CN112852022A - 一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法 - Google Patents

一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112852022A
CN112852022A CN202110284034.8A CN202110284034A CN112852022A CN 112852022 A CN112852022 A CN 112852022A CN 202110284034 A CN202110284034 A CN 202110284034A CN 112852022 A CN112852022 A CN 112852022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium alginate
based composite
composite membrane
mixed solution
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110284034.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王利强
张晨宇
马淑凤
李江阔
宋会民
王国平
沈倩如
吴依琳
刘龙飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN202110284034.8A priority Critical patent/CN112852022A/zh
Publication of CN112852022A publication Critical patent/CN112852022A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2305/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00
    • C08J2305/04—Alginic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2489/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法，涉及食品包装技术领域。本发明公开的海藻酸钠基复合膜是以海藻酸钠和明胶为主要成膜材料，以水滑石和纳米氧化锌为助剂，以增塑剂、交联剂为辅料配制成溶液，再经流延成膜制得，其制备方法包括：首先将海藻酸钠加去离子水在水浴锅中搅拌糊化，然后加入明胶，与水滑石和纳米氧化米高度分散的混合液共混，再加入增塑剂和交联剂，最后定容，配制好的混合溶液再经流延成膜制得。本发明提供的海藻酸钠基复合膜无毒无污染，化学性质稳定，具有优良的机械性能和抗菌性，并具有具有良好的生物相容性、热稳定性和可降解性，可广泛应用于冷鲜肉等食品的内包装。

Description

一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，尤其涉及一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，大众的消费观念也随之改变，当前则更注重于物品的卫生安全，尤其表现在食品方面。塑料包装材料因其价格便宜和性能稳定而被广泛应用于食品包装及保鲜。然而，塑料包装在使用后遗弃在环境中不易被降解，废弃物处理困难，容易造成“白色污染”。另外，部分塑料食品包装容易产生有害物质和异味，不仅影响食品的品质，而且有毒有害物质迁移到食品中经食用后对人体健康存在潜在风险。近年来，随着人们环保意识的增强及对食品品质要求的提高，采用新型无毒无害的功能性复合包装材料替代塑料包装，将环境污染程度降到最低，并发挥其更优异的综合性能，已经成为食品包装发展的一个新趋势。
海藻酸钠基复合膜是以天然多糖海藻酸钠为主要成膜物质，与无机功能材料水滑石和无机抗菌剂纳米氧化锌实现共混，通过不同分子之间的相互作用而形成的具有多孔网络结构的薄膜。海藻酸钠纯膜虽然具有良好的生物降解性和相容性，成本也比较低，但是纯膜机械性能较差，质脆，强度和弹性不够。为了进一步弥补纯膜的缺陷，功能性复合膜随之产生，与纯膜相比，复合膜在性能上不仅能够取长补短,而且可以相互协同，达到纯膜所不具备的优异性能。其中，复合膜的抗拉强度、断裂伸长率、水溶性、水蒸气透过率、透光率等表现的更为突出，能够满足包装的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法，该复合膜的原料来源广泛、价格低廉、热稳定性好、抗菌性优良、透明度高、机械性能和阻隔性好，能溶于水，可完全生物降解。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种海藻酸钠基复合膜，是以海藻酸钠和明胶为主要成膜材料，以水滑石和纳米氧化锌为助剂，以增塑剂、交联剂为辅料配制成溶液，再经流延成膜制得。
