CN112848563A - 玻璃壳体及其制造方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种玻璃壳体及其制造方法、电子设备。玻璃壳体包括：玻璃基体、至少一个第一膜片、以及第二膜片。至少一个第一膜片贴合于玻璃基板的表面，第一膜片包括依次贴合的第一透明基体、第一纹理层、第一光学膜层，第一膜片的第一透明基体相对于第一光学膜层靠近玻璃基板。第二膜片贴合于至少一个第一膜片距离玻璃基板最远的表面，第二膜片包括依次贴合的第二透明基体、第二纹理层、第二光学膜层及遮盖层，第二透明基体相对于遮盖层靠近玻璃基板。玻璃壳体具有通透、光泽、全息幻彩纹、以及较强景深感和层次感的特点，利于提升用户体验及产品竞争力。

Description

玻璃壳体及其制造方法、电子设备
技术领域
本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种玻璃壳体及其制造方法、电子设备。
背景技术
随着用户对手机、平板电脑等电子设备的外观追求，电子设备采用玻璃壳体作为外壳。目前，玻璃壳体包括带纹理层的膜片，这使玻璃壳体具有外观通透、有光泽、全息幻彩纹等特点而备受青睐。但是，玻璃壳体的景深感和层次感较差，不能满足用户需求，因此研究一种景深感和层次感较强的玻璃壳体尤为重要。
发明内容
本公开提供了一种改进的玻璃壳体及其制造方法、电子设备。
本公开的一个方面提供一种玻璃壳体，所述玻璃壳体包括：
玻璃基板；
至少一个第一膜片，贴合于所述玻璃基板的表面，所述第一膜片包括依次贴合的第一透明基体、第一纹理层、第一光学膜层，所述第一膜片的所述第一透明基体相对于所述第一光学膜层靠近所述玻璃基板；及
第二膜片，贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面，所述第二膜片包括依次贴合的第二透明基体、第二纹理层、第二光学膜层及遮盖层，所述第二透明基体相对于所述遮盖层靠近所述玻璃基板。
可选地，所述第一纹理层的结构与所述第二纹理层的结构不同。
可选地，所述第一光学膜层的颜色与所述第二光学膜层的颜色相同或不同。
可选地，所述第一纹理层的结构与所述第二纹理层的结构相同，所述第一光学膜层的颜色与所述第二光学膜层的颜色不同。
可选地，所述第一膜片的数目为至少两个，所述第一膜片包括相互贴合的内层第一膜片和外层第一膜片，所述内层第一膜片位于所述玻璃基板与所述外层第一膜片之间，所述外层第一膜片位于所述内层第一膜片与所述第二膜片之间。
可选地，所述内层第一膜片的第一纹理层的结构与所述外层第一膜片的第一纹理层的结构不同。
可选地，所述内层第一膜片的第一纹理层的结构与所述外层第一膜片的第一纹理层的结构相同，所述内层第一膜片的第一光学膜层的颜色与所述外层第一膜片的第一光学膜层的颜色不同。
可选地，所述内层第一膜片与所述外层第一膜片之间通过光学胶层贴合粘结。
可选地，所述第一膜片通过光学胶层粘结于所述玻璃基板，所述光学胶层的厚度范围为20-25微米；和/或，
所述第二膜片通过光学胶层粘结于所述第一膜片，所述光学胶层的厚度范围为20-25微米；和/或，
所述第一透明基体的厚度范围为45-55微米；和/或，
所述第一纹理层的厚度范围为8-12微米；和/或，
所述第一光学膜层的厚度范围为140-600纳米；和/或，
所述第二透明基体的厚度范围为45-55微米；和/或，
所述第二纹理层的厚度范围为8-12微米；和/或，
所述第二光学膜层的厚度范围为140-600纳米；和/或，
所述遮盖层的厚度范围为10-15微米；和/或，
所述玻璃基板包括贴合于表面的增亮膜层，所述增亮膜层的厚度范围为110-400纳米。
本公开的另一个方面提供一种玻璃壳体的制造方法，所述制造方法用于上述提及的任一种所述的玻璃壳体，所述制造方法包括：
获得玻璃基板、至少一个第一膜片、及第二膜片；
将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面，所述第一膜片包括依次贴合的第一透明基体、第一纹理层、第一光学膜层，所述第一膜片的所述第一透明基体相对于所述第一光学膜层靠近所述玻璃基板；
将所述第二膜片贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面，所述第二膜片包括依次贴合的第二透明基体、第二纹理层、第二光学膜层及遮盖层，所述第二透明基体相对于所述遮盖层靠近所述玻璃基板。
可选地，所述获得至少一个第一膜片，包括：
获得所述第一透明基体；
采用UV转印工艺在所述第一透明基体的表面形成所述第一纹理层；
采用电镀工艺在所述第一纹理层的表面形成所述第一光学膜层，得到所述第一膜片。
