CN112852359B - 一种高耐水浸泡非沥青基预铺防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高耐水浸泡非沥青基预铺防水卷材及其制备方法，其包括高分子片材层、极性热熔压敏胶层和强疏水性隔离砂层，其中极性热熔压敏胶的组成原料包括SIS、环烷油、第一聚异丁烯、第二聚异丁烯、氢化碳五石油树脂、苯乙烯改性萜烯树脂、酚醛改性树脂、改性马来酸树脂、抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂；其中强疏水性隔离砂为偶联剂水解液处理的无机矿物颗粒。制备的非沥青基预铺防水卷材具备优异的耐水浸泡特点，经过长达180天的浸水处理，卷材所覆隔离砂仍不会轻易脱落，搭接处粘合面仍能保持良好的粘接状态，保证了卷材良好的施工应用性能。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种高耐水浸泡非沥青基预铺防水卷材及其制备方法。
背景技术
非沥青基预铺防水卷材最早由美国GRACE防水公司发明并带进中国市场。随后，国家于2008年发布了相关标准，大力推广预铺防水卷材系统和施工技术，现阶段我国有很多城市开展地下综合管廊建设和隧道工程建设，为非沥青基高分子防水卷材提供了广阔的应用领域。
非沥青基预铺防水卷材铺设固定完成后，需要绑扎钢筋，或者工期延误而不能立即浇筑混凝土，很可能暴露于自然条件下多达一个月甚至更长时间，特别在是雨水多的季节施工时会面临雨水的冲洗、浸泡。市场上有些普通的非沥青基预铺防水卷材耐水浸泡的性能较差，经过水浸泡后，卷材表面所覆盖的隔离砂会部分脱落而露出胶层，也会使卷材搭接缝处的胶层与片材层脱离而使搭接边容易翘开，导致施工人员在绑扎钢筋时容易黏脚，雨水也会通过搭接边渗透到卷材下面的垫层上，严重影响了卷材与后浇筑混凝土的粘接效果，大大降低了抗窜水能力。
发明内容
针对市面上现有的非沥青基预铺防水卷材在经过雨水浸泡后，隔离砂易脱落、搭接边易翘开、粘接强度和皮肤式防水效果受影响的问题，本发明提供一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材及其制备方法。
为达到高耐水浸泡性的目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，其包括高分子片材层、极性热熔压敏胶层和强疏水性隔离砂层。通过合适的覆砂工艺将隔离砂覆盖在热熔压敏胶层上。本发明利用了极性压敏胶能提高与隔离砂的相容性和粘附性能的特点，再加上利用强疏水性隔离砂不亲水的特点，降低了卷材粘接面的表面能、润湿角增大，从而大大降低了浸水过程中水分子对整个卷材的影响，使本发明所提供的卷材具有高耐水浸泡性的特点。
第一方面，本发明提供一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材及其制备方法，所述极性热熔压敏胶包括以下原料：
SIS、环烷油、第一聚异丁烯、第二聚异丁烯、氢化碳五石油树脂、苯乙烯改性萜烯树脂、酚醛改性树脂、改性马来酸树脂、抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂。
进一步的，所述极性压敏胶包括以下重量百分比的原料：
进一步的，所述SIS中聚苯乙烯含量不低于15％，二嵌段含量为30％～75％；
进一步的，所述第一聚异丁烯分子量不大于1300，所述第二聚异丁烯为中分子聚异丁烯，分子量分布指数为3.0；
所述氢化碳五石油树脂为浅色加氢石油树脂，软化点100℃～110℃；
所述苯乙烯改性萜烯树脂为浅色增粘剂，能与聚烯烃材料有良好的粘合力，软化点为100℃～120℃；
所述酚醛改性树脂为强极性、能与SBS和SIS相容的增粘剂，软化点100℃～120℃；
所述改性马来酸树脂为具有显著的酸性的增粘剂，酸值不小于200mgKOH/g，软化点100℃～120℃。
进一步的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物，所述受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为1～2：1，
所述受阻酚类抗氧剂优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，
所述亚磷酸酯类抗氧剂优选为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
