CN112853860A - 一种透水混凝土地面结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透水混凝土地面结构及其施工方法。包括在路面两侧自上而下设置的预制透水混凝土路缘石、L形连接条板、U形预制透水混凝土构件、支垫基础层，以及在路面中间区域自上而下设置的透水混凝土层、预制透水混凝土斜板、塑料丝线层、矩形连接条板、预制透水混凝土支撑板和支垫基础层，由于塑料丝线为密布且为中间高两端低的排布方式，水携带粉尘会沿着表面光滑的塑料丝线从高向低、从路面中间向路面两侧流动，沿塑料丝线流动的水和粉尘经过L形连接条板时会穿过L形连接条板上的透水网孔，进而流动至L形连接条板外侧的冲水渠中，通过冲水管向冲水渠内放水，进而将粉尘等沉积物冲入水池内，方便清理路面和透水混凝土内部空隙。

Description

一种透水混凝土地面结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种透水混凝土地面结构及其施工方法。

背景技术

现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。传统地面例如路面多采用沥青、混凝土、石板材及水泥砖铺设，成为硬质路面。硬质路面的优点是整齐耐用，但最大的缺点是不透水，排水是靠低下污水管道，降雨时雨水直接作为污水被处理，阻断了雨水对地下水的补充，不利于地下水的生成。而且在大雨时因排泄不畅，在地势低洼处会存在大量积水，而且因下水道通水不及时而造成污水返流，返流的污水在路面淤积后形成携带城市污染物的污泥，严重影响城市环境。换句话说，与自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸、吸热和雨水渗透的能力，随之会带来一系列的问题，除了上述的污染地面外，路面积水还会影响交通通行，导致交通事故频发；因石英路面吸收、储存和反射太阳的热量，使地面平均温度升高更容易导致城市热岛效应的发生；还会引起环境和生态负效应等不利生态平衡和环境的保护。

而在半个世纪前，就已经出现一种绿色的建材，即透水混凝土。透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如今，全世界范围内都在广泛使用这种材料。透水混凝土又称多孔混凝土，其由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称为排水混凝土。其结构可让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等问题，并能有效消除地面上的油类化合物对环境的危害，有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，是保护自然、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良铺装材料。

但是，透水混凝土大量的空隙能吸附粉尘，若不清理容易失去透水性，以往清理方式是在透水混凝土铺装成的路面表面采用真空吸附或高压冲水等方式，但是这两种方式只能清除透水混凝土表层的粉尘，对于随雨水渗入到透水混凝土深层的粉尘则达不到很好的清理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透水混凝土地面结构，用以解决现有透水混凝土路面在清理透水混凝土深层粉尘时清理效果不好的技术问题；本发明的目的还在于提供一种用于铺设上述透水混凝土地面结构的透水混凝土地面施工方法。

本发明的透水混凝土地面结构的技术方案如下：

透水混凝土地面结构包括在路面两侧自上而下设置的预制透水混凝土路缘石、L形连接条板、U形预制透水混凝土构件、支垫基础层，以及在路面中间区域自上而下设置的透水混凝土层、预制透水混凝土斜板、塑料丝线层、矩形连接条板、预制透水混凝土支撑板和支垫基础层，预制透水混凝土路缘石横截面为L 形，透水混凝土层的上表面和下表面均为两边低中间高的结构，两侧的预制透水混凝土斜板倾斜设置成人字形，塑料丝线层与预制透水混凝土斜板平行设置，预制透水混凝土路缘石、L形连接条板和U形预制透水混凝土构件围成横截面为矩形的冲水渠，冲水渠的长度方向的一端高、一端低，冲水渠较高的一端设置冲水管、较低的一端设置水池，塑料丝线层的一端连接在矩形连接条板上、另一端连接在L形连接条板上，L形连接条板上设置有多个透水网孔以供沿塑料丝线流下的水进入冲水渠中，塑料丝线层包括至少两排塑料丝线，每排塑料丝线的多根塑料丝线在同一平面内并列设置，相邻两根塑料丝线相互贴合。

进一步地，U形预制透水混凝土构件的横截面为一边长、一边短的“U”形结构，包括水平的底板、竖直的长边和短边，L形连接条板的高度与U形预制透水混凝土构件的短边的高度和等于U形预制透水混凝土构件的长边的高度，预制透水混凝土路缘石的水平宽度与U形预制透水混凝土构件的水平宽度相同。