进一步的，以下重量份数计，所述海藻酸钠基复合膜的原料组成为：海藻酸钠2～4份、明胶0～2份、水滑石0.2～1.0份、纳米氧化锌0.4～1.2份、增塑剂0.4～1.2份、交联剂0.04～0.2份和去离子水200份。
进一步的，所述海藻酸钠为天然多糖海藻酸钠。
进一步的，所述水滑石为镁铝水滑石。
进一步的，所述增塑剂为甘油。
进一步的，所述交联剂为氯化钙。
一种如上述所述的海藻酸钠基复合膜的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按海藻酸钠基复合膜原料组分的重量份数称取原料；
(2)海藻酸钠糊化：将海藻酸钠加入到90～110份去离子水中，于50～70℃下水浴糊化15～25min，制得糊化溶液；
(3)将明胶加入到上述步骤(2)制得的糊化溶液中，搅拌15～25min，搅拌转速为350～450r/min，制得混合液A；
(4)将水滑石和纳米氧化锌溶于40～60份去离子中，使用超声波细胞分散剂将其高度分散，制得混合液B；
(5)将混合液A和混合液B共混，混合均匀后获得混合液C；
(6)将增塑剂和交联剂同时加入到上述步骤(5)制得的混合液C中，再加入30～70份去离子水，然后定容到200mL，搅拌10～15min，搅拌转速为350～450r/min，制得混合液D；
(7)流延成膜：将45～55mL的混合液D倒在同等大小表面干燥洁净的有机玻璃板上，流延成膜，然后置于温度为40～70℃的真空干燥箱中干燥3～6h，冷却后揭膜，即可得到所述的海藻酸钠基复合膜。
进一步的，，所述步骤(3)～(6)的搅拌共混过程中水浴温度始终保持在50～70℃。
进一步的，所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(6)的搅拌过程中搅拌速率为350～450r/min。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明制备的海藻酸钠基复合膜外观为无色透明薄膜，透光率为72.51～88.73％，抗拉强度为5.16～23.72MPa，断裂伸长率为9.68～47.82％，水蒸气透过率为1.35～2.72g·mm/(m2·d·kPa)，水溶性为20.48～51.53％。
2、本发明通过加入无机功能材料水滑石和无机抗菌剂纳米氧化锌，提高了海藻酸钠基功能性复合膜的机械性能，同时也改善了复合膜的阻隔性能，使其表面光滑均匀，无孔洞和裂纹。
3、本发明制备海藻酸钠基复合膜的主要原料和助剂均为无毒无害、可降解材料，其中海藻酸钠来源广泛、价格低廉，水滑石和纳米氧化锌均为无机材料，均为对环境和人体无害的物质，则所制备的复合薄膜为环境友好型材料。
4、本发明制备的海藻酸钠基复合膜透明度高、有光泽、外形美观、机械性能和阻隔性能好，可根据需要制成不同厚度和机械性能的薄膜。本发明的海藻酸钠基复合膜具有优良的抗菌性，可以应用于食品内包装，适用于包装水果、牛奶、冷鲜肉、水产品等食品，可以有效提高其货架期。
5、本发明制备的海藻酸钠基复合膜在水中可溶解，在环境中可完全生物降解，不会对环境造成任何污染。
6、本发明的生产方法安全，工艺流程简单，生产成本低，可在市场上广泛推广，市场前景良好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明制备过程中，搅拌时采用电动搅拌机进行操作，电动搅拌机采用上海标本模型厂制造的JB-200-S数字显示转速电动搅拌机；本发明搅拌反应是在水浴锅中进行的，水浴锅是采用江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司制造的YJ501超级恒温水浴锅控制。
本发明机械性能的测定是采用英国LLOYD公司制造的LRX Plus型万能电子材料试验机进行检测的；透光率的测定是采用尤尼柯(上海)仪器有限公司制造的UV-2802型紫外可见光分光光度计进行检测的。
下面结合具体实施例对本发明的海藻酸钠基复合膜做进一步说明。
实施例1
海藻酸钠基复合膜的原料组成：海藻酸钠3g、明胶1g、水滑石0.4g、纳米氧化锌1g、甘油1g、氯化钙0.08g和去离子水200mL。
上述海藻酸钠基复合膜的制备方法为：将3g海藻酸钠加入100mL去离子水中，搅拌转速设置为350～450r/min，60℃水浴糊化20min，制得糊化溶液，然后加入1g明胶搅拌20min，制得混合液A；称取0.4g水滑石和1g纳米氧化锌溶于50mL去离子水中，使用超声机细胞分散机将其高度分散，制得混合液B；将混合液A和混合液B共混，制得混合液C；称取1g甘油和0.08g氯化钙，加入混合液C中，于60℃下水浴搅拌20min，搅拌转速为350～450r/min，用去离子水定容到200ml，水浴搅拌10min，制得混合液D；将混合液D在有机玻璃板上流延成膜，将干燥箱温度设置为50℃烘干3～6h，冷却后揭膜，即得海藻酸钠基复合膜。
本实施例的流延成膜方法为：将45～55mL的混合液D倒在同等大小表面干燥洁净的有机玻璃板上，流延成膜。
通过检测可知，本实施例海藻酸钠基复合膜性能为：抗拉强度22.61MPa，断裂伸长率37.85％，水蒸气透过率1.98g·mm/(m2·d·kPa)，水溶性32.92％，透光率84.51％。
