CN112850946A - 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法 - Google Patents

一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112850946A
CN112850946A CN202011571554.9A CN202011571554A CN112850946A CN 112850946 A CN112850946 A CN 112850946A CN 202011571554 A CN202011571554 A CN 202011571554A CN 112850946 A CN112850946 A CN 112850946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
effluent
reaction tank
coking wastewater
adsorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011571554.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王凯
尹君贤
门枢
杨飞
董明
黄集华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN202011571554.9A priority Critical patent/CN112850946A/zh
Publication of CN112850946A publication Critical patent/CN112850946A/zh
Priority to PCT/CN2021/139455 priority patent/WO2022135310A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step

Abstract

本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸，调节pH；2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁；3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加双氧水；4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH；5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM；6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经溢流堰出流，沉淀污泥部分回流至进水端混合池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。COD去除率高，出水效果稳定；一次投资低，节省建设成本；运行成本低。

Description

一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法
技术领域
本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。
背景技术
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化产品精制过程，其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。焦化废水中所含有的污染物多环芳烃、含氮杂环化合物等属于典型的难降解有毒污染物，排放至自然水体后，会对水体中的生物产生毒害作用。
目前国内外焦化厂焦化废水经过生物法处理后，基本上可以达到COD<300mg/L。生化处理后出水可生物降解的有机物基本降解完全，出水COD主要以难生物降解有机物组分为主，为满足《炼焦化学工业污染物排放指标》(GB16171～2012)中表2直接排放的要求，需要经过进一步的处理。
目前，针对焦化废水生化后处理水的处理工艺主要以氧化法和吸附法为主。其中氧化法主要为Fenton氧化和臭氧氧化为主，吸附法以活性炭吸附为主。
芬顿氧化一次投资低，运行费用省，因此被广泛应用于焦化废水生化出水的处理，但也存在污泥产量大，出水色度高等问题；臭氧氧化处理效果好，出水水质稳定，但存在一次投资高，臭氧危害性大等问题；活性炭吸附处理具有出水COD低，操作简单、运行稳定等优点，但由于活性炭投加量大，回收再生费用高，因此导致运行成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，本方法COD去除率高，出水效果稳定；一次投资低，节省建设成本；运行成本低。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，具体包括如下步骤：
1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸将废水pH调节至3～4；
2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100～300mg/L和500～700mg/L，吸附反应池停留时间为1～2h；粉末活性炭粒级为200～300目，吸附碘值为800～1000mg/g，亚甲基蓝吸附值为120-150mg/g；
3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加质量浓度28％的双氧水，双氧水投加浓度600～1000mg/L，停留时间为1～2h；
4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；
5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM，PAM投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间10～15min；
6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端混合池，回流比为1:1～2:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)COD去除率高，出水效果稳定；该工艺耦合了Fenton氧化和活性炭吸附的优点，同时通过活性炭回流，延长难降解污染物的氧化降解时间，可以对有机物进行更彻底的氧化，COD去除率高，出水有机物浓度低；
2)一次投资低，节省建设成本；该工艺反应条件简单，辅助设施少，只需简单加药搅拌，因此投资较低；
3)运行成本低；增强型Fenton氧化工艺中在Fenton氧化活性炭吸附的有机物同时，也是对吸附饱和的活性炭的再生，可以降低活性炭的使用量，因此与单独使用Fenton氧化串联活性炭吸附工艺相比，运行成本更低。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，具体实施步骤如下：
【实施例1】
某工业园区焦化废水处理厂，经过生化处理后出水COD：250～300mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加质量浓度为92％的硫酸将废水pH调节至pH3～4，混合池停留时间为5min；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：200mg/L和700mg/L，吸附反应池停留时间为1h；吸附反应池出水进入氧化再生池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为1000mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为1:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。