进一步地，预制透水混凝土路缘石包括竖直的长边和水平的短边，上边上部设有一排排水孔，排水孔沿预制透水混凝土路缘石的长度方向间隔设置。

进一步地，L形连接条板和矩形连接条板的材质为塑料。

进一步地，塑料丝线有三排，塑料丝线的两端分别与L形连接条板和矩形连接条板捆绑连接。

本发明的透水混凝土地面施工方法的技术方案如下：透水混凝土地面施工方法包括以下步骤：

S10、根据设计尺寸浇筑预制透水混凝土斜板、预制透水混凝土路缘石、U 形预制透水混凝土构件和预制透水混凝土支撑板；

S20、根据设计尺寸在施工现场完成基坑的挖掘，完成路面两侧及中间区域的支垫基础层的铺设；

S30、将预制透水混凝土支撑板首尾拼接且竖直放置在中间的支垫基础层上，保证各面平齐，回填土壤、夯实以将预制透水混凝土支撑板固定；

S40、将U形预制透水混凝土构件以开口朝上、短边朝内的方式放置在两侧的支垫基础层上，保证各块U形预制透水混凝土构件首尾拼接后形成由一侧向另一侧逐渐变低的趋势，构成了冲水渠，冲水渠的较高一端设置冲水管、较低一端设置水池；

S50、将矩形连接条板放置在预制透水混凝土支撑板的上部，将L形连接条板通过地脚螺栓连接在U形预制透水混凝土构件的短边上表面处，且各根L形连接条首尾拼接，位置调整后土壤回填并夯实后以将U形预制透水混凝土构件的位置锁定；

S60、将塑料丝线的一端固定在一侧的L形连接条板上，保持各根塑料丝线并列贴合，另一端连接在矩形连接条上，两侧的塑料丝线同时安装，待位置调整后统一拉紧塑料丝线并捆绑固定，确保塑料丝线处于张紧状态；

S70、将预制透水混凝土路缘石以水平边朝内的方式放置在U形预制透水混凝土构件上部，且保证两者的外表面平齐，然后将预制透水混凝土路缘石外侧的土壤回填；

S80、将两侧的预制透水混凝土斜板的一端搭在L形连接条板的上端、另一端搭在矩形连接条板上，且确保预制透水混凝土斜板的外端面与预制透水混凝土路缘石的内端面贴合；

S90、在两侧的预制透水混凝土路缘石以及两侧的预制透水混凝土斜板所围成的上部空腔处现场铺设透水混凝土层，且确保路面为中间高、两边低的形状，压实且待透水混凝土凝固后即完成全部铺设工作。

本发明的有益效果：本发明的在使用时，雨水落在地面上后，若雨水量小，则(1)直接沿着透水混凝土层的内部缝隙下渗，并有少量粉尘随之向下流动，水和粉尘流动至预制透水混凝土斜板后继续向下流动，然后落在塑料丝线层上，由于预制透水混凝土斜板与塑料丝线层之间具有一定的间隙，水和粉尘沿着塑料丝线流动时不会受到预制透水混凝土斜板的阻碍，而且由于塑料丝线为密布且为中间高两端低的排布方式，水携带粉尘会沿着表面光滑的塑料丝线从高向低、从路面中间向路面两侧流动，同时伴有少量水沿着塑料丝线之间的微小间隙(一般小于70微米)下渗，从而直接落入下方的土壤层中，而沿塑料丝线流动的水和粉尘经过L形连接条板时会穿过L形连接条板上的透水网孔，进而流动至L形连接条板外侧的冲水渠中，冲水渠即U形预制透水混凝土构件、L形连接条板和预制透水混凝土路缘石所围成的沟渠，该沟渠一端高、另一端低，高的一端设置冲水管，低的一端设置水池，水在冲水渠内流动的同时还可以沿U形预制透水混凝土构件的侧壁和底壁渗出至土壤层中，当冲水渠中的水量较大时，较多的水流携带一部分粉尘沿冲水渠流动至水池中，水池的侧壁和底壁也采用透水混凝土浇筑而成，能够供水外渗，当冲水渠中粉尘沉淀量较大而导致冲水渠内存在较多沉积物时，可打开冲水阀，通过冲水管向冲水渠内放水，进而将粉尘等沉积物冲入水池内，而水池体积较大，可以容纳较多的粉尘，无需担心水池内粉尘的清理问题；(2)若下雨时雨水量较大，落在路面的雨水除了按照(1)的通道流动外，还沿着路面的透水混凝土层的斜面，从中间朝向两边流动，透水混凝土层表面的倾斜度不易过大，以免影响正常通行，较多的雨水在沿着透水混凝土层上表面的斜坡向路面的两侧流动的同时，也在持续下渗，其中一部分垂直下落的水携带少量粉尘直接透过预制透水混凝土路缘石的水平部分落入冲水渠内，另一部分水和粉尘流动至靠近预制透水混凝土路缘石的竖直部分后大部分经过排水孔流出至路面两侧的花坛中，花坛中为土壤层，水可以直接下渗；

