CN112848218A - 一种儿童滑梯部件吹塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吹塑技术领域，具体涉及一种儿童滑梯部件吹塑工艺，包括型坯充模、瓣合模具、吹胀冷却、开模脱移和封口修整；其中使用的间续吹塑机包括挤出模头、吹塑模和控制器；由于而滑梯板本身具有较大的体积，且滑梯与普通的工业制品相比来说产量较低，使得滑梯板的吹塑模具在滑梯产品中占据了较大份额的成本；故此，本发明通过设置在吹塑工艺中重复的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模与挤出模头间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模具的成本，且保持了吹塑滑梯板部件的一体成型，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

Description

一种儿童滑梯部件吹塑工艺
技术领域
本发明涉及吹塑技术领域，具体涉及一种儿童滑梯部件吹塑工艺。
背景技术
吹塑是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁软化状态置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，儿童滑梯作为常见的游乐设施，也是采用吹塑工艺制成的，其生成出的滑梯具有整体性的结构，且在滑梯在其单个组件内部无拼接结构，并利用其材料自身具备的缓冲性能，能够降低儿童游乐过程中受到的磕碰伤害。
目前在滑梯的制造过程中，滑梯板作为滑梯中的主要部件之一，其表面的平滑性关系到滑梯的使用体验，需要滑梯板进行整体吹塑成型，而滑梯板本身具有较大的体积，且滑梯与普通的工业制品相比来说产量较低，使得滑梯板的吹塑模具在滑梯产品中占据了较大份额的成本，继而影响到滑梯板部件吹塑工艺的发展。
现有技术中也出现了一些关于滑梯部件吹塑工艺的技术方案，如申请号为CN201921281710.0的一项中国专利公开了一种塑料滑梯吹塑机的塑料软化加热装置，涉及塑料滑梯生产加工技术领域，包括加热箱，所述加热箱的底部固定连接有固定座，所述固定座的下方设有安装架，所述安装架的底部边缘处固定连接有支撑腿，所述加热箱的顶端固定连接有第一搅拌电机，所述加热箱的内壁固定连接有加热器，所述加热箱的内腔上方设有安装盘，所述安装盘的周向固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有第二搅拌电机；该技术方案通过设置加热器，起到了加热作用，便于将材料融化，通过第一搅拌电机、安装盘、固定杆、固定箱、第二搅拌电机和搅拌轴之间的配合设置，能够对材料起到高效搅拌的效果，避免材料结块；但是该技术方案中未解决在滑梯板吹塑工艺中，需使用的大型吹塑模具，且滑梯板与工业制品相比来说产量较低，而造成滑梯板部件生产成本较高的问题。
鉴于此，本发明提出了一种儿童滑梯部件吹塑工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种儿童滑梯部件吹塑工艺，通过设置在吹塑工艺中重复的型坯充模、瓣合模具，充胀冷却和开模脱移的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模与挤出模头间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模具的成本，且保持了吹塑滑梯板部件的一体成型，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
本发明所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，该工艺步骤如下：
S1、型坯充模：通过间续吹塑机的挤出模头使热塑性树脂熔融至软化状态，并通过挤出模头将熔融态树脂成型为滑梯板的轮廓形状，然后将其挤入到间续吹塑机的吹塑模中，并在软化的热塑性树脂充满于吹塑模的底部端面后，暂停挤出机的运行；