实施例2
海藻酸钠基复合膜的原料组成：海藻酸钠2.5g、明胶1.5g、水滑石0.4g、纳米氧化锌0.8g、甘油1g、氯化钙0.08g和去离子水200mL。
本实施例的海藻酸钠基复合膜制备方法为：将2.5g海藻酸钠加入100mL去离子水中，60℃水浴糊化20min，加入1.5g明胶搅拌20min；称取0.4g水滑石和0.8g纳米氧化锌溶于50mL去离子水中，使用超声机细胞分散机将其高度分散；将所得两种溶液共混；称取1g甘油和0.08g氯化钙，加入上述共混溶液中，水浴搅拌20min，用去离子水定容到200ml，水浴搅拌10min，在有机玻璃板上流延成膜，将干燥箱温度设置为50℃烘干，冷却后揭膜，即得到海藻酸钠基复合膜。
通过检测可知，本实施例海藻酸钠基复合膜性能为：抗拉强度19.71MPa，断裂伸长率32.83％，水蒸气透过率1.71g·mm/(m2·d·kPa)，水溶性28.64％，透光率85.79％。
实施例3
海藻酸钠基复合膜的原料组成：海藻酸钠3.5g、明胶0.5g、水滑石0.6g、纳米氧化锌1g、甘油1g、氯化钙0.08g。
本实施例的海藻酸钠基复合膜制备方法为：将3.5g海藻酸钠加入100mL去离子水中，60℃水浴糊化20min，加入0.5g明胶搅拌20min；称取0.6g水滑石和1g纳米氧化锌溶于50mL去离子水中，使用超声细胞分散机将其高度分散；将所得两种溶液共混；称取1g甘油和0.08g氯化钙，加入共混溶液中，水浴搅拌20min，用去离子水定容到200ml，水浴搅拌10min，在有机玻璃板上流延成膜，将干燥箱温度设置为50℃烘干，冷却后揭膜，即得到海藻酸钠基复合膜。
通过检测可知，本实施例的海藻酸钠基复合膜性能为：抗拉强度17.33MPa，断裂伸长率26.59％，水蒸气透过率1.75g·mm/(m2·d·kPa)，水溶性33.29％，透光率85.01％。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种海藻酸钠基复合膜，其特征在于，是以海藻酸钠和明胶为主要成膜材料，以水滑石和纳米氧化锌为助剂，以增塑剂、交联剂为辅料配制成溶液，再经流延成膜制得。
2.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠基复合膜，其特征在于，以下重量份数计，所述海藻酸钠基复合膜的原料组成为：海藻酸钠2～4份、明胶0～2份、水滑石0.2～1.0份、纳米氧化锌0.4～1.2份、增塑剂0.4～1.2份、交联剂0.04～0.2份和去离子水200份。
3.根据权利要求2所述的一种海藻酸钠基复合膜，其特征在于，所述海藻酸钠为天然多糖海藻酸钠。
4.根据权利要求2所述的一种海藻酸钠基复合膜，其特征在于，所述水滑石为镁铝水滑石。
5.根据权利要求2所述的一种海藻酸钠基复合膜，其特征在于，所述增塑剂为甘油。
6.根据权利要求2所述的一种海藻酸钠基复合膜，其特征在于，所述交联剂为氯化钙。
7.一种如权利要求1或2中所述的海藻酸钠基复合膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按海藻酸钠基复合膜原料组分的重量份数称取原料；
(2)海藻酸钠糊化：将海藻酸钠加入到90～110份去离子水中，于50～70℃下水浴糊化15～25min，制得糊化溶液；
(3)将明胶加入到上述步骤(2)制得的糊化溶液中，搅拌15～25min，搅拌转速为350～450r/min，制得混合液A；
(4)将水滑石和纳米氧化锌溶于40～60份去离子中，使用超声波细胞分散剂将其高度分散，制得混合液B；
(5)将混合液A和混合液B共混，混合均匀后获得混合液C；
(6)将增塑剂和交联剂同时加入到上述步骤(5)制得的混合液C中，再加入30～70份去离子水，然后定容到200mL，搅拌10～15min，搅拌转速为350～450r/min，制得混合液D；
(7)流延成膜：将45～55mL的混合液D倒在同等大小表面干燥洁净的有机玻璃板上，流延成膜，然后置于温度为40～70℃的真空干燥箱中干燥3～6h，冷却后揭膜，即可得到所述的海藻酸钠基复合膜。
8.根据权利要求7所述的海藻酸钠基复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)～(6)的搅拌共混过程中水浴温度始终保持在50～70℃。
9.根据权利要求7所述的海藻酸钠基复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(6)的搅拌过程中搅拌速率为350～450r/min。