清理时，由于透水混凝土层位于上方，与尘土接触较多，粉尘进入透水混凝土的缝隙中会影响透水混凝土的透水透气性能，清理时，表层的直接通过高压冲水，由于路面中间高两边低的结构以及预制透水混凝土路缘石的排水孔的设置，冲水后的水量较大，大部分直接沿路面向两侧流动并通过排水孔流入两侧的花坛中，从而在冲洗路面的同时还实现了对花坛的浇水，因此，路面的冲洗时间点可以设置在花坛需要浇水的时间点上，从而一水三用，即清洁路面并将路面的粉尘冲回花坛的土壤层中、清除透水混凝土的缝隙中积累的粉尘以及为花草浇水；而对于透水混凝土层更深层次的粉尘，在上述路面冲水的同时以及下大雨的时候，此时水量较大，将大量的水将在穿过透水混凝土层的缝隙时携带缝隙中的大部分粉尘向下流动而落在塑料丝线层上，随后沿着塑料丝线层流入到两侧的冲水渠中，粉尘在冲水渠中大部分随水流继续流动至水池中，少部分积累在冲水渠中后可通过一端冲水的方式将其冲走，而冲水所使用的水可以是在水池中经过沉淀后比较清澈的水，也可以是另外搜集的雨水等。该结构不仅透水性大大提高，而且方便清理路面、方便清理透水混凝土内部空隙。

附图说明

图1为本发明的透水混凝土地面结构的一种实施方式横断面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为L形连接条板的局部结构示意图；

图4为预制透水混凝土路缘石的结构示意图；

图中：1-透水混凝土层，2-预制透水混凝土斜板，3-预制透水混凝土路缘石， 31-排水孔，4-U形预制透水混凝土构件，41-冲水渠，5-预制透水混凝土支撑板， 6-L形连接条板，61-螺栓孔，62-透水网孔，63-地脚螺栓，7-矩形连接条板， 8-塑料丝线，9-土壤层，10-支垫基础层，20-花草。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示发明的选定实施例。基于发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。及其施工方法

本发明的透水混凝土地面结构的一种实施方式：如图1所示，透水混凝土地面结构包括位于路面两侧且自上而下设置的预制透水混凝土路缘石3、L形连接条板6、U形预制透水混凝土构件4、支垫基础层10，还包括位于路面中间区域自上而下设置的透水混凝土层1、预制透水混凝土斜板2、塑料丝线8层、土壤层9、矩形连接条板7、预制透水混凝土支撑板5和支垫基础层10。

其中，支垫基础层10由碎石、煤渣等具有一定硬度的固体颗粒堆积而成，堆积的横截面为梯形，可具有承载和缓冲作用，一般上层的颗粒较大，下层的颗粒较小，例如上面是石子、下面是砂砾等。

预制透水混凝土支撑板5为整体为矩形的板状结构，其通过透水混凝土通过专用模具预先加工而成，使用时竖直放置，多块首尾拼接，厚度不低于10厘米，长度为1-2米，高度根据需要设置，也可制定标准，例如规定均为2米高，其主要可对路面中间部位进行支撑，自身保留透水混凝土的透水、透气等特性。

U形预制透水混凝土构件4横截面为一边长、一边短的“U”形结构，或者理解为钩子形状，包括水平的底板、竖直的长边和短边，通过透水混凝土通过专用模具预先加工而成，使用时各块首尾拼接，其壁厚不低于10厘米，长度2-3 米，长边的高度在30厘米至50厘米之间即可。使用时开口朝上放置在路面两侧的支垫基础层10上，相邻两块相互首尾拼接从而构成冲水渠41，且在冲水渠41 的一端设置水池，水池的侧壁也由透水混凝土制成，在冲水渠41的另一端设置冲水管，在需要是打开冲水阀，向冲水渠41中放水以将冲水渠41底部沉积的粉尘冲走。

