CN112847630A - 一种pe管材加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域，更具体的说是一种PE管材加工系统及方法。可以对PE管材进行钻孔加工；包括管材钻孔机构和送料随动机构，通过升降横梁上升，横移滑块首先在横移滑道中滑动到最右端，同时带动驱动竖杆接触在摩擦圆轮上，随着升降横梁继续上升，横移滑块拉动横移滑道上升，驱动竖杆会利用摩擦带动摩擦圆轮转动，摩擦圆轮带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动随动锥齿轮转动，使传动转轴带动随动齿轮转动，随动齿轮会啮合带动送料齿条向后移动，使送料平板带动PE管材向后移动，在驱动竖杆上升并脱离摩擦圆轮时，送料平板停止移动，实现在每一次钻孔之后将PE管材向后移动一定的距离，实现间隔钻孔作业。

Description

一种PE管材加工系统及方法

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，更具体的说是一种PE管材加工系统及方法。

背景技术

公开号为CN108115947A的发明公开了一种PE管材加工系统，PE管材包括管体和包覆于管体外的外层，管体为PE管，外层为玻璃纤维层,加工系统包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构、用于将所述管体从支架上取下的取料架及用于对管体进行烘干的烘干机构；所述滑座上设有储料仓，储料仓上部为开口设置，该储料仓底部设有一滚轴，该滚轴与储料仓底壁之间具有间隙。本发明通过设置烘干机构，可对加工之后的管材进行烘干操作；但是该发明不能对PE管材进行钻孔加工。

发明内容

本发明提供一种PE管材加工系统，可以对PE管材进行钻孔加工。

本发明涉及管材加工技术领域，更具体的说是一种PE管材加工系统，包括管材钻孔机构和送料随动机构，所述的管材钻孔机构连接在送料随动机构上，所述的管材钻孔机构包括连接立柱、升降丝杆、升降电机、升降横梁、钻孔电机和钻孔钻头，钻孔钻头固定连接在钻孔电机的输出轴上，钻孔电机固定连接在升降横梁的中部，升降横梁的右端通过螺纹连接在升降丝杆上，升降丝杆的上下两端分别转动连接在连接立柱的上下两端，升降丝杆的下端固定连接在升降电机的输出轴上，升降电机固定连接在连接立柱的下端，升降横梁的右端贴合在连接立柱的左端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的管材钻孔机构还包括横移连杆、横移滑块、驱动竖杆、横移滑道和竖直滑道，横移连杆的左端转动连接在横移滑块的顶端，横移滑块滑动连接在横移滑道内，驱动竖杆的顶端固定连接在横移滑块的底端，横移连杆的右端转动连接在升降横梁的左端，横移滑道的左端滑动连接在竖直滑道中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的管材钻孔机构还包括延伸杆和压紧圆片，压紧圆片滑动连接在延伸杆上，延伸杆的后端固定连接在横移滑道左端的前端，压紧圆片的前端固定连接有弹簧，弹簧的前端固定连接在压紧圆片上，压紧圆片的后端贴合在竖直滑道的前端，延伸杆滑动连接在竖直滑道的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的竖直滑道的前端设置后滑孔，滑孔用于配合延伸杆与竖直滑道滑动接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的横移滑道的左端和竖直滑道均为T型。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的送料随动机构包括加工支架、送料平板、送料齿条、支撑悬臂、摩擦圆轮、主动锥齿轮、传动转轴、随动锥齿轮和随动齿轮，随动齿轮固定连接在传动转轴的后端，传动转轴的前端固定连接有随动锥齿轮，传动转轴的中部转动连接在加工支架前端的底端，支撑悬臂固定连接在加工支架的前端，摩擦圆轮的前端转动连接在支撑悬臂上，主动锥齿轮的后端固定连接在摩擦圆轮的前端，主动锥齿轮与随动锥齿轮啮合传动，送料平板的左右两端分别滑动连接在加工支架的左右两端，送料齿条固定连接在送料平板的底端，送料齿条与随动齿轮啮合传动，驱动竖杆的右端与摩擦圆轮摩擦传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的主动锥齿轮与随动锥齿轮的锥度相同。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的加工支架的左右两端均设置有滑槽，滑槽用于配合送料平板的左右两端分别在加工支架的左右两端滑动接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PE管材加工系统所述的PE管材加工系统还包括管材夹紧机构，管材夹紧机构包括桁架、夹紧丝杆、夹紧电机、定位气缸、管材底座、链轮、夹紧臂、受力杆和夹紧块，四个夹紧块分别固定连接在四个受力杆的内端，两个夹紧丝杆分别转动连接在两个桁架上，其中一个夹紧丝杆的右端固定连接在夹紧电机的输出轴上，两个链轮分别固定连接在两个夹紧丝杆的左端，两个链轮通过链条传动，两个管材底座分别固定连接在两个定位气缸的气缸杆上，两个定位气缸分别固定连接在两个桁架上，每个夹紧丝杆上均螺纹连接有两个夹紧臂，四个受力杆分别固定连接在四个夹紧臂上，两个桁架均固定连接在送料平板上。

