CN112858379A - 一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池性能测试技术领域，尤其为一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，测试系统包括：测试箱、锂电池芯片本体、检测单元、散热模块、加热模块、控制模块、存储模块、通讯模块、报警模块和显示模块。本发明通过加热模块对锂电池芯片本体进行加热处理，然后通过充放电测试仪对加热的锂电池芯片本体进行第一次充放电测试，通过温度传感器是为了对锂电池芯片本体加热时的温度进行检测，当加热模块对锂电池芯片本体达到预设温度时，控制模块接收到温度传感器反馈的数据，控制模块将控制报警模块进行警报提醒和控制加热模块停止对锂电池芯片本体进行加热处理，能够有效保证锂电池芯片本体在测试时的安全性。

Description

一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统

技术领域

本发明涉及电池性能测试技术领域，具体为一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统。

背景技术

目前，锂离子电池因具有能量密度高、循环性能好、绿色无污染等优点，已被广泛应用于数码产品、电动汽车及储能领域，进入21世纪后，对锂电池的容量、密度、安全等方面，提出了更高的要求，尤其是对于动力电池来说，安全性能尤其重要。而散热性能对电池安全性能有很大影响，需要对电池及时进行散热，以避免高温对电池性能和安全产生的不利影响，电池散热性能好不好，不仅和设计结构有关，材料的导热性能也很重要。电池的散热性能差，各部分区域温度不一致，活性物质受热后膨胀出现不同步，因而电池内部产生一定的应力，极片和隔膜受应力的影响而变形，使正极片、负极片和隔膜之间的界面接触不良，会导致电池性能下降，严重时，甚至发生起火、爆炸等危险。

目前，对材料导热性能的测试方法有：热流法、热板法、激光闪电法、瞬态平面热源法等，这些方法需要的成本较高、测试时间长，并且对测量环境的要求较为苛刻，为了能够更加方便、快速的对锂电池芯片充放电散热性能进行测试且对锂电池芯片测试结果更加精准，本发明提供一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，解决了目前锂电池芯片充放电散热性能测试时间长、成本较高和为了能够更加方便、快速和精准的对锂电池芯片充放电散热性能进行测试的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，测试系统包括：测试箱、锂电池芯片本体、检测单元、散热模块、加热模块、控制模块、存储模块、通讯模块、报警模块和显示模块，所述锂电池芯片本体、检测单元、散热模块、加热模块、存储模块、通讯模块、报警模块和显示模块的输入端均与控制模块的输出端电性连接，所述检测单元包括充放电测试仪和温度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述充放电测试仪和温度传感器的输入端均与锂电池芯片本体的输出端电性连接，所述充放电测试仪用于检测锂电池芯片本体的充放电参数，所述温度传感器用于检测测试箱和锂电池芯片本体的温度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述充放电测试仪和温度传感器的输入端均与控制模块的输出端电性连接，所述控制模块对加热模块设置预设温度，所述加热模块对锂电池芯片本体加热到预设温度时，所述控制模块控制加热模块停止对锂电池芯片本体进行加热，所述充放电测试仪对加热的锂电池芯片本体进行测试。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块对锂电池芯片本体设置充放电异常参数，所述充放电测试仪检测锂电池芯片本体充放电参数达到异常参数时，所述控制模块控制报警模块进行报警警示，所述控制模块控制充放电测试仪停止对锂电池芯片本体进行充放电。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存储模块用于存储充放电测试仪对锂电池芯片本体检测的充放电参数和温度传感器对检测测试箱和锂电池芯片本体的温度参数。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通讯模块采用RS485、RS232或无线GPRS通讯方式中的一种或多种，所述通讯模块用于与锂电池芯片本体、检测单元、散热模块、加热模块和控制模块进行通信。

作为本发明的一种优选技术方案，所述显示模块用于锂电池芯片本体的充放电参数和测试系统中的各种检测数据进行显示。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，具备以下有益效果：

该锂电池芯片充放电散热性能测试系统，通过加热模块对锂电池芯片本体进行加热处理，然后通过充放电测试仪对加热的锂电池芯片本体进行第一次充放电测试，通过温度传感器是为了对锂电池芯片本体加热时的温度进行检测，当加热模块对锂电池芯片本体达到预设温度时，控制模块接收到温度传感器反馈的数据，控制模块将控制报警模块进行警报提醒和控制加热模块停止对锂电池芯片本体进行加热处理，能够有效保证锂电池芯片本体在测试时的安全性，同时控制模块还可以控制散热模块对锂电池芯片本体进行降温处理，然后再通过充放电测试仪对降温后的锂电池芯片本体进行第二次充放电测试，最后该锂电池芯片本体在充放电散热性能测试的第一次数据和第二次数据，通过通讯模块的作用下实时反馈给控制模块，控制模块接收第一次数据和第二次数据分析后，通过存储模块进行存储，然后再通过显示模块对测试分析数据进行显示，方便人们进行观察,本发明提供的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其能够方便、快速和精准地测试评估锂电池芯片充放电的导热性能，具有重要的推广意义。

附图说明

图1为本发明一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统原理框图；

图2为本发明一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统结构示意图。

图中：1、测试箱；2、锂电池芯片本体；3、检测单元；301、充放电测试仪；302、温度传感器；4、散热模块；5、加热模块；6、控制模块；7、存储模块；8、通讯模块；9、报警模块；10、显示模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，测试系统包括：测试箱1、锂电池芯片本体2、检测单元3、散热模块4、加热模块5、控制模块6、存储模块7、通讯模块8、报警模块9和显示模块10，锂电池芯片本体2、检测单元3、散热模块4、加热模块5、存储模块7、通讯模块8、报警模块9和显示模块10的输入端均与控制模块6的输出端电性连接，检测单元3包括充放电测试仪301和温度传感器302。