可选地，所述获得第二膜片，包括：
获得所述第二透明基体；
采用UV转印工艺在所述第二透明基体的表面形成所述第二纹理层；
采用电镀工艺在所述第二纹理层的表面形成所述第二光学膜层；
采用涂覆工艺在所述第二光学膜层的表面形成所述遮盖层，得到所述第二膜片。
可选地，所述将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面，包括：
将所述第一膜片的所述第一透明基体相对于所述第一光学膜层靠近所述玻璃基板，通过光学胶层将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面。
可选地，所述第一膜片的数目为至少两个，所述第一膜片包括相互贴合的内层第一膜片和外层第一膜片，所述通过光学胶层将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面，包括：
通过所述光学胶层将所述内层第一膜片的第一透明基体与所述玻璃基板的表面贴合粘结；
通过所述光学胶层将所述外层第一膜片的第一透明基体与所述内层第一膜片的第一光学膜层的表面贴合粘结。
可选地，所述将所述第二膜片贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面，包括：
通过光学胶层将所述第二透明基体贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面。
本公开的另一个方面提供一种电子设备，所述电子设备包括上述提及的任一种所述的玻璃壳体。
本公开实施例提供的玻璃壳体至少具有以下有益效果：
本公开实施例提供的玻璃壳体，通过第一膜片与第二膜片配合，使第一纹理层的光效感与第二纹理层的光效感交错重叠，以及第一光学膜层的光效感与第二光学膜层的光效感交错重叠，以使得玻璃壳体在具有通透、光泽、全息幻彩纹等特点的基础上，还具有较强的景深感和层次感，利于提升用户体验及产品竞争力。
附图说明
图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的一种玻璃壳体的局部结构剖视图；
图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的一种玻璃壳体的局部结构剖视图；
图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的玻璃壳体的制造方法流程图；
图4所示为本公开根据一示例性实施例示出的玻璃壳体作为手机壳的效果图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
在一些实施例中，玻璃壳体包括玻璃基板及贴合于玻璃基板表面的单层膜片。膜片包括依次贴合的透明基体及纹理层，这使玻璃壳体具有外观通透、有光泽、全息幻彩纹等特点。但是，玻璃壳体的外观效果较为普遍，其景深感和层次感不能满足用户的需求。其中，景深感可以理解为立体效果。
为了解决上述问题，本公开实施例提供了一种玻璃壳体及其制造方法，电子设备。具体阐述如下：
图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的一种玻璃壳体100的局部结构剖视图。参考图1，玻璃壳体100包括：玻璃基板110、至少一个第一膜片120、以及第二膜片130。
在一些实施例中，玻璃基板110包括普通玻璃。在另一些实施例中，玻璃基板110包括增亮玻璃，玻璃基板110包括贴合于表面的增亮膜层，增亮膜层的厚度范围为110-400纳米，比如110纳米、210纳米、310纳米、400纳米等，增亮膜层赋予玻璃基板110增亮效果。
至少一个第一膜片120贴合于玻璃基板110的表面，第一膜片120包括依次贴合的第一透明基体121、第一纹理层122、第一光学膜层123，第一膜片120的第一透明基体121相对于第一光学膜层123靠近玻璃基板110。需要说明的是，当第一膜片120的数目为至少两个时，所有第一膜片120依次贴合，并且每个第一膜片120的第一透明基体121相对于第一光学膜层123靠近玻璃基板110。在一些实施例中，第一透明基体121的材质包括PC(Polycarbonate，聚碳酸酯板)或PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。在一些实施例中，第一纹理层122通过UV(Ultraviolet，紫外线)转印工艺形成。在一些实施例中，第一光学膜层123通过电镀工艺或其他镀膜形成。