如图1、4所示，预制透水混凝土路缘石3横截面为L形，通过透水混凝土通过专用模具预先加工而成，其壁厚与U形预制透水混凝土构件4的壁厚相同，放置时短边水平、长边竖直，短边的长度与U形预制透水混凝土构件4的宽度一致，长边上部距离上端面20厘米左右设置一排排水孔31，排水孔31沿预制透水混凝土路缘石3的长度方向延伸，排水孔31孔径不低于5厘米，预制透水混凝土路缘石3的长度为1-3米，使用时首尾拼接，并放置在U形预制透水混凝土构件4上部，其短边构成冲水渠41的上盖。

如图1-3所示，L形连接条板6为金属板或塑料板，优选耐腐蚀且价格低廉的塑料板，L形连接条板6的一边水平设置且其上沿长度方向设置多个螺栓孔61， L形连接条板6的另一边竖直设置，板面上间隔设置多个透水网孔62，L形连接条板6可以通过L形塑料型材加工而成，也可通过塑料板与塑料网板垂直焊接而成，焊接方式为超声波焊接，L形连接条板6的高度等于U形预制透水混凝土构件4的长边与短边的高度差，即L形连接条板6的高度与U形预制透水混凝土构件4的短边的高度和等于U形预制透水混凝土构件4的长边的高度。使用时，通过递交螺栓将L形连接条板6连接在U形预制透水混凝土构件4的短边的上部。

如图1-3所示，塑料丝线8有三排，塑料丝线8的一端连接在L形连接条板 6上，另一端连接在矩形连接条板7上，连接方式可以是塑料丝线8穿过条板上设置的穿绳孔后捆绑，或者采用将塑料丝线8缠绕在压板上，然后将压板通过螺栓固定在连接条板上的方式连接。每排塑料丝线8的相邻两根之间相互贴合，从而形成可供水少量下渗，并可阻挡粉尘的微小间隙，避免粉尘的堆积。三排塑料丝线8之间的距离可调，可以在相距1cm至100cm之间调节，第一层塑料丝线8 未过滤干净的粉尘可随水流下落在下层的塑料丝线8处继续过滤，而且塑料丝线 8倾斜设置，如图1所示，整体布置为中间高、两边低的造型，从透水混凝土层 1漏下的水和粉尘落在塑料丝线8上，然后沿着塑料丝线8向下流动至L形连接条板6处，经过其上的透水网孔62后沿U形预制透水混凝土构件4的短边流入冲水渠41中，冲水渠41整体布置有一定坡度，即一边高、一边低的坡度，使得水流和粉尘可以进一步流入到水池中。塑料丝线8优选韧性好且表面光滑的丝线，而且需要满足耐腐蚀的要求。

矩形连接条板7通过方形塑料型材制成，其上可以设置三排穿线孔，分别用于穿装固定塑料丝线8。

预制透水混凝土斜板2为矩形板状结构，也是通过透水混凝土在专用矩形模具中加工而成，其长度与塑料丝线8的长度基本相同，其位于塑料丝线8层的上方，位于透水混凝土层1下方，主要起支撑作用，方便透水混凝土层1的现场施工。

具体施工过程如下：第一，事先完成预制透水混凝土斜板2、预制透水混凝土路缘石3、U形预制透水混凝土构件4和预制透水混凝土支撑板5的加工并运送至施工现场，然后在路面两侧和中间区域挖出长坑，将支垫基础层10铺设完成；第二，将预制透水混凝土支撑板5首尾拼接且竖直放置在中间的支垫基础层 10上，保证各面平齐，回填土壤、夯实以将预制透水混凝土支撑板5固定；第三，将U形预制透水混凝土构件4以开口朝上、短边朝内的方式放置在两侧的支垫基础层10上，保证各块U形预制透水混凝土构件4首尾拼接后形成由一侧向另一侧逐渐变低的趋势，即各U形预制透水混凝土构件4首尾拼接围成的冲水渠 41的靠近水池的一侧偏低，靠近冲水管的一侧偏高，以使冲水渠41内的水能够自动朝向水池流动；第四，将L形连接条板6通过地脚螺栓63连接在U形预制透水混凝土构件4的短边上表面处，且各根L形连接条首尾拼接，位置调整后土壤回填并夯实后以将U形预制透水混凝土构件4的位置锁定，同时将矩形连接条板7放置在预制透水混凝土支撑板5的上部；第五，将塑料丝线8的一端固定在一侧的L形连接条板6上，保持各根塑料丝线8并列贴合，另一端连接在矩形连接条上，两侧的塑料丝线8同时安装，待位置调整后统一拉紧塑料丝线8并捆绑固定，确保塑料丝线8处于张紧状态；第六，将预制透水混凝土路缘石3以水平边朝内的方式放置在U形预制透水混凝土构件4上部，且保证两者的外表面平齐，然后将预制透水混凝土路缘石3外侧的土壤回填；第七，将两侧的预制透水混凝土斜板2的一端搭在L形连接条板6的上端、另一端搭在矩形连接条板7上，且确保预制透水混凝土斜板2的外端面与预制透水混凝土路缘石3的内端面贴合；第八，在两侧的预制透水混凝土路缘石3以及两侧的预制透水混凝土斜板2所围成的上部空腔处现场铺设透水混凝土层1，且确保路面为中间高、两边低的形状以方便路面表面的水朝向两侧流动，压实且待透水混凝土凝固后即完成全部铺设工作。

