CN112850383A - 铝包带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝包带缠绕装置，属于电力施工技术领域，包括牵引绳、驱动机构、缠绕机构，牵引绳，牵引绳上设有牵引件；驱动机构为两个，两个驱动机构分别可拆卸设于两个相邻的导线支架上，驱动机构上设有转轴，转轴缠绕牵引绳，牵引绳的两端分别设于两个转轴上，转轴连接有驱动元件，驱动元件用于驱动牵引绳移动；缠绕机构可拆卸设于牵引件上，缠绕机构设有箱体，箱体两侧对应设有穿透孔，箱体内转动设有转盘，转盘中部设有通孔，转盘上转动设有缠绕有铝包带的缠绕辊，导线支架上的导线通过穿透孔、通孔穿过箱体，转盘通过动力组件实现转动。本发明提供的铝包带缠绕装置，提高了铝包带缠绕效率，降低了操作风险。

Description

铝包带缠绕装置

技术领域

本发明属于电力施工技术领域，更具体地说，是涉及一种铝包带缠绕装置。

背景技术

为了电力的传输，常常在野外架设导线，导线长期受到风霜雨雪等外界因素的冲击，难免产生磨损，长期的磨损容易引发疲劳裂纹。为了减缓导线的磨损，需要对导线定期缠绕铝包带进行维护。目前的铝包带的缠绕都是由工人在高空人工操作完成，较危险、且效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝包带缠绕装置，旨在解决目前在对导线进行缠绕铝包带维护时，都是人工在高空进行手动缠绕，效率低且较为危险的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铝包带缠绕装置，包括牵引绳、驱动机构、缠绕机构，牵引绳，牵引绳上设有牵引件；驱动机构为两个，两个驱动机构分别可拆卸设于两个相邻的导线支架上，驱动机构上设有转轴，转轴缠绕牵引绳，牵引绳的两端分别设于两个转轴上，转轴连接有驱动元件，驱动元件用于驱动牵引绳移动；缠绕机构可拆卸设于牵引件上，缠绕机构设有箱体，箱体两侧对应设有穿透孔，箱体内转动设有转盘，转盘中部设有通孔，转盘上转动设有缠绕有铝包带的缠绕辊，导线支架上的导线通过穿透孔、通孔穿过箱体，转盘通过动力组件实现转动。

作为本申请另一实施例，缠绕机构还包括滑轨、压紧组件、过渡件，滑轨为环形，缠绕辊通过连接件滑动设于滑轨上；压紧组件滑动设于滑轨上，用于对缠绕于导线上的铝包带进行压紧；过渡件滑动设于滑轨上，连接件与压紧组件通过过渡件相连，缠绕辊移动带动压紧组件移动。

作为本申请另一实施例，压紧组件包括支撑块、夹爪、夹紧弹簧、压紧柱、限位销、电磁铁；支撑块一端分出两个分支，两个分支上均设有放置槽，支撑块内部设有空腔，空腔的侧壁上设有两个容纳槽；夹爪滑动设于放置槽内；夹紧弹簧设于放置槽内，夹紧弹簧一端连接放置槽，另一端连接夹爪，夹爪借助于夹紧弹簧夹紧从缠绕辊伸出的铝包带的两侧；压紧柱，滑动设于所述空腔中，且一端由所述空腔伸入两个夹爪间，压紧住的伸出端设有滚珠，压紧柱的另一端设有磁铁，压紧柱的侧壁上设有定位槽；限位销滑动设于容纳槽内，限位销通过复位弹簧与容纳槽相连，复位弹簧用于推顶限位销插入定位槽；电磁铁设于空腔中，用于驱动压紧柱滑动与不同的限位销连接，压紧柱通过电磁铁的动力推动铝包带脱离夹爪、压紧导线。

作为本申请另一实施例，过渡件为过渡弹簧。

作为本申请另一实施例，夹爪上设有夹紧槽，夹紧槽的下部侧壁上设有斜面。

作为本申请另一实施例，压紧组件通过连接柱滑动设于滑轨上，连接柱上设有外螺纹，支撑块上设有连接孔，支撑块通过连接孔套设于连接柱上，连接柱上螺纹连接有调节螺母，两个调节螺母分别位于支撑块的两侧，支撑块借助于调节螺母进行位置调节。

