CN112852285A - 一种能产生负离子的防潮抗腐蚀uv高光板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于UV板技术领域，提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：取一基板，并在基板的表面上喷涂一层UV涂料后，再进行紫外线固化处理，得到所述防潮抗腐蚀UV高光板；其中，所述UV涂料包括以下按照重量份计的组分：树脂20～60份、丙烯酸单体10～50份、光引发剂2～8份、负离子粉5～15份、稀释剂20～50份、全氟聚醚羧酸5～10份、环氧基封端的苯基三硅氧烷5～10份。本发明通过采用含有负离子粉、全氟聚醚羧酸、环氧基封端的苯基三硅氧烷的UV涂料进行涂装，可以丰富UV高光板的功能性，使得UV高光板可以释放负离子，且还能显著提高UV高光板的防潮性和抗腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于UV板技术领域，尤其涉及一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺。
背景技术
UV高光板是指表面经过UV(Ultraviolet，紫外线)涂料处理保护的板材，其中，UV涂料即紫外光固化漆，也称光引发涂料，一般以丙烯酸树脂作为基料；另外，UV高光板采用的板材一般为普通木板或者硅钙板等。
UV高光板由于具有耐刮擦、环保健康等优点，故可广泛地应用于建筑装饰等领域。然而，现有的UV高光板存在功能性较为单一，其防潮抗腐蚀性能较差等问题，因此亟待对现有的UV高光板进行改进。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
取一基板，并在基板的表面上喷涂一层UV涂料后，再进行紫外线固化处理，得到所述防潮抗腐蚀UV高光板；其中，所述UV涂料包括以下按照重量份计的组分：树脂20～60份、丙烯酸单体10～50份、光引发剂2～8份、负离子粉5～15份、稀释剂20～50份、全氟聚醚羧酸5～10份、环氧基封端的苯基三硅氧烷5～10份。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述UV涂料包括以下按照重量份计的组分：树脂30～50份、丙烯酸单体20～40份、光引发剂4～6份、负离子粉8～12份、稀释剂30～40份、全氟聚醚羧酸6～8份、环氧基封端的苯基三硅氧烷6～8份。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和/或环氧丙烯酸树脂。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和/或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的至少一种。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述负离子粉包括电气石粉和氟化镧；所述电气石粉和氟化镧的质量比为(7～9):(1～3)。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述稀释剂为乙酸乙酯、甲基异丁基酮、异丙醇中的至少一种。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述基板为木板或硅钙板。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，UV涂料的喷涂厚度为30～100μm。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，紫外线固化处理时的UV能量为500～1000mj/cm2、UV强度为50～100mw/cm2。
本发明实施例提供的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，通过采用含有负离子粉、全氟聚醚羧酸、环氧基封端的苯基三硅氧烷的UV涂料进行涂装，可以丰富UV高光板的功能性，使得UV高光板可以释放负离子，且还能显著提高UV高光板的防潮性和抗腐蚀性。其中，全氟聚醚羧酸和环氧基封端的苯基三硅氧烷进行复配，可以起到疏水，降低UV高光板吸水率的作用，从而可以提高UV高光板的防潮性和抗腐蚀性；另外，环氧基封端的苯基三硅氧烷中的环氧基可以与UV涂料体系中的羧基进行反应，从而可以提高UV涂料涂层的交联密度，以提高UV高光板的抗腐蚀性。
具体实施方式
为下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂200g、丙烯酸单体500g、光引发剂80g、负离子粉50g、稀释剂200g、全氟聚醚羧酸50g、环氧基封端的苯基三硅氧烷50g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、苯甲酰甲酸甲酯的等质量比混合物；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照7:3的质量比进行混合的混合物；稀释剂为乙酸乙酯、甲基异丁基酮、异丙醇的等质量比混合物；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为30μm；紫外线固化处理时的UV能量为500mj/cm2、UV强度为50mw/cm2。
实施例2
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂600g、丙烯酸单体100g、光引发剂20g、负离子粉150g、稀释剂500g、全氟聚醚羧酸100g、环氧基封端的苯基三硅氧烷100g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯；光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照9:1的质量比进行混合的混合物；稀释剂为乙酸乙酯、甲基异丁基酮的等质量比混合物；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为100μm；紫外线固化处理时的UV能量为1000mj/cm2、UV强度为100mw/cm2。
实施例3
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂220g、丙烯酸单体480g、光引发剂70g、负离子粉60g、稀释剂220g、全氟聚醚羧酸60g、环氧基封端的苯基三硅氧烷60g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为环氧丙烯酸树脂；丙烯酸单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮的等质量比混合物；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照7.5:2.5的质量比进行混合的混合物；稀释剂为甲基异丁基酮、异丙醇的等质量比混合物；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为40μm；紫外线固化处理时的UV能量为600mj/cm2、UV强度为60mw/cm2。