排水工作原理如下：如图1所示，雨水落在地面上后，若雨水量小，则(1)直接沿着透水混凝土层1的内部缝隙下渗，并有少量粉尘随之向下流动，水和粉尘流动至预制透水混凝土斜板2后继续向下流动，然后落在塑料丝线8层上，由于预制透水混凝土斜板2与塑料丝线8层之间具有一定的间隙，水和粉尘沿着塑料丝线8流动时不会受到预制透水混凝土斜板2的阻碍，而且由于塑料丝线8 为密布且为中间高两端低的排布方式，水携带粉尘会沿着表面光滑的塑料丝线8 从高向低、从路面中间向路面两侧流动，同时伴有少量水沿着塑料丝线8之间的微小间隙(一般小于70微米)下渗，从而直接落入下方的土壤层9中，而沿塑料丝线8流动的水和粉尘经过L形连接条板6时会穿过L形连接条板6上的透水网孔62，进而流动至L形连接条板6外侧的冲水渠41中，冲水渠41即U形预制透水混凝土构件4、L形连接条板6和预制透水混凝土路缘石3所围成的沟渠，该沟渠一端高、另一端低，高的一端设置冲水管，低的一端设置水池，水在冲水渠41内流动的同时还可以沿U形预制透水混凝土构件4的侧壁和底壁渗出至土壤层9中，当冲水渠41中的水量较大时，较多的水流携带一部分粉尘沿冲水渠 41流动至水池中，水池的侧壁和底壁也采用透水混凝土浇筑而成，能够供水外渗，当冲水渠41中粉尘沉淀量较大而导致冲水渠41内存在较多沉积物时，可打开冲水阀，通过冲水管向冲水渠41内放水，进而将粉尘等沉积物冲入水池内，而水池体积较大，可以容纳较多的粉尘，无需担心水池内粉尘的清理问题；(2)若下雨时雨水量较大，落在路面的雨水除了按照(1)的通道流动外，还沿着路面的透水混凝土层1的斜面，从中间朝向两边流动，透水混凝土层1表面的倾斜度不易过大，以免影响正常通行，较多的雨水在沿着透水混凝土层1上表面的斜坡向路面的两侧流动的同时，也在持续下渗，其中一部分垂直下落的水携带少量粉尘直接透过预制透水混凝土路缘石3的水平部分落入冲水渠41内，另一部分水和粉尘流动至靠近预制透水混凝土路缘石3的竖直部分后大部分经过排水孔 31流出至路面两侧的花坛中，花坛中为土壤层9，水可以直接下渗。

清理时的工作原理如下：由于透水混凝土层1位于上方，与尘土接触较多，粉尘进入透水混凝土的缝隙中会影响透水混凝土的透水透气性能，清理时，表层的直接通过高压冲水，由于路面中间高两边低的结构以及预制透水混凝土路缘石 3的排水孔31的设置，冲水后的水量较大，大部分直接沿路面向两侧流动并通过排水孔31流入两侧的花坛中，从而在冲洗路面的同时还实现了对花坛的浇水，因此，路面的冲洗时间点可以设置在花坛需要浇水的时间点上，从而一水三用，即清洁路面并将路面的粉尘冲回花坛的土壤层9中、清除透水混凝土的缝隙中积累的粉尘以及为花草20浇水；而对于透水混凝土层1更深层次的粉尘，在上述路面冲水的同时以及下大雨的时候，此时水量较大，将大量的水将在穿过透水混凝土层1的缝隙时携带缝隙中的大部分粉尘向下流动而落在塑料丝线8层上，随后沿着塑料丝线8层流入到两侧的冲水渠41中，粉尘在冲水渠41中大部分随水流继续流动至水池中，少部分积累在冲水渠41中后可通过一端冲水的方式将其冲走，而冲水所使用的水可以是在水池中经过沉淀后比较清澈的水，也可以是另外搜集的雨水等。

