CN203630313U - 一种电池内部短路测试系统 - Google Patents
一种电池内部短路测试系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203630313U CN203630313U CN201320542364.3U CN201320542364U CN203630313U CN 203630313 U CN203630313 U CN 203630313U CN 201320542364 U CN201320542364 U CN 201320542364U CN 203630313 U CN203630313 U CN 203630313U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- internal short
- circuit
- test macro
- pressure
- battery test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 8
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006386 memory function Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
一种电池内部短路测试系统，包括施压装置和控温容器，所述施压装置包括驱动部件和工作平台；所述驱动部件位于所述工作平台上方；所述驱动部件中包括有设置于所述温控容器中的容器内部分，所述工作平台上放置有待测电池，所述待测电池内部放置一镍片，所述驱动部件对所述镍片实行施压操作，以形成所述待测电池的内部短路现象；所述施压装置中还包括监控部件，所述监控部件与所述待测电池相连；所述监控部件通过获取所述待测电池的状态数值，以监控所述待测电池的内部短路现象，系统操作简单，定位精准，效率高，稳定性好，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池测试技术领域，尤其涉及一种强制锂离子电池内部短路测试装置。
背景技术
锂离子电池具有用电压高、寿命长、耐高温、容量大、无记忆效应、体积小、质量轻、绿色环保等优点，因而逐步被人们重视，作为重要的供能源广泛用于数码产品和高端仪器产品中。但是，如果在生产过程中，出现工艺控制的疏漏，如在锂离子电池内部混入了极小的金属微粒，在使用过程中由于温度变化或者各种撞击，金属微粒刺穿正、负极中间的隔膜，将导致电池内部短路，很可能会烧毁仪器或引起锂电池爆炸，存在重大的安全隐患。由于在生产过程中混入金属微粒属于偶然现象，很难完全防止，因此，锂离子电池必须进行短路测试，如果锂离子电池能在测试过程中不出现起火、爆炸现象，那么装配后的锂离子电池也就不会出现危害人们安全的事故，大大的提高锂离子电池的安全性能。
实用新型内容
为了解决锂离子电池在使用的过程中因出现短路现象而出现起火、爆炸现象，进而对使用者造成伤害的问题，现提供了一种强制电池内部短路测试系统，具体实施方案如下：
一种电池内部短路测试系统，其中，包括施压装置和控温容器，所述施压装置包括驱动部件和工作平台；所述驱动部件位于所述工作平台上方；所述驱动部件中包括有设置于所述温控容器中的容器内部分，所述工作平台上放置有待测电池，所述待测电池内部放置一镍片，所述驱动部件对所述镍片实行施压操作，以形成所述待测电池的内部短路现象；所述施压装置中还包括监控部件，所述监控部件与所述待测电池相连；所述监控部件通过获取所述待测电池的状态数值，以监控所述待测电池的内部短路现象。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述控温容器为高低温试验箱，用于控制所述待测电池所处的环境温度。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述驱动部件包括施压工装。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述工作平台上设置有样品夹具。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述施压工装位于为所述容器内部分，所述施压工装是不锈钢方形柱。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述样品夹具包括夹具金属块，所述夹具金属块用于放置所述待测电池。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述镍片为L字形镍片。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述监控部件包括电压监控单元、压力监控单元及控制单元；所述电压监控单元和所述压力监控单元分别连接所述控制单元。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述控温容器表面设置有一显示装置；所述显示装置连接所述控制单元。
优选的，该电池内部短路测试系统中，所述显示装置是一触摸显示屏。
与现有技术相比，本实用新型电池内部短路系统操作简单，施压工装部分能够精准的对镍片进行定位，效率高、稳定性好，同时设备具备断电记忆功能，安全性能好。
附图说明
图1为本实用新型电池内部短路的测试系统整机结构正视图；
图2为本实用新型的施压结构装置侧视图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1-2所述，本实用新型提供一种电池内部短路测试系统，包括施压装置1和温控容器2，温控容器2为高低压测试箱，表面设置一触摸显示屏，用于控制待测电池5所处的环境温度；施压装置1包括驱动部件3和工作平台4，驱动部件3位于工作平台4上方，驱动部件3包括施压工装8，施压工装8为边长为10mm的方形柱，施压工装8设置于温控容器2中；工作平台4上放置有待测电池5，待测电池5内部放置一镍片6，驱动部件3对镍片6实行施压操作，以形成待测电池5的内部短路现象；工作平台4上设置有样品夹具9，样品夹具9包括夹具金属块，夹具金属块用于放置待测电池5。