CN202110284034.8A 2021-03-17 2021-03-17 一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法 Pending CN112852022A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110284034.8A CN112852022A (zh) 2021-03-17 2021-03-17 一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110284034.8A CN112852022A (zh) 2021-03-17 2021-03-17 一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112852022A true CN112852022A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75994859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110284034.8A Pending CN112852022A (zh) 2021-03-17 2021-03-17 一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112852022A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113512217A (zh) * 2021-07-22 2021-10-19 东华大学 一种秸秆基地膜的清洁生产方法
CN114591542A (zh) * 2022-04-25 2022-06-07 江南大学 一种添加irmof-3/香芹酚的海藻酸钠基抗氧化抗菌生物活性复合膜及其制备方法
CN114588791A (zh) * 2022-02-28 2022-06-07 采纳科技股份有限公司 一种过滤膜及其制备方法
CN115246995A (zh) * 2021-12-17 2022-10-28 闽南师范大学 一种高凝胶强度鱼鳞明胶-海藻酸钠-覆盆子水提物复合保鲜膜的制备方法
CN115322579A (zh) * 2022-08-25 2022-11-11 河北农业大学 一种纳米氧化铈/黄嘌呤氧化酶/明胶复合膜及其制备方法和应用
CN115368644A (zh) * 2022-08-11 2022-11-22 桂林理工大学 一种高性能多功能海藻酸钠基复合材料及其制备方法
CN116675892A (zh) * 2023-06-08 2023-09-01 安徽农业大学 一种用于提高精油保留率的双层薄膜包装材料及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702579A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 江南大学 一种马铃薯淀粉基可食性复合食品包装膜及其制备方法
CN102850598A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 稳健实业(深圳)有限公司 海藻酸盐-明胶-羧甲基纤维素钠共混膜及其制备和应用
CN106589433A (zh) * 2016-11-22 2017-04-26 集美大学 水难溶性鱼明胶蛋白膜的制备方法
CN110452423A (zh) * 2019-07-16 2019-11-15 西南大学 一种复合膜及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702579A (zh) * 2012-05-30 2012-10-03 江南大学 一种马铃薯淀粉基可食性复合食品包装膜及其制备方法
CN102850598A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 稳健实业(深圳)有限公司 海藻酸盐-明胶-羧甲基纤维素钠共混膜及其制备和应用
CN106589433A (zh) * 2016-11-22 2017-04-26 集美大学 水难溶性鱼明胶蛋白膜的制备方法
CN110452423A (zh) * 2019-07-16 2019-11-15 西南大学 一种复合膜及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANNA WANG等: ""Study on the Blend Film Prepared by Alginate and Gelatin"", 《ADVANCED MATERIALS RESEARCH》 *
WANG LIQIANG等: ""Rheological Properties of Film-Forming Solutions and Mechanical Properties of Edible Composite FilmsBased on Sodium Alginate, Sodium Carboxymethyl Cellulose and Gelatin"", 《JOURNAL OF BIOBASED MATERIALS AND BIOENERGY》 *
张晨宇 等: ""添加LDH-ZnO的海藻酸钠基抗菌复合材料研究综述"", 《包装工程》 *
樊李红 等: ""海藻酸/明胶共混膜结构表征及性能"", 《武汉大学学报（理学版）》 *