使用上述的一种PE管材加工系统对PE管材进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将PE管材放置在两个管材底座上，并使用四个夹紧块将PE管材的前后两端夹紧；

步骤二：升降电机带动钻孔电机和钻孔钻头下降对PE管材进行钻孔，钻孔之后钻孔电机和钻孔钻头升起；

步骤三：升降横梁升起时，驱动竖杆利用摩擦带动摩擦圆轮转动，实现随动齿轮带动送料平板向后移动，使PE管材向后移动一定的距离；

步骤四：升降电机带动钻孔电机和钻孔钻头再次下降对PE管材进行间隔钻孔。

本发明一种PE管材加工系统的有益效果为：

PE管材加工系统可以通过升降横梁上升，横移滑块首先在横移滑道中滑动到最右端，同时带动驱动竖杆接触在摩擦圆轮上，随着升降横梁继续上升，横移滑块拉动横移滑道上升，驱动竖杆会利用摩擦带动摩擦圆轮转动，摩擦圆轮带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动随动锥齿轮转动，使传动转轴带动随动齿轮转动，随动齿轮会啮合带动送料齿条向后移动，使送料平板带动PE管材向后移动，在驱动竖杆上升并脱离摩擦圆轮时，送料平板停止移动，实现在每一次钻孔之后将PE管材向后移动一定的距离，实现每次钻孔钻头钻孔之后都会带动送料平板向后移动PE管材，实现间隔钻孔作业，实现自动移动PE管材并且自动进行PE管材上的间隔钻孔，实现PE管材的自动钻孔作业，代替人工，高效快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种PE管材加工系统的结构示意图；

图2为一种PE管材加工系统另一个方向的结构示意图；

图3为管材钻孔机构的结构示意图；

图4为管材钻孔机构局部的结构示意图；

图5为送料随动机构的结构示意图；

图6为管材夹紧机构的结构示意图；

图中：管材钻孔机构1；连接立柱1-1；升降丝杆1-2；升降电机1-3；升降横梁1-4；钻孔电机1-5；钻孔钻头1-6；横移连杆1-7；横移滑块1-8；驱动竖杆1-9；横移滑道1-10；竖直滑道1-11；延伸杆1-12；压紧圆片1-13；送料随动机构2；加工支架2-1；送料平板2-2；送料齿条2-3；支撑悬臂2-4；摩擦圆轮2-5；主动锥齿轮2-6；传动转轴2-7；随动锥齿轮2-8；随动齿轮2-9；管材夹紧机构3；桁架3-1；夹紧丝杆3-2；夹紧电机3-3；定位气缸3-4；管材底座3-5；链轮3-6；夹紧臂3-7；受力杆3-8；夹紧块3-9。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图说明本实施方式，本发明涉及管材加工技术领域，更具体的说是一种PE管材加工系统，包括管材钻孔机构1和送料随动机构2，所述的管材钻孔机构1连接在送料随动机构2上，所述的管材钻孔机构包括连接立柱1-1、升降丝杆1-2、升降电机1-3、升降横梁1-4、钻孔电机1-5和钻孔钻头1-6，钻孔钻头1-6固定连接在钻孔电机1-5的输出轴上，钻孔电机1-5固定连接在升降横梁1-4的中部，升降横梁1-4的右端通过螺纹连接在升降丝杆1-2上，升降丝杆1-2的上下两端分别转动连接在连接立柱1-1的上下两端，升降丝杆1-2的下端固定连接在升降电机1-3的输出轴上，升降电机1-3固定连接在连接立柱1-1的下端，升降横梁1-4的右端贴合在连接立柱1-1的左端。

