口之间切换，以便于实现载样机构不同送样角度的作业，以满足载样机构的受样和卸样作业方向不同的需求。当然，载样机构还可无需具备调节送样角度的功能，可通过在载样箱6开设相应地进料口和出料口(自动控制开关)，其中，进料口与受样口的开口方向保持一致，出料口与卸样口的开口方向也保持一致，以便于实现上述的目的。此外，载样机构在受样状态时，其开口朝向受样口。

具体地，如图1所示，机箱1为空心圆柱体结构，机箱1的送样方向为机箱1的轴向；

载样机构可绕机箱1的轴向翻转；

第一密封件为左侧密封环7，能够在翻转时与机箱1内壁保持密封；第二密封件为右侧密封环5，能够在翻转时与机箱1内壁保持密封；本方案如此设计，以便于在载样机构调整送样角度的过程中，以始终保持受样口和卸样口的隔离；其中，右侧密封环5的外周壁与机箱1的内周壁贴紧并形成良好密封，左侧密封环7同样如此；此外，上述两个密封件设计成密封环的结构，以便于与下文中的推送杆3或枢轴11套接；

载样箱6的两侧分别固定连接于左侧密封环7和右侧密封环5。即为在载样箱6的左右两侧分别固定连接有左侧密封环7和右侧密封环5，本方案如此设计，以便于在载样箱6的送样过程中，使得右侧密封环5和左侧密封环7分别保持真空环境与常压环境的隔离，从而可有助于在完全密封状态下，将待试样从常压环境送入至真空环境。

进一步地，如图1所示，载样机构还包括：送料杆3；

载样箱6的右侧与送料杆3固定连接，送料杆3穿过右侧密封环5并通过右侧轴向固定件13与右侧密封环5固定连接。当然，送料杆3也通过右侧轴向固定件13与右侧密封环5保持密封连接。本方案如此设计，以便于通过送料杆3，不仅实现了载样箱6在受样口和卸样口两个工位之间的移动，也有助于实现了载样箱6与右侧密封环5的联动。此外，为了实现载样箱6的自动送样，可通过增设驱动机构以驱使送料杆3的自动往复移动，具体的增设方式可参见图1中的驱动机2，此处不再赘述。

再进一步地，如图1所示，载样机构还包括：枢轴11；枢轴11与送料杆3同轴设置，枢轴11的右端与载样箱6的左侧固定连接，枢轴11的中间穿过左侧密封环7并通过左侧轴向固定件12与左侧密封环7固定连接，当然，枢轴11的中间也通过左侧轴向固定件12与左侧密封环7保持密封连接；本方案如此设计，以便于通过枢轴11，实现了载样箱6与左侧密封环7的联动；枢轴11的左端设有用于带动其翻转的被翻转机构。如此一来，再通过枢轴11以带动载样箱6的翻转。此外，在本方案中，通过在载样机构的末端(即为枢轴11的左端)设有被翻转机构，具有分布合理，易于设计等特点。

在本方案中，本发明实施例提供的隔离送样装置还包括：设置于机箱1内，用于驱使被翻转机构带动枢轴11翻转的翻转驱动机构。即为通过翻转驱动机构与被翻转机构的配合，以便于使得枢轴11在外力的作用下，实现了自身的翻转。

具体地，被翻转机构包括：设置于枢轴11左端的外周壁的倾翻栓8，其结构可以参照图3所示；

此外，翻转驱动机构包括：设置于机箱1左侧内壁的导向栓9，其结构可以参照图3和图4所示；

导向栓9的右端面(如图1所示，导向栓9的右端面为导向栓9远离机箱1左侧内壁的端面)沿轴向开设有可容纳枢轴11的左端的圆柱槽，以便于枢轴11的左端对插入导向栓9的右端内，导向栓9右端的外周壁贯通开设有用于同倾翻栓8触发配合的螺旋槽，螺旋槽的起点位于导向栓9的右端面，方便倾翻栓8进入螺旋槽中。本方案如此设计，以便于在枢轴11的左端向左移动的过程中，以使得枢轴11的倾翻栓8能够进入导向栓9的螺旋槽中，随着枢轴11左端的不断左移，倾翻栓8会顺从螺旋槽的轨迹运动，进而以带动枢轴11转动，从而以实现了载样箱6的翻转。在本方案中，通过倾翻栓8与螺旋槽的配合，以便于将枢轴11的自身移动转化为自身转动，此翻转结构具有结构简单，结构紧凑和翻转可靠便利等特定啊。