郭开红 等: ""鲢鱼皮明胶-海藻酸钠复合膜的制备与性能"", 《食品科学》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113512217A (zh) * 2021-07-22 2021-10-19 东华大学 一种秸秆基地膜的清洁生产方法
CN115246995A (zh) * 2021-12-17 2022-10-28 闽南师范大学 一种高凝胶强度鱼鳞明胶-海藻酸钠-覆盆子水提物复合保鲜膜的制备方法
CN115246995B (zh) * 2021-12-17 2024-01-16 闽南师范大学 一种高凝胶强度鱼鳞明胶-海藻酸钠-覆盆子提取物复合保鲜膜的制备方法
CN114588791A (zh) * 2022-02-28 2022-06-07 采纳科技股份有限公司 一种过滤膜及其制备方法
CN114591542A (zh) * 2022-04-25 2022-06-07 江南大学 一种添加irmof-3/香芹酚的海藻酸钠基抗氧化抗菌生物活性复合膜及其制备方法
CN114591542B (zh) * 2022-04-25 2022-11-18 江南大学 一种添加irmof-3/香芹酚的海藻酸钠基抗氧化抗菌生物活性复合膜及其制备方法
CN115368644A (zh) * 2022-08-11 2022-11-22 桂林理工大学 一种高性能多功能海藻酸钠基复合材料及其制备方法
CN115368644B (zh) * 2022-08-11 2024-02-06 桂林理工大学 一种高性能多功能海藻酸钠基复合材料及其制备方法
CN115322579A (zh) * 2022-08-25 2022-11-11 河北农业大学 一种纳米氧化铈/黄嘌呤氧化酶/明胶复合膜及其制备方法和应用
CN115322579B (zh) * 2022-08-25 2024-01-12 河北农业大学 一种纳米氧化铈/黄嘌呤氧化酶/明胶复合膜及其制备方法和应用
CN116675892A (zh) * 2023-06-08 2023-09-01 安徽农业大学 一种用于提高精油保留率的双层薄膜包装材料及制备方法
CN116675892B (zh) * 2023-06-08 2023-11-17 安徽农业大学 一种用于提高精油保留率的双层薄膜包装材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112852022A (zh) 一种海藻酸钠基复合膜及其制备方法
CN102702579B (zh) 一种马铃薯淀粉基可食性复合食品包装膜及其制备方法
CN102093722B (zh) 一种可食用胶原蛋白食品包装膜及其制备方法
CN101297682B (zh) 可食用膜材料及其制备方法
CN104448399A (zh) 马铃薯淀粉基可降解抗菌包装膜及其制备方法
CN101496559B (zh) 一种可食性包装膜及其制备方法
CN106317723B (zh) 一种具有抗菌功能的可降解纳米双层包装膜的制备方法
CN103159970A (zh) 一种具有抗菌和抗氧化功能的可食性膜的制备方法
CN101348606A (zh) 完全可降解聚碳酸亚丙酯复合薄膜材料及其制备方法
CN104371146A (zh) 小麦淀粉基可降解抗菌包装膜及其制备方法
CN113549236B (zh) 可降解海藻膜及其制备方法和包装制品
WO2016061904A1 (zh) 一种可控快速降解塑料及其制备方法
CN113045802A (zh) 一种蓝莓花青素可食性复合膜及其制备方法
CN107189113A (zh) 一种淀粉基可食性包装膜及其制备方法
CN107245185A (zh) 一种果蔬纳米抗菌保鲜膜及其制备方法
CN108976735A (zh) 一种可食性食品包装膜及其制备和应用
CN111808333A (zh) 一种高抗拉强度的复合多糖可食膜及其制备方法
RU2545293C1 (ru) Способ получения биоразлагаемой пленки
CN101491275A (zh) 可食性食品果胶保鲜膜及其制备方法和应用
Jantasrirad et al. Effect of filler and sonication time on the performance of brown alga (Sargassum plagiophyllum) filled cassava starch biocomposites
CN101485643A (zh) 一种植物空心胶囊
CN109438772B (zh) 一种可食用型包装薄膜及其制备方法和应用
CN104059248A (zh) 一种通过添加亲水胶体改善淀粉基可食用包装膜性能的方法
CN114805944A (zh) 一种环保节能减排绿色无污染的包装袋及制备工艺
CN108440779A (zh) 一种农产品用的抗菌易降解型保鲜膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210528

RJ01 Rejection of invention patent application after publication