CN112849604B - 高速包装机同步下料系统 - Google Patents

Abstract

一种高速包装机同步下料系统，包括机架、支撑架、旋转架和分别安装在机架上并沿着包装材料的输送方向依次设置的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、充填装置、封口装置，所述充填装置还包括可转动盘架和多个过渡接料杯。本发明由于设有过渡接料杯，因此能够有效防止料桶出料口落下的固体物料在高速充填过程中散落到设备外，由于过渡接料杯为漏斗状，可升降插袋充填料杯上升时过渡接料杯可以伸入可升降插袋充填料杯，因此增设的过渡接料杯不会影响可升降插袋充填料杯的升降；可开启密封装置、密封板控制轨道相互配合，使得料桶出料口只有在需要充填时才自动开启，充填完毕自动关闭，不需要专门的电动控制装置控制，有效控制了生产成本。

Description

高速包装机同步下料系统

技术领域

本发明涉及一种固体物料的包装设备，更具体地说涉及一种能够防止固体物料在高速充填过程中散落到设备外的高速包装机同步下料系统。

背景技术

目前，用于固体物料包装的设备通常是高速包装机，其加工步骤通常是：放卷机构输出薄膜，经过成型器将薄膜对折后，送入纵封灌装机构进行纵封制成沿水平方向延伸的多个依次连接并且顶端开口的软包装容器（即沿着水平方向依次分布并依次相连的软包装容器组），然后对软包装容器组的各软包装容器进行物料灌装，再将软包装容器组引导到封切机构，对各软包装容器顶端开口进行封口后再依次将各软包装容器相连的侧边切断，获得物料包装成品。

如专利文献号为CN102874423B，名称为“高速全自动包装机”的发明专利所公开的高速全自动包装机，包括机架和分别设在机架上的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、充填装置、封口装置、剪切装置、送袋装置和成品输出装置；上述放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、封口装置、送袋装置和成品输出装置沿着包装材料的输送方向依次设置，上述充填装置位于纵封装置的上方，上述成品输出装置位于送袋装置的下方。

但是，申请人发现这种高速包装机，充填装置的料桶与下方的充填装置之间留有较大的空隙，由于充填装置、纵封装置是安装在旋转架上跟随旋转架转动的，在充填过程中，固体物料容易通过空隙散落到设备外，尤其是旋转架转速较快的时候。

发明内容

本发明的目的，是提供一种高速包装机同步下料系统，这种高速包装机同步下料系统能够防止固体物料在高速充填过程中散落到设备外。采用的技术方案如下：

一种高速包装机同步下料系统，包括机架、支撑架、旋转架和分别安装在机架上并沿着包装材料的输送方向依次设置的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、充填装置、封口装置，所述支撑架安装在机架上，旋转架安装在支撑架上，纵封装置、充填装置分别安装在旋转架上，充填装置位于纵封装置的上方，所述充填装置包括料桶、多个充填单元，料桶安装在旋转架顶部并且料桶具有多个出料孔，出料孔与充填单元两者数目相同并且一一对应，充填单元包括可升降插袋充填料杯，可升降插袋充填料杯可沿旋转架升降地安装在旋转架上，其特征在于：所述充填装置还包括可转动盘架和多个过渡接料杯，可转动盘架安装在旋转架上，可转动盘架的边缘设有多个安装孔，过渡接料杯与安装孔两者数目相同并且一一对应，各过渡接料杯分别安装在对应的安装孔上，过渡接料杯与可升降插袋充填料杯两者数目相同并且一一对应，各过渡接料杯分别位于对应可升降插袋充填料杯正上方并且旋转架带动两者同步运动。

较优的方案，所述旋转架底部安装有充填料杯控制轨道，所述充填单元还包括定位架，定位架包括被控单元、第一转轴、顶梁、同步定位杆和料杯安装端，被控单元安装在第一转轴底部，顶梁安装在第一转轴顶端，料杯安装端设置在顶梁末端，同步定位杆安装在顶梁中部，定位架的被控单元设置在充填料杯控制轨道上，第一转轴可转动地安装在旋转架外侧壁上，可升降插袋充填料杯安装在料杯安装端，安装孔上安装有可转动座的第二转轴，过渡接料杯安装在可转动座上，可转动座具有同步孔，定位架的同步定位杆从下往上穿过同步孔，并且可转动座的第二转轴与定位架的第一转轴在一条直线上。 这样，一旦可转动座的第二转轴转动，由于可转动座的第二转轴与定位架的第一转轴在一条直线上，而定位架的同步定位杆从下往上穿过可转动座的同步孔，因此可转动座带动过渡接料杯同步转动相同的角度、距离。