第二膜片130贴合于至少一个第一膜片120距离玻璃基板110最远的表面，第二膜片130包括依次贴合的第二透明基体131、第二纹理层132、第二光学膜层133及遮盖层134，第二透明基体131相对于遮盖层134靠近玻璃基板110。需要说明的是，第二膜片130贴合于所有第一膜片120的最外层表面，且第二膜片130的遮盖层134位于最外层，起到遮挡作用。在一些实施例中，遮盖层134的颜色包括黑色、灰色、红色等可以遮挡的色彩，遮盖层134可以通过涂覆相应色彩的油墨形成。第二透明基体131与第一透明基体121的材质可以相同，也可以不同，第二透明基体131的材质包括PC或PET。在一些实施例中，第二纹理层132通过UV转印工艺形成。在一些实施例中，第二光学膜层133通过电镀工艺或其他镀膜形成。
本公开实施例提供的玻璃壳体100，第一透明基体121、第一纹理层122与第一光学膜层123配合赋予第一膜片120通透、光泽、全息幻彩纹等特点。第二透明基体131、第二纹理层132与第二光学膜层133配合赋予第二膜片130通透、光泽、全息幻彩纹等特点。通过第一膜片120与第二膜片130配合，使第一纹理层122的光效感与第二纹理层132的光效感交错重叠，以及第一光学膜层123的光效感与第二光学膜层133的光效感交错重叠，以使得玻璃壳体100在具有通透、光泽、全息幻彩纹等特点的基础上，还具有较强的景深感和层次感，利于提升用户体验及产品竞争力。
在一些实施例中，第一膜片120的数目为一个。
在另一些实施例中，第一膜片120的数目为至少两个。图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的一种玻璃壳体100的局部结构剖视图。参考图2，第一膜片120包括相互贴合的内层第一膜片124和外层第一膜片125，内层第一膜片124位于玻璃基板110与外层第一膜片125之间，外层第一膜片125位于内层第一膜片124与第二膜片130之间。需要说明的是，内层第一膜片124的数目为至少一个，外层第一膜片125的数目为至少一个。一些实施例中，通过至少两个第一膜片120与第二膜片130配合，利于提升玻璃壳体100的景深感、层次感及亮度。
在一些实施例中，内层第一膜片124的第一纹理层122的结构与外层第一膜片125的第一纹理层126的结构不同。当至少两层第一纹理层122的结构不同时，通过至少两层第一纹理层122的光效感重叠交错，利于增强层次感和景深感。在该实施例中，内层第一膜片124的第一光学膜层123与外层第一膜片125的第一光学膜层127的颜色相同或不同。当内层第一膜片124的第一光学膜层123与外层第一膜片125的第一光学膜层127的颜色不同时，利于使玻璃壳体100色彩丰富。
在另一些实施例中，内层第一膜片124的第一纹理层122的结构与外层第一膜片125的第一纹理层126的结构相同，内层第一膜片124的第一光学膜层123的颜色与外层第一膜片125的第一光学膜层127的颜色不同。一些实施例中，当至少两层第一光学膜层123的颜色不同时，通过与至少两层第一纹理层122配合，可以呈现出具有层次感和景深感的多种色彩。在一些实施例中，第一光学膜层123的颜色包括但不限于：蓝色、紫色、红色、绿色、橙色、黄色等。在一些实施例中，内层第一膜片124的第一光学膜层123的颜色为蓝色，外层第一膜片125的第一光学膜层127的颜色为紫色。
在一些实施例中，内层第一膜片124与外层第一膜片125之间通过光学胶层140(Optically Clear Adhesive，OCA)贴合粘结。如此，通过采用光学胶层140将内层第一膜片124与外层第一膜片125贴合粘结即可，工艺简单，方便生产制造。
在一些实施例中，第一纹理层122的结构与第二纹理层132的结构不同。一些实施例中，第一纹理层122的结构与第二纹理层132的结构不同时，两者相互交错重叠，可增强玻璃壳体100的景深感和层次感。在一些实施例中，第一纹理层122的结构包括但不限于：光栅纹理、S型纹理、弧形纹理等。在一些实施例中，第二纹理层132的结构包括但不限于：光栅纹理、S型纹理、弧形纹理等。
进一步地，第一光学膜层123的颜色与第二光学膜层133的颜色相同或不同。当第一光学膜层123的颜色与第二光学膜层133的颜色相同时，配合不同结构的第一纹理层122和第二纹理层132，使玻璃壳体100的同一色彩具有较强层次感和景深感。当第一光学膜层123的颜色与第二光学膜层133的颜色不同时，配合不同结构的第一纹理层122和第二纹理层132，使玻璃壳体100的色彩丰富，且色彩具有较强的层次感和景深感。在一些实施例中，第二光学膜层133的颜色包括但不限于金色、银色、蓝色、灰色等。