【实施例2】
某焦化厂焦化废水处理站，经过生化处理后出水COD：150～200mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加质量浓度为92％的硫酸,将废水pH调节至pH3～4；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100mg/L和500mg/L，吸附反应池停留时间为1.5h；吸附反应池出水进入氧化反应池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为600mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，絮凝搅拌，PAM投加量为2～4mg/L，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为2:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝反应池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。
【实施例3】
某焦化厂焦化废水处理站，经过生化处理后出水COD：200～250mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加在池内投加质量浓度为92％的硫酸，将废水pH调节至pH3～4，混合池停留时间为5min；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：150mg/L和600mg/L，吸附反应池停留时间为1.5h；吸附反应池出水进入氧化反应池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为800mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，搅拌，PAM投加量为2～4mg/L，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为1:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。
本发明COD去除率高，出水效果稳定；该工艺耦合了Fenton氧化和活性炭吸附的优点，同时通过活性炭回流，延长难降解污染物的氧化降解时间，可以对有机物进行更彻底的氧化，COD去除率高，出水有机物浓度低；一次投资低，节省建设成本；该工艺反应条件简单，辅助设施少，只需简单加药搅拌，因此投资较低；运行成本低；增强型Fenton氧化工艺中在Fenton氧化活性炭吸附的有机物同时，也是对吸附饱和的活性炭的再生，可以降低活性炭的使用量，因此与单独使用Fenton氧化串联活性炭吸附工艺相比，运行成本更低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸将废水pH调节至3～4；
2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100～300mg/L和500～700mg/L，吸附反应池停留时间为1～2h；
3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加质量浓度28％的双氧水，双氧水投加浓度600～1000mg/L，停留时间为1～2h；
4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；
5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM，投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间10～15min；
6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，部分污泥回流至进水端混合池，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h。
2.根据权利要求1所述的一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤2)粉末活性炭粒级为200～300目，吸附碘值为600～800mg/g，亚甲基蓝吸附值为120～150mg/g。
3.根据权利要求1所述的一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤6)污泥回流比为1:1～2:1。
CN202011571554.9A 2020-12-27 2020-12-27 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法 Pending CN112850946A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011571554.9A CN112850946A (zh) 2020-12-27 2020-12-27 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法
PCT/CN2021/139455 WO2022135310A1 (zh) 2020-12-27 2021-12-20 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011571554.9A CN112850946A (zh) 2020-12-27 2020-12-27 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112850946A true CN112850946A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75997359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011571554.9A Pending CN112850946A (zh) 2020-12-27 2020-12-27 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN112850946A (zh)
WO (1) WO2022135310A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113415924A (zh) * 2021-07-22 2021-09-21 上海泓济环保科技股份有限公司 Fenton试剂氧化强化吸附的反渗透浓水处理工艺
CN113912221A (zh) * 2021-11-23 2022-01-11 詹长贵 一种焦化废水处理工艺
WO2022135310A1 (zh) * 2020-12-27 2022-06-30 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115594351B (zh) * 2022-10-26 2023-12-22 广东广深环保科技股份有限公司 一种处理微塑料污染水体的系统及方法
CN116002930A (zh) * 2023-02-28 2023-04-25 伊沃环境科技(南京)有限公司 一种多晶硅生产废水高效除硅的方法和装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102092870A (zh) * 2010-12-31 2011-06-15 大连理工大学 一种吸附剂浓缩/化学氧化再生的污水处理设备及工艺
CN105481099A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种除油后焦化废水的处理方法
CN106219854A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 杜普利 油气田钻井废水处理方法
CN107162287A (zh) * 2017-07-05 2017-09-15 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 一种基于活性炭循环使用的工业废水深度处理工艺
CN107473455A (zh) * 2017-10-09 2017-12-15 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 一种焦化生化出水混凝深度脱色、降低cod处理工艺
CN110040807A (zh) * 2019-04-09 2019-07-23 清华大学 粉末活性焦吸附-芬顿氧化再生深度处理农药废水的方法
CN110194500A (zh) * 2018-02-24 2019-09-03 宝武炭材料科技有限公司 一种利用活性炭连续吸附再生处理焦化废水的系统及方法
CN212222642U (zh) * 2020-03-30 2020-12-25 上海明奥环保科技有限公司 一种非均相芬顿废水处理及其污泥回用装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781054B (zh) * 2010-02-11 2012-08-22 南京大学 一种三维电极混凝组合深度处理焦化废水的方法
CN102139979B (zh) * 2011-05-05 2013-01-30 中国科学院生态环境研究中心 一种电芬顿-混凝组合工艺处理焦化废水的方法
CN106517670B (zh) * 2016-12-19 2019-10-15 天津凯英科技发展股份有限公司 一种废水的深度处理工艺
JP7166795B2 (ja) * 2018-06-13 2022-11-08 日鉄環境株式会社 Ｃｏｄ成分を含む廃水の処理方法
CN111018187A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 苏州希图环保科技有限公司 基于芬顿氧化反应的废水处理工艺
CN112850946A (zh) * 2020-12-27 2021-05-28 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102092870A (zh) * 2010-12-31 2011-06-15 大连理工大学 一种吸附剂浓缩/化学氧化再生的污水处理设备及工艺
CN105481099A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种除油后焦化废水的处理方法
CN106219854A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 杜普利 油气田钻井废水处理方法
CN107162287A (zh) * 2017-07-05 2017-09-15 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 一种基于活性炭循环使用的工业废水深度处理工艺
CN107473455A (zh) * 2017-10-09 2017-12-15 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 一种焦化生化出水混凝深度脱色、降低cod处理工艺
CN110194500A (zh) * 2018-02-24 2019-09-03 宝武炭材料科技有限公司 一种利用活性炭连续吸附再生处理焦化废水的系统及方法
CN110040807A (zh) * 2019-04-09 2019-07-23 清华大学 粉末活性焦吸附-芬顿氧化再生深度处理农药废水的方法
CN212222642U (zh) * 2020-03-30 2020-12-25 上海明奥环保科技有限公司 一种非均相芬顿废水处理及其污泥回用装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022135310A1 (zh) * 2020-12-27 2022-06-30 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法
CN113415924A (zh) * 2021-07-22 2021-09-21 上海泓济环保科技股份有限公司 Fenton试剂氧化强化吸附的反渗透浓水处理工艺
CN113912221A (zh) * 2021-11-23 2022-01-11 詹长贵 一种焦化废水处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022135310A1 (zh) 2022-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112850946A (zh) 一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法
WO2018095124A1 (zh) 一种焦化废水深度处理脱碳脱色脱氰的方法及系统
CN108483655B (zh) 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法
CN107555701B (zh) 一种低成本处理焦化废水的方法
CN112374694B (zh) 一种化工园区废水综合处理工艺方法
CN107265777B (zh) 一种对垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理方法
CN107364998B (zh) 中等浓度有机工业废水的处理工艺
CN112624525A (zh) 一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理系统及工艺
CN112551677A (zh) 一种新型芬顿氧化法工业废水处理工艺
CN109775903B (zh) 一种腈纶废水深度处理方法
CN111484174A (zh) 一种水体脱氮吸附除磷深度净化工艺
CN108623096B (zh) 一种高浓度难降解污水的处理工艺
CN111138042A (zh) 一种酸洗废水高效脱氮处理系统及方法
CN111138040A (zh) 一种垃圾渗滤液处理方法
CN110117135B (zh) 垃圾渗滤液处理方法
CN107935319A (zh) 一种焦化废水深度处理系统
CN108862813B (zh) 一种废水的处理方法
CN216639205U (zh) 工业污水处理系统
JPH0141115B2 (zh)
CN220335004U (zh) 磷酸铁锂生产废水处理系统
CN213171935U (zh) 一种化工废水处理系统
CN212174735U (zh) 一种用于处理橡胶助剂cbs生产废水的系统
CN217535737U (zh) 一种废水中重金属去除用处理系统
CN110697987B (zh) 一种厌氧-氧化沟-sacr组合式高氨氮污水深度脱氮系统及工艺
CN215627352U (zh) 含氰废水处理器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination