CN106219854A - 油气田钻井废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体地说油气田钻井废水处理方法，油气田钻井废水收集到调节池中，调节废水的酸碱度至3～5；再依次加芬顿试剂、吸附剂、调节剂、絮凝剂，进行沉降；上清液蒸发结晶处理，浓缩液返回到进行循环处理，冷凝水达标排放。本发明提供的油气田钻井废水处理方法，通过芬顿反应将其中油类和大有机物分子分解成小分子，吸附剂去除色素、部分重金属等物质，再结合絮凝剂将难以降解和吸附的物质通过絮凝沉淀方式去除，通过循环处理方法逐步降低污水中污染物，直到达标排放。该方法步骤少、工艺简单，所需要的设备也简单，处理成本低。

Description

油气田钻井废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体地说油气田钻井废水处理方法。
背景技术
油气田钻井废水的主要污染物是石油类、COD、硫化物、酚、悬浮物、色度等，并且其COD高，BOD相对较低，盐份高，悬浮物浓度高、含油较高及组分复杂等特点，是一种较为难处理的废水。
现有工艺一般都是通过多种工艺组合处理，包括预处理、生化处理、物理吸附、化学除盐等工艺组成，设备多，工艺复杂。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单的油气田钻井废水处理工艺，对成分复杂的油气田钻井废水进行处理。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
油气田钻井废水处理方法，包括如下步骤：
(1)油气田钻井废水收集到调节池中，调节废水的酸碱度，调节至3～5；
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中，再向废水中添加芬顿试剂；
(3)再将废水调入初沉池，放入吸附剂；
(4)然后将废水送入混凝沉降池中，加入调节剂，调节废水的PH值至8～9，再加絮凝剂，进行沉降；
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理，得到冷凝水和浓缩液，浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理，冷凝水达标排放。
所述的调节药剂，由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。
所述的絮凝剂，由以下原料按照重量份数组成，硫酸铝7～12份，三聚磷酸钠6～8份，阳离子聚丙烯酰胺3～5份，十二烷基苯磺酸8～10份，焦亚硫酸钠8～12份，辛基酚聚氧乙烯醚4～7份，十八烯酸钠3～6份。
吸附剂由以下方法制备所得：
(1)以下原料按照重量份数，聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物20～24份、正硅酸乙酯32～35份在盐酸溶液中搅拌，晶化的产物经过干燥，得到固体粉末A；
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2～3混合，加热到140～150℃进行固化；
(3)按照重量份数，固化的产物50～55份、木质素10～14份、硅酸钠32～35份、高铁酸钠53～62份，硅藻土8～15份、壳聚糖11～13份混合，研磨，得到混合粉末B；
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到80～100℃，加热时间为1～2h，然后自然冷却；
(5)冷却后产物用去离子水清洗，再经过烘干、研磨得到吸附剂。
本发明提供的油气田钻井废水处理方法，通过芬顿反应将其中油类和大有机物分子分解成小分子，吸附剂去除色素、部分重金属等物质，再结合絮凝剂将难以降解和吸附的物质通过絮凝沉淀方式去除，通过循环处理方法逐步降低污水中污染物，直到达标排放。该方法步骤少、工艺简单，所需要的设备也简单，处理成本低。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
制备吸附剂，由以下方法制备所得：
(1)以下原料按照重量份数，聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物24份、正硅酸乙酯33份在盐酸溶液中搅拌，晶化的产物经过干燥，得到固体粉末A；
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2混合，加热到145℃进行固化；
(3)按照重量份数，固化的产物50份、木质素13份、硅酸钠32份、高铁酸钠57份，硅藻土8份、壳聚糖12份混合，研磨，得到混合粉末B；
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到100C，加热时间为1h，然后自然冷却；
(5)冷却后产物用去离子水清洗，再经过烘干、研磨得到吸附剂。
实施例2
制备吸附剂，由以下方法制备所得：
(1)以下原料按照重量份数，聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物20份、正硅酸乙酯32份在盐酸溶液中搅拌，晶化的产物经过干燥，得到固体粉末A；
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2.4混合，加热到150℃进行固化；
(3)按照重量份数，固化的产物53份、木质素10份、硅酸钠35份、高铁酸钠62份，硅藻土15份、壳聚糖13份混合，研磨，得到混合粉末B；
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到80℃，加热时间为2h，然后自然冷却；
(5)冷却后产物用去离子水清洗，再经过烘干、研磨得到吸附剂。
实施例3
制备吸附剂，由以下方法制备所得：
(1)以下原料按照重量份数，聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物22份、正硅酸乙酯35份在盐酸溶液中搅拌，晶化的产物经过干燥，得到固体粉末A；
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶3混合，加热到140℃进行固化；
(3)按照重量份数，固化的产物55份、木质素14份、硅酸钠33份、高铁酸钠53份，硅藻土10份、壳聚糖11份混合，研磨，得到混合粉末B；
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到90℃，加热时间为1h，然后自然冷却；
(5)冷却后产物用去离子水清洗，再经过烘干、研磨得到吸附剂。
实施例4
油气田钻井废水处理方法，包括如下步骤：
(1)油气田钻井废水收集到调节池中，调节废水的酸碱度，调节至3～5；
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中，再向废水中添加芬顿试剂；
(3)再将废水调入初沉池，放入实施例1制备的吸附剂；
(4)然后将废水送入混凝沉降池中，加入调节剂，调节药剂，由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。调节废水的PH值至8～9，再加絮凝剂，进行沉降。
絮凝剂，由以下原料按照重量份数组成，硫酸铝12份，三聚磷酸钠7份，阳离子聚丙烯酰胺4份，十二烷基苯磺酸9份，焦亚硫酸钠12份，辛基酚聚氧乙烯醚6份，十八烯酸钠3份。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理，得到冷凝水和浓缩液，浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理，冷凝水达标排放。
实施例5
油气田钻井废水处理方法，包括如下步骤：
(1)油气田钻井废水收集到调节池中，调节废水的酸碱度，调节至3～5；
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中，再向废水中添加芬顿试剂；
(3)再将废水调入初沉池，放入实施例3制备的吸附剂；
(4)然后将废水送入混凝沉降池中，加入调节剂，调节药剂，由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。调节废水的PH值至8～9，再加絮凝剂，进行沉降。
絮凝剂，由以下原料按照重量份数组成，硫酸铝10份，三聚磷酸钠8份，阳离子聚丙烯酰胺3份，十二烷基苯磺酸10份，焦亚硫酸钠8份，辛基酚聚氧乙烯醚7份，十八烯酸钠6份。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理，得到冷凝水和浓缩液，浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理，冷凝水达标排放。
实施例6
油气田钻井废水处理方法，包括如下步骤：
(1)油气田钻井废水收集到调节池中，调节废水的酸碱度，调节至3～5；
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中，再向废水中添加芬顿试剂；
(3)再将废水调入初沉池，放入实施例2制备的吸附剂；
(4)然后将废水送入混凝沉降池中，加入调节剂，调节药剂，由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。调节废水的PH值至8～9，再加絮凝剂，进行沉降。
絮凝剂，由以下原料按照重量份数组成，硫酸铝7份，三聚磷酸钠6份，阳离子聚丙烯酰胺5份，十二烷基苯磺酸8份，焦亚硫酸钠10份，辛基酚聚氧乙烯醚4份，十八烯酸钠5份。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理，得到冷凝水和浓缩液，浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理，冷凝水达标排放。