本发明的透水混凝土地面施工方法的实施例与上述透水混凝土地面的实施例中的具体施工过程相同，本文不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.透水混凝土地面结构，其特征是，包括在路面两侧自上而下设置的预制透水混凝土路缘石、L形连接条板、U形预制透水混凝土构件、支垫基础层，以及在路面中间区域自上而下设置的透水混凝土层、预制透水混凝土斜板、塑料丝线层、矩形连接条板、预制透水混凝土支撑板和支垫基础层，预制透水混凝土路缘石横截面为L形，透水混凝土层的上表面和下表面均为两边低中间高的结构，两侧的预制透水混凝土斜板倾斜设置成人字形，塑料丝线层与预制透水混凝土斜板平行设置，预制透水混凝土路缘石、L形连接条板和U形预制透水混凝土构件围成横截面为矩形的冲水渠，冲水渠的长度方向的一端高、一端低，冲水渠较高的一端设置冲水管、较低的一端设置水池，塑料丝线层的一端连接在矩形连接条板上、另一端连接在L形连接条板上，L形连接条板上设置有多个透水网孔以供沿塑料丝线流下的水进入冲水渠中，塑料丝线层包括至少两排塑料丝线，每排塑料丝线的多根塑料丝线在同一平面内并列设置，相邻两根塑料丝线相互贴合。

2.根据权利要求1所述的透水混凝土地面结构，其特征是，U形预制透水混凝土构件的横截面为一边长、一边短的“U”形结构，包括水平的底板、竖直的长边和短边，L形连接条板的高度与U形预制透水混凝土构件的短边的高度和等于U形预制透水混凝土构件的长边的高度，预制透水混凝土路缘石的水平宽度与U形预制透水混凝土构件的水平宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述的透水混凝土地面结构，其特征是，预制透水混凝土路缘石包括竖直的长边和水平的短边，上边上部设有一排排水孔，排水孔沿预制透水混凝土路缘石的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的透水混凝土地面结构，其特征是，L形连接条板和矩形连接条板的材质为塑料。

5.根据权利要求1或2所述的透水混凝土地面结构，其特征是，塑料丝线有三排，塑料丝线的两端分别与L形连接条板和矩形连接条板捆绑连接。

6.透水混凝土地面施工方法，其特征是，包括以下步骤：

S10、根据设计尺寸浇筑预制透水混凝土斜板、预制透水混凝土路缘石、U形预制透水混凝土构件和预制透水混凝土支撑板；

S20、根据设计尺寸在施工现场完成基坑的挖掘，完成路面两侧及中间区域的支垫基础层的铺设；

S30、将预制透水混凝土支撑板首尾拼接且竖直放置在中间的支垫基础层上，保证各面平齐，回填土壤、夯实以将预制透水混凝土支撑板固定；

S40、将U形预制透水混凝土构件以开口朝上、短边朝内的方式放置在两侧的支垫基础层上，保证各块U形预制透水混凝土构件首尾拼接后形成由一侧向另一侧逐渐变低的趋势，构成了冲水渠，冲水渠的较高一端设置冲水管、较低一端设置水池；

S50、将矩形连接条板放置在预制透水混凝土支撑板的上部，将L形连接条板通过地脚螺栓连接在U形预制透水混凝土构件的短边上表面处，且各根L形连接条首尾拼接，位置调整后土壤回填并夯实后以将U形预制透水混凝土构件的位置锁定；

S60、将塑料丝线的一端固定在一侧的L形连接条板上，保持各根塑料丝线并列贴合，另一端连接在矩形连接条上，两侧的塑料丝线同时安装，待位置调整后统一拉紧塑料丝线并捆绑固定，确保塑料丝线处于张紧状态；

S70、将预制透水混凝土路缘石以水平边朝内的方式放置在U形预制透水混凝土构件上部，且保证两者的外表面平齐，然后将预制透水混凝土路缘石外侧的土壤回填；

S80、将两侧的预制透水混凝土斜板的一端搭在L形连接条板的上端、另一端搭在矩形连接条板上，且确保预制透水混凝土斜板的外端面与预制透水混凝土路缘石的内端面贴合；

S90、在两侧的预制透水混凝土路缘石以及两侧的预制透水混凝土斜板所围成的上部空腔处现场铺设透水混凝土层，且确保路面为中间高、两边低的形状，压实且待透水混凝土凝固后即完成全部铺设工作。

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