S2、瓣合模具：当S1中的挤出机暂停运行后，使吹塑模分开的两瓣模具合拢起来，使填充在其间软化的型坯贴合在吹塑模的内壁上，并保持型坯在吹塑模与挤出模头间的连接，通过挤出模头内的风环持续向吹塑模中的型坯进行吹塑；
S3、吹胀冷却：在S2的吹塑过程中，通过吹塑模对其内部膨胀的型坯进行冷却定型，并通过吹塑模底端预留的泄压孔，维持型坯在吹胀过程中处于稳定的压力范围；
S4、开模脱移：当S3中的型坯定型后，分离吹塑模的两瓣模具，将其中成型的滑梯板部件脱移取出，并在脱移过程中带动后续熔融态的树脂进入到吹塑模的空间内，然后开启吹塑模底端的模挡，在熔融态的树脂位于吹塑模部位后，重复S1-S3的步骤，使吹胀产生的过量气体经滑梯板部件底端成型的泄压孔排出；
S5、封口修整：当吹塑形成所需的滑梯板组件后，切断吹塑模与挤出模头间连结的软化型坯，通过吹塑模顶端的模挡对滑梯板进行封口，最后再对滑梯板的泄压口部位热熔封口，并对滑梯板部件的表面进行修整；
其中，S1中所述的间续吹塑机包括挤出模头、吹塑模和控制器；所述挤出模头的下方设有吹塑模，挤出模头与吹塑模间贴合接触；所述挤出模头的内部设有风环，风环上还设置有膨胀囊；所述膨胀囊环绕在风环与挤出模头的内壁间，膨胀囊与风环间相连通，膨胀囊在风环向吹塑模中补充用于吹胀的气体时胀起，将风环两侧的空间隔绝起来；所述吹塑模的上下两端还分别安装有模挡，吹塑模通过模挡对吹塑部件的上下端进行切断封口；所述吹塑模底端的模挡中还设置有泄压口，吹塑模的外侧设有用于安装的吹塑架，吹塑架吹塑架通过设置的电动推杆控制模挡与吹塑模间的位置状态；所述控制器用于调节间续吹塑机的运行；
现有技术中，在滑梯的制造过程中，滑梯板作为滑梯中的主要部件之一，其表面的平滑性关系到滑梯的使用体验，需要滑梯板进行整体吹塑成型，而滑梯板本身具有较大的体积，且滑梯与普通的工业制品相比来说产量较低，使得滑梯板的吹塑模具在滑梯产品中占据了较大份额的成本，继而影响到滑梯板部件吹塑工艺的发展；
因此，本发明通过设置的间续吹塑机，将滑梯板部件的吹塑工艺分割开来，启动控制器后，控制挤出模头向吹塑模中填充软化态的型坯，并通过吹塑架上的电动推杆使顶端的模挡张开，底端的模挡闭合在吹塑模中，在将型坯填充满底端的模挡后，控制吹塑模的两瓣模具闭合起来，接着增加风环泵入吹塑模的型坯中的风量，使风环中的膨胀囊鼓起贴合在挤出模头的内壁上，完成滑梯板部件的定型，然后开启底端的模挡使定型的滑梯板部件脱离出来，同时降低风环的运行功率，使挤出模头中连结状态的软化型坯随定型的滑梯板部件牵引到吹塑模中，并保持底端的模挡处于开启状态，重复进行风环对吹塑模中型坯的吹塑定型，其中吹胀时的高压气体会将泄压口处软化的型坯向外挤压，使型坯在滑梯板部件的底端形成伸出的通口，直至吹塑出所需的滑梯板长度后，控制顶端的模挡切断挤出模头与吹塑模间连结的软化型坯，最后对滑梯板部件的封口进行修整；本发明利用了设置在吹塑工艺中重复的型坯充模、瓣合模具，充胀冷却和开模脱移的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模与挤出模头间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模具的成本，且保持了吹塑滑梯板部件的一体成型，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
优选的，所述电动推杆上还设置有电动支杆，电动支杆连接在电动推杆与模挡之间，电动支杆用于调节模挡在吹塑模上的开合状态；所述电动推杆与吹塑架间还安装有升降杆，电动推杆与吹塑架间还设有电机驱动的转盘；使用时，滑梯板部件中还包括有弧形的弯折区域，用来在儿童滑梯游乐的过程中进行缓冲与减速；通过设置在吹塑架上的转盘，使转盘的两端转动安装在驱动架与电动推杆之间，在吹胀冷却的过程中，使电机驱动的转盘相对吹塑架产生转动，使得电动推杆上固定的吹塑模旋转起来，进而改变吹塑模与挤出模头间的偏转角度，并通过电动支杆将模挡从吹塑模的端部脱离，配合升降杆和电动推杆对吹塑模的位置控制，使软化定型过程中的型坯在吹塑模与挤出模头间形成弧形的弯折，增加了滑梯板较大弯折面侧的表面积，使其更易受风环中吹胀的气流作用产生冷却定型，进而保持了滑梯板弯折部位的吹塑成形强度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