升降电机1-3带动升降丝杆1-2转动，升降丝杆1-2通过螺纹带动升降横梁1-4在连接立柱1-1的限制下进行升降，在升降横梁1-4下降时，会带动钻孔电机1-5和钻孔钻头1-6一同下降，在钻孔钻头1-6靠近PE管材时，钻孔电机1-5带动钻孔钻头1-6转动，使钻孔钻头1-6对PE管材进行钻孔，实现PE管材的自动钻孔作业，代替人工，高效快捷。

具体实施方式二：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管材钻孔机构1还包括横移连杆1-7、横移滑块1-8、驱动竖杆1-9、横移滑道1-10和竖直滑道1-11，横移连杆1-7的左端转动连接在横移滑块1-8的顶端，横移滑块1-8滑动连接在横移滑道1-10内，驱动竖杆1-9的顶端固定连接在横移滑块1-8的底端，横移连杆1-7的右端转动连接在升降横梁1-4的左端，横移滑道1-10的左端滑动连接在竖直滑道1-11中。

在升降横梁1-4升降的同时会带动横移连杆1-7在升降横梁1-4上转动，使横移连杆1-7推动横移滑块1-8在横移滑道1-10中向左滑动，在横移滑块1-8滑动到横移滑道1-10最左端时，横移滑道1-10会在竖直滑道1-11中下降，使升降横梁1-4能够顺利的对PE管材进行钻孔，同时利用横移滑道1-10升上下移动来提高升降横梁1-4的稳定性，避免在对PE管材进行钻孔由于PE管材对钻孔钻头1-6的反作用力导致升降横梁1-4出现弯曲。

具体实施方式三：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的管材钻孔机构1还包括延伸杆1-12和压紧圆片1-13，压紧圆片1-13滑动连接在延伸杆1-12上，延伸杆1-12的后端固定连接在横移滑道1-10左端的前端，压紧圆片1-13的前端固定连接有弹簧，弹簧的前端固定连接在压紧圆片1-13上，压紧圆片1-13的后端贴合在竖直滑道1-11的前端，延伸杆1-12滑动连接在竖直滑道1-11的前端。

弹簧顶着压紧圆片1-13始终紧紧贴在竖直滑道1-11的前端你来增大横移滑道1-10在竖直滑道1-11中滑动的摩擦力，使延伸杆1-12带动横移滑道1-10能够在竖直滑道1-11中处于静止状态，在横移滑块1-8不带动横移滑道1-10上下升降的时候，横移滑道1-10不会在竖直滑道1-11中滑动，避免横移滑道1-10在竖直滑道1-11中随意滑动而导致横移滑块1-8无法在横移滑道1-10中左右滑动。

具体实施方式四：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的竖直滑道1-11的前端设置后滑孔，滑孔用于配合延伸杆1-12与竖直滑道1-11滑动接触。

具体实施方式五：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的横移滑道1-10的左端和竖直滑道1-11均为T型；利用T型来确保横移滑道1-10在竖直滑道1-11中保持水平状态进行上下移动。

具体实施方式六：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的送料随动机构2包括加工支架2-1、送料平板2-2、送料齿条2-3、支撑悬臂2-4、摩擦圆轮2-5、主动锥齿轮2-6、传动转轴2-7、随动锥齿轮2-8和随动齿轮2-9，随动齿轮2-9固定连接在传动转轴2-7的后端，传动转轴2-7的前端固定连接有随动锥齿轮2-8，传动转轴2-7的中部转动连接在加工支架2-1前端的底端，支撑悬臂2-4固定连接在加工支架2-1的前端，摩擦圆轮2-5的前端转动连接在支撑悬臂2-4上，主动锥齿轮2-6的后端固定连接在摩擦圆轮2-5的前端，主动锥齿轮2-6与随动锥齿轮2-8啮合传动，送料平板2-2的左右两端分别滑动连接在加工支架2-1的左右两端，送料齿条2-3固定连接在送料平板2-2的底端，送料齿条2-3与随动齿轮2-9啮合传动，驱动竖杆1-9的右端与摩擦圆轮2-5摩擦传动。