较优的方案，所述过渡接料杯为小漏斗，可升降插袋充填料杯包括大漏斗、充填插管，充填插管安装在大漏斗底端出口上，可升降插袋充填料杯上升到最高处时，过渡接料杯底部完全伸入可升降插袋充填料杯的大漏斗内。

较优的方案，所述料桶底面上安装有多个可开启密封装置，可开启密封装置与出料孔两者数目相同并且一一对应，可开启密封装置包括密封板、第三转轴、被控滚轮，密封板后部通过第三转轴安装在料桶底面上，被控滚轮安装在密封板底面中部，支撑架顶部具有密封板控制轨道，密封板控制轨道位于被控滚轮运动轨迹上，当被控滚轮进入密封板控制轨道后，密封板控制轨道对被控滚轮施加力，迫使密封板转动到开启状态、离开对应出料孔将出料孔露出，然后再迫使密封板转动到关闭状态、堵住对应出料孔。

较优的方案，各出料孔分别位于料桶的内腔底面，并且各出料孔都安装有量杯。

较优的方案，所述纵封装置包括多个纵封单元，出料孔、纵封单元、充填单元、过渡接料杯四者数目相同并且一一对应。

较优的方案，所述高速包装机同步下料系统还包括剪切装置、送袋装置、成品输出装置，剪切装置、送袋装置、成品输出装置分别安装在机架上，并且封口装置、剪切装置、送袋装置、成品输出装置沿着包装材料的输送方向依次设置，所述成品输出装置位于送袋装置的下方。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有过渡接料杯，因此能够有效防止料桶出料口落下的固体物料在高速充填过程中散落到设备外，由于过渡接料杯为漏斗状，可升降插袋充填料杯上升时过渡接料杯可以伸入可升降插袋充填料杯，因此增设的过渡接料杯不会影响可升降插袋充填料杯的升降；可开启密封装置、密封板控制轨道相互配合，使得料桶出料口只有在需要充填时才自动开启，充填完毕自动关闭，不需要专门的电动控制装置控制，有效控制了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1除去料桶、可开启密封装置、密封板控制轨道的结构示意图；

图3是图1所示实施例1旋转架、多个纵封单元、充填装置、可开启密封装置、密封板控制轨道的零件分解图；

图4是图3的料桶、可开启密封装置、密封板控制轨道的放大图；

图5是图3的旋转架、可转动盘架、多个充填单元、多个纵封单元和多个同步过渡接料杯的放大图；

图6是图3的可转动盘架、一个充填单元、一个同步过渡接料杯的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本优选实施例中的高速包装机同步下料系统，包括机架1、支撑架2、旋转架3和分别安装在机架1上并沿着包装材料的输送方向依次设置的放膜装置4、包装袋成型装置5、纵封装置6、充填装置7、封口装置8、剪切装置9、送袋装置10、成品输出装置11，所述支撑架2安装在机架1上，旋转架3安装在支撑架2上，纵封装置6、充填装置7分别安装在旋转架3上，充填装置7位于纵封装置6的上方，所述成品输出装置11位于送袋装置10的下方。

所述充填装置7包括料桶701、可转动盘架702、多个充填单元703和多个过渡接料杯704，料桶701安装在旋转架3顶部并且料桶701具有多个出料孔7013，出料孔7013与充填单元703两者数目相同并且一一对应，充填单元703包括可升降插袋充填料杯7031，可升降插袋充填料杯7031可沿旋转架3升降地安装在旋转架3上，可转动盘架702安装在旋转架3上，可转动盘架702的边缘设有多个安装孔7021，过渡接料杯704与安装孔7021两者数目相同并且一一对应，各过渡接料杯704分别安装在对应的安装孔7021上，过渡接料杯704与可升降插袋充填料杯7031两者数目相同并且一一对应，各过渡接料杯704分别位于对应可升降插袋充填料杯7031正上方并且旋转架3带动两者同步运动。