作为本申请另一实施例，箱体内设有两个支撑座，沿箱体长度方向、箱体内设有其中一个支撑座、转盘、滑轨、另一个支撑座，支撑座上设有支撑孔，支撑座用于对导线进行支撑。

作为本申请另一实施例，箱体包括转动开合连接的上半箱体和下半箱体，转盘设有上半转盘、下半转盘，滑轨设有上半滑轨、下半滑轨，支撑座设有上半支撑座、下半支撑座，上半转盘、上半滑轨、上半支撑座设于上半箱体上，下半支撑座、下半转盘、下半滑轨设于下半箱体上。

作为本申请另一实施例，转盘上设有外齿轮，动力组件包括主动齿轮、动力电机，主动齿轮与转盘啮合；动力电机设于箱体内，与主动齿轮相连。

作为本申请另一实施例，牵引件上设有挂钩组件，箱体上设有挂接部，箱体通过挂接部悬挂于挂钩组件上。

本发明提供的铝包带缠绕装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明铝包带缠绕装置，两个相邻的导线支架间架设有导线，两个相邻的导线支架上均设有驱动机构，驱动机构上设有转轴，转轴缠绕牵引绳，牵引绳的两端分别设于相邻导线支架的驱动机构的转轴上，驱动元件驱动转轴转动。因牵引绳上设有牵引件，当两个转轴转动时，一个转轴一圈圈释放缠绕的牵引绳，另一个转轴收牵引绳，使得牵引件移动。牵引件与缠绕机构可拆卸连接，缠绕机构设有箱体，箱体两侧对应设有穿透孔，箱体内转动设有转盘，转盘中部设有通孔，转盘上设有缠绕有铝包带的缠绕辊，导线从箱体的一个穿透孔穿入，另一个穿透孔穿出。首先将铝包带的启始端黏贴固定在导线上，在缠绕机构随牵引件移动时，动力组件带动转盘旋转，缠绕辊随转盘转动释放铝包带，对导线进行缠绕，实现了对铝包带的自动高空缠绕，生产效率高，避免了人工缠绕的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝包带缠绕装置的工作示意图；

图2为图1中A局部放大图；

图3为本发明实施例所采用的挂钩组件的结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的缠绕机构的结构示意图；

图5为图4中的缠绕机构的内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的缠绕机构的转盘与滑轨连接结构图；

图7为本发明实施例所采用的压紧组件的结构示意图；

图8为图7中沿B-B线剖视图。

图中：1、导线支架；2、牵引绳；3、导线；4、缠绕机构；5、牵引件；501、挂钩本体；502、限位板；6、转轴；7、第一电机；8、座体；9、固定架；10、锁紧螺栓；11、箱体；11a、上半箱体；11b、下半箱体；12、转盘；12a、上半转盘；12b、下半转盘；13、压紧组件；1301、支撑块；1302、滚珠；1303、夹紧弹簧；1304、夹爪；1305、夹紧槽；1306、斜面；1307、压紧柱；1308、第一限位销；1309、第一复位弹簧；1310、第二复位弹簧；1311、第二限位销；1312、电磁铁；14、支撑座；14a、上半支撑座；14b、下半支撑座；15、滑轨；15a、上半滑轨；15b、下半滑轨；16、挂接部；17、穿透孔；18、连接柱；19、调节螺母；20、过渡弹簧；21、连接件；22、缠绕辊；23、主动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的铝包带缠绕装置进行说明。所述铝包带缠绕装置，包括牵引绳2、驱动机构、缠绕机构4，牵引绳2，牵引绳2上设有牵引件5；驱动机构为两个，两个驱动机构分别可拆卸设于两个相邻的导线支架1上，驱动机构上设有转轴6，转轴6缠绕牵引绳2，牵引绳2的两端分别设于两个转轴6上，转轴6连接有驱动元件，驱动元件用于驱动牵引绳2移动；缠绕机构4可拆卸设于牵引件5上，缠绕机构4设有箱体11，箱体11两侧对应设有穿透孔17，箱体11内转动设有转盘12，转盘12中部设有通孔，转盘12上转动设有缠绕有铝包带的缠绕辊22，导线支架1上的导线3通过穿透孔17、通孔穿过箱体11，转盘12通过动力组件实现转动。

本发明提供的铝包带缠绕装置，与现有技术相比，两个相邻的导线支架1间架设有导线3，两个相邻的导线支架1上均设有驱动机构，驱动机构上设有转轴6，转轴6缠绕牵引绳2，牵引绳2的两端分别设于相邻导线支架1的驱动机构的转轴6上，驱动元件驱动转轴6转动。因牵引绳2上设有牵引件5，当两个转轴6转动时，一个转轴6一圈圈释放缠绕的牵引绳2，另一个转轴6收牵引绳2，使得牵引件5移动。牵引件5与缠绕机构4可拆卸连接，缠绕机构4设有箱体11，箱体11两侧对应设有穿透孔17，箱体11内转动设有转盘12，转盘12中部设有通孔，转盘12上转动设有缠绕有铝包带的缠绕辊22，导线3从箱体11的一个穿透孔17穿入，另一个穿透孔17穿出。首先将铝包带的启始端黏贴固定在导线3上，在缠绕机构4随牵引件5移动时，动力组件带动转盘12旋转，缠绕辊22随转盘12转动释放铝包带，对导线3进行缠绕，实现了对铝包带的自动高空缠绕，生产效率高，避免了人工缠绕的风险。

本实施例中，驱动机构包括座体8，座体8与导线支架1可拆卸连接，转轴6转动设于座体8上，动力组件为第一电机7，第一电机7与转轴6相连，当转轴6收紧牵引绳2时，其中一个第一电机7转动可带动对应的转轴6转动收紧牵引绳2，另一个第一电机7带动对应的转轴6转动，释放牵引绳2。

本实施例中，座体8上设有固定架9，固定架9通过锁紧螺栓10与转轴6连接。当牵引绳2不需要移动时，将转轴6固定，防止转轴6与电机的连接间隙、或者电机内部间隙带动转轴6轻微转动。

本实施例中，在电缆架设时，可将缠绕机构4套设于导线3上，预留有更换缠绕辊22及将铝包带伸出端贴在导线3上的操作窗口。

本实施例中，当需要缠绕时，直接通过开关控制，便可自动缠绕。整个铝包带缠绕装置设有控制器，控制器控制牵引绳2的移动速度和转盘12的转动速度相配合，从而自动进行缠绕，且缠绕效果好。

作为本发明提供的铝包带缠绕装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图6，缠绕机构4还包括滑轨15、压紧组件13、过渡件，滑轨15为环形，缠绕辊22通过连接件21滑动设于滑轨15上；压紧组件13滑动设于滑轨15上，用于对缠绕于导线3上的铝包带进行压紧；过渡件滑动设于滑轨15上，连接件21与压紧组件13通过过渡件相连，缠绕辊22移动带动压紧组件13移动。

本实施例中，铝包带通过缠绕粘贴在导线3上，但是仅仅通过缠绕的方式，可能铝包带粘贴不够紧。设置滑轨15，缠绕辊22通过连接件21滑动设于滑轨15上，压紧组件13滑动设于滑轨15上，过渡件滑动设于滑轨15上，连接件21与压紧组件13通过过渡件相连。转盘12带动缠绕辊22转动，将铝包带缠绕，当缠绕辊22随转盘12转动时，连接件21在滑轨15上滑动，连接件21与转动辊转动连接，通过过渡件带动压紧组件13沿滑轨15滑动，从而压紧组件13跟随缠绕辊22随转盘12运动，对缠绕于导线3上的铝包带做进一步压紧。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图8，压紧组件13包括支撑块1301、夹爪1304、夹紧弹簧1303、压紧柱1307、限位销、电磁铁1312；支撑块1301一端分出两个分支，两个分支上均设有放置槽，支撑块1301内部设有空腔，空腔的侧壁上设有两个容纳槽；夹爪1304滑动设于放置槽内；夹紧弹簧1303设于放置槽内，夹紧弹簧1303一端连接放置槽，另一端连接夹爪1304，夹爪1304借助于夹紧弹簧1303夹紧从缠绕辊22伸出的铝包带的两侧；压紧柱1307滑动设于所述空腔中，且一端由空腔伸入两个夹爪1304间，压紧住的伸出端设有滚珠1302，压紧柱1307的另一端设有磁铁，压紧柱1307的侧壁上设有定位槽；限位销滑动设于容纳槽内，限位销通过复位弹簧与容纳槽相连，复位弹簧用于推顶限位销插入定位槽；电磁铁1312设于空腔中，用于驱动压紧柱1307滑动与不同的限位销连接，压紧柱1307通过电磁铁1312的动力推动铝包带脱离夹爪1304、压紧导线3。

本实施例中，通过手动将铝包带的伸出端贴在导线3上的方式操作可能不方便。两个限位销分别为第一限位销1308、第二限位销1311，第一限位销1308对应连接的复位弹簧为第一复位弹簧1309，第二限位销1311对应连接的复位弹簧为第二复位弹簧1310。