优选的，所述吹塑架中还设有托架，托架位于吹塑模的下方；所述托架通过安装在吹塑架上的油缸来控制与吹塑模间的距离，托架在油缸中预设的力度传感器控制下，改变对其中成型滑梯板部件的支撑作用力，进而调节挤出模头中软化状态下型坯受到的牵引力；使用时，间续成型的滑梯板部件在定型后，会随未吹塑的滑梯板部件产生额外的牵引力作用；通过设置在吹塑模下方的托架，配合预设在支撑托架的油缸中的力度传感器，调节已成型的滑梯板部件对吹塑模成型过程中软化态型坯的牵引力，避免对未成型的滑梯板部件造成拉伸或挤压变形，维持滑梯板部件吹塑过程中的精度，同时依据预设力度调节的油缸，还能够通过托架的位移补偿滑梯板部件在恢复至室温时微量形变产生的应力变化，进一步确保了滑梯板中未成型部件的吹塑精度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
优选的，所述托架中还安装有托带，托带的外侧还设有凹型的弹簧夹，托带的内侧表面还设置有凸出的滚柱；使用时，滑梯板中未成型部件在吹胀冷却中的气流，会沿着已成型的滑梯板部件的通口中排出，将吹塑模中成型状态的型坯热量带离出来，进而使已成型的滑梯板部件处在高于常温的退火状态，减少了滑梯板部件的残余应力；通过设置在托架中的托带，配合托带外侧凹型的弹簧夹，使托带上移动的滑梯板部件克服重力的影响，维持退火状态下滑梯板部件结构在祛除残余应力时精度，且拖带上的滚柱降低了其中滑梯板部件的移动阻力，从而稳定了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
优选的，所述膨胀囊的表面还设置有肋状凹槽，肋状凹槽的长度方向沿膨胀囊的轴向分布，肋状凹槽在膨胀囊抵到挤出模头的内壁时成型出肋状凸起；使用时，在吹塑模与挤出模头间连结状态的软化型坯，会在吹胀冷却的过程中受膨胀囊的挤压，而形成较薄的壁厚；通过设置在膨胀囊表面的肋状凹槽，使其在挤压软化型坯的内壁上形成肋状凸起，继而增强了挤出模头与吹塑模间较薄壁厚的型坯强度，确保滑梯部件在间续吹塑成形后的整体强度，从而维持了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
优选的，所述膨胀囊的表面还设置有条状凹槽，条状凹槽的深度小于肋状凹槽，条状凹槽将肋状凹槽的上下端分别连通起来；使用时，在软化型坯中成型出的肋状凸起，仅能够增强滑梯板部件较薄壁厚处的轴向强度，而滑梯板在使用过程中受到的作用力来自于其径向；通过设置的条状凹槽将膨胀囊表面的肋状凹槽连通起来，使膨胀囊在挤压软化的型坯表面形成闭合的环形凸起，并配合肋状凸起的结构，综合增加了滑梯板部件中较薄壁厚处的强度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在吹塑工艺中重复的型坯充模、瓣合模具，充胀冷却和开模脱移的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模与挤出模头间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模具的成本。
2.本发明通过设置在吹塑架上的转盘，配合升降杆和电动推杆对吹塑模的位置控制，使软化定型过程中的型坯在吹塑模与挤出模头间形成弧形的弯折；设置在吹塑模下方的托架，配合预设在支撑托架的油缸中的力度传感器，依据预设力度调节的油缸，确保了滑梯板中未成型部件的吹塑精度。
3.本发明通过设置在膨胀囊表面的肋状凹槽和相连通的条状凹槽，使膨胀囊在挤压软化的型坯表面形成闭合的环形凸起，增加了滑梯板部件中较薄壁厚处的强度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中儿童滑梯部件吹塑工艺的流程图；