所述旋转架3底部安装有充填料杯控制轨道301，所述充填单元703还包括定位架7032，定位架7032包括被控单元70321、第一转轴70322、顶梁70323、同步定位杆70324和料杯安装端70325，被控单元70321安装在第一转轴70322底部，顶梁70323安装在第一转轴70322顶端，料杯安装端70325设置在顶梁70323末端，同步定位杆70324安装在顶梁70323中部，第一转轴70322可转动地安装在旋转架3外侧壁上，定位架7032的被控单元70321设置在充填料杯控制轨道301上，可升降插袋充填料杯7031安装在料杯安装端70325，安装孔7021上安装有可转动座7022的第二转轴70221，过渡接料杯704安装在可转动座7022上，可转动座7022具有同步孔70222，定位架7032的同步定位杆70324从下往上穿过同步孔70222，并且可转动座7022的第二转轴70221与定位架7032的第一转轴70322在一条直线上。 这样，一旦可转动座7022的第二转轴70221转动，由于可转动座7022的第二转轴70221与定位架7032的第一转轴在一条直线上，而定位架7032的同步定位杆70324从下往上穿过可转动座7022的同步孔70222，因此可转动座7022带动过渡接料杯704同步转动相同的角度、距离。

所述过渡接料杯704为小漏斗，可升降插袋充填料杯7031包括大漏斗70311、充填插管70312，充填插管70312安装在大漏斗70311底端出口上，可升降插袋充填料杯7031上升到最高处时，过渡接料杯704底部完全伸入可升降插袋充填料杯7031的大漏斗70311内。

所述料桶701底面上安装有多个可开启密封装置7011，可开启密封装置7011与出料孔7013两者数目相同并且一一对应，可开启密封装置7011包括密封板70111、第三转轴70112、被控滚轮70113，密封板70111后部通过第三转轴70112安装在料桶701底面上，被控滚轮70113安装在密封板70111底面中部，支撑架2顶部具有密封板控制轨道201，密封板控制轨道201位于被控滚轮70113运动轨迹上，当被控滚轮70113进入密封板控制轨道201后，密封板控制轨道201对被控滚轮70113施加力，迫使密封板70111转动到开启状态、离开对应出料孔7013将出料孔7013露出，然后再迫使密封板70111转动到关闭状态、堵住对应出料孔7013。

各出料孔7013分别位于料桶701的内腔底面，并且各出料孔7013都安装有量杯7012。

所述纵封装置6包括多个纵封单元601，出料孔7013、纵封单元601、充填单元703、过渡接料杯704四者数目相同并且一一对应。

下面结合图1-6介绍一下工作过程：

所述放膜装置4上的包装膜经过包装袋成型装置5的对折成型后，再由纵封装置6进行纵向封边并向前输送，从而形成上边开口、侧边相连的连体包装袋，然后上述充填装置7再向上边开口、侧边相连的连体包装袋内充填物料，充填物料后的连体包装袋再由封口装置8进行横向封口，从而制成封装有物料、侧边相连的连体包装袋，上述封装有物料、侧边相连的连体包装袋再由送袋装置10向前输送，在送袋装置10的输送过程中，上述剪切装置9将封装有物料、侧边相连的连体包装袋剪切成为单个包装袋，上述单个包装袋再由送袋装置10输送给成品输出装置11，上述成品输出装置11再将成品输出。

下面介绍一下充填装置7的工作过程：

首先，可升降插袋充填料杯7031跟随旋转架3转动，在运动到包装袋成型装置5出口时，可升降插袋充填料杯7031下降到最低处，即对折的包装膜内（插袋工作）。

然后，纵封装置6完成纵封，得到上边开口、侧边相连的连体包装袋后，径向伸缩自动控制机构702控制对应的过渡接料杯7032跟随旋转架3转动并且同时沿着旋转架3的径向朝着旋转架3外侧运动，直到过渡接料杯7032运动到同一充填单元703的可升降插袋充填料杯7031的正上方，同一充填单元703的可升降插袋充填料杯7031、密封板70111、过渡接料杯7032、对应的料桶701的出料孔7013四者从下到上依次排列。