在初始时，将缠绕辊22的铝包带的伸出端，伸入两夹爪1304之间，两个夹爪1304在夹紧弹簧1303的作用下夹紧固定铝包带的伸出端，此时压紧柱1307位于两个夹爪1304之间铝包带的上方。此时定位槽内插设有第二限位销1311。

当需要缠绕时，电磁铁1312通电，根据同性相排斥的原理，推顶压紧柱1307滑动，与第二限位销1311脱离、第一限位销1308插入定位槽，在压紧柱1307移动过程中，压紧柱1307将铝包带的伸出端推顶与夹爪1304脱离，压紧在导线3上，实现铝包带端部与导线3的自动连接固定。之后压紧柱1307保持在该位置，当转盘12带动缠绕辊22缠绕是，压紧柱1307始终压紧铝包带，压紧组件13跟随缠绕辊22公转、对缠绕的铝包做进一步压紧。

本实施例中，限位销的两侧设有倾斜的导线3面，方便限位销在外力作用线脱离定位槽。

本实施例中，压紧柱1307上的滚珠1302与压紧柱1307球铰接。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图8，过渡件为过渡弹簧20。

本实施例中，如图6所示，此位置作为每次铝包带缠绕的初始位置，当铝包带端部被压紧柱1307压紧在导线3上后，转盘12带动缠绕辊22转动时，压紧柱1307紧跟转动，可能存在端部固定不紧的问题。将过渡件设为过渡弹簧20，过渡弹簧20沿滑轨15延伸，当缠绕辊22随转盘12转动时，因为重力作用，过渡弹簧20需要拉伸到一定程度才能带动压紧组件13随之移动，通过选用合适的过渡弹簧20，使得在该位置，压紧组件13稍微滞后移动，从而保证端部固定更加稳固，不会因为缠绕时松动。虽然压紧组件13有稍微滞后，但是当它开始移动时，仍然能跟随缠绕辊22压触后续缠绕的铝包带。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图8，夹爪1304上设有夹紧槽1305，夹紧槽1305的下部侧壁上设有斜面1306。

本实施例中，夹爪1304上设有夹紧槽1305，铝包带插入两夹爪1304的夹紧槽1305间，使得夹持更加稳定。

本实施例中，夹紧槽1305的下部侧壁上设有斜面1306，更有利于压紧柱1307将铝包带推顶脱离夹紧槽1305、压紧在导线3上。值得注意的是此脱离和压紧是瞬时的，整个压紧组件13到导线3的距离较小，因此铝包带在脱离夹爪1304后，就瞬时被压紧、粘贴在了导线3上。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，压紧组件13通过连接柱18滑动设于滑轨15上，连接柱18上设有外螺纹，支撑块1301上设有连接孔，支撑块1301通过连接孔套设于连接柱18上，连接柱18上螺纹连接有调节螺母19，两个调节螺母19分别位于支撑块1301的两侧，支撑块1301借助于调节螺母19进行位置调节。

本实施例中，因为缠绕机构4是在整个箱体11随牵引绳2移动过程中进行螺旋缠绕。既要保证压紧组件13在启始的时候的滞后性，又要保证压紧组件13跟随缠绕辊22充分压紧缠绕好的铝包带，压紧组件13和缠绕辊22的相对位置要合适。压紧组件13通过连接柱18滑动设于滑轨15上，连接柱18上设有外螺纹，支撑块1301上设有连接孔，支撑块1301通过连接孔套设于连接柱18上，连接柱18上螺纹连接有调节螺母19，两个调节螺母19分别位于支撑块1301的两侧，通过转动支撑块1301两侧的调节螺母19，可以调节缠绕辊22与压紧块在导线3长度方向的相对位置，实现充分的压紧。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，箱体11内设有两个支撑座14，沿箱体11长度方向、箱体11内设有其中一个支撑座14、转盘12、滑轨15、另一个支撑座14，支撑座14上设有支撑孔，支撑座14用于对导线3进行支撑。

本实施例中，设置两个支撑座14进行支撑座14，沿导线3长度方向、两个支撑座14分别设于转盘12的外测和滑轨15的外侧，从而对导线3进行更好的支撑，防止导线3因为重力产生较大的弧度，影响缠绕效果。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，箱体11包括转动开合连接的上半箱体11a和下半箱体11b，转盘12设有上半转盘12a、下半转盘12b，滑轨15设有上半滑轨15a、下半滑轨15b，支撑座14设有上半支撑座14a、下半支撑座14b，上半转盘12a、上半滑轨15a、上半支撑座14a设于上半箱体11a上，下半支撑座14b、下半转盘12b、下半滑轨15b设于下半箱体11b上。