图2是本发明中间续吹塑机的立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图中：挤出模头1、吹塑模2、模挡21、泄压口22、风环3、膨胀囊31、肋状凹槽311、条状凹槽312、吹塑架4、电动推杆41、转盘412、电动支杆42、升降杆43、电机44、托架45、油缸46、托带47、弹簧夹48、滚柱49。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，该工艺步骤如下：
S1、型坯充模：通过间续吹塑机的挤出模头1使热塑性树脂熔融至软化状态，并通过挤出模头1将熔融态树脂成型为滑梯板的轮廓形状，然后将其挤入到间续吹塑机的吹塑模2中，并在软化的热塑性树脂充满于吹塑模2的底部端面后，暂停挤出机的运行；
S2、瓣合模具：当S1中的挤出机暂停运行后，使吹塑模2分开的两瓣模具合拢起来，使填充在其间软化的型坯贴合在吹塑模2的内壁上，并保持型坯在吹塑模2与挤出模头1间的连接，通过挤出模头1内的风环3持续向吹塑模2中的型坯进行吹塑；
S3、吹胀冷却：在S2的吹塑过程中，通过吹塑模2对其内部膨胀的型坯进行冷却定型，并通过吹塑模2底端预留的泄压孔，维持型坯在吹胀过程中处于稳定的压力范围；
S4、开模脱移：当S3中的型坯定型后，分离吹塑模2的两瓣模具，将其中成型的滑梯板部件脱移取出，并在脱移过程中带动后续熔融态的树脂进入到吹塑模2的空间内，然后开启吹塑模2底端的模挡21，在熔融态的树脂位于吹塑模2部位后，重复S1-S3的步骤，使吹胀产生的过量气体经滑梯板部件底端成型的泄压孔排出；
S5、封口修整：当吹塑形成所需的滑梯板组件后，切断吹塑模2与挤出模头1间连结的软化型坯，通过吹塑模2顶端的模挡21对滑梯板进行封口，最后再对滑梯板的泄压口22部位热熔封口，并对滑梯板部件的表面进行修整；
其中，S1中所述的间续吹塑机包括挤出模头1、吹塑模2和控制器；所述挤出模头1的下方设有吹塑模2，挤出模头1与吹塑模2间贴合接触；所述挤出模头1的内部设有风环3，风环3上还设置有膨胀囊31；所述膨胀囊31环绕在风环3与挤出模头1的内壁间，膨胀囊31与风环3间相连通，膨胀囊31在风环3向吹塑模2中补充用于吹胀的气体时胀起，将风环3两侧的空间隔绝起来；所述吹塑模2的上下两端还分别安装有模挡21，吹塑模2通过模挡21对吹塑部件的上下端进行切断封口；所述吹塑模2底端的模挡21中还设置有泄压口22，吹塑模2的外侧设有用于安装的吹塑架4，吹塑架4通过设置的电动推杆41控制模挡21与吹塑模2间的位置状态；所述控制器用于调节间续吹塑机的运行；
现有技术中，在滑梯的制造过程中，滑梯板作为滑梯中的主要部件之一，其表面的平滑性关系到滑梯的使用体验，需要滑梯板进行整体吹塑成型，而滑梯板本身具有较大的体积，且滑梯与普通的工业制品相比来说产量较低，使得滑梯板的吹塑模具2在滑梯产品中占据了较大份额的成本，继而影响到滑梯板部件吹塑工艺的发展；
因此，本发明通过设置的间续吹塑机，将滑梯板部件的吹塑工艺分割开来，启动控制器后，控制挤出模头1向吹塑模2中填充软化态的型坯，并通过吹塑架4上的电动推杆41使顶端的模挡21张开，底端的模挡21闭合在吹塑模2中，在将型坯填充满底端的模挡21后，控制吹塑模2的两瓣模具闭合起来，接着增加风环3泵入吹塑模2的型坯中的风量，使风环3中的膨胀囊31鼓起贴合在挤出模头1的内壁上，完成滑梯板部件的定型，然后开启底端的模挡21使定型的滑梯板部件脱离出来，同时降低风环3的运行功率，使挤出模头1中连结状态的软化型坯随定型的滑梯板部件牵引到吹塑模2中，并保持底端的模挡21处于开启状态，重复进行风环3对吹塑模2中型坯的吹塑定型，其中吹胀时的高压气体会将泄压口22处软化的型坯向外挤压，使型坯在滑梯板部件的底端形成伸出的通口，直至吹塑出所需的滑梯板长度后，控制顶端的模挡21切断挤出模头1与吹塑模2间连结的软化型坯，最后对滑梯板部件的封口进行修整；本发明利用了设置在吹塑工艺中重复的型坯充模、瓣合模具，充胀冷却和开模脱移的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模2与挤出模头1间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模2完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