在另一些实施例中，第一纹理层122的结构与第二纹理层132的结构相同时，第一光学膜层123的颜色与第二光学膜层133的颜色不同。一些实施例中，这使得玻璃壳体100具有多种色彩，以及较强的景深感和层次感。
在一些实施例中，第一膜片120通过光学胶层140粘结于玻璃基板110，光学胶层140的厚度范围为20-25微米，比如可以为20微米、21微米、22微米、23微米、24微米、25微米等。第二膜片130通过光学胶层140粘结于第一膜片120，光学胶层140的厚度范围为20-25微米。一些实施例中，上述厚度的光学胶层140不仅利于膜层与膜层之间的有效粘结，还方便玻璃壳体100的生产制造。
在一些实施例中，第一透明基体121的厚度范围为45-55微米，比如可以为45微米、47微米、49微米、50微米、53微米、55微米等。和/或，第一纹理层122的厚度范围为8-12微米，比如可以为8微米、9微米、10微米、11微米、12微米等。和/或，第一光学膜层123的厚度范围为140-600纳米，比如可以为140纳米、200纳米、250纳米、300纳米、350纳米、400纳米、450纳米、500纳米、550纳米、600纳米等。和/或，第二透明基体131的厚度范围为45-55微米，比如可以为45微米、47微米、49微米、50微米、53微米、55微米等。和/或，第二纹理层132的厚度范围为8-12微米，比如可以为8微米、9微米、10微米、11微米、12微米等。和/或，第二光学膜层133的厚度范围为140-600纳米，比如可以为140纳米、200纳米、250纳米、300纳米、350纳米、400纳米、450纳米、500纳米、550纳米、600纳米等。和/或，遮盖层134的厚度范围为10-15微米，比如可以为10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米等。
一些实施例中，如此设置上述各膜层的厚度，使第一膜片120与第二膜片130配合不仅具有良好的光泽度、全息幻彩纹、较强的层次感和景深感，而且使各膜层的厚度适中，不会因为太厚而浪费材料。
图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的玻璃壳体100的制造方法流程图，该制造方法用于上述提及的任一种玻璃壳体100，该制造方法包括：
步骤31、获得玻璃基板110、至少一个第一膜片120、及第二膜片130。
在一些实施例中，玻璃基板110包括普通玻璃和增亮玻璃，增亮玻璃为普通玻璃的表面形成有一层增亮膜，以起到增亮效果。此外，玻璃基板110还可以为复合玻璃，例如添加纤维的玻璃。
在一些实施例中，获得至少一个第一膜片120，包括但不限于以下步骤：
步骤311、获得第一透明基体121。
步骤312、采用UV转印工艺在第一透明基体121的表面形成第一纹理层122。
步骤313、采用电镀工艺在第一纹理层122的表面形成第一光学膜层123，得到第一膜片120。
以此方式，使第一膜片120不仅具有光泽、全息幻彩纹等特点，而且制造方法简单，具有良好的量产性。并且，与通过丝网印刷工艺在透明基体的表面形成纹理层的方式相比，采用UV转印工艺形成的第二纹理层132并配合第二光学膜层133使第二膜片130具有颜色鲜亮、有光泽、外观质感强、全息幻彩纹等特点，而且制造方法简单，具有良好的量产性。
在一些实施例中，获得第二膜片130，包括但不限于以下步骤：
步骤314、获得第二透明基体131。
步骤315、采用UV转印工艺在第二透明基体131的表面形成第二纹理层132。
步骤316、采用电镀工艺在第二纹理层132的表面形成第二光学膜层133。
步骤317、采用涂覆工艺在第二光学膜层133的表面形成遮盖层134，得到第二膜片130。
以此方式，与通过丝网印刷工艺在透明基体的表面形成纹理层的方式相比，采用UV转印工艺形成第二纹理层132并配合第二光学膜层133使第二膜片130具有颜色鲜亮、有光泽、外观质感强、全息幻彩纹等特点，而且制造方法简单，具有良好的量产性。
本公开对于获得玻璃基板110、至少一个第一膜片120、第二膜片130的先后顺序不限。
步骤32、将至少一个第一膜片120贴合于玻璃基板110的表面，第一膜片120包括依次贴合的第一透明基体121、第一纹理层122、第一光学膜层123，第一膜片120的第一透明基体121相对于第一光学膜层123靠近玻璃基板110。需要说明的是，至少一个第一膜片120中的所有第一膜片120相互贴合，且贴合于玻璃基板110的表面。
在一些实施例中，步骤32包括：
将第一膜片120的第一透明基体121相对于第一光学膜层123靠近玻璃基板110，通过光学胶层140将至少一个第一膜片120贴合于玻璃基板110的表面。以此方式，方便玻璃壳体100的加工制造，且光学胶层140不影响玻璃壳体100的透光性能。