在本实用新型的较佳的实施例中，施压装置1还包括监控部件7，监控部件7与待测电池5相连，监控部件7包括电压监控单元、压力监控单元及控制单元，电压监控单元和压力监控单元分别连接控制单元，控制单元的数据处理模块连接至温控容器2的触摸显示屏上，监控部件7通过获取待测电池5的状态数值，对待测电池5的内部短路现象进行监控。
在测试过程中，首先将放置完镍片6（厚0.2mm，宽0.1mm，长1mmL字型）的待测电池5包卷密封，并将其放置于试验夹具金属块上，其中，圆形的电池放置在夹具金属块圆弧槽内，方形电池放置在夹具金属块的水平面，然后将它们一起放在施压工装8正下方，夹好电池取样导线，调整好待测电池5位置及工装初始位置，关上控温容器2的门。设备上电后，启动触摸显示屏上的“温箱开关”，在温控器上设置好测试要求的温度值；当设备温度恒定在测试温度要求值后，方可进行电池内部短路的测试。
在施压过程中，施压工装8以0.01mm/s的速度对待测电池5放置镍片6的部位进行施加压力，同时利用电压监控单元监控电池输出端电压的变化，当观测到有大于50mV的电压降时，说明放入电池内部的镍片6已经在压力作用下刺破电池隔膜而导致电池发生了内部短路，此时无需再继续施加压力，或者压力传感单元采集的压力达到要求（圆柱形电池800N，方形电池400N）时仍没有电压降出现，即停止降低加压工具并保持30s，然后撤出压力，说明电池的隔膜可以防止镍片6的刺穿，可安全使用。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池内部短路测试系统，其特征在于，包括施压装置和控温容器；所述施压装置包括驱动部件和工作平台；所述驱动部件位于所述工作平台上方；所述驱动部件中包括有设置于所述控温容器中的容器内部分；
所述工作平台上放置有待测电池，所述待测电池内部放置一镍片，所述驱动部件对所述镍片实行施压操作，以形成所述待测电池的内部短路现象；
所述施压装置中还包括监控部件，所述监控部件与所述待测电池相连；所述监控部件通过获取所述待测电池的状态数值，以监控所述待测电池的内部短路现象。
2.如权利要求1所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述控温容器为高低温试验箱，用于控制所述待测电池所处的环境温度。
3.如权利要求1所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述驱动部件包括施压工装。
4.如权利要求1所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述工作平台上设置有样品夹具。
5.如权利要求3所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述施压工装为所述容器内部分；所述施压工装是不锈钢方形柱。
6.如权利要求4所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述样品夹具包括夹具金属块，所述夹具金属块用于放置所述待测电池。
7.如权利要求1所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述镍片为L字形镍片。
8.如权利要求1所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述监控部件包括电压监控单元、压力监控单元及控制单元；所述电压监控单元和所述压力监控单元分别连接所述控制单元。
9.如权利要求8所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述控温容器表面设置有一显示装置；所述显示装置连接所述控制单元。
10.如权利要求9所述的电池内部短路测试系统，其特征在于，所述显示 装置是一触摸显示屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320542364.3U CN203630313U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 一种电池内部短路测试系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320542364.3U CN203630313U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 一种电池内部短路测试系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203630313U true CN203630313U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50816775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320542364.3U Expired - Lifetime CN203630313U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 一种电池内部短路测试系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203630313U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104078717A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 清华大学 | 电池内短路的测试装置及触发方法 |