进一步的，所述紫外线吸收剂为2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-特丁基-6-仲丁基苯酚、2,4-二-叔丁基-6-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚中的一种或几种的组合。
进一步的，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，
优选为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)]-亚氨基]}中的一种或几种的组合。
本发明提供一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材及其制备方法，所述极性热熔压敏胶制备方法包括以下步骤：
(1)将环烷油、第一聚异丁烯、第二聚异丁烯、抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂加入到生产设备中，充入氮气，30～40r/min转速下搅拌使物料混合均匀，加热到165℃～175℃；
(2)加入SIS，保温搅拌30min～40min，直到橡胶完全熔透；
(3)加入氢化碳五石油树脂、苯乙烯改性萜烯树脂、酚醛改性树脂、改性马来酸树脂，保温搅拌30min～40min，待其熔解均匀；
(4)控制真空度为-0.06MPa～-0.1MPa，保温搅拌30min～60min后放料，制成预制块包装，得到非沥青基预铺防水卷材用极性热熔压敏胶。
第二方面，本发明提供一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材及其制备方法，所述强疏水性隔离砂包括以下原料：
无机矿物颗粒95％～99％，
偶联剂水解液1％～5％。
进一步地，所述无机矿物颗粒为莫来砂、石英砂、烧结砂中的一种，粒径级配为30目～60目。
所述偶联剂水解液为偶联剂和去离子水按质量比15:85混合，搅拌均匀，配制而成，其中所述偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、异丙基二油酸酰氧基钛酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合。
进一步地，所述强疏水性隔离砂的制备方法为：称取无机矿物颗粒置于搅拌罐中，边搅拌边加入偶联剂水解液，70℃下烘干备用。
所述高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材的成型工艺包括：选取高分子片材、极性热熔压敏胶和强疏水性隔离砂；先通过熔胶箱将极性热熔压敏胶热熔到涂布所需要的温度150℃～160℃，然后将高分子片材展开，通过涂布机将极性热熔压敏胶涂布在高分子片材上，形成压敏胶层，然后通过撒砂机在压敏胶层上面覆盖强疏水性隔离砂，再加压，将隔离砂嵌入压敏胶层中，最后收卷，即得所述非沥青基预铺防水卷材。
优选地，在所述非沥青基预铺防水卷材制备过程中，高分子片材选用HDPE/TPO片材，片材厚度为0.9mm～2.0mm，压敏胶层厚度控制在0.25mm～0.5mm，加压的压力设置为0.3MPa～0.6MPa，覆盖的强疏水性隔离砂的量为0.45kg/m2～0.65kg/m2。
本发明的高耐水浸泡非沥青基预铺防水卷材，其各组分的原材料的使用进行了大量的优选，特别是以下三部分：
①苯乙烯改性萜烯树脂、第一聚异丁烯和第二聚异丁烯的特定配入，显著提高了压敏胶对片材的润湿性、粘合能力。
②酚醛改性树脂和改性马来酸树脂的特定配入，显著提高了压敏胶的极性，使压敏胶层与所覆盖的隔离砂能形成良好的相容性和粘接强度。传统的SIS基热熔压敏胶为非极性，与极性和亲水性的隔离砂的相容性和粘附性能较差。压敏胶的极性基团与隔离砂的极性部位相互吸引，当二者距离小于
以下时，分子间就产生了范德华力或氢键的结合，从而获得良好的粘接力，因此极性与极性的材料容易粘接。
③经疏水改性的隔离砂，显著提高了卷材粘接面的润湿角、表面能降低，隔离砂的吸水率也显著降低，从而大大降低了浸水过程中水分子对卷材的影响，特别是保证了胶层与隔离砂的粘合强度。
本发明的有益效果在于，
①本发明精准发现在经雨水浸泡后，非沥青基预铺防水卷材所覆盖的隔离砂会部分脱落而露出胶层，也会使卷材搭接缝处的胶层与片材层脱离而使搭接边容易翘开的问题，提供了一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，浸水180天后，卷材所覆盖的隔离砂仍不会出现明显脱落，不会露出胶层，与后浇混凝土的剥离强度仍能达到2.0N/mm以上。
②本发明的高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材与后浇混凝土剥离强度优异：无处理时，剥离强度达到2.8N/mm以上；卷材与后浇混凝土试件浸水处理28天后，剥离强度仍能达到2.6N/mm以上。
