CN112848393A - 一种叶片真空袋膜铺设工艺 - Google Patents

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王文刚
何占启
程朗
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Abstract

本发明公开了一种叶片真空袋膜铺设工艺，包括以下步骤：步骤一，举升真空袋膜；步骤二，将真空袋膜的起点放置在叶根处，将真空袋膜铺放在叶片壳体上；步骤三，将真空袋膜的一边粘贴到叶片壳体的前缘上，并突出于前缘；步骤四，将真空袋膜的另一边粘贴到叶片壳体的后缘上，并突出于后缘，随型剪切真空袋膜；步骤五，将裁剪下来的真空袋膜再利用铺设在同一面叶片壳体的第二层或者另一面叶片壳体上。本发明一种叶片真空袋膜铺设工艺，裁剪量小，工作效率高；真空袋膜用量小，成本低；真空袋膜为一层整体的真空袋膜，无拼接，在抽真空时没有拼接缝漏气的风险，有利于保证产品的质量。

Description

一种叶片真空袋膜铺设工艺
技术领域
本发明涉及风电叶片领域，尤其涉及一种叶片真空袋膜铺设工艺。
背景技术
目前，叶片主流的生产工艺为真空灌注，在灌注过程中，会用到真空袋膜将整个玻纤和导流系统进行密封，然后抽真空形成负压系统，树脂依靠压力差流动到玻纤铺覆件上，进行玻纤浸润，经过加热固化形成叶片制件。叶片具有气动外形，其特点为：叶根部分为圆形，然后随着叶片的长度增加弦长逐渐增加，达到最大弦长位置，在过了最大弦长位置后弦长逐渐减小。在选择真空袋膜时，为减少真空袋膜拼接漏气的风险，选择幅宽能够覆盖住最大弦长位置的真空袋膜，因为真空袋膜为等幅宽，因此在叶片弦长较小的位置浪费较多，造成叶片的材料成本较高。
为了解决真空袋膜浪费太多和生产成本较高的问题，开发一种可以降低真空袋膜用量的铺设工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低真空袋膜用量的叶片真空袋膜铺设工艺。
为实现上述目的，本发明的一种叶片真空袋膜铺设工艺的具体技术方案为：
一种叶片真空袋膜铺设工艺，包括以下步骤：步骤一，举升真空袋膜；步骤二，将真空袋膜的起点放置在叶根处，将真空袋膜铺放在叶片壳体上；步骤三，将真空袋膜的一边粘贴到叶片壳体的前缘上，并突出于前缘；步骤四，将真空袋膜的另一边粘贴到叶片壳体的后缘上，并突出于后缘，随型剪切真空袋膜；步骤五，将裁剪下来的真空袋膜再利用铺设在同一面叶片壳体的第二层或者另一面叶片壳体上。
进一步，在步骤二中，叶片壳体包括PS面壳体和SS面壳体，分别具有前缘、后缘和最大弦长。
进一步，在步骤二中，将真空袋膜从PS面壳体的叶根铺设到叶尖，以进行PS面壳体的第一层铺设。
进一步，在步骤二中，将真空袋膜从SS面壳体的叶根铺设到叶尖，以进行SS面壳体的第一层铺设。
进一步，在步骤三中，真空袋膜的一边与前缘具有的突出的余量为10～15cm。
进一步，在步骤四中，将叶片壳体上的最大弦长至叶尖的部分超出后缘10～15cm的真空袋膜进行随形裁剪。
进一步，在步骤四中，在裁剪过程中保持裁剪下来的真空袋膜为连续的。
进一步，在步骤五中，将裁剪下来的真空袋膜用于PS面壳体的第二层铺设。
进一步，将裁剪下来的真空袋膜用于SS面壳体的第一层铺设。
进一步，在步骤五中，将裁剪下来的真空袋膜用SS面壳体的第二层铺设。
本发明的一种叶片真空袋膜铺设工艺的优点在于：
1)裁剪量小，工作效率高；
2)真空袋膜用量小，成本低；
3)真空袋膜为一层整体的真空袋膜，无拼接，在抽真空时没有拼接缝漏气的风险，有利于保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明的叶片真空袋膜铺设的结构示意图。
图中：1、叶根，2、前缘，3、最大弦长，4、后缘，5、真空袋膜，6、叶尖，7、SS面壳体，8、PS面壳体。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种叶片真空袋膜铺设工艺做进一步详细的描述。
如图1所示，其示为本发明的一种叶片真空袋膜铺设工艺，包括以下步骤：
步骤一，举升真空袋膜5。
具体来说，将真空袋膜5使用行车吊起，或者使用其他工装进行举升，不局限于此。
步骤二，将真空袋膜5的起点放置在叶根1处，将真空袋膜铺放在叶片壳体上。
具体来说，叶片壳体包括PS面壳体7和SS面壳体8，分别具有前缘2、后缘4和最大弦长3。将真空袋膜5的起点位置固定于叶片的根部(即叶根1)，进一步，启动行车，随着行车的移动真空袋膜5铺放在叶片壳体(PS面壳体7或SS面壳体8)上，将真空袋膜5从PS面壳体7或SS面壳体8的叶根1铺设到叶尖6，以进行PS面壳体7或SS面壳体8的第一层铺设。
步骤三，将真空袋膜5的一边粘贴到叶片壳体的前缘2上，并突出于前缘2。
具体来说，在将真空袋膜5从PS面壳体7或SS面壳体8的叶根1铺设到叶尖6后，真空袋膜5的一边与前缘2具有一定的突出的余量，余量为10～15cm。