具体的，充放电测试仪301和温度传感器302的输入端均与锂电池芯片本体2的输出端电性连接，充放电测试仪301用于检测锂电池芯片本体2的充放电参数，温度传感器302用于检测测试箱1和锂电池芯片本体2的温度。

具体的，充放电测试仪301和温度传感器302的输入端均与控制模块6的输出端电性连接，控制模块6对加热模块5设置预设温度，加热模块5对锂电池芯片本体2加热到预设温度时，控制模块6控制加热模块5停止对锂电池芯片本体2进行加热，充放电测试仪301对加热的锂电池芯片本体2进行测试。

具体的，控制模块6对锂电池芯片本体2设置充放电异常参数，充放电测试仪301检测锂电池芯片本体2充放电参数达到异常参数时，控制模块6控制报警模块9进行报警警示，控制模块6控制充放电测试仪301停止对锂电池芯片本体2进行充放电。

具体的，存储模块7用于存储充放电测试仪301对锂电池芯片本体2检测的充放电参数和温度传感器302对检测测试箱1和锂电池芯片本体2的温度参数。

具体的，通讯模块8采用RS485、RS232或无线GPRS通讯方式中的一种或多种，通讯模块8用于与锂电池芯片本体2、检测单元3、散热模块4、加热模块5和控制模块6进行通信。

具体的，显示模块10用于锂电池芯片本体2的充放电参数和测试系统中的各种检测数据进行显示。

本发明实施例中将锂电池芯片本体2定位在加热模块5上，加热模块5上设有导热硅胶，可以有效避免锂电池芯片本体2直接与加热模块5接触，是为了使得加热模块5可以对锂电池芯片本体2缓慢进行升温，使得锂电池芯片本体2在加热测试的过程中更加精准，能够更加精准的判断该锂电池芯片本体2在充放电时的导热性能。

本发明实施例中的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，通过加热模块5对锂电池芯片本体2进行加热处理，然后通过充放电测试仪301对加热的锂电池芯片本体2进行第一次充放电测试，通过温度传感器302是为了对锂电池芯片本体2加热时的温度进行检测，当加热模块5对锂电池芯片本体2达到预设温度时，控制模块6接收到温度传感器302反馈的数据，控制模块6将控制报警模块9进行警报提醒和控制加热模块5停止对锂电池芯片本体2进行加热处理，能够有效保证锂电池芯片本体2在测试时的安全性，同时控制模块6还可以控制散热模块4对锂电池芯片本体2进行降温处理，然后再通过充放电测试仪301对降温后的锂电池芯片本体2进行第二次充放电测试，最后该锂电池芯片本体2在充放电散热性能测试的第一次数据和第二次数据，通过通讯模块8的作用下实时反馈给控制模块6，控制模块6接收第一次数据和第二次数据分析后，通过存储模块7进行存储，然后再通过显示模块10对测试分析数据进行显示，方便人们进行观察,本发明提供的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其能够方便、快速和精准地测试评估锂电池芯片充放电的导热性能，具有重要的推广意义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其特征在于：测试系统包括：测试箱(1)、锂电池芯片本体(2)、检测单元(3)、散热模块(4)、加热模块(5)、控制模块(6)、存储模块(7)、通讯模块(8)、报警模块(9)和显示模块(10)，所述锂电池芯片本体(2)、检测单元(3)、散热模块(4)、加热模块(5)、存储模块(7)、通讯模块(8)、报警模块(9)和显示模块(10)的输入端均与控制模块(6)的输出端电性连接，所述检测单元(3)包括充放电测试仪(301)和温度传感器(302)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其特征在于：所述充放电测试仪(301)和温度传感器(302)的输入端均与锂电池芯片本体(2)的输出端电性连接，所述充放电测试仪(301)用于检测锂电池芯片本体(2)的充放电参数，所述温度传感器(302)用于检测测试箱(1)和锂电池芯片本体(2)的温度。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其特征在于：所述充放电测试仪(301)和温度传感器(302)的输入端均与控制模块(6)的输出端电性连接，所述控制模块(6)对加热模块(5)设置预设温度，所述加热模块(5)对锂电池芯片本体(2)加热到预设温度时，所述控制模块(6)控制加热模块(5)停止对锂电池芯片本体(2)进行加热，所述充放电测试仪(301)对加热的锂电池芯片本体(2)进行测试。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其特征在于：所述控制模块(6)对锂电池芯片本体(2)设置充放电异常参数，所述充放电测试仪(301)检测锂电池芯片本体(2)充放电参数达到异常参数时，所述控制模块(6)控制报警模块(9)进行报警警示，所述控制模块(6)控制充放电测试仪(301)停止对锂电池芯片本体(2)进行充放电。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其特征在于：所述存储模块(7)用于存储充放电测试仪(301)对锂电池芯片本体(2)检测的充放电参数和温度传感器(302)对检测测试箱(1)和锂电池芯片本体(2)的温度参数。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其特征在于：所述通讯模块(8)采用RS485、RS232或无线GPRS通讯方式中的一种或多种，所述通讯模块(8)用于与锂电池芯片本体(2)、检测单元(3)、散热模块(4)、加热模块(5)和控制模块(6)进行通信。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，其特征在于：所述显示模块(10)用于锂电池芯片本体(2)的充放电参数和测试系统中的各种检测数据进行显示。

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