本实施例中，若设置将缠绕机构4初始时就固定好、不再拆卸，首先使得导线支架1称重较高；其次，每根导线3都要对应设置一个本装置，成本较高。，箱体11包括转动开合连接的上半箱体11a和下半箱体11b，转盘12对应设有上半转盘12a、下半转盘12b，滑轨15设有上半滑轨15a、下半滑轨15b，支撑座14设有上半支撑座14a、下半支撑座14b，上半转盘12a、上半滑轨15a、上半支撑座14a设于上半箱体11a上，下半支撑座14b、下半转盘12b、下半滑轨15b设于下半箱体11b上。

当上半箱体11a和下半箱体11b通过锁件固定闭合时，上半转盘12a与下半转盘12b形成一个转盘12，上半滑轨15a与下半滑轨15b相处一个滑轨15，上半支撑座14a与下半支撑座14b形成一个支撑座14。

当上半箱体11a和下半箱体11b打开时，可将导线支架1上架设好的导线3放入箱体11内或者将箱体11与导线3分开。又因为箱体11与牵引件5可拆卸连接，从而可将整个缠绕机构4拆卸下来。而驱动机构可拆卸设于导线支架1上，从而也可将牵引绳2及驱动机构拆卸。当不需要缠绕铝包带时，可将铝包带缠绕装置拆卸，减轻导线支架1的负担，当需要对不同的导线3缠绕时，也可将铝包带缠绕装置更换位置、节约成本。

本实施例中，在使用时，先在导线支架1上架设好驱动机构及牵引绳2。打开箱体11，先将转盘12、压紧组件13调整到初始位置，再将带有铝包带的缠绕辊22安装在转盘12上，然后将铝包带的端部夹持在两个夹爪1304间，铝包带安装在箱体11内的过程可在地面完成。当登上导线支架1后，将缠绕机构4与牵引件5相连，打开箱体11，将导线3放入支撑孔、穿透孔17中，关闭箱体11。而后通过遥控器、或者其他开关控制开始缠绕作业。

本实施例中，缠绕作业步骤如下：

1)、电磁铁1312通电推动压紧柱1307移动，此时压紧柱1307与第二限位销1311脱离、第一限位销1308插入定位槽，铝包带端部被压紧在导线3上。

2)、在驱动机构作用下，牵引绳2带动缠绕机构4沿导线3长度方向移动，此时转盘12同步开始转动，进行缠绕，压紧柱1307初始时稍微滞后于缠绕辊22、对铝包带端部进行压紧，随后随缠绕辊22沿滑轨15移动，对缠绕的铝包带进行压紧，使得铝包带更加紧固的黏贴在导线3上。

3)、当缠绕完成时，电磁铁1312通电、吸附压紧柱1307香自身移动，压紧柱1307与第一限位销1308脱离，与第二限位销1311连接。

4)、将箱体11打开，将牵引件5与箱体11分离，同时手动将缠绕末端压紧。

5)、可选择将驱动机构、牵引绳2拆卸，或者放置在导线支架1上。

通过本发明的缠绕铝包带缠绕装置，在不影响供电的情况下，可自动进行铝包带的缠绕，通过设备代替手工缠绕，效率更高、且风险更小。驱动机构与导线支架1、牵引件5与箱体11间，箱体11与导线3间均采用可拆卸连接的方式，可通过一套铝包带缠绕装置实现对不同位置导线3的缠绕、节约成本，也能在不进行铝包带缠绕作业时减轻导线支架1的压力。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，转盘12上设有外齿轮，动力组件包括主动齿轮23、动力电机，主动齿轮23与转盘12啮合；动力电机设于箱体11内，与主动齿轮23相连。

本实施例中，动力电机转动，带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动转盘12转动。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3、图4，牵引件5上设有挂钩组件，箱体11上设有挂接部16，箱体11通过挂接部16悬挂于挂钩组件上。

本实施例中，箱体11挂接部16与挂钩组件通过挂接的方式连接，更加方便、快捷。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，挂钩组件包括挂钩本体501、限位板502、扭簧，限位板502一端与挂钩本体501转动连接，另一端与挂钩本体501的钩头内侧搭接；扭簧套设于限位板502与挂钩本体501连接的转轴6上，扭簧一端与挂钩本体501相连，另一端与限位板502相连。