模2具的成本，且保持了吹塑滑梯板部件的一体成型，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述电动推杆41上还设置有电动支杆42，电动支杆42连接在电动推杆41与模挡21之间，电动支杆42用于调节模挡21在吹塑模2上的开合状态；所述电动推杆41与吹塑架4间还安装有升降杆43，电动推杆41与吹塑架4间还设有电机44驱动的转盘412；使用时，滑梯板部件中还包括有弧形的弯折区域，用来在儿童滑梯游乐的过程中进行缓冲与减速；通过设置在吹塑架4上的转盘412，使转盘412的两端转动安装在驱动架4与电动推杆41之间，在吹胀冷却的过程中，使电机44驱动的转盘412相对吹塑架4产生转动，使得电动推杆41上固定的吹塑模2旋转起来，进而改变吹塑模2与挤出模头1间的偏转角度，并通过电动支杆42将模挡21从吹塑模2的端部脱离，配合升降杆43和电动推杆41对吹塑模2的位置控制，使软化定型过程中的型坯在吹塑模2与挤出模头1间形成弧形的弯折，增加了滑梯板较大弯折面侧的表面积，使其更易受风环3中吹胀的气流作用产生冷却定型，进而保持了滑梯板弯折部位的吹塑成形强度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述吹塑架4中还设有托架45，托架45位于吹塑模2的下方；所述托架45通过安装在吹塑架4上的油缸46来控制与吹塑模2间的距离，托架45在油缸46中预设的力度传感器控制下，改变对其中成型滑梯板部件的支撑作用力，进而调节挤出模头1中软化状态下型坯受到的牵引力；使用时，间续成型的滑梯板部件在定型后，会随未吹塑的滑梯板部件产生额外的牵引力作用；通过设置在吹塑模2下方的托架45，配合预设在支撑托架45的油缸46中的力度传感器，调节已成型的滑梯板部件对吹塑模2成型过程中软化态型坯的牵引力，避免对未成型的滑梯板部件造成拉伸或挤压变形，维持滑梯板部件吹塑过程中的精度，同时依据预设力度调节的油缸46，还能够通过托架45的位移补偿滑梯板部件在恢复至室温时微量形变产生的应力变化，进一步确保了滑梯板中未成型部件的吹塑精度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述托架45中还安装有托带47，托带47的外侧还设有凹型的弹簧夹48，托带47的内侧表面还设置有凸出的滚柱49；使用时，滑梯板中未成型部件在吹胀冷却中的气流，会沿着已成型的滑梯板部件的通口中排出，将吹塑模2中成型状态的型坯热量带离出来，进而使已成型的滑梯板部件处在高于常温的退火状态，减少了滑梯板部件的残余应力；通过设置在托架45中的托带47，配合托带47外侧凹型的弹簧夹48，使托带47上移动的滑梯板部件克服重力的影响，维持退火状态下滑梯板部件结构在祛除残余应力时精度，且拖带上的滚柱49降低了其中滑梯板部件的移动阻力，从而稳定了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述膨胀囊31的表面还设置有肋状凹槽311，肋状凹槽311的长度方向沿膨胀囊31的轴向分布，肋状凹槽311在膨胀囊31抵到挤出模头1的内壁时成型出肋状凸起；使用时，在吹塑模2与挤出模头1间连结状态的软化型坯，会在吹胀冷却的过程中受膨胀囊31的挤压，而形成较薄的壁厚；通过设置在膨胀囊31表面的肋状凹槽311，使其在挤压软化型坯的内壁上形成肋状凸起，继而增强了挤出模头1与吹塑模2间较薄壁厚的型坯强度，确保滑梯部件在间续吹塑成形后的整体强度，从而维持了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述膨胀囊31的表面还设置有条状凹槽312，条状凹槽312的深度小于肋状凹槽311，条状凹槽312将肋状凹槽311的上下端分别连通起来；使用时，在软化型坯中成型出的肋状凸起，仅能够增强滑梯板部件较薄壁厚处的轴向强度，而滑梯板在使用过程中受到的作用力来自于其径向；通过设置的条状凹槽312将膨胀囊31表面的肋状凹槽311连通起来，使膨胀囊31在挤压软化的型坯表面形成闭合的环形凸起，并配合肋状凸起的结构，综合增加了滑梯板部件中较薄壁厚处的强度，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。