接着，处于关闭状态的可开启密封装置7011的被控滚轮70113进入密封板控制轨道201，密封板控制轨道201对被控滚轮70113施加力，迫使密封板70111转动到开启状态、离开对应出料孔7013将出料孔7013露出。此时，同一充填单元703的可升降插袋充填料杯7031、过渡接料杯7032与对应的料桶701的出料孔7013三者从下到上依次连通，开始充填工作。

完成充填工作后，密封板控制轨道201对被控滚轮70113施加力，迫使密封板70111转动到关闭状态、堵住对应出料孔7013，然后被控滚轮70113离开密封板控制轨道201。

然后，可升降插袋充填料杯7031沿着旋转架3垂直上升到高位，过渡接料杯704底部完全伸入可升降插袋充填料杯7031的大漏斗70311内。

如此周而复始，就能够不断完成插袋工作、充填工作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高速包装机同步下料系统，包括机架、支撑架、旋转架和分别安装在机架上并沿着包装材料的输送方向依次设置的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、充填装置、封口装置，所述支撑架安装在机架上，旋转架安装在支撑架上，纵封装置、充填装置分别安装在旋转架上，充填装置位于纵封装置的上方，所述充填装置包括料桶、多个充填单元，料桶安装在旋转架顶部并且料桶具有多个出料孔，出料孔与充填单元两者数目相同并且一一对应，充填单元包括可升降插袋充填料杯，可升降插袋充填料杯可沿旋转架升降地安装在旋转架上，其特征在于：所述充填装置还包括可转动盘架和多个过渡接料杯，可转动盘架安装在旋转架上，可转动盘架的边缘设有多个安装孔，过渡接料杯与安装孔两者数目相同并且一一对应，各过渡接料杯分别安装在对应的安装孔上，过渡接料杯与可升降插袋充填料杯两者数目相同并且一一对应，各过渡接料杯分别位于对应可升降插袋充填料杯正上方并且旋转架带动两者同步运动；所述旋转架底部安装有充填料杯控制轨道，所述充填单元还包括定位架，定位架包括被控单元、第一转轴、顶梁、同步定位杆和料杯安装端，被控单元安装在第一转轴底部，顶梁安装在第一转轴顶端，料杯安装端设置在顶梁末端，同步定位杆安装在顶梁中部，定位架的被控单元设置在充填料杯控制轨道上，第一转轴可转动地安装在旋转架外侧壁上，可升降插袋充填料杯安装在料杯安装端，安装孔上安装有可转动座的第二转轴，过渡接料杯安装在可转动座上，可转动座具有同步孔，定位架的同步定位杆从下往上穿过同步孔，并且可转动座的第二转轴与定位架的第一转轴在一条直线上。

2.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述过渡接料杯为小漏斗，可升降插袋充填料杯包括大漏斗、充填插管，充填插管安装在大漏斗底端出口上，可升降插袋充填料杯上升到最高处时，过渡接料杯底部完全伸入可升降插袋充填料杯的大漏斗内。

3.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述料桶底面上安装有多个可开启密封装置，可开启密封装置与出料孔两者数目相同并且一一对应，可开启密封装置包括密封板、第三转轴、被控滚轮，密封板后部通过第三转轴安装在料桶底面上，被控滚轮安装在密封板底面中部，支撑架顶部具有密封板控制轨道，密封板控制轨道位于被控滚轮运动轨迹上，当被控滚轮进入密封板控制轨道后，密封板控制轨道对被控滚轮施加力，迫使密封板转动到开启状态、离开对应出料孔将出料孔露出，然后再迫使密封板转动到关闭状态、堵住对应出料孔。

4.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：各出料孔分别位于料桶的内腔底面，并且各出料孔都安装有量杯。

5.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述纵封装置包括多个纵封单元，出料孔、纵封单元、充填单元、过渡接料杯四者数目相同并且一一对应。

6.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述高速包装机同步下料系统还包括剪切装置、送袋装置、成品输出装置，剪切装置、送袋装置、成品输出装置分别安装在机架上，并且封口装置、剪切装置、送袋装置、成品输出装置沿着包装材料的输送方向依次设置，所述成品输出装置位于送袋装置的下方。

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