在一些实施例中，第一膜片120的数目为至少两个，第一膜片120包括相互贴合的内层第一膜片124和外层第一膜片125，通过光学胶层140将至少一个第一膜片120与玻璃基板110的表面贴合粘结，包括：
通过光学胶层140将内层第一膜片124的第一透明基体121与玻璃基板110的表面贴合粘结；
通过光学胶层140将外层第一膜片125的第一透明基体128与内层第一膜片124的第一光学膜层123的表面贴合粘结。
以此方式，方便玻璃壳体100的加工制造，且光学胶层140不影响玻璃壳体100的透光性能。
步骤33、将第二膜片130贴合于至少一个第一膜片120距离玻璃基板110最远的表面，第二膜片130包括依次贴合的第二透明基体131、第二纹理层132、第二光学膜层133及遮盖层134，第二透明基体131相对于遮盖层134靠近玻璃基板110。
在一些实施例中，步骤33包括：
通过光学胶层140将第二膜片130贴合于至少一个第一膜片120距离玻璃基板110最远的表面。以此方式，方便玻璃壳体100的加工制造，且光学胶层140不影响玻璃壳体100的透光性能。
本公开实施例提供的玻璃壳体100的制造方法简单，方便量产，并且制造得到的玻璃壳体100，通过第一膜片120与第二膜片130配合，使第一纹理层122的光效感与第二纹理层132的光效感交错重叠，以及第一光学膜层123的光效感与第二光学膜层133的光效感交错重叠，以使得玻璃壳体100在具有通透、光泽、全息幻彩纹等特点的基础上，还具有较强的景深感和层次感，利于提升用户体验及产品竞争力。
此外，当第一光学膜层123与第二光学膜层133的颜色不同，以及至少两层第一光学膜层123的颜色不同时，再配合第一纹理层122及第二纹理层132，可以使玻璃壳体100具有丰富的多种色彩，能够克服一些不容易制造特殊色彩光学膜层的问题，且可量产化。
本公开一些实施例还提供了一种电子设备，包括上述提及的任一种玻璃壳体100。在本公开实施例中，电子设备包括但不限于：手机、平板电脑、iPad、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、医疗设备、健身设备、个人数字助理、智能可穿戴设备、智能电视等。
在一些实施例中，电子设备的边框包括玻璃壳体100。在另一些实施例中，电子设备的后壳包括玻璃壳体100。在另一些实施例中，电子设备的前壳包括玻璃壳体100。图4所示为本公开根据一示例性实施例示出的玻璃壳体100作为手机后壳的效果图。参考图4，该手机后壳具有通透、光泽、全息幻彩纹等特点，并且该具有较强的景深感和层次感。
本公开实施例提供的电子设备，包括玻璃壳体100，通过玻璃壳体100的第一膜片120与第二膜片130配合，使第一纹理层122的光效感与第二纹理层132的光效感交错重叠，以及第一光学膜层123的光效感与第二光学膜层133的光效感交错重叠，以使得电子设备在具有通透、光泽、全息幻彩纹等特点的基础上，还具有较强的景深感和层次感，利于提升用户体验及产品竞争力。
对于方法实施例而言，由于其基本对应于装置实施例，所以相关之处参见装置实施例的部分说明即可。方法实施例和装置实施例互为补充。
本公开上述各个实施例，在不产生冲突的情况下，可以互为补充。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种玻璃壳体，其特征在于，所述玻璃壳体包括：
玻璃基板；
至少一个第一膜片，贴合于所述玻璃基板的表面，所述第一膜片包括依次贴合的第一透明基体、第一纹理层、第一光学膜层，所述第一膜片的所述第一透明基体相对于所述第一光学膜层靠近所述玻璃基板；及
第二膜片，贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面，所述第二膜片包括依次贴合的第二透明基体、第二纹理层、第二光学膜层及遮盖层，所述第二透明基体相对于所述遮盖层靠近所述玻璃基板。
2.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一纹理层的结构与所述第二纹理层的结构不同。
3.根据权利要求2所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一光学膜层的颜色与所述第二光学膜层的颜色相同或不同。
4.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一纹理层的结构与所述第二纹理层的结构相同，所述第一光学膜层的颜色与所述第二光学膜层的颜色不同。