进一步地，为了实现载样箱6翻转角度与受样口和卸样口的开口夹角的匹配，以保证载样箱6与受样口或卸样口形成良好对接，相应地，螺旋槽的起点与终点之间形成的弧度与受样口和卸样口的开口之间形成的弧度相同。

再进一步地，如图1所示，本发明实施例提供的隔离送样装置还包括：受样斗4和/或卸料斗10；

受样斗4与机箱1的受样口固定连接；卸料斗10与机箱1的卸样口固定连接。本方案如此设计，以便于载样机构的集中进料和集中出料，避免待测样品发生洒落。此外，受样斗4与机箱1的受样口采用密封焊接连接，卸料斗10与机箱1的卸样口的连接方式也同样如此。

下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本发明提出一种隔离送样装置，可有助于在完全密封状态下将待试样从常压环境送入至真空环境。

本发明提供一种隔离送样装置，如图1和图2所示，其中，图1为本发明提供的隔离送样装置处于卸样状态时的内部结构图，卸样状态的断面如图5所示；图2为本发明提供的隔离送样装置处于受样状态时的内部结构图，受样状态时的断面如图6所示，其主要包括：机箱1、驱动机2、推送杆3、受样斗4、右侧密封环5、载样箱6、左侧密封环7、倾翻栓8、导向栓9、卸样斗10、枢轴11、左侧轴向固定件12和右侧轴向固定件13。机箱1为一空心圆柱体，机箱1的上方靠近右端处安装有受样斗4，受样斗4与机箱1采用密封焊接连接，受样斗4正下方的部分机箱1被切除，以方便待测样品进入机箱1内部。在机箱1的下方靠近左端处安装有卸样斗10，卸样斗10用于将待测样品导入筛分检测装置。卸样斗10正上方的部分机箱1被切除，以方便待测样品投出进入筛分检测装置中。在机箱1的内部，安装有右侧密封环5与左侧密封环7，右侧密封环5与左侧密封环7均为实心圆柱环结构，且其外圆柱面均与机箱1的内圆柱面贴紧并形成良好密封，右侧密封环5与左侧密封环7的外圆柱面与机箱1的内圆柱面之间可以相对运动。在右侧密封环5与左侧密封环7之间，设置有载样箱6。载样箱6左侧与枢轴11固定连接，枢轴11穿过左侧密封环7并通过左侧轴向固定件12与左侧密封环7固定连接。载样箱6的右侧与推送杆3固定连接，推送杆3穿过右侧密封环5并通过右侧轴向固定件13与右侧密封环固定连接。机箱1外侧右端安装有驱动机2，驱动机2可通过推送杆3推动右侧密封环5、载样箱6和左侧密封环7作往复运动，从而将载样箱6中的待测试样从受样斗4运送至卸样斗10。机箱1内侧左端安装有导向栓9，枢轴11的左端上方安装有倾翻栓8，倾翻栓8进入导向栓9的柱面倾斜滑槽(即为上文中的螺旋槽，下同)后，枢轴11继续左移的同时将产生转动，其原理如图3所示，其中，图3是倾翻栓8进入导向栓9的初始状态，图4是倾翻栓8进入导向栓9后，枢轴11继续左移L时的状态。枢轴11左移距离L时，倾翻8将带动枢轴11沿其自身轴线旋转β的角度。当枢轴11向左移动使载样斗6处于卸样斗10的正上方时，倾翻栓8与导向栓9接触并进入导向栓9的柱面倾斜滑槽内，沿导向栓9的柱面倾斜滑槽移动直至导向栓的底部，此时，倾翻栓8带动枢轴11沿其自身轴线回转180°，在枢轴11的带动下，与枢轴11固定连接的载样箱6同样翻转180°，载样箱6内的待测样品卸下至卸样斗10中，并通过卸样斗10进入筛分法粒度检测仪中，如图1所示。卸样完成后，驱动机2驱动推送杆3向右侧移动，此时，倾翻栓8沿着导向栓9的柱面倾斜滑槽反向滑动，带动枢轴11向相反的方向回转，并最终从导向栓9中脱出，枢轴11反向回转180度，并带动载样箱6回转180到正常载样状态。