使用时，通过设置的间续吹塑机，将滑梯板部件的吹塑工艺分割开来，启动控制器后，控制挤出模头1向吹塑模2中填充软化态的型坯，并通过吹塑架4上的电动推杆41使顶端的模挡21张开，底端的模挡21闭合在吹塑模2中，在将型坯填充满底端的模挡21后，控制吹塑模2的两瓣模具闭合起来，接着增加风环3泵入吹塑模2的型坯中的风量，使风环3中的膨胀囊31鼓起贴合在挤出模头1的内壁上，完成滑梯板部件的定型，然后开启底端的模挡21使定型的滑梯板部件脱离出来，同时降低风环3的运行功率，使挤出模头1中连结状态的软化型坯随定型的滑梯板部件牵引到吹塑模2中，并保持底端的模挡21处于开启状态，重复进行风环3对吹塑模2中型坯的吹塑定型，其中吹胀时的高压气体会将泄压口22处软化的型坯向外挤压，使型坯在滑梯板部件的底端形成伸出的通口，直至吹塑出所需的滑梯板长度后，控制顶端的模挡21切断挤出模头1与吹塑模2间连结的软化型坯，最后对滑梯板部件的封口进行修整；设置在吹塑架4上的转盘412，使转盘412的分别转动安装在驱动架4与电动推杆41之间，在吹胀冷却的过程中，使电机44驱动的转盘412相对吹塑架4产生转动，使得电动推杆41上固定的吹塑模2旋转起来，进而改变吹塑模2与挤出模头1间的偏转角度，并通过电动支杆42将模挡21从吹塑模2的端部脱离，配合升降杆43和电动推杆41对吹塑模2的位置控制，使软化定型过程中的型坯在吹塑模2与挤出模头1间形成弧形的弯折，增加了滑梯板较大弯折面侧的表面积，使其更易受风环3中吹胀的气流作用产生冷却定型，进而保持了滑梯板弯折部位的吹塑成形强度；设置在吹塑模2下方的托架45，配合预设在支撑托架45的油缸46中的力度传感器，调节已成型的滑梯板部件对吹塑模2成型过程中软化态型坯的牵引力，避免对未成型的滑梯板部件造成拉伸或挤压变形，维持滑梯板部件吹塑过程中的精度，同时依据预设力度调节的油缸46，还能够通过托架45的位移补偿滑梯板部件在恢复至室温时微量形变产生的应力变化，进一步确保了滑梯板中未成型部件的吹塑精度；设置在托架45中的托带47，配合托带47外侧凹型的弹簧夹48，使托带47上移动的滑梯板部件克服重力的影响，维持退火状态下滑梯板部件结构在祛除残余应力时精度，且拖带上的滚柱49降低了其中滑梯板部件的移动阻力；设置在膨胀囊31表面的肋状凹槽311，使其在挤压软化型坯的内壁上形成肋状凸起，继而增强了挤出模头1与吹塑模2间较薄壁厚的型坯强度，确保滑梯部件在间续吹塑成形后的整体强度；设置的条状凹槽312将膨胀囊31表面的肋状凹槽311连通起来，使膨胀囊31在挤压软化的型坯表面形成闭合的环形凸起，并配合肋状凸起的结构，综合增加了滑梯板部件中较薄壁厚处的强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种儿童滑梯部件吹塑工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1、型坯充模：通过间续吹塑机的挤出模头(1)使热塑性树脂熔融至软化状态，并通过挤出模头(1)将熔融态树脂成型为滑梯板的轮廓形状，然后将其挤入到间续吹塑机的吹塑模(2)中，并在软化的热塑性树脂充满于吹塑模(2)的底部端面后，暂停挤出机的运行；
S2、瓣合模具：当S1中的挤出机暂停运行后，使吹塑模(2)分开的两瓣模具合拢起来，使填充在其间软化的型坯贴合在吹塑模(2)的内壁上，并保持型坯在吹塑模(2)与挤出模头(1)间的连接，通过挤出模头(1)内的风环(3)持续向吹塑模(2)中的型坯进行吹塑；
S3、吹胀冷却：在S2的吹塑过程中，通过吹塑模(2)对其内部膨胀的型坯进行冷却定型，并通过吹塑模(2)底端预留的泄压孔，维持型坯在吹胀过程中处于稳定的压力范围；
S4、开模脱移：当S3中的型坯定型后，分离吹塑模(2)的两瓣模具，将其中成型的滑梯板部件脱移取出，并在脱移过程中带动后续熔融态的树脂进入到吹塑模(2)的空间内，然后开启吹塑模(2)底端的模挡(21)，在熔融态的树脂位于吹塑模(2)部位后，重复S1-S3的步骤，使吹胀产生的过量气体经滑梯板部件底端成型的泄压孔排出；
S5、封口修整：当吹塑形成所需的滑梯板组件后，切断吹塑模(2)与挤出模头(1)间连结的软化型坯，通过吹塑模(2)顶端的模挡(21)对滑梯板进行封口，最后再对滑梯板的泄压口(22)(22)部位热熔封口，并对滑梯板部件的表面进行修整；
其中，S1中所述的间续吹塑机包括挤出模头(1)、吹塑模(2)和控制器；所述挤出模头(1)的下方设有吹塑模(2)，挤出模头(1)与吹塑模(2)间贴合接触；所述挤出模头(1)的内部设有风环(3)，风环(3)上还设置有膨胀囊(31)；所述膨胀囊(31)环绕在风环(3)与挤出模头(1)的内壁间，膨胀囊(31)与风环(3)间相连通，膨胀囊(31)在风环(3)向吹塑模(2)中补充用于吹胀的气体时胀起，将风环(3)两侧的空间隔绝起来；所述吹塑模(2)的上下两端还分别安装有模挡(21)，吹塑模(2)通过模挡(21)对吹塑部件的上下端进行切断封口；所述吹塑模(2)底端的模挡(21)中还开设有泄压口(22)，吹塑模(2)的外侧设有用于安装的吹塑架(4)，吹塑架(4)通过设置的电动推杆(41)控制模挡(21)与吹塑模(2)间的位置状态；所述控制器用于调节间续吹塑机的运行。
2.根据权利要求1所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，其特征在于：所述电动推杆(41)上还设置有电动支杆(42)，电动支杆(42)连接在电动推杆(41)与模挡(21)之间，电动支杆(42)用于调节模挡(21)在吹塑模(2)上的开合状态；所述电动推杆(41)与吹塑架(4)间还安装有升降杆(43)，电动推杆(41)与吹塑架(4)间还设有电机(44)驱动的转盘(412)。
3.根据权利要求2所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，其特征在于：所述吹塑架(4)中还设有托架(45)，托架(45)位于吹塑模(2)的下方；所述托架(45)通过安装在吹塑架(4)上的油缸(46)来控制与吹塑模(2)间的距离，托架(45)在油缸(46)中预设的力度传感器控制下，改变对其中成型滑梯板部件的支撑作用力，进而调节挤出模头(1)中软化状态下型坯受到的牵引力。
4.根据权利要求3所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，其特征在于：所述托架(45)中还安装有托带(47)，托带(47)的外侧还设有凹型的弹簧夹(48)，托带(47)的内侧表面还设置有凸出的滚柱(49)。
5.根据权利要求1所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，其特征在于：所述膨胀囊(31)的表面还设置有肋状凹槽(311)，肋状凹槽(311)的长度方向沿膨胀囊(31)的轴向分布，肋状凹槽(311)在膨胀囊(31)抵到挤出模头(1)的内壁时成型出肋状凸起。
6.根据权利要求5所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，其特征在于：所述膨胀囊(31)的表面还设置有条状凹槽(312)，条状凹槽(312)的深度小于肋状凹槽(311)，条状凹槽(312)将肋状凹槽(311)的上下端分别连通起来。
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Denomination of invention: A Blow Molding Process for Children's Slide Components

Effective date of registration: 20230711

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Pledgee: Zhejiang Yongjia Rural Commercial Bank Co.,Ltd. qiaoxia sub branch

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