钻孔之后，升降横梁1-4上升，横移滑块1-8首先在横移滑道1-10中滑动到最右端，同时带动驱动竖杆1-9接触在摩擦圆轮2-5上，随着升降横梁1-4继续上升，横移滑块1-8拉动横移滑道1-10上升，驱动竖杆1-9会利用摩擦带动摩擦圆轮2-5转动，摩擦圆轮2-5带动主动锥齿轮2-6转动，主动锥齿轮2-6带动随动锥齿轮2-8转动，使传动转轴2-7带动随动齿轮2-9转动，随动齿轮2-9会啮合带动送料齿条2-3向后移动，使送料平板2-2带动PE管材向后移动，在驱动竖杆1-9上升并脱离摩擦圆轮2-5时，送料平板2-2停止移动，实现在每一次钻孔之后将PE管材向后移动一定的距离，随后在升降横梁1-4下降时，横移滑块1-8滑动到横移滑道1-10左端，并且带动驱动竖杆1-9向左移动远离摩擦圆轮2-5，确保在驱动竖杆1-9下降时不会带动摩擦圆轮2-5转动，实现每次钻孔钻头1-6钻孔之后都会带动送料平板2-2向后移动PE管材，实现间隔钻孔作业，实现自动移动PE管材并且自动进行PE管材上的间隔钻孔。

具体实施方式七：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的主动锥齿轮2-6与随动锥齿轮2-8的锥度相同；确保主动锥齿轮2-6与随动锥齿轮2-8啮合传动的准确。

具体实施方式八：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的加工支架2-1的左右两端均设置有滑槽，滑槽用于配合送料平板2-2的左右两端分别在加工支架2-1的左右两端滑动接触；来限制送料平板2-2水平向后移动。

具体实施方式九：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的PE管材加工系统还包括管材夹紧机构3，管材夹紧机构3包括桁架3-1、夹紧丝杆3-2、夹紧电机3-3、定位气缸3-4、管材底座3-5、链轮3-6、夹紧臂3-7、受力杆3-8和夹紧块3-9，四个夹紧块3-9分别固定连接在四个受力杆3-8的内端，两个夹紧丝杆3-2分别转动连接在两个桁架3-1上，其中一个夹紧丝杆3-2的右端固定连接在夹紧电机3-3的输出轴上，两个链轮3-6分别固定连接在两个夹紧丝杆3-2的左端，两个链轮3-6通过链条传动，两个管材底座3-5分别固定连接在两个定位气缸3-4的气缸杆上，两个定位气缸3-4分别固定连接在两个桁架3-1上，每个夹紧丝杆3-2上均螺纹连接有两个夹紧臂3-7，四个受力杆3-8分别固定连接在四个夹紧臂3-7上，两个桁架3-1均固定连接在送料平板2-2上。

将PE管材放置在两个管材底座3-5上，随后使用两个定位气缸3-4带动两个管材底座3-5升降，来使PE管材的轴心与两个夹紧块3-9处在同一个水平线上，然后打开夹紧电机3-3，夹紧电机3-3带动其中一个夹紧丝杆3-2转动，该夹紧丝杆3-2带动其身上的链轮3-6转动，使两个链轮3-6一同转动，实现两个夹紧丝杆3-2的转动，从而同一个夹紧丝杆3-2上的两个夹紧臂3-7相互靠近，并且使两个夹紧块3-9将PE管材夹紧，从而实现四个夹紧块3-9将PE管材的前后两端夹紧，使PE管材固定在送料平板2-2上，实现PE管材的自动夹紧，并且可以夹紧不同管径的PE管材，满足更多规格的PE管材进行夹紧钻孔作业，在钻孔钻头1-6钻孔时，不会因为压力导致PE管材发生歪斜或者偏移；同时还可以利用拉簧和四个受力杆3-8来进行缓冲，避免四个夹紧块3-9对PE管材夹紧时将PE管材夹出凹坑。

使用上述的一种PE管材加工系统对PE管材进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将PE管材放置在两个管材底座3-5上，并使用四个夹紧块3-9将PE管材的前后两端夹紧；

步骤二：升降电机1-3带动钻孔电机1-5和钻孔钻头1-6下降对PE管材进行钻孔，钻孔之后钻孔电机1-5和钻孔钻头1-6升起；

步骤三：升降横梁1-4升起时，驱动竖杆1-9利用摩擦带动摩擦圆轮2-5转动，实现随动齿轮2-9带动送料平板2-2向后移动，使PE管材向后移动一定的距离；

步骤四：升降电机1-3带动钻孔电机1-5和钻孔钻头1-6再次下降对PE管材进行间隔钻孔。

本发明一种PE管材加工系统的工作原理：首先将PE管材放置在两个管材底座3-5上，随后使用两个定位气缸3-4带动两个管材底座3-5升降，来使PE管材的轴心与两个夹紧块3-9处在同一个水平线上，然后打开夹紧电机3-3，夹紧电机3-3带动其中一个夹紧丝杆3-2转动，该夹紧丝杆3-2带动其身上的链轮3-6转动，使两个链轮3-6一同转动，实现两个夹紧丝杆3-2的转动，从而同一个夹紧丝杆3-2上的两个夹紧臂3-7相互靠近，并且使两个夹紧块3-9将PE管材夹紧，从而实现四个夹紧块3-9将PE管材的前后两端夹紧，使PE管材固定在送料平板2-2上，再打开升降电机1-3，升降电机1-3带动升降丝杆1-2转动，升降丝杆1-2通过螺纹带动升降横梁1-4在连接立柱1-1的限制下进行升降，在升降横梁1-4下降时，会带动钻孔电机1-5和钻孔钻头1-6一同下降，横移滑块1-8滑动到横移滑道1-10左端，然后会带动横移滑道1-10在竖直滑道1-11向下滑动，并且带动驱动竖杆1-9向左移动远离摩擦圆轮2-5，确保在驱动竖杆1-9下降时不会带动摩擦圆轮2-5转动，同时在钻孔钻头1-6靠近PE管材时，钻孔电机1-5带动钻孔钻头1-6转动，使钻孔钻头1-6对PE管材进行钻孔，实现PE管材的自动钻孔作业，钻孔之后，升降电机1-3带动升降丝杆1-2反向转动，升降横梁1-4上升，横移滑块1-8首先在横移滑道1-10中滑动到最右端，同时带动驱动竖杆1-9接触在摩擦圆轮2-5上，随着升降横梁1-4继续上升，横移滑块1-8拉动横移滑道1-10上升，驱动竖杆1-9会利用摩擦带动摩擦圆轮2-5转动，摩擦圆轮2-5带动主动锥齿轮2-6转动，主动锥齿轮2-6带动随动锥齿轮2-8转动，使传动转轴2-7带动随动齿轮2-9转动，随动齿轮2-9会啮合带动送料齿条2-3向后移动，使送料平板2-2带动PE管材向后移动，在驱动竖杆1-9上升并脱离摩擦圆轮2-5时，送料平板2-2停止移动，实现在每一次钻孔之后将PE管材向后移动一定的距离，随后在升降横梁1-4下降时，横移滑块1-8滑动到横移滑道1-10左端，并且带动驱动竖杆1-9向左移动远离摩擦圆轮2-5，确保在驱动竖杆1-9下降时不会带动摩擦圆轮2-5转动，实现每次钻孔钻头1-6钻孔之后都会带动送料平板2-2向后移动PE管材，实现间隔钻孔作业，钻孔完毕之后，使四个夹紧块3-9松开PE管材，将钻好孔之后的PE管材取下即可；实现自动移动PE管材并且自动进行PE管材上的间隔钻孔，完全代替人工，只需要将PE管材放置在PE管材加工系统上，便可以实现PE管材的自动钻孔，并且进行自动夹紧、自动间隔输送，实现自动对PE管材进行间隔钻孔，使PE管材上多个孔之间的间距相等，保持美观，并且保证PE管材上多个孔的直线度和准确度，可以进行批量生产，操作简单，高效快捷。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE管材加工系统，包括管材钻孔机构(1)和送料随动机构(2)，所述的管材钻孔机构(1)连接在送料随动机构(2)上，所述的管材钻孔机构(1)包括连接立柱(1-1)、升降丝杆(1-2)、升降电机(1-3)、升降横梁(1-4)、钻孔电机(1-5)和钻孔钻头(1-6)，钻孔钻头(1-6)固定连接在钻孔电机(1-5)的输出轴上，钻孔电机(1-5)固定连接在升降横梁(1-4)的中部，升降横梁(1-4)的右端通过螺纹连接在升降丝杆(1-2)上，升降丝杆(1-2)的上下两端分别转动连接在连接立柱(1-1)的上下两端，升降丝杆(1-2)的下端固定连接在升降电机(1-3)的输出轴上，升降电机(1-3)固定连接在连接立柱(1-1)的下端，升降横梁(1-4)的右端贴合在连接立柱(1-1)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的管材钻孔机构(1)还包括横移连杆(1-7)、横移滑块(1-8)、驱动竖杆(1-9)、横移滑道(1-10)和竖直滑道(1-11)，横移连杆(1-7)的左端转动连接在横移滑块(1-8)的顶端，横移滑块(1-8)滑动连接在横移滑道(1-10)内，驱动竖杆(1-9)的顶端固定连接在横移滑块(1-8)的底端，横移连杆(1-7)的右端转动连接在升降横梁(1-4)的左端，横移滑道(1-10)的左端滑动连接在竖直滑道(1-11)中。