在工作过程中，驱动机2驱动推送杆3，将载样箱6推送至受样斗4的正下方，此时，可向受样斗4内加入待样品，待测样品经受样斗4进入载样箱6内，此过程中左侧密封环7隔离了真空环境与常压环境之间的联系。样品进入载样箱6后，驱动机2驱动推送杆3向左侧移动，推送杆3带动载样斗6一起向左侧移动，移动至左侧密封环7即将进入卸样斗10的上方时，右侧密封环完已全跨过受样斗4，当左侧密封环7进入卸样斗10区域后，左侧密封环7失去密封隔离作用，此时，由右侧密封环5将真空环境与常压环境继续保持隔离。推送杆3继续向左移动，当倾翻栓8与导向栓9接触后，倾翻栓8推动枢轴11带动载样箱6转动，直至转动180°将载样箱6中的样品卸下至真空环境下的筛分法粒度检测仪中。卸样完成后，驱动机2驱动推送杆3向右移动，此时，倾翻栓8沿导向栓9的右侧滑动，并推动枢轴11带动载样斗6向相反的方向转动，当载样斗反向转动180°至开口完全朝上时，倾翻栓8与导向栓9完全脱离。推送杆3继续右移，在右侧密封环5即将进入受料斗区域时，右侧密封环5脱离卸样斗10的上方，继续右移，右侧密封环5进入受样斗4区域并失去真空隔离作用，此时，左侧密封环7已跨越卸样斗10区域，起着真空环境与常压区的隔离作用。在整个样品运送过程中，右侧密封环5和左侧密封环7分别保持真空环境与常压环境的隔离，确保真空环境不被破坏，维持筛分检测仪长期处于真空环境中，确保筛分分级检测仪的正常运行。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种隔离送样装置，其特征在于，包括：机箱(1)和载样机构；

所述机箱(1)沿其送样方向间隔开设有受样口和卸样口；

所述载样机构可沿所述送样方向移动安装于所述机箱(1)内；

所述载样机构包括：第一密封件、载样箱(6)和第二密封件；

所述载样箱(6)位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，所述第一密封件和所述第二密封件分别能够在沿所述送样方向移动时与所述机箱(1)内壁保持密封；

所述受样口和所述卸样口的间距大于所述第一密封件和所述第二密封件的间距。

2.根据权利要求1所述的隔离送样装置，其特征在于，所述受样口和所述卸样口的开口方向不同；

所述载样机构可翻转设置于所述机箱(1)内，且可在朝向所述受样口和所述卸样口之间切换。

3.根据权利要求2所述的隔离送样装置，其特征在于，所述机箱(1)为空心圆柱体结构，所述送样方向为所述机箱(1)的轴向；

所述载样机构可绕所述机箱(1)的轴向翻转；

所述第一密封件为左侧密封环(7)，能够在翻转时与所述机箱(1)内壁保持密封；所述第二密封件为右侧密封环(5)，能够在翻转时与所述机箱(1)内壁保持密封；所述载样箱(6)的两侧分别固定连接于所述左侧密封环(7)和所述右侧密封环(5)。

4.根据权利要求3所述的隔离送样装置，其特征在于，所述载样机构还包括：送料杆(3)；

所述载样箱(6)的右侧与所述送料杆(3)固定连接，所述送料杆(3)穿过所述右侧密封环(5)并通过右侧轴向固定件(13)与所述右侧密封环(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的隔离送样装置，其特征在于，所述载样机构还包括：枢轴(11)；所述枢轴(11)与所述送料杆(3)同轴设置，所述枢轴(11)的右端与所述载样箱(6)的左侧固定连接，所述枢轴(11)的中间穿过所述左侧密封环(7)并通过左侧轴向固定件(12)与所述左侧密封环(7)固定连接，所述枢轴(11)的左端设有用于带动其翻转的被翻转机构。

6.根据权利要求5所述的隔离送样装置，其特征在于，所述被翻转机构包括：设置于所述枢轴(11)左端的外周壁的倾翻栓(8)。

7.根据权利要求6所述的隔离送样装置，其特征在于，还包括：设置于所述机箱(1)内，用于驱使所述被翻转机构带动所述枢轴(11)翻转的翻转驱动机构。

8.根据权利要求7所述的隔离送样装置，其特征在于，所述翻转驱动机构包括：设置于所述机箱(1)左侧内壁的导向栓(9)；

所述导向栓(9)的右端面沿轴向开设有可容纳所述枢轴(11)的左端的圆柱槽，所述导向栓(9)右端的外周壁贯通开设有用于同所述倾翻栓(8)触发配合的螺旋槽，所述螺旋槽的起点位于所述导向栓(9)的右端面。

9.根据权利要求8所述的隔离送样装置，其特征在于，所述螺旋槽的起点与终点之间形成的弧度与所述受样口和所述卸样口的开口之间形成的弧度相同。

10.根据权利要求1所述的隔离送样装置，其特征在于，还包括：受样斗(4)和/或卸料斗(10)；

所述受样斗(4)与所述机箱(1)的受样口固定连接；所述卸料斗(10)与所述机箱(1)的卸样口固定连接。

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