本实施例中，挂接部16推动限位板502向挂钩本体501内部转动，从而将箱体11的挂接部16挂入挂钩中。

当挂接部16挂入后，限位板502在扭簧的弹力作用下，自动复位，挂接板搭接在挂钩本体501内侧。因为挂钩本体501的阻挡，挂接部16无从脱出，保证了挂接部16被限位于挂钩组件内。

当需要拆卸时，操作人员推顶限位板502想挂钩本体501内转动，从而将挂接部16取出，结构简单、且拆卸方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝包带缠绕装置，其特征在于，包括：

牵引绳，所述牵引绳上设有牵引件；

驱动机构，为两个，分别可拆卸设于两个相邻的导线支架上，所述驱动机构上设有转轴，所述转轴缠绕所述牵引绳，所述牵引绳的两端分别设于两个所述转轴上，所述转轴连接有驱动元件，所述驱动元件用于驱动所述牵引绳移动；

缠绕机构，可拆卸设于所述牵引件上，所述缠绕机构设有箱体，所述箱体两侧对应设有穿透孔，所述箱体内转动设有转盘，所述转盘中部设有通孔，所述转盘上转动设有缠绕有铝包带的缠绕辊，所述导线支架上的导线通过穿透孔、通孔穿过所述箱体，所述转盘通过动力组件实现转动。

2.如权利要求1所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述缠绕机构还包括：

滑轨，为环形，所述缠绕辊通过连接件滑动设于所述滑轨上；

压紧组件，滑动设于所述滑轨上，用于对缠绕于导线上的铝包带进行压紧；

过渡件，滑动设于所述滑轨上，所述连接件与所述压紧组件通过所述过渡件相连，所述缠绕辊移动带动所述压紧组件移动。

3.如权利要求2所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

支撑块，所述支撑块一端分出两个分支，两个所述分支上均设有放置槽，所述支撑块内部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有两个容纳槽；

夹爪，滑动设于所述放置槽内；

夹紧弹簧，设于所述放置槽内，所述夹紧弹簧一端连接所述放置槽，另一端连接所述夹爪，所述夹爪借助于所述夹紧弹簧夹紧从所述缠绕辊伸出的铝包带的两侧；

压紧柱，滑动设于所述空腔中，且一端由所述空腔伸入两个所述夹爪间，所述压紧住的伸出端设有滚珠，所述压紧柱的另一端设有磁铁，所述压紧柱的侧壁上设有定位槽；

限位销，滑动设于所述容纳槽内，所述限位销通过复位弹簧与所述容纳槽相连，所述复位弹簧用于推顶所述限位销插入所述定位槽；

电磁铁，设于所述空腔中，用于驱动所述压紧柱滑动与不同的限位销连接，所述压紧柱通过所述电磁铁的动力推动铝包带脱离夹爪、压紧导线。

4.如权利要求3所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述过渡件为过渡弹簧。

5.如权利要求3所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述夹爪上设有夹紧槽，所述夹紧槽的下部侧壁上设有斜面。

6.如权利要求4所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述压紧组件通过连接柱滑动设于所述滑轨上，所述连接柱上设有外螺纹，所述支撑块上设有连接孔，所述支撑块通过连接孔套设于所述连接柱上，所述连接柱上螺纹连接有调节螺母，两个所述调节螺母分别位于所述支撑块的两侧，所述支撑块借助于所述调节螺母进行位置调节。

7.如权利要求2所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述箱体内设有两个支撑座，沿所述箱体长度方向、所述箱体内设有其中一个支撑座、转盘、滑轨、另一个支撑座，所述支撑座上设有支撑孔，所述支撑座用于对导线进行支撑。

8.如权利要求7所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述箱体包括转动开合连接的上半箱体和下半箱体，所述转盘设有上半转盘、下半转盘，所述滑轨设有上半滑轨、下半滑轨，所述支撑座设有上半支撑座、下半支撑座，所述上半转盘、上半滑轨、上半支撑座设于上半箱体上，所述下半支撑座、下半转盘、下半滑轨设于下半箱体上。

9.如权利要求1所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述转盘上设有外齿轮，所述动力组件包括：

主动齿轮，与所述转盘啮合；

动力电机，设于所述箱体内，与所述主动齿轮相连。

10.如权利要求1所述的铝包带缠绕装置，其特征在于，所述牵引件上设有挂钩组件，所述箱体上设有挂接部，所述箱体通过所述挂接部悬挂于所述挂钩组件上。

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