实施例4
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂550g、丙烯酸单体120g、光引发剂30g、负离子粉140g、稀释剂450g、全氟聚醚羧酸90g、环氧基封端的苯基三硅氧烷90g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯的等质量比混合物；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8.5:1.5的质量比进行混合的混合物；稀释剂为乙酸乙酯、异丙醇的等质量比混合物；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为80μm；紫外线固化处理时的UV能量为900mj/cm2、UV强度为90mw/cm2。
实施例5
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂300g、丙烯酸单体400g、光引发剂60g、负离子粉120g、稀释剂400g、全氟聚醚羧酸80g、环氧基封端的苯基三硅氧烷80g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为乙酸乙酯；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例6
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂500g、丙烯酸单体200g、光引发剂40g、负离子粉80g、稀释剂300g、全氟聚醚羧酸60g、环氧基封端的苯基三硅氧烷60g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为甲基异丁基酮；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例7
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂320g、丙烯酸单体380g、光引发剂55g、负离子粉110g、稀释剂380g、全氟聚醚羧酸75g、环氧基封端的苯基三硅氧烷65g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例8
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂450g、丙烯酸单体220g、光引发剂45g、负离子粉85g、稀释剂320g、全氟聚醚羧酸65g、环氧基封端的苯基三硅氧烷75g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例9
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体220g、光引发剂42g、负离子粉85g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸80g、环氧基封端的苯基三硅氧烷60g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例10
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体370g、光引发剂55g、负离子粉110g、稀释剂360g、全氟聚醚羧酸80g、环氧基封端的苯基三硅氧烷60g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例11
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉80g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸60g、环氧基封端的苯基三硅氧烷60g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例12
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉90g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸65g、环氧基封端的苯基三硅氧烷65g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例13
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉100g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸70g、环氧基封端的苯基三硅氧烷70g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例14
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉110g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸75g、环氧基封端的苯基三硅氧烷75g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实施例15
该实施例提供了一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉120g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸80g、环氧基封端的苯基三硅氧烷80g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
对比例1
该对比例提供了一种UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉120g、稀释剂430g、环氧基封端的苯基三硅氧烷80g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
对比例2
该对比例提供了一种UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉120g、稀释剂430g、全氟聚醚羧酸80g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
对比例3