5.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一膜片的数目为至少两个，所述第一膜片包括相互贴合的内层第一膜片和外层第一膜片，所述内层第一膜片位于所述玻璃基板与所述外层第一膜片之间，所述外层第一膜片位于所述内层第一膜片与所述第二膜片之间。
6.根据权利要求5所述的玻璃壳体，其特征在于，所述内层第一膜片的第一纹理层的结构与所述外层第一膜片的第一纹理层的结构不同。
7.根据权利要求5所述的玻璃壳体，其特征在于，所述内层第一膜片的第一纹理层的结构与所述外层第一膜片的第一纹理层的结构相同，所述内层第一膜片的第一光学膜层的颜色与所述外层第一膜片的第一光学膜层的颜色不同。
8.根据权利要求5所述的玻璃壳体，其特征在于，所述内层第一膜片与所述外层第一膜片之间通过光学胶层贴合粘结。
9.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一膜片通过光学胶层粘结于所述玻璃基板，所述光学胶层的厚度范围为20-25微米；和/或，
所述第二膜片通过光学胶层粘结于所述第一膜片，所述光学胶层的厚度范围为20-25微米；和/或，
所述第一透明基体的厚度范围为45-55微米；和/或，
所述第一纹理层的厚度范围为8-12微米；和/或，
所述第一光学膜层的厚度范围为140-600纳米；和/或，
所述第二透明基体的厚度范围为45-55微米；和/或，
所述第二纹理层的厚度范围为8-12微米；和/或，
所述第二光学膜层的厚度范围为140-600纳米；和/或，
所述遮盖层的厚度范围为10-15微米；和/或，
所述玻璃基板包括贴合于表面的增亮膜层，所述增亮膜层的厚度范围为110-400纳米。
10.一种玻璃壳体的制造方法，其特征在于，所述制造方法用于权利要求1-9任一项所述的玻璃壳体，所述制造方法包括：
获得玻璃基板、至少一个第一膜片、及第二膜片；
将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面，所述第一膜片包括依次贴合的第一透明基体、第一纹理层、第一光学膜层，所述第一膜片的所述第一透明基体相对于所述第一光学膜层靠近所述玻璃基板；
将所述第二膜片贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面，所述第二膜片包括依次贴合的第二透明基体、第二纹理层、第二光学膜层及遮盖层，所述第二透明基体相对于所述遮盖层靠近所述玻璃基板。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述获得至少一个第一膜片，包括：
获得所述第一透明基体；
采用UV转印工艺在所述第一透明基体的表面形成所述第一纹理层；
采用电镀工艺在所述第一纹理层的表面形成所述第一光学膜层，得到所述第一膜片。
12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述获得第二膜片，包括：
获得所述第二透明基体；
采用UV转印工艺在所述第二透明基体的表面形成所述第二纹理层；
采用电镀工艺在所述第二纹理层的表面形成所述第二光学膜层；
采用涂覆工艺在所述第二光学膜层的表面形成所述遮盖层，得到所述第二膜片。
13.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面，包括：
将所述第一膜片的所述第一透明基体相对于所述第一光学膜层靠近所述玻璃基板，通过光学胶层将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述第一膜片的数目为至少两个，所述第一膜片包括相互贴合的内层第一膜片和外层第一膜片，所述通过光学胶层将所述至少一个第一膜片贴合于所述玻璃基板的表面，包括：
通过所述光学胶层将所述内层第一膜片的第一透明基体与所述玻璃基板的表面贴合粘结；
通过所述光学胶层将所述外层第一膜片的第一透明基体与所述内层第一膜片的第一光学膜层的表面贴合粘结。
15.根据权利要求10-14任一项所述的制造方法，其特征在于，所述将所述第二膜片贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面，包括：
通过光学胶层将所述第二透明基体贴合于所述至少一个第一膜片距离所述玻璃基板最远的表面。
16.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-9任一项所述的玻璃壳体。
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