步骤四，将真空袋膜5的另一边粘贴到叶片壳体的后缘4上，并突出于后缘4，随型剪切已铺设的真空袋膜5。
具体来说，在与前缘2留有一定余量下，将真空袋膜5的另一边粘贴到叶片壳体的后缘4上，并突出于后缘4。真空袋膜5的另一边与后缘4具有一定的突出的余量，余量为10～15cm。
进一步，将叶片壳体上的最大弦长3至叶尖6的部分超出后缘4约10～15cm的余量的真空袋膜5进行随形裁剪，并在裁剪过程中保持裁剪下来的真空袋膜5为连续的。
步骤五，将裁剪下来的真空袋膜5再利用铺设在同一面叶片壳体的第二层或者另一面叶片壳体上，以形成对叶片壳体的真空袋膜的铺设。
具体来说，结合叶片的气动外形特点，将裁剪下来的真空袋膜5用于同一面叶片壳体的第二层或者另一面叶片壳体铺设。本发明通过将本来裁剪掉的真空袋膜利用起来，同时将真空袋膜的卷长进行定制，减少了真空袋膜的用量，降低了叶片材料成本。
其中，裁剪下来的真空袋膜5的形状大体与叶片壳体(SS面壳体7、PS面壳体8)的形状类似，只需随形粘贴铺放即可。本发明采用同样的工艺进行同一壳体的第二层真空袋膜铺设或另外一个壳体的两层真空袋膜铺设。
具体来说，若先行完成了PS面壳体7的第一层铺设，可以将再利用裁剪后的真空袋膜5铺设在PS面壳体7的第二层上，或另行将再利用裁剪后的真空袋膜5铺设在SS面壳体8的第一层上。
若先行完成了SS面壳体8的第一层铺设，可以选择将再利用裁剪后的真空袋膜5铺设在SS面壳体8的第二层上，或另行将再利用裁剪后的真空袋膜5铺设在PS面壳体7的第一层上。
通过以上步骤铺设的真空袋膜，调整了真空袋膜的卷长，即一卷真空袋膜的长度即为一支叶片的真空袋膜的用量，无多余浪费。并且，能够将本来裁剪掉的真空袋膜利用起来，同时将真空袋膜的卷长进行定制，减少了真空袋膜的用量，降低了叶片材料成本。
本发明一种叶片真空袋膜铺设工艺，裁剪量小，工作效率高；真空袋膜用量小，成本低；真空袋膜为一层整体的真空袋膜，无拼接，在抽真空时没有拼接缝漏气的风险，有利于保证产品的质量。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，举升真空袋膜(5)；
步骤二，将真空袋膜(5)的起点放置在叶根(1)处，将真空袋膜铺放在叶片壳体上；
步骤三，将真空袋膜(5)的一边粘贴到叶片壳体的前缘(2)上，并突出于前缘(2)；
步骤四，将真空袋膜(5)的另一边粘贴到叶片壳体的后缘(4)上，并突出于后缘(4)，随型剪切真空袋膜(5)；
步骤五，将裁剪下来的真空袋膜(5)再利用铺设在同一面叶片壳体的第二层或者另一面叶片壳体上。
2.根据权利要求1所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤二中，叶片壳体包括PS面壳体(7)和SS面壳体(8)，分别具有前缘(2)、后缘(4)和最大弦长(3)。
3.根据权利要求2所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤二中，将真空袋膜(5)从PS面壳体(7)的叶根(1)铺设到叶尖(6)，以进行PS面壳体(7)的第一层铺设。
4.根据权利要求2所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤二中，将真空袋膜(5)从SS面壳体(8)的叶根(1)铺设到叶尖(6)，以进行SS面壳体(8)的第一层铺设。
5.根据权利要求2所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤三中，真空袋膜(5)的一边与前缘(2)具有的突出的余量为10～15cm。
6.根据权利要求2所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤四中，将叶片壳体上的最大弦长(3)至叶尖(6)的部分超出后缘(4)10～15cm的真空袋膜(5)进行随形裁剪。
7.根据权利要求6所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤四中，在裁剪过程中保持裁剪下来的真空袋膜(5)为连续的。
8.根据权利要求3所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤五中，将裁剪下来的真空袋膜(5)用于PS面壳体(7)的第二层铺设。
9.根据权利要求3所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，将裁剪下来的真空袋膜(5)用于SS面壳体(8)的第一层铺设。
10.根据权利要求4所述的叶片真空袋膜铺设工艺，其特征在于，在步骤五中，将裁剪下来的真空袋膜(5)用SS面壳体(8)的第二层铺设。
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