3.根据权利要求2所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的管材钻孔机构(1)还包括延伸杆(1-12)和压紧圆片(1-13)，压紧圆片(1-13)滑动连接在延伸杆(1-12)上，延伸杆(1-12)的后端固定连接在横移滑道(1-10)左端的前端，压紧圆片(1-13)的前端固定连接有弹簧，弹簧的前端固定连接在压紧圆片(1-13)上，压紧圆片(1-13)的后端贴合在竖直滑道(1-11)的前端，延伸杆(1-12)滑动连接在竖直滑道(1-11)的前端。

4.根据权利要求3所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的竖直滑道(1-11)的前端设置后滑孔，滑孔用于配合延伸杆(1-12)与竖直滑道(1-11)滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的横移滑道(1-10)的左端和竖直滑道(1-11)均为T型。

6.根据权利要求5所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的送料随动机构(2)包括加工支架(2-1)、送料平板(2-2)、送料齿条(2-3)、支撑悬臂(2-4)、摩擦圆轮(2-5)、主动锥齿轮(2-6)、传动转轴(2-7)、随动锥齿轮(2-8)和随动齿轮(2-9)，随动齿轮(2-9)固定连接在传动转轴(2-7)的后端，传动转轴(2-7)的前端固定连接有随动锥齿轮(2-8)，传动转轴(2-7)的中部转动连接在加工支架(2-1)前端的底端，支撑悬臂(2-4)固定连接在加工支架(2-1)的前端，摩擦圆轮(2-5)的前端转动连接在支撑悬臂(2-4)上，主动锥齿轮(2-6)的后端固定连接在摩擦圆轮(2-5)的前端，主动锥齿轮(2-6)与随动锥齿轮(2-8)啮合传动，送料平板(2-2)的左右两端分别滑动连接在加工支架(2-1)的左右两端，送料齿条(2-3)固定连接在送料平板(2-2)的底端，送料齿条(2-3)与随动齿轮(2-9)啮合传动，驱动竖杆(1-9)的右端与摩擦圆轮(2-5)摩擦传动。

7.根据权利要求6所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的主动锥齿轮(2-6)与随动锥齿轮(2-8)的锥度相同。

8.根据权利要求7所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的加工支架(2-1)的左右两端均设置有滑槽，滑槽用于配合送料平板(2-2)的左右两端分别在加工支架(2-1)的左右两端滑动接触。

9.根据权利要求8所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述的PE管材加工系统还包括管材夹紧机构(3)，管材夹紧机构(3)包括桁架(3-1)、夹紧丝杆(3-2)、夹紧电机(3-3)、定位气缸(3-4)、管材底座(3-5)、链轮(3-6)、夹紧臂(3-7)、受力杆(3-8)和夹紧块(3-9)，四个夹紧块(3-9)分别固定连接在四个受力杆(3-8)的内端，两个夹紧丝杆(3-2)分别转动连接在两个桁架(3-1)上，其中一个夹紧丝杆(3-2)的右端固定连接在夹紧电机(3-3)的输出轴上，两个链轮(3-6)分别固定连接在两个夹紧丝杆(3-2)的左端，两个链轮(3-6)通过链条传动，两个管材底座(3-5)分别固定连接在两个定位气缸(3-4)的气缸杆上，两个定位气缸(3-4)分别固定连接在两个桁架(3-1)上，每个夹紧丝杆(3-2)上均螺纹连接有两个夹紧臂(3-7)，四个受力杆(3-8)分别固定连接在四个夹紧臂(3-7)上，两个桁架(3-1)均固定连接在送料平板(2-2)上。

10.使用权利要求9所述的一种PE管材加工系统对PE管材进行加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将PE管材放置在两个管材底座(3-5)上，并使用四个夹紧块(3-9)将PE管材的前后两端夹紧；

步骤二：升降电机(1-3)带动钻孔电机(1-5)和钻孔钻头(1-6)下降对PE管材进行钻孔，钻孔之后钻孔电机(1-5)和钻孔钻头(1-6)升起；

步骤三：升降横梁(1-4)升起时，驱动竖杆(1-9)利用摩擦带动摩擦圆轮(2-5)转动，实现随动齿轮(2-9)带动送料平板(2-2)向后移动，使PE管材向后移动一定的距离；

步骤四：升降电机(1-3)带动钻孔电机(1-5)和钻孔钻头(1-6)再次下降对PE管材进行间隔钻孔。

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