该对比例提供了一种UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉120g、稀释剂510g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉和氟化镧按照8:2的质量比进行混合的混合物；稀释剂为异丙醇。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
对比例4
该对比例提供了一种UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、负离子粉120g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸80g、环氧基封端的苯基三硅氧烷80g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；负离子粉为电气石粉；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
对比例5
该对比例提供了一种UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、氟化镧120g、稀释剂350g、全氟聚醚羧酸80g、环氧基封端的苯基三硅氧烷80g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
对比例6
该对比例提供了一种UV高光板的制作工艺，其包括以下步骤：
S1、将树脂400g、丙烯酸单体300g、光引发剂50g、稀释剂470g、全氟聚醚羧酸80g、环氧基封端的苯基三硅氧烷80g在室温避光条件下进行搅拌混合均匀，得到UV涂料，备用。其中，树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的等质量比混合物；丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的等质量比混合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；稀释剂为异丙醇；环氧基封端的苯基三硅氧烷为市售的环氧基封端的苯基三硅氧烷IOTA-278。
S2、取木板或硅钙板作为基板，并在基板的表面上均匀喷涂一层上述UV涂料后，再进行紫外线固化处理，即可得到UV高光板；其中，UV涂料的喷涂厚度为50μm；紫外线固化处理时的UV能量为800mj/cm2、UV强度为80mw/cm2。
实验例：
一、在相同实验条件下，对上述实施例11～实施例15以及对比例1～对比例6制得的UV高光板按照标准《HG/T 3344-2012漆膜吸水率测定法》进行吸水率测试，其测试结果如表1所示。
二、在温度为25℃、相对湿度为50％的相同实验环境下，对上述实施例11～实施例15以及对比例1～对比例6制得的UV高光板按照标准JC/T1016-2006的方法进行测定动态法测试负离子产生量，其测试结果如表1所示。
三、在相同实验条件下，将上述实施例11～实施例15以及对比例1～对比例6制得的UV高光板分别置于质量浓度为5％的盐酸溶液中进行浸泡48小时，观察表面涂层变化情况(以涂层色泽和颜色变化覆盖面积占比进行统计结果)，以测试UV高光板的耐酸性，其测试结果如表1所示。
四、在相同实验条件下，将上述实施例11～实施例15以及对比例1～对比例6制得的UV高光板分别置于质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中进行浸泡48小时，观察表面涂层变化情况(以涂层色泽和颜色变化覆盖面积占比进行统计结果)，以测试UV高光板的耐碱性，其测试结果如表1所示。
五、在相同实验条件下，将上述实施例11～实施例15以及对比例1～对比例6制得的UV高光板分别置于200号溶剂汽油中进行浸泡96小时，观察表面涂层变化情况(以涂层色泽和颜色变化覆盖面积占比进行统计结果)，以测试UV高光板的耐油性，其测试结果如表1所示。
表1
从表1可以看出，本发明实施例通过采用含有负离子粉、全氟聚醚羧酸、环氧基封端的苯基三硅氧烷的UV涂料进行涂装，可以丰富UV高光板的功能性，使得UV高光板可以释放负离子，且还能显著提高UV高光板的防潮性和抗腐蚀性。其中，全氟聚醚羧酸和环氧基封端的苯基三硅氧烷进行复配，可以起到疏水，降低UV高光板吸水率的作用，从而可以提高UV高光板的防潮性和抗腐蚀性；另外，环氧基封端的苯基三硅氧烷中的环氧基可以与UV涂料体系中的羧基进行反应，从而可以提高UV涂料涂层的交联密度，以提高UV高光板的抗腐蚀性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
取一基板，并在基板的表面上喷涂一层UV涂料后，再进行紫外线固化处理，得到所述防潮抗腐蚀UV高光板；其中，所述UV涂料包括以下按照重量份计的组分：树脂20～60份、丙烯酸单体10～50份、光引发剂2～8份、负离子粉5～15份、稀释剂20～50份、全氟聚醚羧酸5～10份、环氧基封端的苯基三硅氧烷5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述UV涂料包括以下按照重量份计的组分：树脂30～50份、丙烯酸单体20～40份、光引发剂4～6份、负离子粉8～12份、稀释剂30～40份、全氟聚醚羧酸6～8份、环氧基封端的苯基三硅氧烷6～8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述树脂为芳香族聚氨酯丙烯酸树脂和/或环氧丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯和/或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述负离子粉包括电气石粉和氟化镧；所述电气石粉和氟化镧的质量比为(7～9):(1～3)。
7.根据权利要求1或2所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述稀释剂为乙酸乙酯、甲基异丁基酮、异丙醇中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述基板为木板或硅钙板。
9.根据权利要求1所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述步骤中，UV涂料的喷涂厚度为30～100μm。
10.根据权利要求1所述的一种能产生负离子的防潮抗腐蚀UV高光板的制作工艺，其特征在于，所述步骤中，紫外线固化处理时的UV能量为500～1000m j/cm2、UV强度为50～100mw/cm2。
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2021
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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