Claims (4)

1.油气田钻井废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)油气田钻井废水收集到调节池中，调节废水的酸碱度，调节至3～5。
(2)然后将废水泵入到芬顿反应塔中，再向废水中添加芬顿试剂。
(3)再将废水调入初沉池，放入吸附剂。
(4)然后将废水送入混凝沉降池中，加入调节剂，调节废水的PH值至8～9，再加絮凝剂，进行沉降。
(5)沉降的上清液送入蒸发结晶处理装置进行蒸发结晶处理，得到冷凝水和浓缩液，浓缩液返回到步骤(1)中进行循环处理，冷凝水达标排放。
2.根据权利要求1所述的油气田钻井废水处理方法，其特征在于，优选地，步骤(4)中所述的调节药剂，由氢氧化钠和石灰石按照重量比1∶1.2组成。
3.根据权利要求1所述的油气田钻井废水处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述的絮凝剂，由以下原料按照重量份数组成，硫酸铝7～12份，三聚磷酸钠6～8份，阳离子聚丙烯酰胺3～5份，十二烷基苯磺酸8～10份，焦亚硫酸钠8～12份，辛基酚聚氧乙烯醚4～7份，十八烯酸钠3～6份。
4.根据权利要求1所述的油气田钻井废水处理方法，其特征在于，步骤(3)中吸附剂由以下方法制备所得：
(1)以下原料按照重量份数，聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物20～24份、正硅酸乙酯32～35份在盐酸溶液中搅拌，晶化的产物经过干燥，得到固体粉末A；
(2)固体粉末A与秸秆粉末按照重量比1∶2～3混合，加热到140～150℃进行固化；
(3)按照重量份数，固化的产物50～55份、木质素10～14份、硅酸钠32～35份、高铁酸钠53～62份，硅藻土8～15份、壳聚糖11～13份混合，研磨，得到混合粉末B；
(4)混合粉末B在氮气保护中加热到80～100℃，加热时间为1～2h，然后自然冷却；
(5)冷却后产物用去离子水清洗，再经过烘干、研磨得到吸附剂。
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