③本发明的高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，卷材与卷材的剥离强度优异：无处理时，卷材与卷材剥离强度达到1.6N/mm以上；卷材与卷材剥离强度试件浸水处理30天后，剥离强度为1.3N/mm以上，浸水180天后，剥离强度仍能达到1.2N/mm以上，试件粘合面仍能保持较好的粘接状态。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，包括高分子片材基材、涂布在基材上的极性热熔压敏胶和覆盖在胶层上的强疏水性隔离砂。
进一步地，所述极性压敏胶包括以下原料：SIS 30kg、环烷油15kg、第一聚异丁烯12kg、第二聚异丁烯5kg、氢化碳五石油树脂33kg、苯乙烯改性萜烯树脂10kg、酚醛改性树脂2kg、改性马来酸树脂5kg、抗氧剂0.4kg、紫外线吸收剂0.4kg和光稳定剂0.5kg。
优选地，所述SIS为岳化4016，其中聚苯乙烯含量为18％，二嵌段含量为75％。
所述第一聚异丁烯为PIB1300，第二聚异丁烯为HRD-350。
所述氢化碳五石油树脂的软化点为102℃。
所述苯乙烯改性萜烯树脂为ArizonaChemical SA 100，软化点100℃。
所述酚醛改性树脂为ArizonaChemical SYLVARESTM TP300，软化点112℃。
所述改性马来酸树脂BM-150，软化点108℃。
所述紫外线吸收剂为BASF UV 326，光稳定剂为Tinuvin 770与Chimassorb 944按重量比1:1组合。
所述强疏水性隔离砂包括以下原料：无机矿物颗粒100kg，偶联剂水解液3kg。
进一步地，所述无机矿物颗粒为莫来砂，粒径级配为30目～60目。
所述偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯和乙烯基三乙氧基硅烷的复配物，二者质量比值为1:2。
该卷材的制备方法包括以下步骤：
S1：极性热熔压敏胶的制备
S11：将环烷油、第一聚异丁烯、第二聚异丁烯、抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂加入到生产设备中，充入氮气，30～40r/min转速下搅拌使物料混合均匀，加热到165℃～175℃；
S12：加入SIS，保温搅拌30min～40min，直到橡胶完全熔透；
S13：加入氢化碳五石油树脂、苯乙烯改性萜烯树脂、酚醛改性树脂、改性马来酸树脂，保温搅拌30min～40min，待其熔解均匀；
S14：控制真空度为-0.06MPa～-0.1MPa，保温搅拌30min～60min后放料，制成预制块包装，得到非沥青基预铺防水卷材用极性热熔压敏胶。
S2：强疏水性隔离砂的制备方法
S21：称取无机矿物颗粒置于搅拌罐中，边搅拌边加入偶联剂水解液，70℃下烘干备用。
S3：该防水卷材的成型工艺
S31：选取高分子片材、极性热熔压敏胶和强疏水性隔离砂；
S32：先通过熔胶箱将极性热熔压敏胶热熔到涂布所需要的温度150℃～160℃；
S33：将高分子片材展开，通过涂布机将极性热熔压敏胶涂布在高分子片材上，形成压敏胶层，然后通过撒砂机在压敏胶层上面覆盖强疏水性隔离砂，再加压，将隔离砂嵌入压敏胶层中；
S34：最后收卷，即得所述非沥青基预铺防水卷材。
优选地，高分子片材选用HDPE片材，片材厚度为1.2mm，压敏胶层厚度为0.3mm，加压的压力设置为0.36MPa，覆盖的强疏水性隔离砂的量为0.45kg/m2。
实施例2
一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，包括高分子片材基材、涂布在基材上的极性热熔压敏胶和覆盖在胶层上的强疏水性隔离砂。
进一步地，所述极性压敏胶包括以下原料：SIS 30kg、环烷油20kg、第一聚异丁烯15kg、第二聚异丁烯5kg、氢化碳五石油树脂30kg、苯乙烯改性萜烯树脂15kg、酚醛改性树脂6kg、改性马来酸树脂6kg、抗氧剂0.4kg、紫外线吸收剂0.4kg和光稳定剂0.5kg。
优选地，所述SIS为岳化1126，其中聚苯乙烯含量为16％，二嵌段含量为50％。
所述第一聚异丁烯为PIB 950，第二聚异丁烯为HRD-450。
所述氢化碳五石油树脂的软化点为106℃。
所述苯乙烯改性萜烯树脂为Pinova HM106，软化点106℃。
所述酚醛改性树脂为ArizonaChemical SYLVARESTM TP300，软化点112℃。
所述改性马来酸树脂为宝林化工BM-150，软化点108℃。
所述紫外线吸收剂为BASF UV 327，光稳定剂为Tinuvin 292。
所述强疏水性隔离砂包括以下原料：无机矿物颗粒100kg，偶联剂水解液5kg。
进一步地，所述无机矿物颗粒为烧结砂，粒径级配为30目～60目。
所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
该卷材的制备方法：
优选地，高分子片材选用TPO片材，片材厚度为1.0mm，压敏胶层厚度为0.5mm，加压的压力设置为0.50MPa，覆盖的强疏水性隔离砂的量为0.50kg/m2；
其余与实施例1相同。
实施例3
一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，包括高分子片材基材、涂布在基材上的极性热熔压敏胶和覆盖在胶层上的强疏水性隔离砂。
进一步地，所述极性压敏胶包括以下原料：SIS 28kg、环烷油12kg、第一聚异丁烯21kg、第二聚异丁烯6kg、氢化碳五石油树脂28kg、苯乙烯改性萜烯树脂10kg、酚醛改性树脂2kg、改性马来酸树脂5kg、抗氧剂0.4kg、紫外线吸收剂0.4kg和光稳定剂0.6kg。
优选地，所述SIS为岳化4016，其中聚苯乙烯含量为18％，二嵌段含量为75％。
所述第一聚异丁烯为PIB 1300，第二聚异丁烯为HRD-350。
所述氢化碳五石油树脂的软化点为102℃。
所述苯乙烯改性萜烯树脂为ArizonaChemical SA 100，软化点100℃。
所述酚醛改性树脂为ArizonaChemical SYLVARESTM TP300，软化点112℃。
所述改性马来酸树脂BM-150，软化点108℃。
所述紫外线吸收剂为BASF UV 326，光稳定剂为Tinuvin 770与Chimassorb 944按重量比1:1组合。
所述强疏水性隔离砂包括以下原料：无机矿物颗粒100kg，偶联剂水解液3kg。
进一步地，所述无机矿物颗粒为莫来砂，粒径级配为30目～60目。
所述偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯和乙烯基三乙氧基硅烷的复配物，二者质量比值为1:2。
其余与实施例1相同。
实施例4
一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，包括高分子片材基材、涂布在基材上的极性热熔压敏胶和覆盖在胶层上的强疏水性隔离砂。
进一步地，所述极性压敏胶包括以下原料：SIS 30kg、环烷油19kg、第一聚异丁烯12kg、第二聚异丁烯5kg、氢化碳五石油树脂29kg、苯乙烯改性萜烯树脂6kg、酚醛改性树脂2kg、改性马来酸树脂9kg、抗氧剂0.4kg、紫外线吸收剂0.4kg和光稳定剂0.5kg。
优选地，所述SIS为岳化4016，其中聚苯乙烯含量为18％，二嵌段含量为75％。
所述第一聚异丁烯为PIB1300，第二聚异丁烯为HRD-350。
所述氢化碳五石油树脂的软化点为102℃。
所述酚醛改性树脂为ArizonaChemical SYLVARESTM TP300，软化点112℃。
所述改性马来酸树脂BM-150，软化点108℃。
所述紫外线吸收剂为BASF UV 326，光稳定剂为Tinuvin 770与Chimassorb 944按重量比1:1组合。
所述强疏水性隔离砂包括以下原料：无机矿物颗粒100kg，偶联剂水解液3kg。
进一步地，所述无机矿物颗粒为莫来砂，粒径级配为30目～60目。
所述偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯和乙烯基三乙氧基硅烷的复配物，二者质量比值为1:2。
其余与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于热熔压敏胶不同，对比例1所采用的压敏胶的原材料中酚醛改性树脂为0kg，其余同实施例1。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于热熔压敏胶不同，对比例2所采用的压敏胶的原材料中改性马来酸树脂为0kg，其余同实施例1。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于热熔压敏胶不同，对比例3所采用的压敏胶的原材料中酚醛改性树脂为1kg，改性马来酸树脂为3kg，其余同实施例1。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于热熔压敏胶的不同，对比例4所采用的压敏胶的原材料中苯乙烯改性萜烯树脂、第一聚异丁烯和第二聚异丁烯均为0kg。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于隔离砂不同，对比例5所使用的隔离砂为莫来砂，粒径级配仍为30目～60目，其余同实施例1。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于隔离砂不同，对比例6所使用的隔离砂为乳液改性的莫来砂，其余同实施例1。
所述乳液改性的莫来砂包括以下原料：莫来砂100kg，苯丙乳液3kg。
进一步地，所述莫来砂的粒径级配仍为30目～60目；
苯丙乳液为Basf Acronal 7538，固含量为75％。
所述乳液改性的莫来砂的制备方法：称取莫来砂置于搅拌罐中，边搅拌边加入苯丙乳液，70℃下烘干备用。
对比例7
对比例7为国内现有技术的非沥青基预铺防水卷材，规格为1.5mm，胶层厚度为0.3mm。
对上述非沥青基预铺防水卷材进行性能测试，测试结果如下表1和表2所示。
耐水浸泡性检测：
①将实施例1～4、对比例1～7所得卷材试件平放在温度为23±2℃的水中，浸水一定天数后，取出观察卷材外观变化，晾干后检测卷材与后浇混凝土剥离强度。
②取实施例1～4、对比例1～7所得卷材制备卷材与卷材剥离强度试件，再平放在温度为23±2℃的水中，浸水一定天数后，取出观察试件粘合效果，晾干后检测剥离强度。
表1防水卷材粘接面性能测试结果
表2防水卷材搭接边性能测试结果
由表1和表2可以看出，本发明的非沥青基预铺防水卷材具有高耐水浸泡性特点。对比例1～7与实施例1相比较，可以看出，压敏胶中酚醛改性树脂、改性马来酸树脂以及强疏水性隔离砂对卷材的高耐水浸泡性都有贡献，且只有它们配合一起使用才能达到更好的效果；其中对比例1与对比例2、以及对比例3相比较，可以看出，酚醛改性树脂对卷材耐水浸泡性的作用要小于改性马来酸树脂。其中对比例6采用了具有疏水效果的苯丙乳液对莫来砂进行改性处理，但卷材仍达不到高耐水浸泡的效果。
实施例1与实施例3、实施例4、以及对比例4相比较，可以看出，苯乙烯改性萜烯树脂、第一聚异丁烯和第二聚异丁烯对卷材与卷材的剥离强度影响比较大，这是因为它们影响了压敏胶对片材的润湿性和粘接效果，从而影响了长时间浸水后的卷材之间的剥离强度。
本发明的高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，卷材与后浇混凝土剥离强度优异，且卷材以及卷材与卷材的剥离强度试件在浸水180天后仍能达到优异的耐水浸泡效果，卷材所覆隔离砂仍不会轻易脱落，搭接试件粘合面仍能保持较好的粘接状态，保证了卷材良好的施工应用性能。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，其特征在于：其包括高分子片材层、极性热熔压敏胶层和强疏水性隔离砂层；其中极性热熔压敏胶包括以下重量百分比的原料：
SIS 20%~35%、
环烷油 5%~20%、
第一聚异丁烯 5%~20%、
第二聚异丁烯 3%~10%、
氢化碳五石油树脂 20%~35%、
苯乙烯改性萜烯树脂 5%~15%、
酚醛改性树脂 1%~5%、
改性马来酸树脂 1%~10%、
抗氧剂 0.3%~0.5%、
紫外线吸收剂 0.3%~0.5%、
光稳定剂 0.25%~0.5%；
所述第一聚异丁烯分子量不大于1300，所述第二聚异丁烯为中分子聚异丁烯，分子量分布指数为3.0；
所述强疏水性隔离砂包括以下重量百分比的原料：
无机矿物颗粒 95%~99%，
偶联剂水解液 1%~5%。
2.根据权利要求1所述的高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，其特征在于：
所述SIS中聚苯乙烯含量不低于15%，二嵌段含量为30%~75%；
所述酚醛改性树脂为能与SBS和SIS相容的、强极性增粘剂，软化点100℃～120℃；
所述改性马来酸树脂为具有显著酸性的增粘剂，酸值不小于200 mgKOH/g，软化点100℃～120℃。
3.根据权利要求1所述的高耐水浸泡性非沥青基预铺防水卷材，其特征在于所述强疏水性隔离砂中所述无机矿物颗粒为莫来砂、石英砂、烧结砂中的一种，粒径级配为30目~60目；
所述偶联剂水解液为偶联剂和去离子水按质量比15:85混合，搅拌均匀，配制而成，其中所述偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、异丙基二油酸酰氧基钛酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合；
所述强疏水性隔离砂的制备方法为：称取无机矿物颗粒置于搅拌罐中，边搅拌边加入偶联剂水解液，70℃下烘干备用。
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