| CN108120937A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-06-05 | 浙江衡远新能源科技有限公司 | 一种动力电池内短路测试方法及装置 |
| CN109570074A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-05 | 深圳市海盈科技有限公司 | 一种筛选软包装电芯压降不良的系统及方法 |
| CN113533966A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 欣旺达电动汽车电池有限公司 | 电池内短路阻值的测量方法、装置与计算机可读存储介质 |
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201320542364.3U patent/CN203630313U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104078717A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 清华大学 | 电池内短路的测试装置及触发方法 |
| CN104078717B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-08-24 | 清华大学 | 电池内短路的测试装置及触发方法 |
| CN108120937A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-06-05 | 浙江衡远新能源科技有限公司 | 一种动力电池内短路测试方法及装置 |
| CN109570074A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-05 | 深圳市海盈科技有限公司 | 一种筛选软包装电芯压降不良的系统及方法 |
| CN113533966A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 欣旺达电动汽车电池有限公司 | 电池内短路阻值的测量方法、装置与计算机可读存储介质 |
| CN113533966B (zh) * | 2021-07-21 | 2024-04-09 | 欣旺达动力科技股份有限公司 | 电池内短路阻值的测量方法、装置与计算机可读存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209486268U (zh) | 一种锂电池单体热失控测试工装 | |
| CN202661451U (zh) | 一种锂离子电池内部产气检测装置 | |
| CN208109740U (zh) | 一种锂离子电池燃烧爆炸危险性试验装置 | |
| CN104048987A (zh) | 一种锂离子电池隔膜热刺穿测试装置及其测试方法 | |
| CN105093120B (zh) | 电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法 | |
| CN203785851U (zh) | 一种锂离子电池自动检漏设备 | |
| CN103487717B (zh) | 一种电池检测系统及电池检测方法 | |
| CN105954685A (zh) | 带有远程控制功能的电动汽车电池短路试验台及方法 | |
| CN106338691A (zh) | 一种电池安全测试过程中的压力检测装置 | |
| CN108267695B (zh) | 一种基于强制锂电池内部短路的分析测试方法 | |
| CN205049710U (zh) | 一种锂电池检测装置 | |
| CN201673208U (zh) | 一种高精度锂离子电池内阻与电压测试仪 | |
| CN203323906U (zh) | 一种用于测试锂电池隔膜闭孔温度和破膜温度的实验装置 | |
| CN217403650U (zh) | 一种电芯膨胀检测装置 | |
| CN108120937A (zh) | 一种动力电池内短路测试方法及装置 | |
| CN104181436A (zh) | 一种锂电池隔膜抗短路能力的测试方法 | |
| CN112525792A (zh) | 一种基于压力控制的锂电池隔膜温度测试装置及测试方法 | |
| CN215449520U (zh) | 一种针刺挤压设备 | |
| CN214408428U (zh) | 一种锂离子单体电池加压装置 | |
| CN108872871A (zh) | 一种电池棒压试验装置 | |
| CN202947847U (zh) | 电火花检漏仪测试仪 | |
| CN204166108U (zh) | 一种电池短路试验机 | |
| CN111766160A (zh) | 一种锂电池隔膜破膜温度测量系统及使用方法 | |
| CN203396633U (zh) | 一种隔膜穿刺强度测试装置 | |
| CN201387476Y (zh) | 一种软包装锂离子电池漏电检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200437 room 2, building 135, No. 301, Handan Road, Shanghai, Hongkou District Patentee after: SHANGHAI TRURON TESTING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 200437 room 2, building 135, No. 301, Handan Road, Shanghai, Hongkou District Patentee before: SHANGHAI TRURON TESTING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |