CN106219854A - 油气田钻井废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域,具体地说油气田钻井废水处理方法,油气田钻井废水收集到调节池中,调节废水的酸碱度至3~5;再依次加芬顿试剂、吸附剂、调节剂、絮凝剂,进行沉降;上清液蒸发结晶处理,浓缩液返回到进行循环处理,冷凝水达标排放。本发明提供的油气田钻井废水处理方法,通过芬顿反应将其中油类和大有机物分子分解成小分子,吸附剂去除色素、部分重金属等物质,再结合絮凝剂将难以降解和吸附的物质通过絮凝沉淀方式去除,通过循环处理方法逐步降低污水中污染物,直到达标排放。该方法步骤少、工艺简单,所需要的设备也简单,处理成本低。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体地说油气田钻井废水处理方法。
背景技术
油气田钻井废水的主要污染物是石油类、COD、硫化物、酚、悬浮物、色度等,并且其COD高,BOD相对较低,盐份高,悬浮物浓度高、含油较高及组分复杂等特点,是一种较为难处理的废水。
现有工艺一般都是通过多种工艺组合处理,包括预处理、生化处理、物理吸附、化学除盐等工艺组成,设备多,工艺复杂。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种工艺简单的油气田钻井废水处理工艺,对成分复杂的油气田钻井废水进行处理。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
油气田钻井废水处理方法,包括如下步骤:
(1)油气田钻井废水收集到调节池中,调节废水的酸碱度,调节至3~5;
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中,再向废水中添加芬顿试剂;
(3)再将废水调入初沉池,放入吸附剂;
(4)然后将废水送入混凝沉降池中,加入调节剂,调节废水的PH值至8~9,再加絮凝剂,进行沉降;
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理,得到冷凝水和浓缩液,浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理,冷凝水达标排放。
所述的调节药剂,由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。
所述的絮凝剂,由以下原料按照重量份数组成,硫酸铝7~12份,三聚磷酸钠6~8份,阳离子聚丙烯酰胺3~5份,十二烷基苯磺酸8~10份,焦亚硫酸钠8~12份,辛基酚聚氧乙烯醚4~7份,十八烯酸钠3~6份。
吸附剂由以下方法制备所得:
(1)以下原料按照重量份数,聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物20~24份、正硅酸乙酯32~35份在盐酸溶液中搅拌,晶化的产物经过干燥,得到固体粉末A;
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2~3混合,加热到140~150℃进行固化;
(3)按照重量份数,固化的产物50~55份、木质素10~14份、硅酸钠32~35份、高铁酸钠53~62份,硅藻土8~15份、壳聚糖11~13份混合,研磨,得到混合粉末B;
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到80~100℃,加热时间为1~2h,然后自然冷却;
(5)冷却后产物用去离子水清洗,再经过烘干、研磨得到吸附剂。
本发明提供的油气田钻井废水处理方法,通过芬顿反应将其中油类和大有机物分子分解成小分子,吸附剂去除色素、部分重金属等物质,再结合絮凝剂将难以降解和吸附的物质通过絮凝沉淀方式去除,通过循环处理方法逐步降低污水中污染物,直到达标排放。该方法步骤少、工艺简单,所需要的设备也简单,处理成本低。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
制备吸附剂,由以下方法制备所得:
(1)以下原料按照重量份数,聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物24份、正硅酸乙酯33份在盐酸溶液中搅拌,晶化的产物经过干燥,得到固体粉末A;
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2混合,加热到145℃进行固化;
(3)按照重量份数,固化的产物50份、木质素13份、硅酸钠32份、高铁酸钠57份,硅藻土8份、壳聚糖12份混合,研磨,得到混合粉末B;
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到100C,加热时间为1h,然后自然冷却;
(5)冷却后产物用去离子水清洗,再经过烘干、研磨得到吸附剂。
实施例2
制备吸附剂,由以下方法制备所得:
(1)以下原料按照重量份数,聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物20份、正硅酸乙酯32份在盐酸溶液中搅拌,晶化的产物经过干燥,得到固体粉末A;
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2.4混合,加热到150℃进行固化;
(3)按照重量份数,固化的产物53份、木质素10份、硅酸钠35份、高铁酸钠62份,硅藻土15份、壳聚糖13份混合,研磨,得到混合粉末B;
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到80℃,加热时间为2h,然后自然冷却;
(5)冷却后产物用去离子水清洗,再经过烘干、研磨得到吸附剂。
实施例3
制备吸附剂,由以下方法制备所得:
(1)以下原料按照重量份数,聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物22份、正硅酸乙酯35份在盐酸溶液中搅拌,晶化的产物经过干燥,得到固体粉末A;
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶3混合,加热到140℃进行固化;
(3)按照重量份数,固化的产物55份、木质素14份、硅酸钠33份、高铁酸钠53份,硅藻土10份、壳聚糖11份混合,研磨,得到混合粉末B;
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到90℃,加热时间为1h,然后自然冷却;
(5)冷却后产物用去离子水清洗,再经过烘干、研磨得到吸附剂。
实施例4
油气田钻井废水处理方法,包括如下步骤:
(1)油气田钻井废水收集到调节池中,调节废水的酸碱度,调节至3~5;
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中,再向废水中添加芬顿试剂;
(3)再将废水调入初沉池,放入实施例1制备的吸附剂;
(4)然后将废水送入混凝沉降池中,加入调节剂,调节药剂,由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。调节废水的PH值至8~9,再加絮凝剂,进行沉降。
絮凝剂,由以下原料按照重量份数组成,硫酸铝12份,三聚磷酸钠7份,阳离子聚丙烯酰胺4份,十二烷基苯磺酸9份,焦亚硫酸钠12份,辛基酚聚氧乙烯醚6份,十八烯酸钠3份。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理,得到冷凝水和浓缩液,浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理,冷凝水达标排放。
实施例5
油气田钻井废水处理方法,包括如下步骤:
(1)油气田钻井废水收集到调节池中,调节废水的酸碱度,调节至3~5;
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中,再向废水中添加芬顿试剂;
(3)再将废水调入初沉池,放入实施例3制备的吸附剂;
(4)然后将废水送入混凝沉降池中,加入调节剂,调节药剂,由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。调节废水的PH值至8~9,再加絮凝剂,进行沉降。
絮凝剂,由以下原料按照重量份数组成,硫酸铝10份,三聚磷酸钠8份,阳离子聚丙烯酰胺3份,十二烷基苯磺酸10份,焦亚硫酸钠8份,辛基酚聚氧乙烯醚7份,十八烯酸钠6份。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理,得到冷凝水和浓缩液,浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理,冷凝水达标排放。
实施例6
油气田钻井废水处理方法,包括如下步骤:
(1)油气田钻井废水收集到调节池中,调节废水的酸碱度,调节至3~5;
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中,再向废水中添加芬顿试剂;
(3)再将废水调入初沉池,放入实施例2制备的吸附剂;
(4)然后将废水送入混凝沉降池中,加入调节剂,调节药剂,由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。调节废水的PH值至8~9,再加絮凝剂,进行沉降。
絮凝剂,由以下原料按照重量份数组成,硫酸铝7份,三聚磷酸钠6份,阳离子聚丙烯酰胺5份,十二烷基苯磺酸8份,焦亚硫酸钠10份,辛基酚聚氧乙烯醚4份,十八烯酸钠5份。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理,得到冷凝水和浓缩液,浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理,冷凝水达标排放。
Claims (4)
1.油气田钻井废水处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)油气田钻井废水收集到调节池中,调节废水的酸碱度,调节至3~5。
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中,再向废水中添加芬顿试剂。
(3)再将废水调入初沉池,放入吸附剂。
(4)然后将废水送入混凝沉降池中,加入调节剂,调节废水的PH值至8~9,再加絮凝剂,进行沉降。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理,得到冷凝水和浓缩液,浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理,冷凝水达标排放。
2.根据权利要求1所述的油气田钻井废水处理方法,其特征在于,优选地,步骤(4)中所述的调节药剂,由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。
3.根据权利要求1所述的油气田钻井废水处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述的絮凝剂,由以下原料按照重量份数组成,硫酸铝7~12份,三聚磷酸钠6~8份,阳离子聚丙烯酰胺3~5份,十二烷基苯磺酸8~10份,焦亚硫酸钠8~12份,辛基酚聚氧乙烯醚4~7份,十八烯酸钠3~6份。
4.根据权利要求1所述的油气田钻井废水处理方法,其特征在于,步骤(3)中吸附剂由以下方法制备所得:
(1)以下原料按照重量份数,聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物20~24份、正硅酸乙酯32~35份在盐酸溶液中搅拌,晶化的产物经过干燥,得到固体粉末A;
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2~3混合,加热到140~150℃进行固化;
(3)按照重量份数,固化的产物50~55份、木质素10~14份、硅酸钠32~35份、高铁酸钠53~62份,硅藻土8~15份、壳聚糖11~13份混合,研磨,得到混合粉末B;
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到80~100℃,加热时间为1~2h,然后自然冷却;
(5)冷却后产物用去离子水清洗,再经过烘干、研磨得到吸附剂。
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